錨桿、錨索框架梁 (1)

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1、 技 術(shù) 交 底 書項目名稱：新建廈門北動車運用所站前工程XDZQSG標(biāo)段 編號： 分部工程名稱動車運用所及客車整備所路基工程交底單位路基架子隊交底內(nèi)容錨桿、錨索框架梁交底日期一、工程概況動車所為站內(nèi)工程，包括走行1線、走行2線及動車所站場路基工程包括場坪土石方、基底換填、邊坡防護、支攔、基底加固等。1、新建動車運用所內(nèi)線路中心線至路基面邊緣應(yīng)滿足以下要求：車場最外側(cè)站線不應(yīng)小于3。5m，最外側(cè)梯線地段不應(yīng)小于4。0m，X2DK0+575X2DK0+850左側(cè),長275m，墻頂或樁頂以上第一級、X2DK0+600X2DK0+795左側(cè)，長195m第二級路塹邊坡,以及第三級路基邊坡均采用錨桿框架

2、梁護坡。建議把項目部錨桿、錨索工點全部寫上一次性交底列表顯示動車所項目錨桿、錨索框架梁工點一覽表X2DK0+575X2DK0+850275左側(cè)一級錨桿框架梁X2DK0+600X2DK0+800200左側(cè)二級錨桿框架梁X1DK1+540X1DK1+700170左側(cè)錨桿框架梁X1DK1+700X1DK1+838138左側(cè)一級錨索框架梁X1DK1+710X1DK1+834124左側(cè)二級錨桿框架梁X1DK1+715X1DK1+823108左側(cè)三級錨桿框架梁X1DK1+730X1DK1+80070左側(cè)四級錨桿框架梁二、設(shè)計參數(shù)1.錨桿框架梁采用矩形布置，框架梁混凝土強度采用C35鋼筋混凝土現(xiàn)場立模澆筑，

3、節(jié)點間距4。0m，錨桿設(shè)置在框架梁的節(jié)點上，與水平方向成25施作，鉆孔直徑110mm,孔內(nèi)灌注M35水泥砂漿，采用抗侵蝕性水泥，注漿壓力不小于0.4MPa，錨桿采用單根32HRB400螺紋鋼筋制作，錨桿長10m，框架內(nèi)采用噴混植生護坡。錨桿框架梁2.錨索框架梁節(jié)點間距4。0m，矩形布置，框架梁采用C35鋼筋混凝土現(xiàn)場澆筑，單孔錨索均為4束，錨索鉆孔采用115mm鉆孔，與水平面下傾角呈25，每孔錨索設(shè)計錨固段長10m,自由段長6-18m，每束錨索均采用每孔4束15。2mm高強度、低松弛無粘結(jié)鋼絞線制作，其抗拉強度不得低于1860MPa，錨索初始張拉力400KN,鎖定張拉力400KN,錨索采用1級

4、護坡，全孔范圍內(nèi)采用C35水泥砂漿灌注，注漿壓力0.6-0。8MPa，錨頭采用C35砼封閉，框架梁內(nèi)采用灌草護坡.三、施工工藝1。錨桿框架梁：確定孔位鉆機就位調(diào)整角度鉆孔清孔安裝錨桿注漿施工準(zhǔn)備 測量放樣 基礎(chǔ)開挖 鋼筋綁扎 立模板 砼澆筑 修整邊坡 回填種植土并掛網(wǎng)2.錨索框架梁:整理坡面測放孔位鉆孔清孔錨索制安注漿挖槽支模綁扎鋼筋澆注框架梁、肋養(yǎng)護張拉鎖定。四、錨桿框架梁施工方法1.腳手架搭設(shè)腳手架鋼管采用48x35鋼管，鋼管橫向、縱向及豎直方向間距均為15m。坡角第一根立桿頂入排水溝溝底哪兒的排水溝？是準(zhǔn)備一次性全部做完？，沿坡面的每根立桿及水平桿，都將其打入山坡土層或巖層內(nèi)固定;順坡面

