《鋼筋混凝土工程》word版

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1、概述1、鋼筋混凝土工程：包括 鋼筋工程 模板工程 混凝土工程2、工藝過程：如下圖 模板制作與安裝 模板修理 配料，拌制混凝土 澆筑混凝土 養(yǎng)護 拆模 鋼筋制作安裝3、結構施工方法：現(xiàn)澆，預制安裝。4、特點：多工種合作，需密切配合；材料品種、規(guī)格多，地方材料用量大，需嚴格檢驗試驗和管理；需必要的間歇。第一節(jié) 鋼筋工程概述 （一）鋼筋的種類：1、按粗細分 鋼筋（直徑6mm），細筋610（盤條）， 粗筋12（常69m直條） 鋼絲（直徑6mm），刻痕鋼絲或碳素鋼絲（盤條)2、按生產(chǎn)工藝熱軋、熱處理筋、冷拉筋、冷拔絲、冷軋筋、碳素絲、刻痕絲、鋼絞線3、按化學成分 1)碳素（低碳0.25%中碳0.7%高碳

2、）； 2)普通低合金（合金元素25mm時，乘1.1的系數(shù)。 有抗震要求時：一、二級抗震者乘1.15系數(shù). 受壓筋搭接長度按受拉筋0.7，且200mm, 搭接區(qū)內(nèi)箍筋間距：受拉區(qū)5d且100mm， 受壓區(qū)10d且200mm（2）接頭位置：距彎折處10d；不在最大彎矩處；相互錯開：在1.3倍搭接長度范圍內(nèi)，梁板墻類25%，柱類 50%。3綁扎、安裝牢固。4、保證混凝土保護層的厚度：受彎構件端頭一般為10mm；室內(nèi)：梁、柱為25mm（箍筋15mm）， 板、墻為15mm（分布筋為10mm）；砂漿墊塊上皮鋼筋撐腳露天或室內(nèi)高溫： 基礎：有墊層35mm；無墊層70mm。方法：墊塊（砂漿、混凝土、塑料)支架

3、（撐腳）。間距1m 5、 鋼筋表面清潔。第二節(jié) 模 板 工 程一、概述（一）模板的作用、組成和基本要求：1、作用：使混凝土按設計的形狀、尺寸、位置成型的模型板。2、模板系統(tǒng)的組成：模板、支撐系統(tǒng)、緊固件3、對模板及支架的基本要求：（1）要保證結構和構件的形狀、尺寸、位置的準確;（2）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；（3）構造簡單，裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用；（4）板面平整，接縫嚴密；（5）選材合理，用料經(jīng)濟。（二）模板的種類：按材料分：木模、鋼模、鋼木模、木竹膠合板、鋁合金、塑料、玻璃鋼按安裝方式分：拼裝式木模、小鋼模、膠合板模板；整體式大模、飛模、隧道模；移動式筒殼模、滑模、爬升模；永久式預應力

4、、非預應力混凝土薄板，壓延鋼板。二、 模板的構造及要求1、基礎模板：階梯形底階可依土，或用木樁及撐木固定于地面或坑側(cè)壁，上階用轎杠木，有杯口時用杯芯模，外包鐵皮錐形斜坡不陡不支模，拍上混凝土；陡時，隨澆隨封。條形上階用吊模。要求：位置、尺寸準確，支撐牢固，用土模時切直修光.2、柱模板：（1）構造：每5001000mm加柱箍一道，兩方向加支撐和拉桿。（樓板上埋鋼筋環(huán)或鋼筋頭做支點和固定點）（2）要點：按彈線固定底框，再立模板、安柱箍、加支撐；留梁口、澆筑口、模底清掃口;校好垂直度，支撐牢固，柱間拉接穩(wěn)定。允許偏差：截面尺寸4、5mm；層高垂直度偏差6mm（全高5m）、5m）3、梁模板：（1）構造

