電纜終端頭制作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)【教學(xué)知識(shí)】

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1、 哈大客運(yùn)專(zhuān)線四電系統(tǒng)集成項(xiàng)目大連—沈陽(yáng)段牽引供電工程 電纜終端頭制作 作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 編制： 復(fù)核： 審批： 中鐵電化局集團(tuán)哈大客專(zhuān)系統(tǒng)集成第二項(xiàng)目分部 2010年 10月20日 一、概述 哈大線中，從大連至沈陽(yáng)段的電纜頭提供廠家有兩家，分別是為1、2隊(duì)提供電纜頭及其附件的青島廠家以及為3隊(duì)提供電纜頭及其附件的ABB廠家。根據(jù)兩個(gè)廠家提供的圖紙數(shù)據(jù)，要求在制作電纜終端頭過(guò)程中，切剝電纜頭時(shí)嚴(yán)格按照各自的規(guī)定尺寸進(jìn)行操作。 二、電纜頭尺寸 針對(duì)編號(hào)為02的電纜頭

2、制作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，經(jīng)過(guò)電纜頭提供廠家的專(zhuān)題培訓(xùn)，對(duì)其做一下幾點(diǎn)補(bǔ)充： 首先，根據(jù)廠家對(duì)哈大電纜頭的提供情況，電纜頭終端頭的制作過(guò)程中，電纜頭的剝切分兩種尺寸，制作時(shí)按如下尺寸進(jìn)行操作： ABB廠家提供的電纜頭尺寸，按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用情況，電纜頭的線芯長(zhǎng)度分為兩種：一種針對(duì)28-70電纜的線芯長(zhǎng)度為45mm，另一種針對(duì)95-185電纜的線芯長(zhǎng)度為55mm，其他部分尺寸為統(tǒng)一尺寸?，F(xiàn)場(chǎng)制作電纜頭線芯時(shí)，線芯長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用的電纜接線端子（線鼻子）內(nèi)筒長(zhǎng)度而定。 三、電纜終端頭制作程序 3. 1 剝銷(xiāo)電纜頭 3.1.1 制作過(guò)程概述 總體來(lái)說(shuō)，每個(gè)電纜頭的制作都應(yīng)該經(jīng)過(guò)以下程序：

3、 電纜整理，箱變內(nèi)電纜預(yù)留長(zhǎng)度檢查，相序檢查，電纜頭使用材料及工具檢查，根據(jù)圖紙尺寸切剝電纜，接地線制作，恢復(fù)鋼鎧和銅屏蔽零電位，并好絕緣處理，對(duì)半導(dǎo)電層和主絕緣的毛刺進(jìn)行打磨和拋光處理，清潔工作，尺寸校核，附件安裝工作，記錄。 3.1.2 青島提供的電纜終端頭制作過(guò)程： （1）從單相電纜頭部往下取245mm長(zhǎng)度剝除電纜外護(hù)套；從頂端量出225mm去掉鋼鎧；從頂端量出220mm去掉內(nèi)護(hù)套層，從頂端量出175mm去掉銅屏蔽層，從頂端量出155mm去掉半導(dǎo)電層。注意在剝半導(dǎo)體層時(shí)，走刀力度不能壓太深，以免劃傷主絕緣和半導(dǎo)體顆粒嵌入絕緣層中。（半導(dǎo)體層分為可剝離和不可剝離半導(dǎo)體層，不可剝離半導(dǎo)

4、體層應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱再進(jìn)行剝離，注意預(yù)熱過(guò)程中不要將電纜加熱到過(guò)熱，以免燒壞電纜。） （2）清潔電纜絕緣層表面，保證干凈、光滑、無(wú)凹痕。清潔時(shí)應(yīng)注意，先清潔半導(dǎo)體層再清潔主絕緣層。 （3）在電纜端部剝?nèi)ラL(zhǎng)65（線芯長(zhǎng)度）的絕緣層，露出導(dǎo)體，用PVC帶臨時(shí)包扎導(dǎo)體線芯端部，然后在線芯絕緣端部和半導(dǎo)體電層端部倒45°斜角打磨光滑。 （4）將電纜外皮從銅屏蔽往下240mm用酒精清潔巾擦拭干凈。并在銅屏蔽往下50mm處用PVC膠帶做好相色標(biāo)記。 3.1.3 ABB提供的電纜終端頭制作過(guò)程： （1）從單相電纜頭部往下取315mm長(zhǎng)度剝除電纜外護(hù)套；從頂端量出270mm去掉鋼鎧；從頂端量出260mm

