2022年機電《數(shù)控加工工藝與編程》項目報告答案

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1、目錄工程 B1 車階梯軸1 工程 B2 車圓弧軸4 工程 B3 螺紋軸數(shù)控程序的編制7 工程 B4銑正六邊形槽10 工程 B5銑凸模 13 工程 B6銑凹模 16 精選學(xué)習(xí)資料 - - - - - - - - - 名師歸納總結(jié) - - - - - - -第 1 頁，共 19 頁工程 B1 車階梯軸本工程生產(chǎn)任務(wù)：零件圖如下，材料：PVC ；生產(chǎn)數(shù)量：各組一個。生產(chǎn)要求：1、確定工藝方案（編制數(shù)控加工工序卡）；2、編寫加工程序；3、加工出零件并進行測量檢驗。一、編制數(shù)控加工工序卡：單位名稱產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備加工車間工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格（mm）主軸

2、轉(zhuǎn)速 S （r/min ）進給速度 F （mm/min）背吃刀量（mm）備注編制審核批準(zhǔn)年月日第頁共頁二、編制數(shù)控加工程序：精選學(xué)習(xí)資料 - - - - - - - - - 名師歸納總結(jié) - - - - - - -第 2 頁，共 19 頁三、零件的檢測結(jié)果：1、直徑 ? 28 處的檢測結(jié)果：2、長度 15 處的檢測結(jié)果：3、零件的表面質(zhì)量：四、思考題：1、什么是數(shù)控？什么是數(shù)控技術(shù)？答：數(shù)控是數(shù)字控制（Numerical Control NC）的簡稱，數(shù)字控制是一種借助數(shù)字、字符或其它符號對某一工作過程（如加工、測量、裝配等）進行可編程控制的自動化方法。數(shù)控技術(shù)是指采用數(shù)字控制的方法對某一工作

3、過程實現(xiàn)自動控制的技術(shù)。精選學(xué)習(xí)資料 - - - - - - - - - 名師歸納總結(jié) - - - - - - -第 3 頁，共 19 頁2、數(shù)控機床有哪幾部分組成？答：數(shù)控機床由控制介質(zhì)、輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床等組成3、按伺服系統(tǒng)的控制方式分，數(shù)控機床分為哪幾類？答：開環(huán)控制系統(tǒng)數(shù)控機床 、閉環(huán)控制系統(tǒng)數(shù)控機床 、半閉環(huán)控制系統(tǒng)數(shù)控機床精選學(xué)習(xí)資料 - - - - - - - - - 名師歸納總結(jié) - - - - - - -第 4 頁，共 19 頁工程 B2 車圓弧軸本工程生產(chǎn)任務(wù)：零件圖如下，材料：PVC ；生產(chǎn)數(shù)量：各組一個。生產(chǎn)要求：1、確定工藝方案（編制數(shù)控加工工序卡）；

4、2、編寫加工程序；3、加工出零件并進行測量檢驗。一、編制數(shù)控加工工序卡：單位名稱產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備加工車間工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格（mm）主軸轉(zhuǎn)速 S （r/min ）進給速度 F （mm/min ）背吃刀量（mm）備注編制審核批準(zhǔn)年月日第頁共頁精選學(xué)習(xí)資料 - - - - - - - - - 名師歸納總結(jié) - - - - - - -第 5 頁，共 19 頁二、編制數(shù)控加工程序：三、零件的檢測結(jié)果：1、直徑 ? 25 處的檢測結(jié)果：2、長度 10 處的檢測結(jié)果：3、零件的表面質(zhì)量：四、思考題：1、什么是數(shù)控機床的機床坐標(biāo)系？什么是機床原點、機床參考

5、點？答：機床坐標(biāo)系：是機床上固有的座標(biāo)系，并設(shè)有固定的坐標(biāo)原點，它具有唯一性，一般在機床出廠時由廠家設(shè)定。機床原點：也就是機床坐標(biāo)系的零點。這個原點是在機床調(diào)試完成后便確定了，是機床上固有的點。機床參考點：是機床坐標(biāo)系中一個固定不變的極限點，其固定位置由各軸上的機械擋塊來確定，一般也由廠家在出廠時設(shè)定。精選學(xué)習(xí)資料 - - - - - - - - - 名師歸納總結(jié) - - - - - - -第 6 頁，共 19 頁2、什么是工件坐標(biāo)系與工件原點？編程時為了編程的方便，需要在零件圖樣上選定一個適當(dāng)?shù)幕鶞?zhǔn)點，并以這個基準(zhǔn)點作為坐標(biāo)系的原點，建立一個新的坐標(biāo)系，此坐標(biāo)系稱為工件坐標(biāo)系（或編程坐標(biāo)系）

