某水泥制品有限責任公司質(zhì)量管理制度匯編(50頁).doc

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1、三門峽富達水泥制品有限責任公司質(zhì)量管理制度二 零 一 二 年目 錄第一章 組織機構第二章 產(chǎn)品質(zhì)量保證和監(jiān)督體系第三章 產(chǎn)品質(zhì)量管理制度第四章 電桿生產(chǎn)各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制要素第五章 產(chǎn)品檢驗制度第六章 原材料的質(zhì)量要求第七章 各崗位操作規(guī)程第八章 設備操作規(guī)程第九章 環(huán)形預應力砼電桿與普通電桿生產(chǎn)工藝規(guī)程第十章 生產(chǎn)崗位違紀違規(guī)考核標準第十一章 質(zhì)量管理考核辦法第十二章 鍋爐班管理制度第十三章 設備管理制度第十四章 產(chǎn)品實現(xiàn)及檢驗流程圖第一章 組織機構組織機構圖總經(jīng)理生產(chǎn)技術部安全質(zhì)檢部供銷副總生產(chǎn)副總總工管理者代表行政副總總經(jīng)理工作部供應銷售部第二章 產(chǎn)品質(zhì)量保證和監(jiān)督體系一、公司成立質(zhì)量管理領

2、導小組： 總經(jīng)理為組長，生產(chǎn)、經(jīng)營副總經(jīng)理、總（副總）工程師、生產(chǎn)技術部、供應銷售部、安全質(zhì)檢部主任為成員。質(zhì)量管理領導小組下設辦公室，辦公室設在總工辦，具體組織、領導、協(xié)調(diào)公司的質(zhì)量管理工作。二、建立三級質(zhì)量管理體系： 第一級 為公司質(zhì)量管理領導小組；第二級 為專、兼（帶班長）職質(zhì)量監(jiān)察員；第三級 為各班組質(zhì)量監(jiān)察員（班組長）。第三章 產(chǎn)品質(zhì)量管理制度一、質(zhì)量管理的指導思想按照國家頒布的產(chǎn)品質(zhì)量標準，切實加強質(zhì)量管理，提高全員質(zhì)量意識，確保企業(yè)安全質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，創(chuàng)造較好經(jīng)濟效益。二、質(zhì)量管理的基本方針 強化質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識；嚴格現(xiàn)場管理，實行過程控制，加大科技含量，確保優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。三、

3、實行全面過程控制 建立健全各級、各類人員的工作質(zhì)量標準，明確崗位質(zhì)量責任，上道工序和下道工序、各個環(huán)節(jié)和要素之間，一級抓一級，層層抓落實，通過各崗位的通力協(xié)作，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足用戶要求。四、堅持以人為本，強化質(zhì)量教育 1、質(zhì)量教育應以人為本，倡導敬業(yè)、愛崗精神，通過培訓、學習和崗位練兵等形式，牢固掌握技術工藝并自覺運用到實際生產(chǎn)中。2、新招工人上崗前，必須進行質(zhì)量教育，業(yè)務技術、工藝標準等應知應會知識考試合格后，方可上崗。3、每年至少要對職工進行一次工藝標準等質(zhì)量知識培訓，考試不合格不準安排上崗，以促進全公司職工學技術的自覺性。五、實行質(zhì)量“三檢”和三級驗收制度1、“三檢”：（1）自檢：對照

4、工藝標準和設計要求進行自我檢驗，自我把關；（2）互檢：各工序各環(huán)節(jié)之間在交接時互相進行質(zhì)量檢驗；（3）專、兼職質(zhì)量檢驗員的檢驗。2、三級驗收：第一級：各班組在產(chǎn)品脫模時進行第一級檢驗；第二級：產(chǎn)品入庫前由生產(chǎn)專兼職質(zhì)檢員進行第二級檢驗；第三級：產(chǎn)品出廠前由供應銷售部質(zhì)檢員進行第三級檢驗。3、各級驗收、檢驗必須依靠圖紙、工藝標準，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題作出標記并及時糾錯，做好過程質(zhì)量控制，保證用戶滿意。六、開展質(zhì)量分析活動1、質(zhì)量分析活動隨周一生產(chǎn)碰頭會、月末的生產(chǎn)例會一并進行，要作為一項主要內(nèi)容單列記錄，指出存在問題，提出改進意見，并指定專人監(jiān)督落實。2、重大質(zhì)量毗漏和事故，以及用戶的質(zhì)量投訴，市場反饋

5、要作專題分析，做好記錄。七、建立質(zhì)量管理獎罰考核責任制 對在質(zhì)量管理工作中做出突出貢獻者，要給予重獎；對不負責任，不執(zhí)行工藝標準和操作規(guī)程以及違章作業(yè)、違章指揮等行為的人和事，要嚴格對照公司規(guī)定予以考核，處罰兌現(xiàn)，并予以通報。第四章 電桿生產(chǎn)各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制要素一、各種電桿離心成型檢驗標準1. 電桿在離心成型時，應認真記錄開始及完畢時間。2. 要嚴格控制好低速、中速和高速，三個階段分別對大頭內(nèi)壁進行整修，保證內(nèi)壁光滑。3. 在離心時發(fā)現(xiàn)?？诼萁z松動要及時停機擰緊。4. 在離心時應檢查模口是否有漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏漿及時處理。5. 離心過程中認真檢查有無內(nèi)露筋現(xiàn)象，全面檢查完畢經(jīng)班長簽字后，才能蒸養(yǎng)。

6、二、成品電桿外觀質(zhì)量標準1. 對脫模后的成品電桿要進行逐根檢驗。2. 電桿表面裂縫，縱面、橫面均不允許。3. 合模漏漿：邊模合縫處深度不大于5毫米，每處長度不大于200毫米，累計長度不大于桿長8%，無搭接漏漿。鋼板圈與桿身結合面：深度不大于5毫米，環(huán)向長度不大于五分之一周長，縱向長度不大于30毫米。4. 內(nèi)外表面露筋、內(nèi)表面塌落、蜂窩，均不允許。5. 麻面、粘皮總面積不大于整桿3%。6. 預留孔周圍損傷深度不大于8毫米。7. 鋼板圈焊口距離不大于10毫米。8. 整根電桿搭接處不允許有突起。三、出庫材料檢驗標準1. 成品材料出庫時，認真檢驗產(chǎn)品合格證、使用說明書、出廠檢驗報告是否齊全。2. 按合

7、格證、使用說明書、出廠檢驗報告的數(shù)據(jù)要求使用，如果有問題，應立即停止，并將所有出庫的同類材料一并退回倉庫。3. 成品材料的所有合格證及說明書應由生產(chǎn)技術部有關人員存檔，以備隨后查閱。4. 對非成品材料在出庫時，由技術負責人逐個檢查（按照圖紙及設計要求），超出規(guī)范和設計要求的不準使用。四、普通電桿網(wǎng)架檢驗標準1. 嚴格按照圖紙要求焊接，各種尺寸應符合規(guī)定。2. 鋼筋在使用前應認真檢查型號、尺寸、垂直度。對變形鋼筋應校直后方可使用。3. 鋼筋長度不夠時，采用雙面搭接電弧焊為10倍鋼筋直徑；雙面綁接電弧焊時，焊接長度為5倍鋼筋直徑，單面綁接電弧焊時，焊接長度為10倍鋼筋直徑。4. 鋼板圈必須平整，嚴

