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1、目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工部署4四、項目檢驗試驗管理制度4五、試驗方案6六、材料試驗計劃11附錄一、砼拌合物坍落度試驗方法14附錄二、砼試塊制作及養(yǎng)護15附錄三 砂漿試塊制作及養(yǎng)護16施工檢測試驗計劃一、編制依據(jù)1.1XX公司NN基地職工周轉房大樓工程施工圖。1.2NN市建設工程項目規(guī)范管理實用手冊1.3 現(xiàn)行國家施工驗收規(guī)范、技術標準、操作規(guī)程及廣西地方規(guī)定。標 準 編 號標 準 名 稱GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50208-2002地下防水工程質量驗收規(guī)范GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2002砌體工程施工
2、質量驗收規(guī)范GB50204-2002砼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50207-2002屋面工程質量驗收規(guī)范GB50209-2002建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-2002建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范二、工程概況本工程位于NN市瑯東新區(qū)民族大道延長線南側、青秀路西側，民族大道126號，為XX水電開發(fā)有限公司投資建設的NN基地職工周轉房大樓工程，總建筑面積49436m2（其中地上面積34776m2，地下面積為14660m2）。建筑物總長度66.30米，寬56.09米；建筑物
3、地下四層，地上三十層。2.1墻體2.1.1承重墻：地下室承重墻均為鋼筋混凝土墻，為S8、S10鋼筋砼抗?jié)B墻。地上承重墻均為鋼筋混凝土墻。2.1.2非承重墻：外圍護填充墻采用200厚長600寬200的加氣混凝土砌塊，建筑物內隔墻分別用100、150、200厚加氣塊砌筑。2.2外墻裝修種類：干掛石材墻面，涂料墻面、玻璃幕墻。2.3內墻面做法有：涂料墻面，面磚墻面，水泥砂漿墻面。2.4天棚做法：水泥砂漿、混合砂漿頂棚，涂料，吊頂。2.5樓地面做法：水泥砂漿地面、細石砼地面、地磚地面、環(huán)氧砂漿自流平地面。2.6防水做法：1）筏板底、地下室外墻外側為3+3厚濕鋪防水卷材；2）屋面為3+3厚雙層SBS改性
4、瀝青防水卷材；3）衛(wèi)生間、廚房、淋浴間為1.5厚環(huán)保型聚氨酯涂料。2.7 門窗：外門窗采用鋁合金窗、鋁合金門飄窗、鋁合金門聯(lián)窗；鋼質門、鋼制防火門、全玻門、鋁合金門、木門、防火卷簾，密閉門、人防防護密閉門。2.8混凝土強度等級如下表：部位柱、內墻頂板、梁樓梯外墻基礎墊層C15基礎C40 S8地下四層-地下一層C55C40C30C40一層二層C55C30C30三層-六層C50C30C30七層-十層C45C30C30十一層-二十層C40C30C30二十一-機房層C35C30C30注:地下室外墻防水等級為S8，人防頂板混凝土防水等級為S6。2.9鋼筋規(guī)格、直徑：1）6.5、8、102）10、12、1
5、4、16、18、20、22、25、28、322.10水泥：砌筑工程、裝修工程等現(xiàn)場使用P.S 32.5#礦渣硅酸鹽水泥。2.10節(jié)能概況1）屋頂板保溫采用60厚泡沫玻璃板；2）外墻保溫層：采用外墻外保溫EVB保溫砂漿。3）外窗：斷橋鋁合金LOW-E中空玻璃保溫、隔熱門窗。三、施工部署嚴格執(zhí)行國家規(guī)范，能及時、準確、完整、真實的提供工程所需數(shù)據(jù)，同時保證施工生產順利進行，保證檢驗、試驗工作嚴格按照規(guī)范標準和NN市質量監(jiān)督總站的規(guī)定進行落實。加強項目檢驗、試驗工作管理，建立領導小組，制訂項目檢驗、試驗管理辦法。試驗工作職責如下：3.1項目工程師：領導檢驗、試驗工作。3.2技術部：責任工程師負責試驗