5、：模板底板厚50，側(cè)模厚30;支撐支柱用方木、鋼管，或工具式桁架、門式架、組合支架。（2）施工要點：梁（板）跨度4m時，底模應起拱。起拱高度=13跨度。支柱間設拉桿（離地500，以上每2000），支柱下墊通長墊板75200，楔緊；土面時，夯實、排水、防凍脹。層高5m時，應采用桁架或多層支架支模。梁高700時，側(cè)模腰部加拉結絲、板。上下層支柱對正。底模厚30以上木板，大面積用厚18的木膠合板、竹膠合板。支撐木方擱柵，鋼桁架、鋼管腳手式支撐、門式支架要求 標高準確；平整、嚴密；適當起拱； 預埋件、預留孔洞不遺漏，位置準確，安裝牢固； 相鄰兩板表面高低差：2mm，表面平整度：5mm/2m長。5、圈梁

6、模板：（預制樓板時，常采用硬架支模）挑扁擔法；倒卡法；偏心輪卡具法（支腿間距1m）硬架支模： 概念以圈梁或梁的模板作為安裝樓板的支撐架的支模方法。 適用在采用預制樓板的磚混結構或框架結構施工中可采用。 優(yōu)點:（1）板縫、疊合層與梁同時澆筑，結構整體性好，抗震性好；（2）工期短，工藝簡單； 缺點：模板用量增大，要求強度剛度大。（二）組合式定型鋼模板：優(yōu)點強度高、剛度大；組裝靈活、裝拆方便；通用性強、周轉(zhuǎn)次數(shù)多；節(jié)約木材、混凝土質(zhì)量好。1、構造組成（55系列，70系列）：（1）鋼模板：2.5、2.8、3.0mm厚的鋼板冷壓成型，中間焊有縱橫肋h=55（70）mm，厚2.83，邊肋有凸棱（0.3mm

7、）和孔眼50150，穿連接件。 A.平模：規(guī)格（55系列） 代號：P3015（寬300長1500）。B.角模：規(guī)格長同平模，寬：陰角模150150、100150，代號E； 陽角模100100、5050，代號Y； 聯(lián)接角模5555，代號J。（2）連接件：U形卡；L形插銷；鉤頭螺栓；拉桿；扣件。（3）支承件：支承梁（方鋼管、雙鋼管），支撐桁架，頂撐（上下層對齊），斜撐2、配板設計：先繪出構件展開圖，再作出最佳配板方案，繪出配板圖。原則：盡量用大塊模板，少用木條拼補，可省支承連接件（不足50mm處、需打孔、拉結處均應使用木條）；合理使用轉(zhuǎn)角模；端頭接縫盡量錯開，整體剛度好；模板長度方向同構件長度方向

8、，以擴大支承跨度。3、類似產(chǎn)品：鋼框木（竹）膠合板模板，寬度大,平整度好。4、支模要點： 支模前刷隔離劑； 柱模先拼成角狀或四片，墻模先拼成兩片； 柱、墻模除設斜撐外，還應設斜向和水平拉桿。（三）大模板1、特點：施工速度快；機械化程度高；混凝土表面平整、縫少；一次投資及耗鋼量大；通用性差。2、適用于：剪力墻，筒體體系。3、常用大模的結構形式：墻體內(nèi)澆外掛（樓板預制）； 內(nèi)澆外砌（樓板預制）； 內(nèi)外墻全現(xiàn)澆（樓板全現(xiàn)澆或疊合板）。 樓板預制；現(xiàn)澆；疊合板。面板鋼板（厚t=35mm）；竹、木膠合板（t=1520mm），易安線條、做圖案.水平加勁肋65或 65，間距L=300500mm。豎楞每道兩根

9、65或80，背靠背，間距11.2m。支撐桁架（24榀）。穩(wěn)定調(diào)整機構及附件（底腳螺栓、穿墻螺栓、30管、卡具、操作平臺）。2、設計計算方法：（先計算混凝土的側(cè)壓力)面板（L/t）100按小撓度連續(xù)板計算，只設水平加勁肋時取1米寬按連續(xù)梁計算強度、撓度，有水平、垂直加勁肋時取一個區(qū)格按三邊固定一邊簡支計算。加勁肋按以豎楞為支承的連續(xù)梁計算，計算時考慮與面板共同工作，按組合截面計算截面抵抗矩，驗算強度、剛度。豎楞按以穿墻螺栓為支承的連續(xù)梁計算，考慮與板、加勁肋協(xié)同工作。3、組合方案：平模縱橫墻不同時澆， 外墻為預制或砌筑；大角模穩(wěn)定性好，接縫在中間；小角模內(nèi)外全現(xiàn)澆，縱橫墻同時澆；筒子模電梯井內(nèi)模