8、格控制熱變形。5. 網(wǎng)架焊好后要按照圖紙，對鋼板圈、鋼筋、內(nèi)外環(huán)間距、預留孔距及焊點，認真檢驗合格后，才能使用。五、預應力鋼筋混凝土電桿網(wǎng)架上料前檢驗標準1. 由質(zhì)檢員按照圖紙要求逐個檢查，符合圖紙要求簽字后才能上料施工。2. 應按照各桿型在張拉時達到張拉值進行張拉。3. 內(nèi)環(huán)必須幫扎牢靠，并與主筋垂直。內(nèi)外環(huán)間距必須符合要求，外環(huán)每周與主筋幫扎不少于一處，并按交插綁扎。4. 鋼筋必須長短一致，誤差小于2毫米，否則不準使用。5. 合模前應認真清理?？冢l(fā)現(xiàn)夾料及時清理干凈，模口變形處加墊層，?？诼萁z要對角上緊，嚴禁漏漿發(fā)生。六、普通鋼筋混凝土電桿網(wǎng)架上料前檢驗標準1. 普通鋼筋混凝土電桿網(wǎng)架要

9、按圖紙尺寸認真校驗預留孔距，正確后再將預留孔眼塞平入模，否則不準入模。2. 應逐根檢查，鋼筋、鋼板圈是否符合圖紙要求，尺寸及型號與圖紙不符合時，嚴禁使用。3. 檢查內(nèi)外環(huán)是否焊接、綁扎牢固，間距是否正確。4. 認真檢查網(wǎng)架是否變形，全面檢查無誤并經(jīng)質(zhì)檢人員簽字后才能使用。七、入庫材料檢驗標準1. 主原材料鋼材、水泥、砂、石的檢驗見產(chǎn)品檢驗制度。2. 對其他附屬材料（油、鹽、肥皂等）應計量準確，認真檢查是否純正，符合要求。第五章 產(chǎn)品檢驗制度一、原材料檢驗（一）凡外購的原材料都要經(jīng)安全質(zhì)檢部按照原材料的質(zhì)量要求內(nèi)容進行入廠檢驗。1主要原材料要檢驗其品名、材質(zhì)證明書、數(shù)量、重量、外觀及尺寸。水泥要

10、檢驗其標號、檢驗報告、合格證、出廠日期、批號、數(shù)量等內(nèi)容；11砂石類原材料要憑經(jīng)驗對其外觀進行檢驗；12為確保原材料質(zhì)量符合規(guī)定要求，對主要原材料（鋼材、水泥、砂）進行每月一次抽樣送檢，由“三門峽市建設工程質(zhì)量檢測試驗站”進行檢驗，安全質(zhì)檢部保存檢驗記錄。13協(xié)件的檢驗：我公司的外協(xié)件加工前生產(chǎn)技術部應向外包方提供圖紙，講明技術要求及時間要求，外包方加工后由安全質(zhì)檢部進行檢驗，檢驗內(nèi)容：外觀平整度，有無銹蝕、尺寸與圖紙是否相符，焊口、焊縫坡度、橢圓度等內(nèi)容，處協(xié)件采用抽檢的方式進行，一般抽樣量不低于總量的10%，將檢驗結果填寫在外協(xié)件檢驗報告單中。當出現(xiàn)不合格時，應對本批次進行全檢，不合格的外

11、協(xié)件應做好標識，并隔離存放，防止誤用。（二）生產(chǎn)過程的檢驗1.生產(chǎn)過程的檢驗采取自檢、互檢和專檢的方式進行，由在生產(chǎn)線上，車間操作工采取自檢和下道工序檢驗相結合的方式進行，每道工序生產(chǎn)后，為了便于檢驗，生產(chǎn)技術部編制了電桿生產(chǎn)各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制要素規(guī)定各種電桿離心成型檢驗標準、出庫材料檢驗標準、普通電桿網(wǎng)架檢驗標準、預應力鋼筋混凝土電桿網(wǎng)架上料前檢驗標準、普通鋼筋混凝土電桿網(wǎng)架上料前檢驗標準等工序檢驗的具體內(nèi)容，由操作者按以上作業(yè)文件的內(nèi)容進行檢驗，檢驗合格后填寫生產(chǎn)記錄的相關內(nèi)容，方可轉(zhuǎn)入下道工序，對于自檢不合格的產(chǎn)品，應返工或重新制作，記錄在生產(chǎn)日志中，達到質(zhì)量要求后轉(zhuǎn)到下一工序，對于返工或重

12、新制作的產(chǎn)品還應進行再次檢驗。2.對于返工或重新制作還不能達到質(zhì)量要求的產(chǎn)品，應填寫不合格品報告單，注明原因及措施。3.下道工序接到上道工序的產(chǎn)品后，由生產(chǎn)者進行檢驗，合格后方可進行本道工序的生產(chǎn)。4.各班組安全質(zhì)檢員采取巡檢的方式，對于每道工序進行全檢，填寫巡檢記錄單，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并記錄在不合格品報告單中，按不合格品控制程序的相關內(nèi)容進行控制。5.對于混凝土強度的檢驗采取水泥試塊的方式，由攪拌工每周制作兩組試塊，每組三塊共六塊，脫膜后在試塊上標明制做時間并養(yǎng)護七天，每月隨機抽樣送“三門峽市建設工程質(zhì)量檢測試驗站”進行檢驗，檢驗分兩組，三天強度檢驗（無需養(yǎng)護）和28天強度檢驗，安全質(zhì)檢部

13、保存檢驗報告單。（三）成品檢驗1.成品檢驗由車間安全質(zhì)檢員按外觀標準要求的內(nèi)容進行全檢，將檢驗結果填寫在成品檢驗報告中，并在電桿上注明生產(chǎn)班組、質(zhì)檢人員及電桿的型號等內(nèi)容。2.力學試驗由“電力部混凝土電桿質(zhì)量檢驗測試中心”進行檢驗，每兩年一次，保存檢驗記錄。第六章 原材料的質(zhì)量要求一、水泥 宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥或快硬硅酸鹽水泥，其性能應分別符合GB175、GB1344、GB748及GB199的規(guī)定。二、集料 細集料宜采用中粗砂，細度模數(shù)為3.22.3。粗集料宜采用碎石或卵石，其最大粒徑不宜大于25mm，且應小于鋼筋凈距的3/4。砂、石的其他質(zhì)量應分別符