6、檢驗工作質量的復查、申報及質量問題的處理跟蹤管理。設專人負責進貨和工程試驗工作管理，辦理對外委托試驗和合格分承包方（試驗單位）評審，匯總試驗資料工作。根據(jù)有關檢驗、試驗的要求，審核檢驗、試驗報告，匯總有關技術資料。3.3質量部：審核試驗檢驗程序、檢查試驗資料，負責對材料試驗檢驗質量檢查領導。3.4物資部：按規(guī)范規(guī)定負責材料的進貨、取樣、運輸，并索取材質證明、試驗報告，及時記錄臺帳并反饋質量部和試驗員。3.5試驗員：直接全面負責試驗、檢驗的取樣、委托、收集資料、反饋信息的工作；負責試件、試塊的養(yǎng)護、運輸?shù)裙芾砉ぷ鳎蛔龊迷囼炁_帳的管理工作，嚴把材料試驗關。四、項目檢驗試驗管理制度4.1見證取樣和送
7、檢是指在建設單位或工程監(jiān)理單位人員的見證下，由施工單位的現(xiàn)場試驗人員對工程中涉及結構安全的試塊、試件和材料在現(xiàn)場取樣，并送至經過省級以上建設行政主管部位對其計量認證的質量檢測單位進行檢測。4.2在施工過程中，見證人員應按照見證取樣和送檢計劃，對施工現(xiàn)場的取樣和送檢進行見證，取樣人員應在試樣或其包裝上作出標識、封志。并應標明工程名稱、取樣部位、取樣日期、樣品名稱和樣品數(shù)量，并由見證人員和取樣人員簽字。4.3見證取樣和送檢的試驗管理程序,見下圖:見證取樣和送檢管理程序編制單位工程施工試驗計劃/（施工單位編制）制定見證取樣和送檢計劃/（建設或監(jiān)理單位依據(jù)施工試驗計劃編制）向試驗室遞交（有見證取樣和送
8、檢見證人備案書）/（建設或監(jiān)理單位遞交）旁證現(xiàn)場取樣/（見證人員、施工單位試驗人員）監(jiān)護、封樣、試樣并連同見證記錄同送試驗室/（見證人員和施工單位現(xiàn)場試驗人員同送）檢查、核對試樣/（試驗室）執(zhí)行（試驗管理程序）/（試驗室）簽發(fā)報告，加蓋“有見證試驗”專用章/（試驗室）注：不符合要求的試驗結果，試驗室通知承監(jiān)工程的質量監(jiān)督機構和見證人員施工單位匯總試驗資料，與其他施工資料共同歸入工程檔案4.4下列建筑給排水及通風工程、建筑電氣工程所用的材料、成品、半成品、年見證取樣和送檢的數(shù)量按每批數(shù)量的3%抽取，且不少于一組（件）。a、用于給排水、通風安裝工程的管道、閥門；b、用于電氣安裝工程的電線、電纜、開
9、關、插座、配電箱。4.5材料進場試驗4.5.1物資部根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定及公司制定的物資驗證管理實施細則和項目技術質量部的有關要求，對進場材料、半成品取樣送檢和進行試驗。4.5.2技術部和質量部負責檢驗試驗結果的審定，對其不合格提出評定和處理意見，并報項目經理（或其授權人）批準實施。4.5.3對監(jiān)理、業(yè)主（顧客）要求認可的檢驗、試驗結果，由技術部、質量部負責。會同物資部選樣、報驗或實地檢查。4.5.4進場的材料和半成品，因施工急需而需要放行時，應由質量工程師向項目總工程師申報，由項目總工程師批準，并有單獨、明確的標記和記錄，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求時，能立即追回和更換。不能追回和更換的材料不允許