6、。此工件坐標(biāo)系的原點稱為工件原點。工件原點是人為設(shè)定的，設(shè)定的依據(jù)是既要符合圖尺寸的標(biāo)注習(xí)慣，以要便于編程。3、什么是起刀點？如何選擇起刀點的位置起刀點就是指刀具相對于工件運動的起始點（起刀點），或者說就是程序運行的起點。起刀點應(yīng)選擇在不妨礙工件裝夾、不會與夾具相碰及編程簡單的地方。精選學(xué)習(xí)資料 - - - - - - - - - 名師歸納總結(jié) - - - - - - -第 7 頁，共 19 頁工程 B3 螺紋軸數(shù)控程序的編制本工程任務(wù)：如下圖所示：零件毛坯選用? 40 的棒料，采用粗、精加工分開，粗加工時最大背吃刀量為1.5mm,精加工時最大背吃刀量為0.5mm ，試編制該零件的數(shù)控加工工藝

7、和并用華中數(shù)控系統(tǒng)的程序格式編制該零件的加工程序。一、編制數(shù)控加工工序卡：單位名稱產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備加工車間工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格（mm）主軸轉(zhuǎn)速 S （r/min）進給速度F （mm/min）背吃刀量（mm）備注編制審核批準(zhǔn)年月日第頁共頁二、編制數(shù)控加工程序：精選學(xué)習(xí)資料 - - - - - - - - - 名師歸納總結(jié) - - - - - - -第 8 頁，共 19 頁三、零件的檢測結(jié)果：1、直徑 ? 22+0.0520處的檢測結(jié)果：2、長度 20 處的檢測結(jié)果：3、零件的表面質(zhì)量：四、思考題1、什么叫工件原點偏置（零點偏置）？答：工件隨夾具

8、在機床上安裝后，工件原點相對于機床原點產(chǎn)生的偏移量稱為零點偏置。2、常用車刀的種類有哪些？：答：車刀按用途可分外圓車刀、端面車刀、切斷刀、鏜孔刀、成形車刀和螺紋車刀等精選學(xué)習(xí)資料 - - - - - - - - - 名師歸納總結(jié) - - - - - - -第 9 頁，共 19 頁3、手工編程的步驟有哪些？答：1） 確定工藝過程2） 計算刀具運動軌跡3） 編制加工程序4） 輸入數(shù)控機床或制備控制介質(zhì)5） 程序的校驗和試切精選學(xué)習(xí)資料 - - - - - - - - - 名師歸納總結(jié) - - - - - - -第 10 頁，共 19 頁工程 B4銑正六邊形槽本工程生產(chǎn)任務(wù)：零件圖如下所示，材料：P

9、VC；生產(chǎn)數(shù)量：各組一件。生產(chǎn)要求：1、確定工藝方案（編制數(shù)控加工工序卡）；2、畫出走刀路線；3、編寫加工程序；4、加工出零件并進行測量檢驗。一、編制數(shù)控加工工序卡：單位名稱產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備加工車間工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格（mm）主軸轉(zhuǎn)速 S （r/min）進給速度 F （mm/min ）背吃刀量（mm）備注編制審核批準(zhǔn)年月日第頁共頁二、畫出刀具走刀路線圖：精選學(xué)習(xí)資料 - - - - - - - - - 名師歸納總結(jié) - - - - - - -第 11 頁，共 19 頁三、編寫數(shù)控加工程序：四、零件的檢測結(jié)果：1、水平方向：36mm 的檢測結(jié)果

10、：2、前后方向 :31.18mm 處的檢測結(jié)果：3、高度方向：3mm 處的檢測結(jié)果：4、零件的表面質(zhì)量：五、思考題：精選學(xué)習(xí)資料 - - - - - - - - - 名師歸納總結(jié) - - - - - - -第 12 頁，共 19 頁1、數(shù)控加工順序的安排應(yīng)遵循哪些原則？答：1)先粗后精2)先主后次3)先基準(zhǔn)面后其他表面4)盡量減少換刀次數(shù)2、確定加工路線時應(yīng)遵循哪些原則？答：1） 保證工件的加工精度和表面粗糙度要求2） 盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間3） 使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少。3、銑刀的種類有哪些？銑銷加工時應(yīng)如何選擇？答：1)銑刀的種類：端面銑刀、立銑刀、模具銑刀、鍵槽銑刀等。

11、2)銑刀的選擇：加工較大的平面用端面銑刀；加工側(cè)面、臺階面、凹槽用立銑刀；加工空間曲面、模具型腔、凸模成形表面等選用模具銑刀；加工封閉的鍵槽、凹型平底型腔時應(yīng)選用鍵槽銑刀。精選學(xué)習(xí)資料 - - - - - - - - - 名師歸納總結(jié) - - - - - - -第 13 頁，共 19 頁工程 B5銑凸模工程任務(wù)：本工程生產(chǎn)任務(wù)：如下圖所示，零件毛坯為60X50X19 的 PVC 塊，加工該材料表面上的凸臺模型。 生產(chǎn)要求：1、確定工藝方案（編制數(shù)控加工工序卡）；2、畫出走刀路線圖； 3、編寫數(shù)控加工程序；4、加工出零件并進行測量檢驗。一、編制數(shù)控加工工序卡：單位名稱產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖

12、號工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備加工車間工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格（mm）主軸轉(zhuǎn)速 S （r/min）進給速度 F （mm/min ）背吃刀量（mm）備注精選學(xué)習(xí)資料 - - - - - - - - - 名師歸納總結(jié) - - - - - - -第 14 頁，共 19 頁編制審核批準(zhǔn)年月日第頁共頁二、畫出刀具走刀路線圖：三、編制數(shù)控加工程序：精選學(xué)習(xí)資料 - - - - - - - - - 名師歸納總結(jié) - - - - - - -第 15 頁，共 19 頁四、零件的檢測結(jié)果：1、水平方向：48mm 的檢測結(jié)果：2、前后方向 :38mm處的檢測結(jié)果：3、高度方向：3mm 處的檢測結(jié)果：4、零件的

13、表面質(zhì)量：五、思考題：1、數(shù)控銑削加工時的切削用量有哪些參數(shù)？如何選擇？答： 切削用量參數(shù)有背吃刀量、主軸轉(zhuǎn)速、進給速度。1）背吃刀量 (切削深度 )的確定背吃刀量的選取主要由加工余量和對表面質(zhì)量的要求決定。2）主軸轉(zhuǎn)速的確定與數(shù)控車床一樣，在背吃刀量和進給速度選定后，可根據(jù)合理的刀具耐用度，用計算法或查表法選擇數(shù)控銑床的切削速度Vc，根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速與切削速度的關(guān)系 S=1000vc/d，可算出主軸轉(zhuǎn)速。3）進給速度的確定：它與主軸轉(zhuǎn)速S、銑刀齒數(shù)Z 及進給吃刀量af的關(guān)系為 F=afzs 進給吃刀量af的選取主要取決于工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。工件材料的強度和硬度越高

14、，af就越?。环粗畡t越大。具體可查表確定。2、數(shù)控機床在哪些情況下需回參考點操作？答：1）機床關(guān)機后重新接通電源2）機床解除急停狀態(tài)后3）機床超程報警號解除后3、什么叫前指令代碼、后指令代碼？答：前指令代碼是指不管該指令是寫在一個程序段的前面還是后面，該指令在程序段中總是首先被執(zhí)行的指令，然后再執(zhí)行其他指令。后指令代碼則相反。精選學(xué)習(xí)資料 - - - - - - - - - 名師歸納總結(jié) - - - - - - -第 16 頁，共 19 頁工程 B6銑凹模工程任務(wù)：本工程生產(chǎn)任務(wù)：如下圖所示，零件毛坯為PVC 塊，加工該材料表面上的凹型腔。生產(chǎn)要求：1、確定工藝方案（編制數(shù)控加工工序卡）；2、

15、畫出走刀路線圖3、編寫數(shù)控加工程序； 4、加工出零件并進行測量檢驗。一、編制數(shù)控加工工序卡：單位名稱產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備加工車間工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格（mm）主軸轉(zhuǎn)速 S （r/min）進給速度 F （mm/min）背吃刀量（mm）備注編制審核批準(zhǔn)年月日第頁共頁二、畫出刀具走刀路線圖：精選學(xué)習(xí)資料 - - - - - - - - - 名師歸納總結(jié) - - - - - - -第 17 頁，共 19 頁三、編制數(shù)控加工程序：四、零件的檢測結(jié)果：精選學(xué)習(xí)資料 - - - - - - - - - 名師歸納總結(jié) - - - - - - -第 18 頁，共 1

16、9 頁1、水平方向：24mm 的檢測結(jié)果：2、前后方向 :12mm處的檢測結(jié)果：3、大圓弧直徑: ? 26mm 處的檢測結(jié)果：4、高度方向：3mm 處的檢測結(jié)果：5、零件的表面質(zhì)量：五、思考題：1、什么叫對刀？答：在機床坐標(biāo)系中確定工件原點位置的過程叫對刀。2、什么叫刀具半徑補償？在數(shù)控銑床上進行輪廓加工時，由于刀具總有一定的半徑，刀具中心的運動軌跡并不等于所需加工零件的實際件輪廓。在進行內(nèi)輪廓加工時，刀具中心偏移零件內(nèi)輪廓表面一個刀具半徑值。在進行外輪廓加工時，刀具中心又偏離零件的外輪廓表面一個刀具半徑值。這種數(shù)控系統(tǒng)自動計算刀具中心坐標(biāo)的計算稱為刀具半徑自動補償。3、數(shù)控機床的關(guān)機步驟是什么？答：1）讓刀架處于安全位置或使刀架返回參考點附近。2）清除切屑、擦除臟物。3）潤滑關(guān)鍵部件。4）將進給速度倍率旋鈕置于零。5）將機床工作方式選擇旋鈕置于“編輯”狀態(tài)。6）關(guān)閉 CNC系統(tǒng)電源，關(guān)閉機床強電控制柜電源。精選學(xué)習(xí)資料 - - - - - - - - - 名師歸納總結(jié) - - - - - - -第 19 頁，共 19 頁