14、合GB/T14684、GB/T14685的規(guī)定。三、鋼材 1. 普通縱向受力鋼筋 宜采用熱軋帶肋鋼筋或熱軋光圓鋼筋，其性能應分別符合GB1499、GB13013的規(guī)定。 2. 預應力縱向受力鋼筋 宜采用預應力混凝土用鋼絲、鋼絞線和鋼棒（熱處理鋼筋），其性能應分別符合GB/T52232002、GB/T52242003和GB/T5223.32005的規(guī)定。第七章 各崗位操作規(guī)程一、天車工崗位規(guī)范1. 嚴格按照起重操作規(guī)程操作，積極配合地面工作人員搞好生產(chǎn)。2. 自覺遵守勞動紀律，堅守工作崗位，未經(jīng)班長允許不準離開車間，做到出滿勤、干滿點，確保當班生產(chǎn)任務圓滿完成。3. 在起吊、下落、行走前要電鈴示

15、意，確保安全。4. 在模具吊、裝、拆等各工序操作時，要輕起輕放。5. 確認掛摘鉤人員信號無誤后方可啟動。6. 交班前要將本班工作做完，不將遺留問題交給下一班。二、漲拉工崗位規(guī)范1. 在班長帶領下進行工作，服從班長指揮。2. 熟悉張拉機性能并正確使用，嚴禁誤操作。3. 上料時將小頭1米內(nèi)搗實。4. 在漲拉前觀察模具兩端是否有人，并嚴格按各種桿型的張拉值進行張拉。5. 合模后要在固定螺絲擰緊后，方可放松漲拉。6. 愛護設備，保持漲拉機清潔干凈。三、離心工崗位規(guī)范1. 在班長帶領下進行工作，服從班長指揮。2. 離心時發(fā)現(xiàn)模具螺絲松脫要及時停機擰牢。3. 嚴格按照各桿型離心時間和速度要求進行離心，大小

16、頭續(xù)料要適量。4. 離心后保證電桿內(nèi)壁光滑，不偏心，并檢查有無內(nèi)露筋現(xiàn)象。5. 窯車進窯要平穩(wěn)，升降窯門要察看下方是否有人，防止傷人和損壞機械設備。6. 進窯后及時通知鍋爐工送汽。四、上料工崗位規(guī)范1. 在班長帶領下進行工作，服從班長指揮。2. 網(wǎng)架預漲拉后，將外環(huán)整好，保證大、小頭1米內(nèi)間距離10mm，中間間距15CM，外環(huán)繞不得過緊或過松，防止內(nèi)外露筋。3. 上料必須使用擋料板。4. 嚴格按照各桿型用料標準適量上料。5. 合模前將模具口處砼清除干凈。6. 全模后查看模具口是否合嚴，若?？谥杏许帕蠑D壓要及時清除干凈重新合模。7. 模具螺絲要全部擰緊，缺螺絲要及時配齊，缺模耳要通知維修工及時焊

17、上，保證模具完好。8. 每小時清一次料臺，下班前將車間衛(wèi)生打掃干凈。五、刷油工崗位規(guī)范1. 刷油工在班長帶領下進行工作，服從班長指揮。2. 模具螺絲要先上機油，后拆卸。3. 必須將上、下模口處的殘留砼清除干凈，方可刷油合模。4. 先刷機油，后刷隔離劑。5. 模具口機油要刷均勻，嚴禁機油流進模具內(nèi)。6. 模具內(nèi)雜物要清除干凈，隔離劑刷均勻。六、掛鉤工崗位規(guī)范1. 掛鉤工在班長帶領下進行工作，服從班長指揮。2. 吊鉤掛好或完全摘除后，方可給天車工啟動信號。3. 在吊模過程中掛鉤工要跟在模具后端，防止發(fā)生碰傷事故。在窯車上工作時將腳踩在枕木上。4. 脫模時將模具小頭固定螺帽松開，檢查模具螺絲是否全部

18、松脫，防止損壞模具和電桿。5. 上、下模要擺放有序，防止合模時倒錯。6. 整理車間存放電桿時要檢查鋼絲繩是否完好；電桿在車間擺放要整齊。七、運料工崗位規(guī)范1. 運料工應熟知每一種桿型的用料標準，并按標準送料。2. 料必須及時送到車間并在料臺上均勻分布。3. 隨時清理攪拌機下的余料，下班前要將攪拌機下方和推料車內(nèi)砼徹底清除干凈。八、攪拌工崗位規(guī)范1. 上班要檢查攪拌機各部件工作性能及鋼絲繩是否完好，工作中要嚴格執(zhí)行攪拌機操作規(guī)范。2. 嚴格按砼砂、石、水泥配比配料，并控制在誤差范圍內(nèi)。3. 攪拌時嚴格掌握用水量，確保砼坍落度符合要求。4. 當車間臨時停產(chǎn)時，要關掉設備電源，及時清除攪拌機內(nèi)的余料

19、，防止砼凝固，損壞機械設備。5. 下班前要將攪拌機內(nèi)和工作現(xiàn)場衛(wèi)生打掃干凈。九、鐓頭工崗位規(guī)范1. 熟悉鐓頭設備性能，正確操作。2. 鐓頭前必須檢查下料鋼筋長度，誤差在2mm以上的禁止使用。3. 鐓頭直徑應7mm。4. 將模盤（大、小兩種）上的水泥清除干凈，刷勻機油。5. 大、小模盤鋼筋要穿平行，嚴禁交叉。6. 愛護設備，每班必須將鐓頭設備擦拭干凈。十、綁網(wǎng)工崗位規(guī)范1. 在綁扎臺上檢查鋼筋長度和穿盤是否符合桿型要求。2. 外環(huán)要按規(guī)定尺寸纏繞均勻，嚴禁過松或過緊。3. 外環(huán)兩端要密繞3-5圈，并與內(nèi)環(huán)和每一根主筋用扎絲綁牢。4. 綁好的網(wǎng)按桿型擺放整齊。5. 車間拆回的壞網(wǎng)，當班要修好。6.

20、 下班前將工作區(qū)衛(wèi)生打掃干靜。十一、下料工崗位規(guī)范1. 負責普通桿鋼筋下料，保證車間生產(chǎn)需求。2. 按標準進行預應力桿和非預力桿內(nèi)環(huán)、外環(huán)的纏繞。3. 嚴格按各種桿型規(guī)定長度下料，正負誤差應小于1mm。4. 料的兩端必須平齊，不得產(chǎn)生斜杈，并按照規(guī)格整理，擺放整齊。5. 負責6.5盤圓鋼筋拉絲。6. 內(nèi)環(huán)圈必須焊接牢靠、圓整，直徑正負誤差1mm，橢圓度1mm。7. 做好的內(nèi)環(huán)圈按規(guī)格分別擺放整齊。8. 下班前應將工作現(xiàn)場打掃干凈。十二、焊網(wǎng)工崗位規(guī)范1. 焊網(wǎng)工按車間下達的焊網(wǎng)數(shù)量和型號完成當天的焊網(wǎng)任務。2. 嚴格按圖紙要求下料、焊接，短料應焊接使用，不得剩余短鋼筋。3. 鋼板圈要與主筋平直