10、急需放行。4.5.5物資部按規(guī)格、批量記錄試驗結果并交資料員保存有關資料。五、試驗方案5.1地基土和回填土5.1.1對灰土地基檢驗數(shù)量：每單位工程不應少于3點，1000m2以上工程，每100m2至少有1點；3000m2及其以上工程，每300m2至少有1點?；勖?0延米應有1點。5.1.2對土方工程，檢查點為每100-400m2取1點，但不應少于10點；長度、寬度和邊坡均為每20米取1點，每邊不應少于1點。5.1.3采用環(huán)刀取樣時，取樣點應位于每層2/3的深度處5.2鋼筋原材和機械連接試驗5.2.1鋼筋原材試驗要有出廠證明，又要有復試報告，每批應由同一廠別，同一爐罐號，同一規(guī)格、同一進場時間、
11、熱軋光圓鋼筋和冷軋帶肋鋼筋組成，不大于60噸為一批，熱軋帶肋鋼筋和熱軋光圓鋼筋分別在兩根鋼筋上各取拉、彎試件2個；經復試合格后才能使用。熱軋鋼筋及冷拉鋼筋拉伸試樣的長度不小于200+10d，冷彎試樣的長度不小于150+5d；冷軋帶肋鋼筋拉伸試樣的長度應不小于300mm，冷彎試樣的長度應不小于200mm。5.2.2本工程施工機械連接，必須有接頭的型式檢驗報告、進場材質證明、合格證和現(xiàn)場檢驗報告外觀檢查及取樣要求如下：外觀檢查：操作人員應認真逐個檢查接頭的外觀質量，首先應注意鋼筋與套筒的規(guī)格應一致，外露絲扣不得超過一個完整扣。質量員用力矩扳手抽檢接頭擰緊度。現(xiàn)場檢驗與驗收：鋼筋連接作業(yè)開始前及施工
12、過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根，接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；三根接頭試件的抗拉強度均不小于被連接鋼筋實際抗拉強度0.95倍?，F(xiàn)場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗；直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。用力矩扳手抽檢接頭的施工質量。抽檢數(shù)量為：柱、剪力墻暗柱按接頭數(shù)的15%，且每個構件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；墻體每100個接頭作為一個驗收批，每批抽檢三個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如
13、有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強。5.3水泥試驗水泥即要有出廠證明，又要有復試報告。同廠家、品種、標號、進廠時間、袋裝水泥200噸、散裝水泥500噸一批，分別從20袋中或罐車中抽取等量（四分法縮分）12Kg，存放期超過3個月的水泥，使用前必須進行復試。并按復試結果使用。5.4砼試驗5.4.1預拌（商品）砼預拌（商品）砼除應在砼廠內按規(guī)定留置試塊外，運至施工現(xiàn)場后，應在澆筑場地出料口取樣，按每100m3相同配合比的砼，留置砼試塊三組（一組標養(yǎng)、一組同條件養(yǎng)護、一組拆模）。每一工作班拌制的相同配合比的砼不足100m3時為一取樣單位，每一取樣單位應留置三組（組數(shù)分
14、配同上）。當砼的供應量大于1000m3時，每200m3砼為一取樣單位。抗?jié)B砼：連續(xù)澆筑同配合比砼量每500m3為一取樣單位，每一工作班、同配合比每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置1組（6塊）。砼試驗取樣要有代表性，從第二罐車開始取樣，并從罐車中間部位索取樣品，而且取樣要均勻。對于商品砼拌和物的質量，每車應目測檢查。砼坍落度檢驗的試樣，每100m3相同配合比的砼取樣不得少于一次，當一個工作班相同配合比的砼不足100m3時，也不得少于一次。詳細取樣見混凝土同條件試件留置方案。5.4.2現(xiàn)場攪拌砼每拌制100盤但不超過100m3、每一樓層同配合比砼為一取樣單位；每工作班拌制的同配合比砼不足1