5、斜桿搭設(shè)三層，在架體下部作為斜撐，斜撐撐在水平地面上。錨桿在施工作業(yè)層鋪設(shè)腳手板，以便于放置錨桿施工機械及施工。腳手架搭設(shè)形式見下圖。 腳手架搭設(shè)形式搭設(shè)要求a.在腳手架搭設(shè)前，必須先放出錨桿和框格梁這是什么東西的位置，以設(shè)以便？以免？與腳手架發(fā)生沖突.b。腳手架嚴(yán)格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 130-2011（JGJ130-2001)的要求進行搭設(shè)。c。腳手架所用鋼管質(zhì)量要好,無破損和變形現(xiàn)象，上下對齊。d。此工程屬于高邊坡工程，搭設(shè)施工平臺采用竹跳板搭設(shè)，故搭過程中注施工安全、扣件間的螺絲松緊程度、跳板兩端應(yīng)牢牢固定在腳手架上，禁止

6、搭“瞎子跳、懸挑跳。e。根據(jù)現(xiàn)場地形情況看地基均屬于硬質(zhì)頁巖,采用人工對基底松動部分進行徹底清理并在地基上鑿開凹凼，確保施工腳手架基礎(chǔ)堅固。f.腳手架及平臺搭設(shè)要穩(wěn)固，具有抗沖擊、振動能力。人工鑿打清除坡面松散巖石a。進場后采用人工，從上往下清除坡面雜物和松動巖石，鑿掉小塊松動、懸浮巖石,達到施工面平整。b。對大塊巖石采用人工配合機械切割方法,化整為零，逐步消除。c.清除危巖時在平臺四周掛好安全網(wǎng)，每層平臺鋪滿跳板，防止巖石滾出施工場地，損壞機械設(shè)計及造成人員傷亡事故。2.錨桿施工方法錨桿孔測量放線按設(shè)計立面圖要求，在錨桿施工范圍內(nèi)，起止點用儀器設(shè)置固定樁，中間視條件加密，并應(yīng)保證在施工階段不

7、得損壞。其它孔位以固定樁為準(zhǔn)鋼尺丈量,全段統(tǒng)一放樣,孔位誤差不得超過50mm。測定的孔位點,埋設(shè)半永久性標(biāo)志，嚴(yán)禁邊施工邊放樣。豎梁的具體長度可根據(jù)實際邊坡高度確定,但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣，其間距可適當(dāng)調(diào)整.如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下,適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。鉆孔設(shè)備鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用MG-50錨桿鉆機鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術(shù)。鉆機就位利用48 mm腳手架桿搭設(shè)平臺，平臺

8、用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上.錨桿孔鉆進施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架,根據(jù)坡面測放孔位,準(zhǔn)確安裝固定鉆機，并嚴(yán)格認真進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50 mm,高程誤差不得超過100 mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位1.0，方位允許誤差2.0。錨桿與水平面的交角z不大于45,設(shè)計為1020之間。鉆機安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應(yīng)隨時檢查.鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故

9、。鉆進過程 鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進?？讖娇咨钽@孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值，孔口偏差50mm,孔深允許偏差為+200mm。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0。2 m以上。錨桿孔清理鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆,要求穩(wěn)鉆12分鐘,防止孔底尖滅、達不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈,在鉆孔完成后,使用高壓空氣(

10、風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外,以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗.若遇錨孔中有承壓水流出,待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿,必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理.如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。錨桿孔檢驗錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序.孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔,要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨桿孔深度，退鉆要求順暢,用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查

11、錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格.錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用22 （25)螺紋鋼筋,沿錨桿軸線方向每隔2。0 m設(shè)置一組鋼筋定位支架,保證錨桿的保護層厚度達到設(shè)計要求。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。錨桿端頭應(yīng)與框架梁鋼筋焊接,如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號,確認無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在50 mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。制作完整的錨桿

12、經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗確認后，應(yīng)及時存放在通風(fēng)、干燥之處，嚴(yán)禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中，應(yīng)防止鋼筋彎折、定位器的松動。錨固注漿常壓注漿作業(yè)從孔底開始,實際注漿量一般要大于理論的注漿量,或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn).如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿,直至注滿為止。注漿壓力為0.20.4MPa，注漿量不得少于計算量，壓力注漿時充盈系數(shù)為1。11。3。注漿材料宜選用水灰比0.450.5、灰砂比為1:1的M30水泥砂漿。注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定.注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈,同時做好注漿記錄。錨桿抗拔力試驗為確保錨桿具