21、，焊接牢靠,斜度不得大于2mm。4. 內(nèi)環(huán)間距為500mm，并與所有主筋焊牢。5. 穿釘管、排水管、接地螺母要與主筋焊牢，位置準確無誤。6. 負責變形主鋼筋的校正。7. 成網(wǎng)要擺放平整，防止變形。8. 外環(huán)繞間距按圖紙要求纏繞，并與主筋綁扎。9. 下班前關掉所有用電設備，將車間打掃干凈。十三、電焊工崗位規(guī)范 1. 正確使用電（氣）焊設備，進行日常維修、定期保養(yǎng)。2. 認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，增強安全意識，搞好安全生產(chǎn)。3. 嚴格維修焊接工藝，對自已所承擔的工作負質(zhì)量責任。4. 參加其它搶修任務，并完成領導交辦的臨時性工作。十四、打圈工崗位規(guī)范 1. 嚴格遵守勞動紀律，堅守工作崗位。 2. 保證完

22、成車間下達的當天生產(chǎn)任務。 3. 內(nèi)環(huán)圈必須焊接牢靠、圓整，直徑正負誤差1mm，橢圓度1mm。 4. 做好的內(nèi)環(huán)圈按規(guī)格分別擺放整齊。 5. 下班前把工作現(xiàn)場打掃干凈。十五、維修電工崗位規(guī)范1. 嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，確保人身和設備安全。2. 及時處理全廠所有生產(chǎn)、生活等電器設備缺陷和隱患，確保健康運行。3. 搞好電器設備管理，按周期要求及時進行檢修維護和保養(yǎng)。十六、機械修理工崗位規(guī)范1. 搞好設備檢修和維護工作，保證設備正常運行。2. 嚴格執(zhí)行機械設備的檢修質(zhì)量標準，及時填寫檢修維護記錄，妥善保管技術資料，建立健全設備臺帳。3. 認真執(zhí)行有關安全規(guī)程，增強安全意識，搞好安全生產(chǎn)。4. 參加其它搶

23、修工作，并完成領導交辦的臨時性任務。十七、鍋爐化驗工崗位規(guī)范1. 按照規(guī)程要求，認真搞好水化驗，并做好記錄。2. 負責機井抽水，保證全廠生產(chǎn)、生活用水。3. 負責澡塘管理，定時開放，確保衛(wèi)生清潔。4. 完成領導交辦的其它任務。十八、吊車司機崗位規(guī)范1. 堅守崗位，盡職盡責，圓滿完成產(chǎn)品、貨物起吊任務。2. 嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，密切配合裝卸人員進行裝卸工作。3. 做好車輛的日常維修和養(yǎng)護工作。4. 未經(jīng)允許，不得開車出廠。十九、裝卸工崗位規(guī)范 1. 密切配合吊車司機進行吊裝卸工作。 2. 在裝桿時，鋼絲繩捆綁必須牢靠(8m、9m桿可用單繩起吊，10m及10m以上電桿必須用雙繩起吊)，并經(jīng)常檢查鋼絲

24、繩是否完好，防止在起吊時斷開傷人。 3. 做好出廠前的最后一道質(zhì)檢工作，嚴防不合格產(chǎn)品出廠。 4. 負責對入庫電桿的整理（8m、9m桿最高不超過5層，10m及10m以上不超過4層）。 5. 負責裝卸工具的保管，如有丟失，照價賠償。二十、桿頭護理工崗位規(guī)范 1. 按要求及時對入庫電桿進行桿頭護理。 2. 負責對電桿漏漿等缺陷的修補。 3. 負責電焊機及電纜線的管理，并安全操作。 4. 完成領導交辦的其它臨時性任務。二十一、運桿工崗位規(guī)范 1. 熟悉桿型，及時將車間生產(chǎn)各類電桿按正、廢、次品分別運到指定庫區(qū)位置。 2. 在運桿過程中，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時通知有關人員到現(xiàn)場解決。 3. 加強安全防范工作

25、，確保人身、設備、電桿安全。二十二、養(yǎng)護工崗位規(guī)范 1. 按照電桿在不同季節(jié)的時間、周期等養(yǎng)護要求對入庫電桿進行科學養(yǎng)護。 2. 妥善保管養(yǎng)護所需的工器具，如有丟失，照價賠償。 3. 完成領導交辦的其它臨時性工作。第八章 設備操作規(guī)程一、天車操作規(guī)程1.工作前要空載試車，檢查行走和提升部位的運行情況，吊鉤鋼絲繩的完好情況，發(fā)現(xiàn)異常不得使用。2.小堵頭螺母不卸不準拆模，合口未清不允許合模。3.拆模前大小頭必須先放張。4.吊運鋼模和電桿時，扶模人員不得離開起吊物，并要扶正，起吊物不準從人頭上通過，通過人群或障礙物時要提前鳴鈴，起吊物上不準站人。5.經(jīng)離心后的桿模要及時吊上養(yǎng)護車，每次只準吊一根，排

26、除內(nèi)壁余漿，起吊時要輕起輕落，嚴禁撞擊。6.嚴格遵守蒸養(yǎng)制度，不準提前出窯，凡試塊強度未達到標準強度的70%即27.4Mpa時,不能放漲,應立即回窯,繼續(xù)蒸養(yǎng)。7.遇有一次脫不出的桿，要反復起吊鋼模，不得隨意與其它鋼模相撞，或用棍棒亂撬。8.電桿要二點起吊，起吊點要適當，起吊后電桿保持平衡，輕起輕放。二、漲拉機操作規(guī)程1.放入模內(nèi)的骨架必須進行整理，大小堵頭放正，鋼筋骨架放直，架立圈與主筋垂直綁扎，螺旋筋松緊一致，間距適中。2.預應力骨架不允許斷筋，發(fā)現(xiàn)斷筋要及時更換骨架。3.合模后，三爪放正，張拉機拉桿與鋼模要保持同一中心線方可張拉。4.張拉標準見表品種配筋張拉值7m74.810(5.1)M

27、P8m74.810(5.1)MP小9m104.814.6(7.3)MP大9m124.817.5(8.7)MP小10m104.814.6(7.3)MP大10m124.817.5(8.7)MP12m164.823.4(11.69)MP5.張拉時模具大頭嚴禁站人，防止主筋拉斷射出傷人。三、離心機操作規(guī)程1.離心前要檢查離心機機座，軸承架、轉(zhuǎn)動軸是否松動，電機運轉(zhuǎn)是否正常，并要空載試車。2.離心前要準備好1：2水泥砂料，料要隨用隨拌。3.鋼模上離心機后要檢查鋼模螺絲是否松動。4.運轉(zhuǎn)時順時針方向不得有人站立和通過，鋼模未停穩(wěn)不準任何人靠近。5.離心機不允許快速起車，也不準強迫急停。6.離心力求一次完成