10、等。4、大模板的連接與支承：（1）內(nèi)外墻相對兩模板穿墻螺栓拉緊（頂部可用卡具）；（2）外墻外模板的支承方法 支承于三角架的鋼平臺上（三角架掛于下層）； 懸掛于內(nèi)墻模板上； 提模（爬模）。5、施工要點：安裝前刷好隔離劑；對號入座，按線就位，調(diào)平、調(diào)垂直后，穿墻螺栓及卡具拉牢；混凝土分層澆搗，門窗洞口兩側(cè)等速澆筑；混凝土強度達到1N/mm2后可拆模（拆后養(yǎng)護)，達到4N/mm2后可安裝樓板（常加硬架）；存放時按自穩(wěn)角斜放，面對面。三、模板的設計（一）設計的范圍不需設計或驗算的： 定型模板及常用的拼板在其適用范圍內(nèi)者。需要設計或驗算的： 重要結構的模板；特殊形式的模板；超出適用范圍的模板。（二） 設

11、計原則 保證構件的尺寸、形狀、相互位置正確；有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性（變形2mm，承載）；構造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋，不漏漿；優(yōu)先選用通用、大塊模板；長向拼接，錯開布置，每塊模板有兩處鋼楞支撐；內(nèi)鋼楞垂直于模板長向，外鋼楞與內(nèi)垂直，且規(guī)格內(nèi)鋼楞；對拉螺栓按計算配置，減少鋼模上的鉆孔；支承桿的長細比3。（三） 設計內(nèi)容：選型、選材，荷載計算，結構計算，擬定安裝、拆卸方法，繪制模板圖。 （四）設計步驟：明確需配制模板的層段數(shù)；決定模板的組裝方法；各種構件模板的組配；夾箍、支撐件的計算選配；支撐系統(tǒng)的布置、連接、固定方法；埋件固定、管線埋設、孔洞預留方法；列用量表（模板、支撐件、連接件、工具)

12、。五）模板的荷載：1、荷載標準值（七項）：（1）模板及支架重量：見書表。（2）新澆混凝土的重量：普通混凝土24KN/m3； 其它混凝土按實際重力密度。（3）鋼筋自重：樓板1.1KN/m3混凝土； 梁1.5KN/m3混凝土。（4）施工人員及設備荷載： 模板及小楞2.5 KN/m2； 大楞1.5 KN/m2； 支柱1.0 KN/m2。（5）振搗混凝土荷載： 底模2.0 KN/m2； 側(cè)模4.0 KN/m2（在有效壓頭高度內(nèi)）。（6）新澆混凝土的側(cè)壓力：以下二式中取小值（KN/m2） F0.22ct012 V 0.5 Fc H式中：c混凝土重力密度（KN/m3）。 to初凝時間，實測或to=200/

13、（T15）， T混凝土溫度（）。 1外加劑修正系數(shù)（不摻：1；摻緩凝型：1.2）。 2坍落度修正系數(shù)（30mm0.85；50901；1101501.15）。 V 澆筑速度（m/h）。 H 計算處至混凝土頂面高。（有效壓頭高度：h=F/c ，單位：m）（7）傾倒混凝土時的水平?jīng)_擊荷載：作用在有效壓頭高度范圍內(nèi)。2、荷載效應組合（1）荷載分項系數(shù)：長期1、2、3、6I=1.2； 短期4、5、7I=1.4（2）荷載設計值=標準值分項系數(shù)（3）荷載組合：項 目 荷 載 類 別 計算承載能力驗算剛度平板和薄殼的模板及其支架 1234 123梁和拱模板的底板及支架 1235 123梁、拱、柱(300)、墻

