預(yù)制T梁質(zhì)量控制要點(diǎn).ppt

預(yù)制T梁施工注意要點(diǎn),一、質(zhì)量控制要點(diǎn) -重點(diǎn)部位重點(diǎn)控制，施工過程中抓住關(guān)鍵 二、現(xiàn)場(chǎng)存在的主要問題及解決方案 -問題普遍存在，無改進(jìn)效果，迎檢必抓。 三、梁體架設(shè)過程中發(fā)現(xiàn)的問題 -問題前期不易被發(fā)現(xiàn)，給后期施工帶來了很大影響。 四、梁體裝修 -面子工程，不可輕視，迎檢重點(diǎn)。 五、小結(jié),一、質(zhì)量控制要點(diǎn) 1、鋼筋班組 （1）鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。對(duì)于原材料及已加工好的鋼筋應(yīng)分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)，以便檢查。保持地面清潔。,（2）制梁臺(tái)座上底板鋼筋綁扎前要打磨刷油，腹板鋼筋綁扎完成以后要保持清潔，將焊渣和水泥塊清除干凈。,（3）腹板鋼筋籠子保持順直，特別要注意底板馬蹄的鋼筋籠子居中，防止漏筋。,保護(hù)層偏大，需增設(shè)保護(hù)層墊塊,（4）鋼筋保護(hù)層墊塊縱橫向間距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，確保每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊，變截面部位和主筋布置部位適當(dāng)加密。,采用梅花形砼土墊塊,（5）在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)精確固定波紋管和錨墊板位置，裝模前錨墊板一定要進(jìn)行核對(duì)，波紋管#型定位筋必須敷設(shè)，按 50cm設(shè)置一道，不得缺省。,#字型定位筋,（6）端部負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)留長(zhǎng)度510cm，不得過長(zhǎng)或太短，并包裹進(jìn)行保護(hù)，以便吊裝后進(jìn)行連接。,（7）端頭加強(qiáng)筋不得偷工減料，設(shè)計(jì)數(shù)量、布置間距須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。,（8）嚴(yán)格控制負(fù)彎矩內(nèi)鋼筋保護(hù)層厚度和加強(qiáng)筋數(shù)量，因鋼筋較密，一定要綁扎整齊，此處是報(bào)檢過程中較為嚴(yán)重的問題。,2、模板班組 （1）模板在使用前應(yīng)打磨除銹并刷脫模劑，保證模板表面光滑，利于混凝土澆筑時(shí)氣泡溢出，減少梁體表面氣泡，從而達(dá)到鏡面混凝土的效果。,（2）制梁臺(tái)座上止?jié){管，在模板安裝前，須清除上次砼澆筑殘留砼塊或浮漿。止?jié){管如有損壞要及時(shí)更換。,（3）梁長(zhǎng)的控制，每片梁的梁長(zhǎng)以梁底為準(zhǔn)，技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)圖紙逐一計(jì)算、控制。 （4）梁頂橫坡控制，模板高低邊要分清，一般情況下為2%橫坡（特殊梁可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整），高低邊相差3.4cm，模板安裝完成后，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制。梁寬的控制，中梁1.7m，邊梁1.85米。,（5）線型控制 1）翼緣板線型要順直，重點(diǎn)控制邊梁的翼緣板線型，以及翼緣板下阻水槽的線型。 2）翼緣板外露鋼筋的線型同樣是檢查的重點(diǎn)。,（6）主筋控制，橫隔板上25/28鋼筋的位置及間距要復(fù)核設(shè)計(jì)要求，并保證10倍直徑搭接長(zhǎng)度，避免給后期的現(xiàn)澆部分施工造成影響。,橫隔板鋼筋雜亂無序，極為隨意。,3、混凝土班組 （1）振搗控制 梁體混凝土的震搗以附著式振動(dòng)器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側(cè)振工藝。