28、，發(fā)現(xiàn)輕度跑漿要及時停車處理，跑漿嚴重或不能成型要重新澆注。7.鋼模跳模時要單獨離心；跳動嚴重者要停止使用，進行修理。并要在離心記錄上注明停用原因。8.離心速度和時間見表二速度轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）運行時間（分）合計（分）低速80120121215升速12012013高速360450109.離心完成3分鐘前應向小頭內(nèi)加料，以保內(nèi)壁光滑。10.檢查大小頭內(nèi)壁成型情況，發(fā)現(xiàn)露筋、偏心、砼塌落要及時處理。四、拉絲機操作規(guī)程1.運轉(zhuǎn)時，任何人不準靠近滾筒，操作人員加拔絲粉時必須在拔絲模以外進行。2.轉(zhuǎn)時操作人員必須在操作臺前，密切注意運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停車。3.成品要綁扎結實，成品要按指定地點堆放。4.機

29、內(nèi)注油二次（月初一次，月中一次）。五、環(huán)繞機操作規(guī)程1.先空載試機，檢查各運轉(zhuǎn)部位是否完好。2.禁帶手套。3.轉(zhuǎn)時操作人員必須在操作臺前，密切注意運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停車。六、鐓頭機操作規(guī)程1.員工必須熟悉鐓頭設備性能，正確操作。2.必須檢查下料鋼筋長度，誤差在2mm以上的禁止使用。3.直徑應7mm。4.（大、小兩種拉盤）上的水泥清除干凈，刷勻機油。5.拉盤鋼筋要穿平行，嚴禁交叉。第九章 環(huán)形預應力砼電桿與普通電桿生產(chǎn)工藝規(guī)程一、總 則為貫徹GB4623-2006標準，加強企業(yè)的生產(chǎn)技術和質(zhì)量管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量, 特制定本規(guī)程。 1.凡本工藝技術規(guī)程中未作規(guī)定的部分，按GB50204混凝土結

30、構程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。 2. 凡采用新技術，新工藝，新材料，應通過試驗和鑒定后方可使用。如新技術的應用和本規(guī)程不相適應時，可另制訂專項規(guī)程。 3.生產(chǎn)企業(yè)應嚴格執(zhí)行本技術規(guī)程，并結合生產(chǎn)實際，制訂相應的操作規(guī)程。 二、 原材料 1 .水泥 1.1 水泥宜采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或快硬硅酸鹽水泥，也可采 用礦渣硅酸鹽水泥，抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。其性能應分別符合：GB175硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；GB199快硬硅酸鹽水泥；GB1344礦渣硅酸鹽酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥；GB748抗硫酸鹽硅酸鹽水泥的規(guī)定。 電桿生產(chǎn)用水泥強度等級： 預應力混凝土電桿用水泥

31、強度等級不宜低于42.5； 鋼筋混凝土電桿用水泥強度等級不宜低于32.5。 1.2 不同品種、不同強度等級的水泥應按進廠順序分別存放。堆垛高度不宜超過12包，庫內(nèi)應有防潮措施。 1.3 水泥存放不得超過三個月，過期或?qū)|(zhì)量有懷疑時，需按規(guī)定重新檢驗后使用。1.4 使用袋裝水泥時，不同廠商、不同標號的水泥不得混用，水泥中不應有夾雜物和結塊。1.5 使用散裝水泥時，不同廠商、不同品種、不同強度等級的水泥不得混放在同一罐內(nèi)，水泥中不應有雜物和結塊。 2. 細骨料 應采用質(zhì)地堅硬的中粗砂，其細度模數(shù)宜為2.3-3.2、含泥量不得大于2%，其它各項指標須符合GB/T14684建筑用砂的有關規(guī)定。 3.粗

32、骨料 應采用卵石或碎石，含泥量小于1%、石子最大粒徑不大于1/2壁厚或鋼筋最小間距的3/4，其它各項要求須符合GB/T14685建筑用卵石、碎石的有關規(guī)定。4 .水拌和混凝土用水宜采用自來水和潔凈天然水，并符合JGJ63混凝土拌和用水。 5. 外加劑 使用外加劑應按照GB8076混凝土外加劑和GB8077混凝土外加劑均質(zhì)性試驗方法的有關規(guī)定，經(jīng)試驗后選用合適的品種并確定其摻量。 6.鋼材 1. 電桿所用鋼材的品種、規(guī)格，均應符合設計圖紙的要求。進廠鋼材應有質(zhì)量保證書，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。2. 預應力鋼筋應優(yōu)先選用變截面鋼筋。3.鋼材的技術要求與驗收規(guī)定 3.1 生產(chǎn)用普通鋼筋的技術要求應符

33、合GB1499鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、GB13788冷軋帶肋鋼筋、GB701低碳鋼熱軋園盤條和GB/T700普通碳素結構鋼的有關規(guī)定。 3.2 碳素鋼絲、刻痕鋼絲和螺旋肋鋼絲的技術要求應符合GB/T5223預應力混凝土用鋼筋和GB2103鋼絲驗收、包裝、標志、質(zhì)量證書的一般規(guī)定的規(guī)定。3.3 冷拔絲的技術要求應符合GB343一般用途低碳鋼絲規(guī)定。 4. 鋼筋（絲）經(jīng)檢驗合格后，應按不同廠商、不同品種、不同規(guī)格、不同強度等級分別堆放并標識，不得混放，并應避免銹蝕和污染。 三、 鋼筋加工和半成品骨架制作 1. 鋼筋 1.1 鋼筋不得有頸縮，表面不得有裂紋、損傷。鋼筋和鋼絲表面應潔凈，如有油漬、漆

34、污、浮皮等應在使用前清除干凈。 1.2 預應力鋼絲宜采用變截面鋼絲。 1.3 鋼筋應平直，無局部曲折，成盤的鋼筋或變曲的鋼筋均應調(diào)直。 2.鋼筋加工 2.1 預應力鋼絲經(jīng)調(diào)直、定長切斷后的長度相對誤差應不大于鋼筋長度的1.5/10000。 2.2 非預應力鋼筋的對焊宜采用閃光電焊，焊接技術要求應符合GB50204的規(guī)定，其接頭處的強度應不小于鋼筋本身強度。 2.3 熱軋光圓鋼筋用作冷拉強化時，應先焊后拉。其冷拉總延伸率對級鋼不 大于10%，級鋼不大于5.5%，級鋼不大于5%，級鋼不大于4%，5號鋼不大于6%。 2.4 熱軋光圓鋼筋或熱軋螺紋鋼筋在調(diào)直除銹時，其延伸率級-級鋼為3%-5%，5號鋼

35、不大于4%。 3.半成品骨架 3.1 鋼筋半成品應按設計圖紙及技術要求制作。 3.2 縱向受力鋼筋沿電桿環(huán)向均勻配置，其根數(shù)不應少于國標規(guī)定或設計要求。 3.3 螺旋筋的直徑、螺距斷面應符合以下規(guī)定： 3.3.1 預應力混凝土電桿螺旋筋螺旋筋直徑： a）梢徑小于190mm的錐形桿不小于2.5mm； b）梢徑等于190mm的錐形桿不小于3.0mm； c）錐形桿的梢徑或等徑桿的直徑大于或等于230mm的桿段不小于4.0mm，或按設計圖紙配置。 螺旋筋間距： a）電桿在其全部長度范圍內(nèi)螺旋筋間距不大于120mm,距兩端1.5m以內(nèi)，間距不大于70mm，b）等徑桿不大于100mm； c）所有桿段的兩端