14、(100)的側(cè)模5+6 6大體積混凝土、大柱、厚墻的側(cè)模 6+7 6（六）計算規(guī)定：1、計算模板及支架的強度：按安全等級為第三級的結構構件考慮（臨時結構）。2、計算模板及支架的剛度：允許變形值為結構表面外露，1/400模板跨度，結構表面隱蔽，1/250模板跨度，支架壓縮變形值或彈性撓度，1結構跨度。3、風載抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)1.15。4、組合鋼模、大模板、滑模的設計應符合相應規(guī)范、規(guī)程的要求。第三節(jié) 混 凝 土 工 程概述：1、工藝過程：配料攪拌運輸澆注振搗養(yǎng)護。 2、特點： 工序多，相互聯(lián)系和影響； 質(zhì)量要求高（外形、強度、密實度、整體性）； 不易及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題（拆模后或試壓后方可顯現(xiàn)）。一、

15、 混凝土的制備 （一）混凝土施工配制強度的確定： 為使保證率達到95%，混凝土的配制強度應比設計強度標準值高1.645s，（s施工單位標準差）。 混凝土的施工配制強度fcu,o（N/mm2）： 強度標準差的取值：有近期同一品種混凝土強度資料時，fcu,i第I組試件強度值fcuN組強度平均值N 混凝土試件組數(shù)，N25無近期同一品種混凝土強度資料時，參考下表取值：（二）混凝土攪拌機選擇：1、攪拌機分類：（按工作原理分）自落式靠自落重力交流摻和（磨損小，易清理）強制式葉片強行攪動，物料被剪切、旋轉(zhuǎn)，形成交叉物流。（混凝土質(zhì)量好，生產(chǎn)率高，操作簡便，安全）強制式葉片強行攪動，物料被剪切、旋轉(zhuǎn)，形成交叉

16、物流。（混凝土質(zhì)量好，生產(chǎn)率高，操作簡便，安全）2、混凝土攪拌機的適用范圍： 自落式骨料較粗重的塑性混凝土； 強制式骨料較粗重的塑性混凝土、干硬性混凝土及輕骨料混凝土。 3、工作容量： 老式攪拌機以進料容量計； 新式攪拌機以出料容量計（升）50、150、250、350、500、750、1000、1500、3000、出料容量=進料容量出料系數(shù)（0.625）。（三）施工配比及配料計算：1、混凝土配合比確定的步驟： 初步計算配合比（用絕對體積法或假定容重法，經(jīng)試配調(diào)整為）實驗室配合比（據(jù)現(xiàn)場砂石含水量調(diào)整為）施工配合比（隨氣候變化等隨時調(diào)整，據(jù)攪拌機出料容量計算得）每盤配料量。2、混凝土施工配合比換

17、算方法：（增加含水的砂石用量，減少加水量） 已知實驗室配比：水泥：砂：石=1XY ，水灰比為W/C 又測知現(xiàn)場砂、石含水率：Wx、Wy 則施工配合比：水泥：砂：石：水=1：X（1Wx）：Y（1Wy）：（WX WxY Wy）3、配料計算： 據(jù)施工配合比及攪拌機一次出料量計算出一次投料量，使用袋裝水泥時可取整袋水泥量，但超量10%?！纠磕郴炷翆嶒炁浔葹?：2.28：4.47，水灰比0.63，水泥用量為285kg/m3，現(xiàn)場實測砂、石含水率為3%和1%。擬用裝料容量為400升的攪拌機拌制，試計算施工配合比及每盤投料量。解1）混凝土施工配合比為：水泥：砂：石：水 =1：2.28（10.03）：4.

18、47（10.01）：（0.632.280.034.470.01） =1：2.35：4.51：0.517 2）攪拌機出料量：4000.625=250(升)=0.25(m3) 3）每盤投料量： 水泥2850.25=71(kg) ，取75kg，則： 砂 752.35=176(kg) 石 754.51=338(kg) 水 750.517=38.8(kg)（四）裝料與攪拌：1、裝料順序：（1）一次投料法： 石子水泥砂，筒內(nèi)先加水或進料時加水。（2）二次投料法： 砂、水、水泥（拌1分鐘）石子（拌1分鐘）出料。（3）兩次加水法（造殼混凝土）： 砂、石70%水拌30秒水泥拌30秒30%水拌60秒。 （強度提高