15、00盤時為一取樣單位；當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3為一取樣單位；5.5砂漿試驗每一樓層或250m3砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少抽取一組試樣，如砂漿強度等級配合比變更時至少取樣一組；基礎砌體可按一個樓層計，水泥砂漿地面每一樓層取一組試塊，當?shù)孛婷娣e大于1000m2時每增加1000m2增加一組試塊。5.6砌塊試驗蒸壓加氣砼砌塊同品種、同規(guī)格的砌塊，以10000塊為一批，不足10000塊亦為一批。隨機抽取50塊砌塊，進行尺寸偏差和外觀檢驗，從外觀與尺寸偏差檢驗合格的砌塊中，隨機抽取砌塊，進行如下項目檢驗：體積密度：3組9塊 強度級別：3組9塊 干燥收縮：
16、3組9塊抗 凍 性：3組9塊 導熱系數(shù)：1組2塊5.7門窗外門窗：氣密性能、水密性能、保溫性能A、同一門、窗型至少選取三樘樣門、窗，采用隨機抽樣的方法選取試件，如果是專門制作的送檢樣品，必須在檢測報告中加以說明。B、試件為生產廠家檢驗合格準備出廠的產品，不得加設任何附件或采用其他改善措施。5.8防水材料試驗5.8.1濕鋪高聚物改性聚酯防水卷材檢驗項目：卷重、尺寸偏差、外觀、不透水性、拉力、斷裂延伸率、低溫柔度、剪切性能等。取樣方法：從卷重、面積、厚度及外觀合格的卷材隨機抽取一卷進行物理力學性能試驗。將取樣卷材切除距外層卷頭2500mm后，順縱向切取800mm的全幅卷材試樣2塊。代表批量為100
17、00m2。5.8.2聚氨脂涂料任取一桶，使之均勻，按上、中、下三個位置，取樣數(shù)量為甲、乙組分總量3kg兩份，等分兩等份，分別置于潔凈的瓶內，并密封置于5OC至35OC的室內。代表批量為甲組分15t、乙組分15t。5.9配電與照明檢驗項目：電纜、電線截面和每芯導體電阻值。取樣方法：電纜、電線截面和每芯導體電阻率:每單位工程同廠家各種規(guī)格的電纜總數(shù)的10%，且不少于2個規(guī)格，電線每規(guī)格1卷，電纜每規(guī)格3m。5.10通風與空調檢驗項目：1）風機盤管機組的供冷量、供熱量、風量、出口靜壓、噪聲及功率； 2）絕熱材料的導熱系數(shù)、密度、吸水率。取樣方法：空調水總量現(xiàn)場全部監(jiān)測；機組流量、風口風量、總風量及室
18、內空氣參數(shù)現(xiàn)場抽檢20%。5.11回彈法檢測砼抗壓強度砼主體結構完工后，由市質量監(jiān)督站檢測科進行砼抗壓強度回彈。5.11.1結構或構件混凝土強度檢測可采用下列兩種方式，其適用范圍及結構或構件數(shù)量應符合下列規(guī)定：1、單個檢測：適用于單個結構或構件的檢測；2、批量檢測：適用于在相同的生產工藝條件下，混凝土強度等級相同，原材料、配合比、成型工藝、養(yǎng)護條件基本一致且齡期相近的同類結構或構件，按批進行檢測的構件，抽檢數(shù)量不得少于同批構件總數(shù)的30%且構件數(shù)量不得少于10件。抽檢構件時，應隨機抽取并使所選構件具有代表性。5.11.2每一結構或構件的測區(qū)應符合下列規(guī)定：1、每一結構或構件測區(qū)數(shù)不應少于10個
19、，對某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的構件，其測區(qū)數(shù)量可適當減少，但不應少于5個；2、相鄰兩測區(qū)的間距應控制在2m以內，測區(qū)離構件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。3、測區(qū)應選在使回彈儀處于水平方向檢測混凝土澆筑側面。當不能滿足這一要求時，可使回彈儀處于非水平方向檢測混凝土澆筑側面、表面或底面4、測區(qū)宜選在構件的兩個對稱可測面上，也可選在一個可測面上，且應均勻分布。在構件的重要部位及薄弱部位必須布置測區(qū)，并應避開預埋件5、測區(qū)的面積宜大于0.04m26、檢測面應為混凝土表面，并清潔、平整，不應有疏松層、浮漿、油垢、涂層以及蜂窩、麻面，必要時可用砂輪清