梁體兩側(cè)的附著式振動(dòng)器要交錯(cuò)布置，以免振動(dòng)力互相抵消；附著式振動(dòng)器要集中控制，灌什么部位振什么部位，嚴(yán)禁空振模板；附著式振動(dòng)器與側(cè)模振動(dòng)架要密貼，以便混凝土最大限度地吸收振動(dòng)力；振動(dòng)時(shí)間以砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為度，具體做法如下：馬蹄部位：混凝土入模，相應(yīng)位置的馬蹄、腹板上的振動(dòng)器全部開動(dòng)，混凝土邊入模邊振動(dòng)。開動(dòng)腹板振動(dòng)器的目的是加快混凝土進(jìn)入馬蹄部位的速度，防止混凝土集卡在腹板部位，形成狗洞。待混凝土全部進(jìn)入馬蹄部位后，停止腹板部位振動(dòng)，只開馬蹄部位振動(dòng)器，振至混凝土密實(shí)為止。,振動(dòng)器開動(dòng)的數(shù)量以灌筑混凝土長(zhǎng)度為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板。灌筑腹板部位混凝土?xí)r，嚴(yán)禁開動(dòng)馬蹄部位的振動(dòng)器。灌筑上翼板混凝土?xí)r，振搗以插入式振動(dòng)器為主，平板振動(dòng)器將混凝土面整平。梁端砼振搗采用30振動(dòng)棒搗固，以保證梁端砼密實(shí)，鋼筋較密及波紋管密集處，插入式振動(dòng)器難以發(fā)揮作用的地方，制定周密的搗固方案，用搗固鏟人工搗固，配合附著式振動(dòng)器振搗。,澆筑順序可參考如下順序（縱向分段、水平分層）：,（2）梁頂抹面、拉毛控制 在梁體混凝土振搗澆注完成后，采用木抹子對(duì)梁頂進(jìn)行抹光，初凝之前再進(jìn)行二次收漿處理，最后用掃帚拉毛。這樣可以使T梁混凝土與橋面鋪裝混凝土更好的連接起來，加強(qiáng)混凝土質(zhì)量。,梁頂未進(jìn)行抹面和拉毛處理，后期橋面鋪裝處理起來較麻煩。,（3）梁體的鑿毛控制 凡是濕接縫和梁端現(xiàn)澆部位，拆模后立即使用鑿毛機(jī)進(jìn)行鑿毛處理，同時(shí)要將打入混凝土中的泡沫膠清除。,4、張拉、壓漿班組 （1）張拉控制 1)鋼絞線整體穿束前進(jìn)行編號(hào)、編束，每隔2米綁扎一道，外漏鋼絞線進(jìn)行包封，端頭波紋進(jìn)行封堵避免雨水浸入。 2)對(duì)相應(yīng)需張拉構(gòu)件混凝土試塊進(jìn)行抗壓檢驗(yàn)，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求（養(yǎng)護(hù)期不少于7天，強(qiáng)度不低于85%）。 2）張拉機(jī)具設(shè)備及儀表由專人使用和管理，并定期維護(hù)和校驗(yàn)，使用期間的校驗(yàn)期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂出現(xiàn)下列任一情況后應(yīng)重新標(biāo)定： A、千斤頂使用六個(gè)月或張拉200次 B、千斤頂嚴(yán)重漏油 C、配套油壓表指針不回零,（2）壓漿控制 1）后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕大部分是由于施工和混合料配制不好的結(jié)果，配合比是影響混凝土內(nèi)在質(zhì)量的一個(gè)主要因素，配合比是否合理。直接影響到灰漿強(qiáng)度和灌注密實(shí)度是否達(dá)到預(yù)定的設(shè)計(jì)要求，壓漿漿液必須嚴(yán)格執(zhí)行配合比要求，同時(shí)要求試驗(yàn)室做好試塊的取樣和檢測(cè)工作，有問題及時(shí)調(diào)整。 2）孔道壓漿過程注意觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前的稠度一樣時(shí)，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿23min，使管道內(nèi)有一定的壓力，最后關(guān)掉灌漿閥。,二、現(xiàn)場(chǎng)存在的主要問題及解決方案,1、T梁馬蹄部位氣泡較多,在施工過程中，發(fā)現(xiàn)大部分T梁在砼澆筑后馬蹄部位都出現(xiàn)較多氣泡,改進(jìn)措施： 1、嚴(yán)格控制混凝土入模的坍落度。 2、澆筑到馬蹄部位時(shí)放慢澆筑速度、減少分層厚度、仔細(xì)振搗。 3、控制好附著式振動(dòng)器的振動(dòng)時(shí)間，并用小型振動(dòng)棒結(jié)合振動(dòng)，必要時(shí)輔以插釬振搗。,2、外露濕接縫鋼筋不整齊,梁體施工完后，緣板線形不直，影響局部行車道板寬度。