19、1020%，或節(jié)約水泥510%）2、配比要準確：（1）配比及每次投料量掛牌公布；（2）稱量準確： 水泥、摻料、水、外加劑允許偏差2% 粗、細骨料允許偏差3%3、攪拌時間： 全部裝入至卸料時間自落式90秒，強制式60秒。 自落式強制式；小坍落度大坍落度；料多料少。（五） 混凝土攪拌站 二、混凝土的運輸（一）要求：1、不分層離析： 水平運輸時，路要平，減少漏漿和散失水分； 垂直下落高度較大時，用溜槽、串筒； 若有離析，澆灌前需二次攪拌。2、有足夠的坍落度：一般要求如下3、盡量縮短運輸時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。為保澆搗在初凝前完成,從卸出至澆完的時間限定：4、保證連續(xù)澆筑的供應。5、器具嚴密、光潔，不漏漿

20、，不吸水，經(jīng)常清理.二）運輸機具：1、地面水平運輸工具： 現(xiàn)場攪拌或近距離皮帶運輸機、窄軌斗車； 短距離（1km）機動翻斗車、手推車；較長距離（10km）自卸汽車； 長距離混凝土攪拌運輸車（或裝拌好的混凝土；或裝干料（10km） ，卸料前1015分鐘加水攪拌）。2、樓面水平運輸：雙輪手推車，塔吊兼顧，混凝土泵加布料桿。3、垂直運輸工具：井架：配合自動翻斗車、手推車； 塔吊：配合吊斗。吊斗常用容積0.4、0.8、1、1.2m3，上部開口，下部有扇形手動閘門。可完成垂直、水平運輸及澆筑任務。4、泵送運輸： 利用混凝土輸送泵及管道（鋼、膠、塑，D75200mm）完成垂直、水平運輸。（1）機械類型：

21、活塞式（液壓、連桿）； 擠壓式。 性能：混凝土排量3090m3/h，高度100m（203m），水平距離600m。（2）要求： 1）粗骨料粒徑碎石1/3管徑；卵石2/5管徑。 2）砂率4050%。 3）最小水泥用量300kg/m3。 4）坍落度80180mm。 5）摻外加劑高效減水劑、流化劑，增加和易性。 6）保證供應，連續(xù)輸送（超過45分鐘間歇應清理管道) 7）用前潤滑，用后清洗，減少轉(zhuǎn)彎，防止吸入空氣產(chǎn)生氣阻。 8）由于水泥用量較大，需仔細養(yǎng)護防龜裂。（3）適用于：大體積混凝土連續(xù)澆筑。由于澆筑速度快，要求模板強度高、穩(wěn)定性好。三、混凝土的澆注和搗實（一）準備工作：1、模板和支架、鋼筋和預埋

22、件檢查，并作記錄.2、準備和檢查材料、機具、運輸?shù)缆贰?、清除模板內(nèi)垃圾、泥土，及鋼筋上油污，木模澆水潤濕而無積水，封孔堵縫。4、人員、組織及安全技術交底。（二）混凝土澆筑要點（一般規(guī)定）： 1、防止分層離析。 自由傾落高度2m及豎向結構澆筑高度3m時,應用串筒、溜槽、溜管或在模板上開筑口.2、分層澆筑、分層搗實。每層澆筑厚度： 插入式振動器1.25倍振棒長度； 表面式振動器200mm。3、墻、柱等豎向構件澆筑前，先墊50100mm厚水泥砂漿（與混凝土砂漿成分同，防止爛根）。4、豎向構件與水平構件連續(xù)澆筑時，應待豎向構件初步沉實后（約11.5h）再澆水平構件。5、應連續(xù)澆筑，盡量縮短間歇時間。

23、運輸澆筑間歇的允許時間為：6、有人看模、看筋，做好施工記錄。 7、雨、雪天，露天不澆筑。（三）對施工縫的要求： 1、施工縫的位置： 須澆前確定。 原則：留在結構承受剪力較小且施工方便的部位。 規(guī)定：柱：基礎頂面、梁下、吊車梁牛腿下或吊車梁上、柱帽下；（水平縫） 梁：梁板宜同時澆筑，梁高1m時水平縫可留在板或梁托（翼緣）下2030mm處； 單向板：平行于板短邊的任何位置留垂直縫； 有主次梁的樓蓋：順次梁方向澆筑，在次梁中間1/3跨度范圍內(nèi)留垂直縫。 墻：在門洞口過梁中間1/3跨度范圍內(nèi)，或在縱橫墻交接處留垂直縫。 雙向樓板、大體積混凝土結構、拱、薄殼、蓄水池、多層剛架等，按設計要求的位置留置。2