20、除疏松層和雜物，且不應有殘留的粉末或碎屑7、對彈擊時產生顫動的薄壁、小型構件應進行固定5.11.3結構或構件的測區(qū)應標有清晰的編號，必要時應在記錄紙上描述測區(qū)布置示意圖和外觀質量情況5.12室內環(huán)境檢測工程竣工后，由相關單位進行室內環(huán)境檢測，并出具檢測報告。5.13水表、電表工程竣工后，由水表、電表廠家到相關單位進行校驗，并出具計量鑒定證書。六、材料試驗計劃材料試驗計劃見附表1。附表1 試驗計劃試 驗 項 目試 樣代表批量取樣數(shù)量備注鋼筋原材料HPB235 6.5拉伸試件2根，500mm；彎曲試件2根，500mm60t 或進場數(shù)量每一驗收批取樣1組，從每爐盤中取拉伸試樣一個，彎曲試樣2個，試樣
21、從每盤條距端頭不小于500mm處切取；按實際每次進場數(shù)量取樣HPB235 8HPB235 10HRB400 1060t 或進場數(shù)量每一驗收批取樣1組，從每批中任選兩根鋼筋，從每一根鋼筋距端頭不小于500mm處切取拉伸試樣和彎曲試件各一個；按實際每次進場數(shù)量取樣HRB400 12HRB400 14HRB400 16HRB400 18HRB400 20HRB400 22鋼筋連接接頭18工藝檢驗6根拉伸試驗3根500個接頭鋼筋機械連接對每一批進場鋼筋的連接進行工藝檢驗；每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不少于3根；按實際進場數(shù)量取樣2022252832混凝土詳見混凝土同條件試件留置方案砼砌塊150厚方案5.
22、6取樣10000塊方案5.6取樣加氣砼砌塊100厚加氣砼砌塊200厚砂漿1組6塊每一樓層；250m3砌體34組32.5#礦渣水泥1組12kg200t砌筑/抹灰各1組防水3厚高聚物改性瀝青卷材1m0.8m2塊100004組1.5聚氨脂防水涂料共3 kg各15t1組3厚SBS改性高聚物瀝青1m0.8m2塊100002組門窗3樘每批1組土方室外素土回填環(huán)刀取樣1步1組20m室外灰土回填20m室內素土回填1002步電纜ZR-YJV-4120+170每單位工程同廠家各種規(guī)格的電線總數(shù)的10%，且不少于2個規(guī)格ZR-YJV-450+125NH-YJV-435+116ZR-YJV-470+135YJV-33
23、5+216YJV-516YJV-510YJV-516NH-YJV-3150+270NH-KW-61.5ZR-YJV-425+116每單位工程同廠家各種規(guī)格的電線總數(shù)的10%，且不少于2個規(guī)格電線BV-1.5mm2BV-2.5mm2BV-4mm2BV-6mm2BV-10mm2BV-16mm2NH-BV-2.5mm2NH-BV-4mm2NH-BV-6mm2NH-BV-10mm2注 未盡事宜按照國規(guī)范及有關規(guī)定執(zhí)行。附錄一、砼拌合物坍落度試驗方法（一）適用范圍本方法適用于測定骨料最大粒徑不大于40mm的砼拌合物坍落度。（二）設備1、坍落度筒：用鑄鐵或薄鋼板焊成的截頭圓錐體筒，上下面須平行并與錐體軸線
24、垂直，筒外兩側焊兩只把手，近下端兩側腳踏板，錐筒內面應光滑且無凸出或凹陷。坍落筒的內部尺寸為：底部直徑：2002mm；頂部直徑：1002mm；高：2002mm。筒壁厚度不應小于1.5mm。2、搗棒：直徑16mm，長600mm，端部磨圓。3、小鏟、直鋼尺等。（三）試驗步驟1、用水濕潤坍落筒，并應放在一塊剛性的、平坦的、濕潤且不吸水的底板上，然后用腳踩兩個腳踏板，使坍落筒在裝料時固定位置。把按要求取得的砼試樣分三層裝入筒內，每層搗實后的高度大致為筒高的三之分一。2、每層用搗棒插搗25次，各次插搗應在每層截面上均勻分布。插搗底層時，搗棒需稍稍傾斜并貫穿整個深度。插搗第二層和頂層時搗棒應插透本層，并使