36、，螺旋鋼筋應密纏3-5圈。 3.3.2 鋼筋混凝土電桿螺旋筋 螺旋筋直徑宜采用2mm-6mm，其間距不大于150mm。當手工纏繞時，螺旋 鋼筋應用鋼絲與縱向受力鋼筋綁扎或用接觸焊固定；當用機械纏繞時，兩端必須掛牢，且兩端密纏3-5圈。 4. 預應力鋼筋半成品 4.1預應力鋼筋的鐓頭強度不得低于該材料標準強度的95%（達不到時，可降低強度使用）；鐓頭的直徑一般為鋼筋直徑的1.5-1.8倍；鐓頭不得歪斜和有裂紋。 4.2 架立圈應求園正，橢園度及外徑公差不得大于1.5mm，不平度不得大于3mm，架立圈接頭力求重合，并按規(guī)格堆放，不得混放。 4.3 預應力鋼絲的架立圈，應與主筋垂直。 5. 普通鋼筋

37、半成品 5.1 主筋對焊接頭在500mm或不小于主筋直徑3.5倍的區(qū)間范圍內(nèi)，接頭總截面積不得大于主筋總截面積的25%；焊接骨架的接頭總截面積不得大于主筋總截面積的5%；同一根鋼筋不得有一處以上接頭。5.2 架立圈應園正，橢園度及外徑公差不得大于1.5mm，不平度不得大于3mm，架立圈應用電弧焊與主筋焊接牢固并與主筋垂直。 5.3 螺旋筋的配制應符合電桿現(xiàn)行標準規(guī)定，在骨架兩端應密繞3-5圈。 5.4 用電弧焊焊接的鋼筋骨架，鋼板圈及法蘭盤應滿足下列要求： a）為防止焊接咬邊缺陷，不宜采用過大電流，焊接角度必須準確，焊接 縫隙不得超過鋼筋直徑或鋼板圈厚度的10%； b）主筋與鋼板圈或法蘭盤的焊

38、接，焊接高度應等于被焊接鋼筋直徑的 25%，但不得小于4mm，寬度等于焊接鋼筋直徑的50%，但不得小于8mm，其主筋應與鋼板圈或法蘭盤保持垂直； c）焊接應平滑均勻無中斷現(xiàn)象，被熔過的金屬在焊接縫上應呈魚鱗狀，無裂縫及氣泡；d）為保證鋼筋骨架在混凝土環(huán)向截面上的設、計位置，鋼筋骨架沿著縱向每隔1.5米在環(huán)向均勻放置三個水泥墊塊或塑料墊塊。 6 .鋼筋骨架各項尺寸公差不得超過表1規(guī)定。 表1 項目允許誤差主筋(縱向受力鋼筋)間距5mm架立圈間距20mm架立圈垂直度偏差1/40架立圈直徑骨架長度偏差10mm螺旋筋間距10mm法蘭盤傾斜偏差2mm鋼板圈傾斜偏差2mm7. 鋼筋骨架堆放要求如下： a）

39、鋼筋骨架堆放時，嚴禁拋擲和拖移，以免變形。 b）鋼筋骨架分規(guī)格整齊堆放，對焊接骨架的堆放層數(shù)：當桿長小于12m時，不超過四層；桿長大于12m時不超過三層。 c）搬運鋼筋骨架，其受力點應為架立圈與主筋交叉處，起吊時受力點不少于2點。 d）骨架在使用時不得有銹蝕、脫皮、松動、坍垮、油污及附雜物。 8. 鋼筋骨架經(jīng)檢驗合格并標識后方可使用。 9. 骨架在冬季和雨天焊接時，未冷卻前嚴禁碰冰雪和雨水。 四、 成型工藝 （一） 混凝土的配制 1. 預應力混凝土電桿的混凝土強度等級不宜低于C50；鋼筋混凝土電桿的混凝土強度等級不宜低于C40?；炷僚浜媳仍O計應通過試驗確定。 2.配料 2.1. 嚴格按規(guī)定的

40、配合比配料，其原材料稱量偏差：水泥、水、外加劑不大于1%；砂、石不大于2%。稱量器具定期檢驗，計量裝置稱量前檢查符合要求方能使用。2.2. 應隨氣候變化測定砂、石的含水率并及時調(diào)整配料，冬季不得含冰塊。 3 .混凝土攪拌 3.1.宜采用強制式攪拌機，混凝土應攪拌均勻，其攪拌時間經(jīng)試驗確定。 3.2. 攪拌第一罐混凝土時，應適當增加水泥用量。 3.3. 混凝土混合物應即拌即用，最長停放時間：當室溫在20以下時，不宜超過1h；當室溫在20上時，不宜超過45min，混凝土坍落度宜控制在2cm-6cm。3.4. 冬季施工混凝土溫度不宜低于10，并宜適當延長攪拌時間，采用熱水攪拌時，水溫不得高于60。（

41、二）成型 1.鋼模必須清理干凈，螺絲應齊全完好，鋼模內(nèi)壁及合縫處應均勻涂刷脫模劑。 2. 模內(nèi)的鋼筋骨架必須保證在混凝土中的設計位置，鋼筋骨架不得扭曲。對主筋、螺旋筋、架力圈、預埋件的位置必須檢查校正，合格后方可布料。 3.補料時，模具溫度不宜超過45。 4. 補料時，在梢端1.5m內(nèi)應填滿混凝土，在根端0.5m內(nèi)應適當少布混凝土或不布混凝土。 5. 補料后，應將鋼模合縫處清理干凈，均勻?qū)ΨQ擰緊螺栓。為防止漏漿，可采取相應密封措施。 6 .含有雜物或初凝后的混凝土不得使用。 （三） 張拉預應力鋼筋 1. 張拉預應力筋所用的各種機具設備及儀表，應定期維護和校驗，長期未用者，使用前應全面進行檢驗。

42、 2 .張拉預應力筋所用的各種機具設備及儀表，應由專人操作和維護。 3.當張拉過程中發(fā)生斷筋頻次過高、張拉機具設備漏油嚴重、油壓表指針不 能退回零位或更換油壓表時，應重新校驗儀表和檢查張拉機具。 4. 張拉機頭中心對準鋼模軸心后開始張拉。為減少預應力損失，可采用超張拉，其張拉程序： 鋼筋：0105%con90%concon 鋼絲：0103%con 5. 張拉控制應力： 對冷拔低碳鋼絲、冷軋帶肋鋼筋con取0.7fpyk； 對碳素鋼絲、螺旋肋鋼絲con不高于0.75fpyk； 對低預應力度的部分預應力電桿中的、級鋼筋，碳素鋼絲的最低控制預應力不得低于0.4fpyk。 6. 實際張拉值與設計張拉值