24、、 施工縫的處理及接縫： （1）先澆的混凝土強度1.2N/mm2。（2）表面清理（清除水泥薄膜、松動石子、軟弱混凝土層），濕潤、沖洗干凈，不積水。（3）澆前鋪水泥砂漿1015mm厚。（4）澆混凝土時細致?lián)v實，令新舊混凝土緊密結合。（四）大體積混凝土結構澆筑1、要求保證混凝土的整體性時連續(xù)澆筑不留施工縫，分層澆筑搗實。（1）澆筑方案：1）全面水平分層面積小而厚度大時；2）斜面分層面積大但為長條形時；3）分段分層面積大但厚度小時。（2）澆筑強度（每小時混凝土最小澆筑量）QFh/T （m3/h）F每個澆筑層（段）的面積（m2）h澆筑層厚度（m）T下層混凝土允許的時間間隔， T（t1t2）t1為混凝土

25、初凝時間，t2為運輸時間。2、防止開裂 兩種溫度裂縫： 升溫階段表面開裂（內(nèi)外溫差應25） 降溫階段拉裂（多種措施，設置后澆帶） 減少混凝土溫度及內(nèi)外溫差的措施： 減少水化熱：用水化熱低的水泥,摻減水劑、粉煤灰減少水泥用量，使用緩凝劑。低溫澆筑. 內(nèi)部降溫：石子澆水、冰水攪拌，投入毛石吸熱，減緩澆筑速度，避免日曬，埋入冷卻水管. 外保溫或升溫：覆蓋，電加熱、蒸汽加熱。（五）框、剪結構的澆筑：柱墻底墊水泥砂漿50100mm，分層澆搗，頂部減水量、除浮漿；墻洞口兩側(cè)對稱、排氣、筋密可用細石混凝土梁板同澆，梁自節(jié)點開始、趕漿法澆筑梁柱混凝土異標號結點擴大、鐵絲網(wǎng)。（六）水下澆筑：用導管法:內(nèi)吊球塞管

26、內(nèi)澆混凝土管下口距底300mm剪斷球絲混凝土埋管0.51m 邊澆邊提，保持埋管不少于1m。（七） 混凝土的振搗與成型： 1、振搗目的：充滿模板而成型 排除多余的水分、氣泡、空洞而密實。2、 振搗與成型的方法： 人工插搗 機械振搗（液化實化強化）； 擠壓法、離心法 真空作業(yè)脫水； 摻高效減水劑自流化（自密實）。3、常用振搗設備：（1）內(nèi)部插入式:按頻率分：中頻（50008000次/min）； 高頻（1200019000次/min）； 變頻按傳動分：軟軸式、直聯(lián)式；按動力分：電動、風動、內(nèi)燃。（2）表面振動器（平板式）。（3）附著式振動器附著于模板，用于鋼筋密、厚度小的墻、薄腹梁等構件預制。（4）

27、振動臺用于廠內(nèi)預制小型構件。4、振搗方法與要點：（1）插入式：可垂直振搗或以45O角斜向振搗。 要點：1）插點間距1.5R（R：有效作用半徑，R810倍振搗棒半徑）； 距模板0.5R，避免碰模板、鋼筋、埋件等。2）振搗時間1030秒（浮漿，無明顯沉落，無氣泡即可）。3）快插慢拔，上下抽動，插入下層50100mm。（2）表面式：1）振點間搭接35cm。2）每點振搗時間每點2540秒。3）有效作用深度200mm?；炷恋钠渌尚头椒ǎ?、擠壓成型 2、離心成型5、 真空吸水一次抹面混凝土 適用于：平板、路面、機場原理：借助真空負壓，將水從剛成型的混凝土中排出，使混凝土更密實。（1）優(yōu)點：混凝土強度