25、之剛剛插入下面一層。各層插搗時均應把一半的插搗次數(shù)呈螺旋形由外向中心進行。插搗頂層前，應將砼灌滿到高出坍落筒，如果插搗使砼沉落到低于筒口，則隨時添加砼，使它自始至終都保持高出坍落筒頂。頂層插搗完后，用搗棒把砼表面搓平。3、刮清底板，并小心地垂直提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應在510s內完成，應平衡地向上提起，并注意砼試體不受碰撞或震動。試驗時從開始裝料到進到坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，并應在不大于150s內完成。4、提起坍落筒后，立即測量筒高與坍落后砼試體最高點之間的高度差，以得到其坍落度值。（四）結果表達砼拌合物坍落度以mm表達，精確至5mm。如果所測的砼拌合物坍落度值小于10mm
26、，則該拌合物的稠度過干，宜用其它方法進行測定。附錄二、砼試塊制作及養(yǎng)護一、試件應在混凝土的澆筑地點隨即見證取樣；二、試件成型時應用鐵釘刻畫出：部位、強度、留置時間及標準養(yǎng)護或同條件養(yǎng)護等內容（如：4層梁板、C25、標、1010.6.30）；三、同條件養(yǎng)護混凝土試件的留置、養(yǎng)護、檢驗等應嚴格按照關于要求進一步加強建筑工程混凝土結構實體檢驗的通知（南建質監(jiān)字【2008】9號）的要求執(zhí)行，并置于鋼筋籠內在指定構件旁進行養(yǎng)護；四、在制作前，檢查試模，擰緊螺栓并清刷干凈。在其內壁涂上一薄層礦物油脂。五、當采用人工振搗時，砼拌合物應分二層裝入試模，每層的裝料厚度應大致相等。插搗時用搗棒（直徑16mm，長6
27、00mm，一端為彈頭形）按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行，搗棒應穿入下層深度約23cm。插搗時搗棒保持垂直不得傾斜，并用抹刀沿試模內壁插入數(shù)次，以防止試件產生麻面，每層的振搗次數(shù)應視試件的截面而定，一般每100cm2面積應不少于12次，然后刮除多余的砼，并用抹刀進行初步抹平。六、試件成型后，在砼初凝前12h需進行抹面，要求沿模口抹平。七、成型后的帶模試件宜用濕布或塑料布覆蓋，并在203的室內靜置24小時但不超過48小時，然后拆模編號。八、拆模后的試件應立即送入養(yǎng)護室養(yǎng)護，試件之間應保持一定的距離（1020mm），應避免用水直接沖淋試件。九、同條件養(yǎng)護的試件成型后應覆蓋表面，應同結構拆模，同結構養(yǎng)
28、護。附錄三 砂漿試塊制作及養(yǎng)護一、在制作前，檢查試模擰緊螺栓并清刷干凈，當制作砌磚砂試塊時，用無底試模，內壁涂刷一簿層機油，放在預先鋪有吸水性較好的濕紙的普通磚上（一面只能用一次），磚的含水率不應大于2。二、砂漿拌和后一次裝滿試模內，用直徑10mm、長350mm鋼筋棒（一端呈半球型）均勻振搗25次，然后在四側用油漆刮刀沿試模壁振搗數(shù)次，砂漿應高出試模頂面68mm。三、當砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時（約1530min），將高出試模部分砂漿削平。四、試塊制作后，一般應在正溫度環(huán)境中養(yǎng)護一晝夜。當氣溫較低時，適應延長時間，但不應超過兩晝夜，然后對試塊進行編號并拆模。五、試塊拆模后，應在標準養(yǎng)護或自然養(yǎng)護條件下續(xù)養(yǎng)28d，然后進行試壓。六、標準養(yǎng)護：水泥混合砂漿應在溫度為203，相對濕度為6080的條件下養(yǎng)護，水泥砂漿和微沫劑砂漿應在溫度為203，相對濕度為90以上的潮濕條件下養(yǎng)護。七、自然養(yǎng)護：水泥混合砂漿應在正溫度，相對濕度為6080的條件下養(yǎng)護，水泥砂漿和微沫劑砂漿應在正溫度并保持試塊表面濕潤的狀態(tài)下（如濕砂堆中）養(yǎng)護。
建筑工程施工檢測試驗計劃.doc