,改進(jìn)措施： 1、加強(qiáng)教育，提高責(zé)任意識(shí)。 2、加強(qiáng)對(duì)緣板擋模安裝的控制。 3、每次安裝完畢后派專人檢查擋板線形。如線形不直，應(yīng)立即調(diào)整。,3、缺棱掉角,T梁在模板拆除后出現(xiàn)掉角現(xiàn)象,改進(jìn)措施： 1、在滿足規(guī)范設(shè)計(jì)要求的同時(shí)，多次在施工中總結(jié)，合理安排拆模時(shí)間。 2、每次模板安裝前派專人涂脫模劑，使脫模劑薄而均勻。 3、拆除模板時(shí)不能猛打硬撬，龍門吊起吊模板時(shí)應(yīng)防止模板對(duì)梁體的碰撞。,三、梁體架設(shè)過程中發(fā)現(xiàn)的問題,1、梁體架設(shè)完成后，前后、左右相鄰兩片T梁錯(cuò)臺(tái)較明顯。 主要原因?yàn)椋?（1）梁體高度控制有誤。 （2）梁頂橫坡控制有誤。 （3）邊跨T梁底預(yù)埋鋼板外露厚度有誤。 2、負(fù)彎矩波紋管錯(cuò)位，負(fù)彎矩波彎管預(yù)留長(zhǎng)度不足。 主要原因?yàn)椋?（1）封端模板負(fù)彎矩波紋管預(yù)留孔洞位置有誤。 （2）混凝土澆筑前波紋管未外露或是拆模時(shí)，為拆模方便將波紋管截?cái)唷?3、橋面護(hù)欄鋼筋預(yù)埋位置不準(zhǔn)確。 主要原因?yàn)椋?（1）下料錯(cuò)誤。 （2）安裝預(yù)埋筋時(shí)未進(jìn)行定位。 （3）加固不到位，澆筑混凝土?xí)r容易碰倒。 4、橫隔板無法對(duì)齊。 主要原因?yàn)椋?（1）梁長(zhǎng)控制有誤，梁長(zhǎng)沒有逐一控制。 （2）模板未按要求進(jìn)行拼裝，橫隔板錯(cuò)位。,四、梁體裝修,對(duì)于混凝土預(yù)制構(gòu)件，要做到?jīng)]有水泡氣孔和局部的小范圍漏漿等其它外觀方面的小缺陷是極其困難的，所以要保證每片梁的外觀質(zhì)量都能達(dá)到精品，修飾就是一道不可缺少的工序。修飾的方案要經(jīng)過試驗(yàn)選擇。修飾后的顏色必須要盡可能接近原混凝土的本色。一般采用兩個(gè)對(duì)于局部有漏漿或水泡氣孔的修飾方法（僅供參考）。 對(duì)于有局部漏漿的部位，首先用灰刀小心細(xì)致地鏟除表面的浮漿和松散的粗細(xì)集料，然后采用白水泥：水泥：水:膠水(107型普通修飾裝潢用膠水)=1：3：1.5:0.5(質(zhì)量之比)的配合比攪拌成漿后細(xì)致地將漏漿部位抹平，然后及時(shí)養(yǎng)生，以免水泥漿干后產(chǎn)生裂紋和翹殼。為了能使修飾部位的顏色更接近于混凝土本色，也可以摻入少量的特細(xì)砂。,對(duì)于局部有氣泡的部位，可以采取濕抹法或干抹法兩種修飾方法。 濕抹法適用于用水養(yǎng)生，具體操作方法是：先在有氣泡的部位用清水清洗干凈，然后用泡沫塊把白水泥：水泥=1：3的摻合物直接涂抹在混凝土表面，用泡沫塊來回抹平，然后覆蓋養(yǎng)生，以免水分蒸發(fā)后水泥灰脫落 。 干抹法適用于用養(yǎng)生劑養(yǎng)生，具體操作方法是：先用抹布或泡沫塊把有氣泡的部位打掃干凈，然后直接把白水泥：水泥=1：3的摻合物直接涂抹在混凝土表面，用泡沫塊來回抹平，然后打養(yǎng)生劑養(yǎng)生。對(duì)于個(gè)別有表面小缺陷的T梁經(jīng)過上述修飾處理后，其外觀質(zhì)量也會(huì)變得光潔、美觀。,五、小結(jié),預(yù)制T梁質(zhì)量控制是一個(gè)系統(tǒng)的工程，一定要保證每個(gè)施工環(huán)節(jié)的精細(xì)操作。上述問題出現(xiàn)的關(guān)鍵，除了工序銜接上存在問題，更多的是責(zé)任心不強(qiáng)導(dǎo)致的。目前，項(xiàng)目制、架梁工期較緊，工作任務(wù)重，要想在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量的完成施工任務(wù)，務(wù)必要將T梁施工中的各個(gè)流程銜接捋順，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底和施工規(guī)范的要求，將制梁工作做到真正的流程化、規(guī)范化。各司其職，增強(qiáng)責(zé)任意識(shí)，嚴(yán)格做好每道工序施工，不可將問題遺留給后面的班組。 作為項(xiàng)目部的工作人員要有責(zé)任心，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)通知整改，做到過程控制，而不是馬后炮。,