28、提高2050%，抗凍性提高22.5倍，耐磨性提高0.51倍，鋼筋握裹力提高2025%，有0.10.2N/mm2的初期強度，收縮小，地面無裂縫，節(jié)約水泥1025%，降低造價2025%,加快模板周轉(zhuǎn)。 （2）真空吸水設備：真空機組真空泵、電機、水箱等；吸墊尼龍布過濾層，塑料網(wǎng)片骨架層，橡膠布密封層。（3）操作要點： 振搗混凝土（混凝土坍落度24cm），提漿刮平。 鋪吸墊：尼龍布塑料網(wǎng)片橡膠布蓋墊（中間有吸管）。 真空吸水：15分鐘，至指壓無陷痕，踩只留輕微腳印。機械抹面。 （4）工藝參數(shù)： 1）吸水時間每cm厚11.5分鐘； 2）吸水量35分鐘占總量50%； 3）作用深度3040cm，最好1520

29、cm； 4）配比要求低標號水泥，砂率宜大些（中砂、粗砂）。四、 混凝土養(yǎng)護與拆模 （一）養(yǎng)護1、自然養(yǎng)護（常用）在常溫下（5）保持混凝土處于溫濕狀態(tài)。 規(guī)定： 澆筑完后12小時內(nèi)覆蓋澆水（炎熱夏季23小時，干硬性混凝土12小時）。 養(yǎng)護日期以達到設計強度60%左右為度：硅酸鹽、普硅、礦渣水泥拌制的混凝土7晝夜；摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土14晝夜。覆蓋材料：巖棉被、草簾、鋸末、砂、塑料薄膜、；噴灑薄膜劑。 澆水次數(shù)：保持濕潤。15左右，每天24次；干燥、高溫時適當增加。 混凝土強度達到1.2N/mm2后方準上人施工。2、蓄熱養(yǎng)護：即保溫法如蓋厚簾、巖棉被、白灰濕鋸末（供微熱）等。3、加熱養(yǎng)護

30、：蒸汽養(yǎng)護或電熱養(yǎng)護，預制及冬施時多采用。（二）模板的拆除1、拆模的條件：（1）側(cè)模：在混凝土強度能保證拆模時不粘皮、不掉角、不損壞即可。一般為12.5 N/mm2。（2）底模：拆模時混凝土的最低強度為跨度2米的板混凝土50%設計強度標準值；跨度28米的板 跨度8米的梁、拱、殼 (混凝土75%)跨度8米的梁、板、拱、殼 懸臂構件 (混凝土100%)（3）拆模時混凝土強度的確定：1）先查混凝土強度增長曲線估計強度；（據(jù)水泥品種、標號，養(yǎng)護期平均溫度、時間）2） 再壓同條件養(yǎng)護的試塊核實強度。 2、拆模應注意的問題：（1）順序： 符合構件受力特點； 先非承重模板后承重模板； 從中向外或從一側(cè)向另一

31、側(cè)；（對整體而言） 先支的后拆、后支的先拆，誰支的誰拆。（對局部而言）（2）重大、復雜模板，事先擬定拆模方案。（3）發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題應停拆，處理后再拆。（4）現(xiàn)澆梁板的支撐應與施工層隔兩層拆除（施工荷載產(chǎn)生的效應比使用荷載更不利時，必須經(jīng)過核算，加設支撐)（5）要保護構件及模板，及時清運、清理，堆放好.五、混凝土質(zhì)量的檢查（一）攪拌和澆筑中的檢查：1、原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量和用量，每班檢查2次。2、在澆筑地點的坍落度，每班檢查2次。3、及時調(diào)整施工配比（當有外界影響時）。4、攪拌時間隨時檢查。（二）混凝土外觀質(zhì)量檢查： 表面無麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺棱掉角、縫隙夾層等缺陷； 尺寸偏差位置、

32、標高、截面尺寸，垂直度、平整度，預埋設施、預留孔洞。（三）強度的檢查1、試塊的留置：（1）取樣： 地點澆筑地點，隨機取。 數(shù)量每100盤、每100m3、每工作班、每樓層、每一驗收項目的同配比混凝土取樣不少于一次；每次標準試件至少一組（標養(yǎng)28d驗收用），同條件養(yǎng)護試件組數(shù)據(jù)需要而定（施工用）；每組三個試件。（2） 試塊最小尺寸 2、每組試件的強度：（1）強度與中間值之差均不超過15%時取平均值；（2）有一個與中間值之差超過15%時取中間值；（3）最大、最小值與中間值之差均超過15%時作廢3、同批強度評定方法：大批量生產(chǎn)（15組以上， 10組以上）:用統(tǒng)計法；零星生產(chǎn)：非統(tǒng)計法。要求： 同一驗收