13、有可靠的錨固力，要求在現(xiàn)場條件下對每段坡面不小于3根錨桿做嚴(yán)格的抗拔力試驗，試驗數(shù)據(jù)必須同原設(shè)計相比較，如試驗結(jié)果與原設(shè)計結(jié)果有較大差異時,應(yīng)由設(shè)計方調(diào)整錨桿錨固參數(shù)。3。錨桿框架梁施工方法基礎(chǔ)開挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平,按后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。其中最下一級邊坡平臺有網(wǎng)格坡腳基礎(chǔ)，測量放線后經(jīng)監(jiān)理驗收后可開挖.鋼筋綁扎在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎(chǔ)底浮碴，保證基礎(chǔ)密實，并在底部鋪一層1：3水泥砂漿墊層。在坡面上打短鋼筋錨釘，準(zhǔn)備好與砼保護層厚度一致的砂漿墊塊。綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起,與坡面保持一定中距離,并和短鋼筋錨釘連接牢固。立模板a.模板采

14、用木板或橋梁板按設(shè)計尺寸進行拼裝。模板線型在曲線段時每5 m放一控制點掛線施工,保證線形順暢，符合施工要求。b.立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。c.模板表面刷脫模劑,模板接裝要平整、嚴(yán)實、凈空尺寸準(zhǔn)確,設(shè)合設(shè)計要求并美觀。d.用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿、脹模。e.檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。砼澆筑a。澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸，要嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。b?？蚣苤鹘畹谋Ｗo層一定要滿足設(shè)計要求，最小不能少于50mm，箍筋凈保護層不得小于35mm，主筋的凈保護層不小于40mm。 c。鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設(shè)

15、計及技術(shù)規(guī)范要求.d。澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼應(yīng)不間斷澆筑,若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理.e。錨桿框架的施工是錨桿與砼框架兩項工程密切配合的過程。錨桿和框架的相對位置比二者的絕對位置更重要,務(wù)必須精確測量，準(zhǔn)確定位.f.澆筑框架砼時，應(yīng)分別從下而上在三個部位制取砼試件各一組，進行試驗。g。坡腳基礎(chǔ)砼澆筑采用C30混凝土，施工時選用振搗棒振搗密實，頂面用光抹壓光.回填種植土及掛三維網(wǎng)三維網(wǎng)植草適用于填方邊坡高度大于4m時邊坡防護，其施工順序為：平整坡面坡面澆濕培土掛網(wǎng)固定噴播植草覆膜養(yǎng)護. 設(shè)計上有么？噴混植

16、生呢？先按設(shè)計坡率平整坡面，然后灑水澆濕,再在整個坡面上培10cm厚土，然后用預(yù)先編織好的8號鍍鋅鐵絲網(wǎng)綁扎于錨筋及錨桿彎起端上。三維網(wǎng)與鐵絲網(wǎng)綁扎連接，最后噴壓含有草籽的營養(yǎng)土覆蓋鐵絲網(wǎng)。噴壓完成后及時覆蓋塑料薄膜或土工布養(yǎng)護，并適時補澆充足的水分，直至發(fā)芽成活為止。三維網(wǎng)為黑色，其技術(shù)參數(shù)為：拉斷力3.2kN/m,厚度18mm，單位重量為430g/m2。 三維網(wǎng)標(biāo) 準(zhǔn)幅寬為1.5m，按網(wǎng)寬方向與路線方向一致布置，相鄰兩幅三維網(wǎng)之間搭接寬度為100mm,并用U型釘固定于坡面上。J型固定釘和U型固定釘在使用前采用外涂瀝青等方法做好防銹處理。4.拆除腳手架因施工作業(yè)區(qū)臨近既有線,腳手架拆除時嚴(yán)禁

17、將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲,且一定要按照先上后下、先外后里拆除順序,作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全圍護和警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進入危險區(qū)域。五、錨索框架梁施工方法1。施工放樣根據(jù)各工點工程立面圖，按設(shè)計將錨孔位置準(zhǔn)確測放在坡面上.2.鉆孔巖層中采用潛孔鉆機成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中施工，必要時采用跟管鉆進技術(shù)。鉆機就位鉆機就位錨孔鉆進施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位,準(zhǔn)確安裝固定鉆機，并嚴(yán)格認真進行機位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差滿足規(guī)范要求。鉆進方式鉆孔要求須采用干鉆，禁止采用水沖鉆進，確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔

18、壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化、鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速)、地下水等情況作好施工記錄。如遇坍塌體地層松散、破碎時，應(yīng)采用套管跟進的鉆進技術(shù)，使鉆孔完整不坍；如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時,立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進?？孜豢咨钽@孔孔位、孔深、斜度符合設(shè)計要求。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。錨孔清理鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘,防止孔底尖滅、達不到設(shè)計孔徑.在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0。20。4MPa)將孔內(nèi)巖

19、粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體外,不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿,必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理.錨孔檢驗錨孔鉆造結(jié)束并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格后，進行下道工序.孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔,要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位,全部錨孔施工分項工作合

20、格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格.3。錨索體制作及安裝安裝前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機械損傷及銹坑處剔出。錨索在錨固段，錨索束必須進行清污、除污處理,必須包裹鋼絲防護套網(wǎng)（孔徑5mm，鋼絲直徑1mm，采用非鍍鋅鐵絲制作).每隔1。0m設(shè)置一個對中支架，使錨索居中；自由段錨索束應(yīng)涂專用防腐油脂，外套22mm的聚乙烯塑料管,套管兩端1020cm長度范圍內(nèi)用黃油充填，外繞工程膠布固定。張拉段錨索束應(yīng)涂防腐劑。錨索的防銹、防腐處理應(yīng)滿足鐵路路基支擋結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中提出的各項技術(shù)要求。錨頭頂面必須與錨索軸線垂直。安裝錨索體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓

21、風(fēng)吹孔,人工緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度，計算孔內(nèi)錨索長度,確保錨固長度。4.錨固注漿將自由段涂滿防銹油，套上波紋管，管內(nèi)注滿黃油，并嚴(yán)格封閉兩端，一次將錨索的錨固段和張拉段注滿，不能留空隙。砂漿經(jīng)試驗比選后確定施工配合比。實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。放入錨索束后應(yīng)及時灌注M35水泥(砂）漿,注漿采用孔底注漿法，中途不得停漿，注漿壓力宜為0。60.8Mpa，砂漿灌注應(yīng)飽滿密實。第一次注漿完畢，水泥砂漿凝固收縮后，孔口應(yīng)進行補漿,注漿漿液應(yīng)攪拌均勻,隨攪隨用，并在初凝前用完。注漿結(jié)束后,將注漿管、注漿槍和注

22、漿套管清洗干凈，施工過程中，做好注漿記錄。5?？蚣芰菏┕な欠裰貜?fù)？與前面的架梁開槽在進行框架梁施工時，土質(zhì)和軟質(zhì)巖路塹邊坡框架梁必須采用人工開槽的方式嵌入邊坡坡面。硬質(zhì)巖路塹邊坡經(jīng)參建各方現(xiàn)場確認后,可減少框架梁嵌入坡面深度，但必須設(shè)置漿砌片石找平排水坡，防止坡面排水?？蚣芰洪_槽如有超挖，超挖部分必須采用漿砌片石或混凝土回填?？蚣芰菏┕た蚣芰菏褂肅35混凝土現(xiàn)場立模現(xiàn)澆施工。錨索孔預(yù)留框架梁在節(jié)點中心預(yù)埋PVC管，直徑由錨索鉆孔直徑確定。當(dāng)鋼筋與預(yù)留位置沖突時,調(diào)整鋼筋間距保證錨索預(yù)留孔位的準(zhǔn)確。錨具錨具底座頂面（斜托面）與鉆孔軸線應(yīng)垂直，確保錨索張拉時千斤頂出力與錨索在同一軸線上.在錨孔周圍

23、鋼筋較密集,砼澆注要仔細振搗，保證質(zhì)量。錨索張拉及鎖定、封錨錨索張拉須在孔內(nèi)砂漿及外錨頭等達到設(shè)計強度后進行.首先通過現(xiàn)場張拉試驗，確定張拉鎖定工藝。錨索的張拉及鎖定分級進行，嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。在設(shè)計張拉完成610d后再進行一次補償張拉,然后加以鎖定。補償張拉后，從錨具量起,留出長510cm鋼絞線，其余部分截去,須用機械切割，嚴(yán)禁電弧燒割。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，然后對錨頭采用C35砼進行封錨,防止銹蝕和兼顧美觀。6.預(yù)應(yīng)力張拉采用配套張拉設(shè)備，其中,輔助用的墊磴和斜托必須嚴(yán)格控制，按設(shè)計及規(guī)范要求施工。錨墊板和螺旋筋，必須選用同錨具配套的產(chǎn)品。待錨索砂漿強度達到70以上