5、去內(nèi)護(hù)套層，從頂端量出220mm去掉銅屏蔽層，從頂端量出167mm去掉半導(dǎo)電層。注意在剝半導(dǎo)體層時(shí)，走刀力度不能壓太深，以免劃傷主絕緣和半導(dǎo)體顆粒嵌入絕緣層中。將半導(dǎo)體層和主絕緣層打磨光滑。 （2）在電纜端部剝?nèi)ラL(zhǎng)45mm或55mm（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量所使用的接線端子（線鼻子）內(nèi)筒長(zhǎng)度進(jìn)行選擇）的絕緣層，露出導(dǎo)體，用PVC帶臨時(shí)包扎導(dǎo)體線芯端部，然后在線芯絕緣端部和半導(dǎo)體電層端部倒45°斜角打磨光滑。最后將半導(dǎo)體層和主絕緣層打磨光滑。 （3）清潔電纜絕緣層表面，保證干凈、光滑、無(wú)凹痕。 （4）將電纜外皮從銅屏蔽往下200mm用酒精清潔巾擦拭干凈。并在銅屏蔽往下76mm處用PVC膠帶做好相色標(biāo)記

6、。 3.2 安裝應(yīng)力錐 如下圖所示，對(duì)應(yīng)力錐進(jìn)行定位（青島195mm，ABB189mm）： 應(yīng)力錐定位 安裝應(yīng)力錐時(shí)，應(yīng)先從頂端向下189用PVC帶纏繞做好標(biāo)記，當(dāng)套入應(yīng)力錐時(shí)，應(yīng)力錐底部套在PVC帶上邊沿處。用酒精清潔巾察試多余硅。最后用絕緣帶纏繞應(yīng)力錐底部到從頂端向下315處，至少殘繞3圈，防止水氣進(jìn)入電纜。 如上圖部分所示，青島提供的電纜頭（1、2隊(duì)使用）的此部位必須使用10cm長(zhǎng)的冷縮管冷縮（可在附件箱中對(duì)較長(zhǎng)的冷縮管進(jìn)行切割）。 3.3 電纜終端頭安裝 （1）用酒精清潔巾清洗導(dǎo)體表面，將接線端子（線鼻子）套在導(dǎo)體上，擺正接線端子（線鼻子）方向，使其螺孔與套管

7、孔對(duì)正。（注意：螺孔應(yīng)正對(duì)箱變電纜頭安裝位置。） （2）壓接接線端子，從接線端子的上部往下壓，每壓一條線應(yīng)旋轉(zhuǎn)90°，壓接線2-3道，用清潔巾擦去絕緣層和壓接端子間多余的導(dǎo)電膏，搓平毛刺。（注意：不要壓接在接線端子實(shí)體處） （3）用酒精清潔巾擦洗電纜絕緣層和應(yīng)力錐表面，方向自絕緣層到半導(dǎo)電層。在應(yīng)力錐表面均勻涂上硅脂。 （4）清潔并潤(rùn)滑電纜頭套筒內(nèi)側(cè)，緩慢地將電纜接頭推入，直到在電纜插頭端部看見(jiàn)接線端子的螺孔。這時(shí)，電纜接頭的尾部與應(yīng)力錐底部緊密相連，用清潔巾擦去多余的硅脂。 （5）將導(dǎo)電桿旋入壓接端子的螺孔，用Φ4內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊，擰緊力矩約為12.45Nm。 3.4 制作銅屏蔽

8、層和鋼鎧的接地 3.4.1 ABB提供的電纜頭接地制作 制作銅屏蔽和鋼鎧接地時(shí)應(yīng)先檢驗(yàn)電纜剝銷(xiāo)長(zhǎng)度是否符合廠家給定尺寸。 （1）護(hù)層保護(hù)器上從絕緣電纜軟接線端部量60mm剝?nèi)ネ庾o(hù)套（黑色部分）；露出銅導(dǎo)體(銅絲)。（圖二） （2）把銅絲扯平用恒力彈簧以反折方式固定在電纜銅屏蔽層和鋼鎧上。注意：鋼鎧和銅屏蔽必須同時(shí)與護(hù)層保護(hù)器可靠連接。（圖一） （3）用密封膠將軟接線和恒力彈簧結(jié)合面包纏約40mm長(zhǎng)；（圖四） （4）用平墊10、彈墊10和M10螺帽將護(hù)層保護(hù)器接地端與箱體主接地銅排緊固連接。（圖三） 圖四 圖三 3.4.2 青島提供的電纜頭接地制作 如左圖所示，與AB