43、的允許偏差應控制在3%之內(nèi)。 7. 在張拉過程中，當出現(xiàn)預應力筋的實際伸長值與理論伸長值相差10%以上時，應及時檢查其原因。 8. 張拉后的質(zhì)量要求： 8.1. 張拉盤或掛筋板的傾斜不得超過2mm。 8.2. 張拉盤的支承點不得少于3處，并應等分設置，支撐穩(wěn)定后才可撤出張拉機。 8.3. 張拉后不得有斷筋。 （四）離心成型 1. 離心轉(zhuǎn)速分慢、中、快三級。具體的慢、中、快速離心時間可根據(jù)離心機的速度、混凝土分布均勻程度和脫水密實情況，通過理論計算與實際試驗而確定。快速離心速度可參考表2、表3中數(shù)值。表2鋼模轉(zhuǎn)速(r/min)時間(min)慢速80-1201.5-3中速過渡2-3快速見表36-1

44、2總離心時間不得少于12快速轉(zhuǎn)速范圍 表3電桿的梢徑和直徑(mm)快速轉(zhuǎn)速范圍(r/min)190以下400-450190-310350-400310以上330-3702. 梢端混凝土發(fā)生串動而產(chǎn)生缺料時，在中速階段填補相同配比的混凝土，在停車前3分鐘不得再補料，電桿根端在中速階段應采取搟光的辦法。 3. 離心完畢，將桿內(nèi)余漿傾倒干凈，有缺陷時，應立即修整。 4. 離心成型后的電桿，起吊運輸時應輕起輕落，嚴禁碰撞。 （五） 養(yǎng)護及脫模 1.為保證產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)省能源，蒸養(yǎng)方式宜采用節(jié)能養(yǎng)護窯，不得用直通式養(yǎng) 護。 2. 根據(jù)不同季節(jié)、不同材料、不同工藝制度由試驗室確定合理的養(yǎng)護制度。 3. 蒸汽

45、養(yǎng)護時，升、降溫速度每小時不得超過40，恒溫溫度：硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥不高于80；礦渣硅酸鹽水泥不高于95。 4. 養(yǎng)護時每隔0.5h-1h測溫一次，并調(diào)整供氣量。 5. 脫模強度：預應力混凝土電桿脫模強度不低于設計強度的70%；普通鋼筋混凝土電桿脫模強度不低于設計強度的60%。 6. 預應力鋼筋宜采用整體放張應力工藝，當單根放松時，應對稱切割。 7. 脫模后應找出預埋件，打通預留孔，切除伸出端面的預應力鋼筋頭，并在切除處涂上防銹涂料。 8. 電桿脫模時，應在同一水平面上放置軟墊層，脫模后的電桿應按標準規(guī)定注明臨時標志，轉(zhuǎn)入庫區(qū)保養(yǎng)。當氣溫在25以上時，電桿宜在水池中養(yǎng)護或灑水保濕養(yǎng)護，

46、以保證混凝土的強度能正常增長。 五、 鋼模和離心機 1. 鋼模 1.1 電桿鋼模應符合JC/T364環(huán)形預應力混凝土電桿鋼模的技術要求。 1.2 鋼模投入使用前應在埋深點以上1.5m處模體內(nèi)作產(chǎn)品永久標記。 1.3 在用鋼模均應分規(guī)格編號，便于分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素和維修模具。 1.4 按JC/T364要求定期檢修鋼模。 2. 離心機 2.1 電桿離心機應符合水泥制品工業(yè)用離心成型機技術條件的要求。 2.2 電桿離心機的性能要整體性好、堅固耐久、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并應滿足工藝設計的轉(zhuǎn)速要求。 2.3電桿離心機各托輪直徑及頂點高差，各托輪公共軸線的水平度與同軸度，相鄰兩托輪軸不平行度（即同一邊托輪端面的

47、一致性）的誤差，均不大于1mm。 2.4 托輪中心距的確定，應以電桿鋼模跑輪與兩托輪間切點至鋼模中心夾角75-110為宜，優(yōu)先選用90。 六、 產(chǎn)品檢驗 1. 產(chǎn)成品按GB4623環(huán)形預應力混凝土電桿和GB396環(huán)形鋼筋混凝土電桿規(guī)定進行外觀尺寸和力學性能檢驗。 2. 對標準允許修補范圍內(nèi)的缺陷，應采用有效方法進行修補。 七、 質(zhì)量控制 1. 企業(yè)應建立完善的質(zhì)量保證體系。 2. 對原材料應實行進廠復檢，根據(jù)相應標準檢驗合格后方可使用。 3. 企業(yè)應建立滿足生產(chǎn)要求的試驗室，并配備相應的檢驗儀器、設備。 八、 產(chǎn)品貯存及運輸 1. 產(chǎn)品堆放場地應平整夯實，產(chǎn)品按生產(chǎn)日期、規(guī)格、型號等級分別堆放

48、。 2. 堆放支點：桿長小于12m，采用兩支點；桿長大于等于12m，宜采用三支點支撐。電桿支點位置見1.2.3圖。 3. 堆放層數(shù)：梢徑大于等于270mm或直徑大于等于400mm的電桿，堆放層數(shù)不得超過四層；梢徑小于270mm和直徑小于400mm的電桿，堆放層數(shù)不得超過六層。 4. 產(chǎn)品堆放時層與層之間用支墊物隔開，每層支承點在同一平面上，各層支墊物位置在同一垂直線上。 5. 電桿出廠前外露鋼筋應切除。梢端應用混凝土封實，鋼板圈、法蘭盤及根端要進行防腐處理。如有特殊要求，另行處理。 6. 電桿起吊運輸時，應采用兩支點法，裝卸起吊應輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞或自由滾落。 7. 電桿運輸過程中，每次

49、吊運數(shù)，梢徑大于等于170mm的電桿不宜超過3根，梢徑等于或小于150mm的不宜超過5根。第十章 生產(chǎn)崗位違紀違規(guī)考核標準序內(nèi) 容扣罰標準備 注1遲到、早退5元 / 次30分以內(nèi)超過30分按礦工2上班不點名、不開班前會5元 / 次3交接班、傳票不簽字5元 / 次4串崗、脫崗5元 / 次5點名不到5元 / 次6上班穿拖鞋50元 / 次7上班睡覺或干與本崗位生產(chǎn)無關事20元 / 次8在廠內(nèi)打架斗毆100元/ 次9工作中弄虛作假30元 / 次10請假無假條5元 / 次11礦工30元 / 天12上班不戴安全帽10元 / 次13蒸養(yǎng)少巡視（30分一次）5元 / 根14蒸養(yǎng)溫度不準確正負5度5元 / 次1

50、5在規(guī)定時間升溫不準確10元 / 次16進窯后不及時送氣10元 /分鐘17隔離劑制作不合格5元 / 次18天車工下車扁擔未落地5元 / 次19工具丟失或非正常損壞照價賠償20不服從領導安排任務沒完成30元 / 次21報表報錯5元 / 次22桿漏驗、錯驗20元 / 根三次停工23廢次品桿驗錯20元/根24桿表面夾紙20元/處25鋼板圈帶扎絲10元/根26開會請假或遲到5元/次27開會無故不到50元/次28違章操作20元/次29單鉤起吊5元 /次脫模除外30替班不經(jīng)領導同意5元 /次不計考勤31非天車工操作天車100元 / 次32桿型號日期寫錯10元 /根33傳票不按規(guī)定填寫5元 / 處34螺絲沒