24、,方可進行預(yù)應(yīng)力張拉. 張拉時，加載速率不宜太快，宜控制在設(shè)計預(yù)應(yīng)力值的0.1/min左右，達到每一級張拉應(yīng)力的預(yù)定值后，應(yīng)使張拉設(shè)備穩(wěn)定一定時間，在張拉系統(tǒng)出力值不變時,確信油壓表無壓力向下漂移后再進行鎖定.卸荷速率宜控制在設(shè)計預(yù)應(yīng)力值的0.2/min左右。 錨索張拉應(yīng)分兩次逐級張拉,第一次張拉值應(yīng)為總張拉力的70，兩次張拉間隔時間不宜小于35天。自由段為土層時,超張拉值宜為1525；自由段為巖層時，超張拉值宜為1015。按對稱張拉原則進行，必須待每根絞線張拉完一級后方可進行下一級的張拉。依次按此進行，直至張拉噸位。每次分級張拉時,除第一級需穩(wěn)定1015分鐘外，其余每一級需要穩(wěn)定25分鐘，并

25、對錨索伸長及受力情況做好記錄，核實伸長與受力值的相符性。張拉時鋼絞線受力要均勻。并做好分級絞線的標(biāo)記。 在張拉時，應(yīng)采用張拉系統(tǒng)出力與錨索體伸長值來綜合控制錨索應(yīng)力，當(dāng)實際伸長值與理論值差別較大時，應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采用相應(yīng)措施后方可進行張拉.錨索按從下到上的順序進行張拉、鎖定、封錨。 7。錨索張拉段灌漿張拉到位后，即鎖定。 錨索在張拉鎖定后即進行張拉段灌漿。灌漿壓力不宜于小于0.60。8MPa；結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，實際耗漿量大于理論耗漿量，回漿比重不小于進漿比重，且孔內(nèi)不再耗漿。對比進、回漿比重,回漿比重達到進漿比重開始計算并漿時間，檢查核實耗漿量，確認灌漿結(jié)束前孔內(nèi)不再耗漿。對于灌漿過程中出現(xiàn)

26、的裂隙漏漿、持續(xù)耗漿等異常情況,采取封堵裂隙、延長并漿時間進行處理，直至符合要求。錨索在張拉鎖定，并完成封孔灌漿后,鋼絞線和工作錨進行清洗,將錨索外露鋼絞線預(yù)留5cm長度，其余采用手持砂輪切割機切去,嚴(yán)禁電割、氧割，并應(yīng)留10cm以防滑脫。8.錨頭封堵混凝土澆筑外錨頭保護是錨索施工最后一道工序。 錨索框架梁施工完成后,形成整體受力結(jié)構(gòu)，并且所有檢測（包括邊坡變形檢測)合格后，墊座混凝土鑿毛處理,再切割錨具外超長部分鋼絞線,最后用35砼封錨保護錨頭.建議融入框架梁、錨索施工方法中六、施工注意事項1。施工中，定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。2.水箱、注漿罐等應(yīng)進行密封性能和耐壓試驗

27、,合格后方可使用.3.注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。4。注漿時,應(yīng)注意保持注漿罐內(nèi)有一定數(shù)量的砂漿（水泥漿），以防止罐體放空，砂漿（水泥漿）噴出傷人.5.桿體注漿開始或中途停止時間超過30分鐘時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路，注漿后，在砂漿（水泥漿）強度未達到前，不得進入下一步工序，不得隨意敲擊錨桿桿體、不得懸掛重物，并嚴(yán)禁攀登錨桿露頭。6。處理機械故障時，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng).向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前,應(yīng)通知有關(guān)人員.七、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1.水泥、鋼筋、鋼絞線、砂等原材料應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。2。施工檢查：水泥漿