9、B電纜頭接地制作不同的僅是接地線連接方式不同，即對(duì)3.4.1中第（2）點(diǎn)有所變化。 鋼凱和銅屏蔽層分別用恒力彈簧固定兩段地線后，再加入密封膠，以絕緣帶纏繞綁扎。地線末端與護(hù)層保護(hù)器連接。 3.5 不帶護(hù)層保護(hù)器主要施工過(guò)程 不帶有護(hù)層保護(hù)的電纜頭施工流程為去掉3.2.1和3.2.1兩個(gè)過(guò)程即可。如右圖所示。 鋼鎧和銅屏蔽接地采用600mm編制銅線，并用300A開(kāi)口線鼻子與接地螺栓連接。 3.6 檢驗(yàn) 圖五 電纜頭安裝完成后，手動(dòng)對(duì)電纜頭的安裝情況進(jìn)行檢查，電纜頭連接是否牢固，有無(wú)松動(dòng)，及時(shí)對(duì)其修正，不留后患。 3.7 歐式頭安裝程序及其注意事項(xiàng) （1）清潔應(yīng)力錐內(nèi)孔，

10、將做好的電纜頭插入應(yīng)力錐。 （2）撕去線芯端部PUC膠帶，壓接接線端子。清潔T接頭及應(yīng)力錐表面應(yīng)涂抹硅膠，然后把電纜頭（帶有應(yīng)力端的）插入T接頭中。 （3）將雙頭螺栓擰入套管并清潔套管表面及T接頭前口內(nèi)且涂抹硅脂然后推近套管內(nèi)。（注意接線端子的應(yīng)套在雙頭螺栓上再是平墊、彈墊，螺母及套筒扳手螺母。如果有避雷器，AB不變，）然后將連接桿擰緊在雙頭螺栓之后相繼將雙頭螺栓擰入連接桿，將T接頭后和避雷器接口清潔且涂抹硅脂后將避雷器接口推入接頭后口。（注意接線端應(yīng)套在雙頭螺栓上）依閃將平墊、彈墊、螺母套入雙頭螺栓擰緊清潔、塞蓋涂硅脂后將塞蓋擰緊在雙關(guān)螺栓上，將防護(hù)帽和塞蓋上其他兩相重復(fù)以上步驟。 四

11、、護(hù)層保護(hù)器安裝位置要求 護(hù)層保護(hù)器安裝要求內(nèi)容針對(duì)哈大客專(zhuān)制定： 1、全線采用統(tǒng)一接線方式：從大連至沈陽(yáng)段，即小里程至大里程兩箱變之間的電纜，電纜從小里程箱變的進(jìn)線柜接出，從大里程箱變的出線柜接入。 如：DK291+025與DK293+400箱變之間電纜,在DK293+400箱變內(nèi)電纜接出線柜，在DK291+025箱變內(nèi)電纜接進(jìn)線柜。 2、每臺(tái)箱變高低壓柜的方向：高壓側(cè)擺放在沈陽(yáng)方向，低壓側(cè)擺放在大連方向。 3、每臺(tái)箱變護(hù)層保護(hù)器安裝位置為箱變進(jìn)線柜，出線柜不安裝護(hù)層保護(hù)器。 4、靠近10KV配電所的第一個(gè)箱變進(jìn)、出線柜兩側(cè)均直接接地，此段電纜護(hù)層保護(hù)器安裝在10KV配電所

12、綜合貫通及一級(jí)貫通出線柜內(nèi)。 5、箱變至電抗器間電纜，護(hù)層保護(hù)器安裝在箱變內(nèi)，電抗器內(nèi)直接接地。 6、H型分支箱至牽引所亭環(huán)網(wǎng)柜間電纜，護(hù)層保護(hù)器安裝在H型分支箱內(nèi)，所內(nèi)環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)直接接地。 五、質(zhì)量控制 為規(guī)范職工施工過(guò)程中作業(yè)流程，保證工程質(zhì)量，現(xiàn)將電纜頭制作部分作業(yè)做實(shí)名登記記錄并歸檔，每做一個(gè)電纜頭應(yīng)在電纜頭上貼上自己的名字。便于以后做質(zhì)量問(wèn)題追蹤 電纜頭制作及安裝： （1）所有參與電纜頭制作的人員必須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)科培訓(xùn)、統(tǒng)一考核后，達(dá)到要求的人員方可進(jìn)行電纜頭制作作業(yè)； （2）電纜頭制作前，應(yīng)先檢查電纜內(nèi)部是否干燥，做電纜接頭時(shí)電纜內(nèi)部必須干燥； （3）電纜頭制作應(yīng)在干