51、卸完脫模50元 / 次35合模時光模不清掃10元 / 次36模具螺絲不刷油5元 / 次37模具缺螺絲、鎖銷、墊片7元 / 根不計產(chǎn)量38離心時螺絲松脫7元 / 次不計產(chǎn)量39張拉機人為拉繃20元 / 次40張拉值不符合標準5元 / 次41丟算珠5元 / 個42?？谇宀粌?0元 /第一次50元/第二次 第三次停工43缺內(nèi)環(huán)(生產(chǎn)車間)5元 / 個44外環(huán)纏繞不標準5元 / 根45內(nèi)外環(huán)綁扎不標準5元 / 根46主筋拉斷(下料)5元 / 根47網(wǎng)拉脫帽(鐓頭)5元 / 根48外環(huán)型號不對10元 / 根49上料不用擋板10元 / 次50離心內(nèi)壁不光、偏心5元 / 根51電桿大小頭打壞10元 / 根5

52、2混凝土料配比不合格（攪拌）10元 / 次53混凝土料稀5元 / 次54等徑桿網(wǎng)架摔壞20元 /根55等徑桿孔不透5元 / 根56混凝土及其他原材料浪費10元 / 次57打等徑桿堵盤放錯20元 /根58因檢修、保養(yǎng)不及時造成設備損壞價值大于或等于100元50元/責任人； 30元/當班人員59因檢修、保養(yǎng)不及時造成設備損壞價值小于100元30元 / 責任人20元 / 當班人5元 / 班長60模具缺耳朵6元 / 個61交接班衛(wèi)生不合格10元 / 次人62每班回料超過1車10元/車63外環(huán)剪斷10元 /個64車間地面發(fā)現(xiàn)螺絲、銷子、扎絲5元 /個65焊渣不清20元 / 根66鋼板圈焊錯40元 / 根

53、67等徑桿其他部位焊錯20元 / 根68料臺周圍1米內(nèi)掉紙10元 / 片69桿表面小缺陷不處理20元 / 處生產(chǎn)質(zhì)檢70金工車間缺內(nèi)外環(huán)、鋼筋10元 / 次71鋼板圈型號打錯5元 / 根72主筋料長短不齊5元/根73車間地面有模具耳朵5元/個維修74車間地面有機件、廢機件5元/件維修75白天車間不關燈，下班不管設備電源5元/次維修76 軟水處理不合格10元/次77水箱缺水或水外流10元/次78鍋爐壓力低于4公斤10元/次79設備故障不及時處理20元/次80 少閘刀蓋100元/個81少閘刀蓋螺冒10元/個82因操作不當造成設備損壞價值在100元以內(nèi)（含100元）照價賠償83因操作不當造成設備損壞

54、價值在100元以上扣100元后按價值的20%處罰84施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)漏漿等50元 / 根用戶反饋；未退貨?？酃╀N責任人30元生產(chǎn)質(zhì)檢2085入庫桿不合格退回20元 / 根扣生產(chǎn)質(zhì)檢員868米桿起吊超過3根/次5元 / 次878米以上10以下起吊超過2根/次5元 / 次8812米桿沒雙繩起吊5元 / 次89拉桿中損壞電桿照生產(chǎn)廢次品扣罰規(guī)定執(zhí)行90亂堆亂放電桿10元 / 根91裝桿時損壞照生產(chǎn)廢次品扣罰規(guī)定執(zhí)行92撥桿時自由滾落20元 / 次93沒護頭桿出廠5元 / 根發(fā)桿、護頭各半94裝桿發(fā)錯200元 / 根扣責任人95廠內(nèi)私自動用吊車50元 / 次96私自動用吊車出廠100元 / 次相關人連帶9

55、7質(zhì)檢不嚴為公司造成不可挽回的損失 50元 各級質(zhì)檢98工作區(qū)禁止吸煙5元/次99電桿表面污染5元/根100試塊取樣每周缺一次10元/次注： 每月檢查出來的各班組違紀違章，將納入班組年終考核，以前公司制定的有關考核標準與此沖突時，以本標準為準。第十一章 質(zhì)量管理考核辦法為確保質(zhì)量安全，提高員工質(zhì)量安全意識，增強員工責任心；依據(jù)崗位工職責，對發(fā)生的質(zhì)量問題有當班調(diào)度班長、班長和安全員負責召集當班人員召開現(xiàn)場分析會，對分析結果由調(diào)度班長以書面的形式上報生產(chǎn)技術部，要求必須劃分清責任，責任到人進行考核。對有質(zhì)量問題的電桿各班依據(jù)質(zhì)量標準進行自檢。1、質(zhì)量檢驗標準以電桿檢驗標準為準，對質(zhì)量問題電桿，各

56、班按檢驗標準召開現(xiàn)場分析會自檢，具體有調(diào)度班長負責。2、在張拉中發(fā)生斷筋現(xiàn)象必須拆除，離心時斷筋或進窯檢查時發(fā)現(xiàn)斷筋必須告知調(diào)度班長、班長且拆除，誰不讓拆誰負責，按所屬型號處罰標準負擔。3、架力圈放置綁扎，外環(huán)間距綁扎由當班調(diào)度班長、班長負監(jiān)督責任，發(fā)現(xiàn)操作工未按要求操作又不執(zhí)行調(diào)度班長、班長和安全員要求進行返工，處罰操作工50元/次；調(diào)度班長、班長和安全員未盡責誰負責料臺處罰誰50元/次，調(diào)度班長負連帶責任處罰20元/次。4、砼料上離心機后，出現(xiàn)問題當班安全員負主要責任，與攪拌工無關，但確實離不成，拆?；劐亸男抡{(diào)配，攪拌工無條件執(zhí)行，帶班長監(jiān)督指揮，如不聽指揮每次100元，造成后果特別嚴重加

57、倍處罰。5、天車工每時每刻檢查自己設備運行情況，有問題及時匯報，因操作不當造成設備損壞和損壞其他物品照價賠償，設備員負主要責任、班長、安全員負次要責任。6、掉螺絲、塔攀、銷子、墊片責任人每個20元，班長、安全員每人10元，調(diào)度班長5元。7、鐓頭工，大小頭打傷，打切割套不做手防護措施，每次罰20元，班長、安全員各10元，調(diào)度班長5元。8、車間回料不及時，下班造成余料超一車，班長負主要責任，每次50元；班長請假不在，安全員負責每次50元，調(diào)度班長30元。9拉桿不按規(guī)定小桿不上2層，每次罰拉桿人員個20元，班長、安全員10元，調(diào)度班長5元。10、不合格產(chǎn)品入庫罰調(diào)度班長每根50元。11、予制班在制作中出現(xiàn)尺寸錯誤