28、、砂漿等配合比,每米錨桿水泥、水泥砂漿用量。3。錨桿工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表: 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1錨桿長度mm30用鋼尺量2錨桿鎖定力設(shè)計要求現(xiàn)場實測一般項目1錨桿位置mm100用鋼尺量2成孔傾角01測成孔傾角3漿體強度設(shè)計要求試樣送檢4注漿量大于理論計算注漿量檢查計量數(shù)據(jù)八、安全要求1.土、石方開挖應(yīng)嚴(yán)格按照自上而下，先清除危石、滑坡體,后開挖的程序施工，嚴(yán)禁將坡面挖成反坡。2。滑坡地段的開挖應(yīng)從滑坡體兩側(cè)向中間、自上而下分層開挖，嚴(yán)禁全面抽槽開挖,棄土不得堆在主滑區(qū)。施工中應(yīng)有專人觀察，嚴(yán)防塌方.3。在靠近其他建筑物邊沿或電桿、電纜、電線

29、、水管等附近開挖時,安排專人到現(xiàn)場監(jiān)控、指導(dǎo)作業(yè)。4。對邊坡上出現(xiàn)的斷層、裂隙、破碎帶等不良地質(zhì)構(gòu)造，要及時處理，避免形成高邊坡后再進行處理。5.開挖爆破作業(yè)除要嚴(yán)格執(zhí)行爆破安全各項規(guī)定外，必須結(jié)合該部位的地質(zhì)情況，組織爆破試驗，選定合理爆破參數(shù)，并堅持不斷優(yōu)化爆破設(shè)計,防止爆破對邊坡巖體和周邊建筑物的破壞。6。每次爆破后必須檢查爆破效果，消除不安全隱患。發(fā)現(xiàn)啞炮必須按有關(guān)排炮程序和要求處理。對開挖的掌子面要進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有松動的巖石散落在坡面上、路邊不穩(wěn)定的石塊要及時清除。如出現(xiàn)不穩(wěn)定的危巖體,要及時報告現(xiàn)場的監(jiān)理工程師,進行技術(shù)處理。7。爆破作業(yè)需持證上崗。爆破時，應(yīng)設(shè)專人指揮，待人員

30、和設(shè)備都撤至安全地帶后方能起爆.8.高邊坡在實施梯段開挖時,應(yīng)在施工平臺或馬道上設(shè)置攔渣墻等防護措施。9。要嚴(yán)格按設(shè)計邊坡坡度施工,削坡要隨進度進行,嚴(yán)禁在形成較大高差后再削坡的施工方法。10。削坡、危石挖掘人員必須掌握安全施工方法.嚴(yán)禁站在易滑坡落石塊下方橇挖、嚴(yán)禁同一斷面上下同時挖掘。挖掘作業(yè)應(yīng)在白天進行.和框架梁施工有關(guān)系么？11。在開挖工作面的下方嚴(yán)禁人員、機械進入，除設(shè)有明顯的安全警示外，還應(yīng)派專人在現(xiàn)場監(jiān)護。12。隨著開挖高邊坡的進行,一定要跟進形成邊坡排水系統(tǒng)，防止施工用水、雨水及地下水的破壞，造成邊坡失穩(wěn)。做到邊開挖邊防護,禁止挖完第三層，再防護第一層.13.高邊坡開挖現(xiàn)場周圍

31、及工作面的危險部位、出渣路口及可能遇到溶洞、地縫、地勘洞等情況，都應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，設(shè)置安全標(biāo)志和必要的安全防護措施。需要設(shè)安全警戒哨卡的，必須確保班班落實到位。14.進入施工部位，必須給施工人員提供安全通道,上下爬梯應(yīng)設(shè)扶手和防滑措施,較高爬梯中間應(yīng)設(shè)休息平臺,嚴(yán)禁違章攀爬.15。施工中要對邊坡的穩(wěn)定性進行嚴(yán)密監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)有異常變化,要立即報告處理。對風(fēng)化危石要及時清除。16.進入工作面的臨時機行道路，其寬度、坡度、轉(zhuǎn)彎半徑要滿足規(guī)范要求，施工中對其有損壞時,要及時修整，要確保機械、運輸車輛行走安全。17.在陡坡上修筑機行道時，必須保證機械的自身安全。如不能滿足施工機械工作水平度，要先用人工整修，不得強行用機械作業(yè)。18。嚴(yán)禁在危險的邊坡、峭壁處休息。嚴(yán)禁在高邊坡下搭設(shè)臨時設(shè)施、房屋。接收人：交底人接收人17