33、批混凝土強度的平均值 mfcu1.15 fcu，k； 同一驗收批混凝土強度的最小值 fcu，min0.95 fcu，k第四節(jié) 混凝土冬期施工一、冬施起始時間： 當室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5時，混凝土工程應采取冬施措施。 溫度確定：據(jù)當?shù)囟嗄隁庀筚Y料及當年氣候趨勢。二、混凝土受凍及允許受凍臨界強度： 1、混凝土凍結溫度： 1.52開始凍結（游離水占1/22/3） 24全部凍結（吸附水）。2、混凝土受凍后造成最終強度損失： 原因冰脹應力使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋（受凍越早則裂紋越多、越大），鋼筋和粗骨料表面形成冰膜而影響粘結力。 特點凍結越早、水灰比越大，則強度損失越多。3、混凝土受凍臨界強度（

34、受凍前應達到的強度）：原理：當混凝土達允許受凍臨界強度后再受凍,則解凍后標養(yǎng)至28d，其最終強度損失5% 。 混凝土受凍臨界強度：混凝土基本能夠抵抗冰脹應力的最低強度（受凍后，最終強度損失不超過5的預養(yǎng)強度值）。三、混凝土冬施要求1、材料：（1）水泥品種優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥；（蒸汽養(yǎng)護可選礦渣、火山灰水泥；摻防凍劑嚴禁用高鋁水泥）標號425#；用量300kg/m3混凝土。（2）水灰比0.6。（3）骨料中不得有冰塊，凍塊直徑20mm。（4）外加劑不宜使用氯鹽防凍劑。2、拌制：（1）材料加熱溫度應據(jù)熱工計算確定 最高溫度為：（2）攪拌時間：比常溫延長50%。（3）摻防凍劑時，出機溫度10，入模溫

35、度5。3、運輸：縮短運距，容器保溫。4、澆筑： 清除模板、鋼筋上的冰雪、污垢； 不得在強凍脹性的地基上澆筑； 大體積混凝土澆上層時，下層溫度2； 混凝土結構加熱養(yǎng)護時，若40應征得設計同意（防止較大溫度應力）； 裝配式結構接頭應先預熱，再澆筑，在45條件下養(yǎng)護至75%設計強度。5、養(yǎng)護及質(zhì)量檢查： 養(yǎng)護時間：保證混凝土達到允許受凍強度； 做好混凝土測溫工作（留測溫孔，蓄熱法每6小時測一次，與氣溫隔離3分鐘）； 增加兩組同條件養(yǎng)護試件（檢驗凍前、轉(zhuǎn)入常溫28天時的混凝土強度）。四、混凝土冬施方法的選擇：1、蓄熱法水與骨料加熱水化熱保溫覆蓋原理：混凝土在凍結前達到受凍臨界強度。適用于：室外最低溫度15時的地下工程； 表面系數(shù)(冷卻面積/全部體積)15m-1的結構.2、外加劑法摻入抗凍、早強、催化、減水劑等單一或復合外加劑原理：混凝土在負溫下不凍結，繼續(xù)硬化。適用于：室外最低溫度15，初冬、早春。注意：嚴格限制氯化物外加劑摻量。3、暖棚法搭棚圍護，棚內(nèi)加熱至5， 特點：同常溫操作；費資耗能大。 適用：地下工程、混凝土集中的工程。4、加熱養(yǎng)護法：耗能多，費用高；混凝土強度增長快；嚴格控制升降溫速度。（1）蒸氣養(yǎng)護汽套法、毛管法、內(nèi)部通汽法。 要求：普硅水泥85，礦渣水泥8595； 低壓（0.07MPa）飽和蒸汽。（2）電熱養(yǎng)護電極法、電熱器加熱法。 低強度時效果較好。