13、燥的環(huán)境下進(jìn)行，且周?chē)饩€應(yīng)充足； （4）制作電纜頭時(shí)應(yīng)按規(guī)范逐步進(jìn)行，剝削電纜時(shí)要嚴(yán)格按照廠家所給的尺寸剝削不得隨意改變尺寸； （5）在切削半導(dǎo)電層時(shí)，刀頭的劃痕不能深入主絕緣內(nèi)，更不能將半導(dǎo)電物質(zhì)帶入主絕緣中，半導(dǎo)電切口處要打磨光滑； （6）電纜兩根接地銅線應(yīng)分別與鋼鎧和銅屏蔽層可靠連接； （7）電纜頭制作完成后應(yīng)做電纜耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后可進(jìn)行電纜頭固定、接地，固定時(shí)應(yīng)將電纜頭下部電纜一同固定在牢固的支撐物上，避免因受重力導(dǎo)致電纜頭部與電纜松脫； （8）電纜頭固定完成后將電纜接地線與大地可靠連接，每段電纜的屏蔽層、鎧裝層必須可靠接地。 六、電纜頭制作注意事項(xiàng) 6.1 電纜附

14、件六怕 （1） 水，制作電纜時(shí)應(yīng)防止電纜頭進(jìn)水以免降低電纜的質(zhì)量； （2） 灰塵，制作電纜頭時(shí)應(yīng)保證銅屏蔽層和主絕緣層干凈，無(wú)任何灰塵； （3） 金屬及半導(dǎo)電碎屑，制作電纜頭時(shí)應(yīng)保證銅屏蔽層和主絕緣層干凈，無(wú)任何金屬及半導(dǎo)體碎屑，以免電纜帶電運(yùn)行時(shí)，擊穿電纜； （4） 絕緣接觸表面的損傷（電纜絕緣、套管、電纜頭內(nèi)表面）； （5） 配合界面受力不均，應(yīng)盡量保證電纜頭位置處的電纜平直無(wú)彎曲現(xiàn)象； （6） 過(guò)熱（90度），電纜正常帶電運(yùn)行時(shí)線芯的溫度一般為90度，當(dāng)電纜溫度超過(guò)100度，就可能造成電纜的損壞。 6.2 電纜切剝注意事項(xiàng) （1）外半導(dǎo)體層切剝口必須垂直整齊、表面平整光滑

15、，嚴(yán)禁入刀太深傷及絕緣層。 （2）絕緣層、半導(dǎo)體層必須做倒角處理，角度平滑一致。 （3）半導(dǎo)體帶纏繞至B處僅將半導(dǎo)體層與絕緣層緊密相連即可，回繞10mm后纏繞4層制作臺(tái)階一處。 （4）切剝半導(dǎo)體層可用PVC膠帶制作標(biāo)記，以便保證刀口整齊，切記下一工序前必須拆除！ （5）安裝應(yīng)力錐前必須將線芯用PVC膠帶裹纏，以防止金屬碎屑附著。 6.3 電纜終端頭安裝注意事項(xiàng) （1）電纜安裝必須穿過(guò)底板電纜孔后，固定安裝。 （2）如底板電纜孔位置與歐式頭安裝位置不對(duì)正，各相電纜應(yīng)按照位置做S彎，保證剝切部分平直進(jìn)入Π頭。 （3）底板固定可適當(dāng)移動(dòng)和改進(jìn)盡量減少電纜彎曲。 6.4 其他注意事項(xiàng) （1） 較大截面的電纜的校相； （2） 保持電纜的平直度； （3） 套錐時(shí)注意半導(dǎo)電端口不要拱起； （4） 正確的相對(duì)位置的標(biāo)志； （5） 檢查接地（不能漏接）； （6） 電纜入箱變時(shí)的預(yù)留； （7） 電纜品字型綁扎； （8） 在箱變進(jìn)線側(cè)裝護(hù)層保護(hù)器； （9） 在每個(gè)電纜頭處安裝避雷器。 11 -教學(xué)材料