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1、,培訓(xùn)教材,機(jī)械加工工藝（二）,-（切削部分）,2016年10月主講：劉偉,機(jī)械加工工藝過程的基本概念,第一章,機(jī)械加工方法和設(shè)備簡介,基準(zhǔn)、基準(zhǔn)系基準(zhǔn)形體,機(jī)械加工工藝規(guī)程,機(jī)械加工中的夾具、量具、刀具,表面粗糙度、形位公差,機(jī)械加工案例,第二章,第三章,第四章,第五章,第六章,第七章,目錄,第四章機(jī)械加工工藝規(guī)程,1、邏輯性強(qiáng)，善于分析圖形和數(shù)據(jù)；2、具備幾何、代數(shù)、微積分、英語、等基礎(chǔ)知識；3、具備機(jī)械制圖、機(jī)械原理、材料力學(xué)、材料學(xué)、計量學(xué)等專業(yè)知識；4、實踐和現(xiàn)場經(jīng)驗，以及不斷累積的過程；5、基本的電腦操作，會機(jī)械和工藝制圖軟件等,4.1工藝人員的基本技能要求,為了保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高
2、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，須根據(jù)具體生產(chǎn)條件擬定合理的工藝過程，用圖表（或文字）的形式寫成文件工藝規(guī)程。,對加工零件進(jìn)行工藝分析,主要有以下步驟：,選擇毛坯,確定加工余量,定位基準(zhǔn)的選擇,一),二),三),四),工藝路線的擬定,機(jī)床與工藝裝備的選擇,工藝文件的編制,七),五),六),4.2工件工藝規(guī)程的制定,1.檢查零件的圖紙是否完整正確；,2.審查零件材料的選擇是否恰當(dāng)；,3.審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性；,4.分析零件的技術(shù)要求；,一)、對加工零件進(jìn)行工藝分析,1.確定毛坯的種類；,毛坯鍛件、鑄件、型材、焊接件等。,2.確定毛坯的形狀；,圓形、方形、異型,二)、選擇毛坯,三)、確定加工余量,加工余量：為
3、了得到一個合格的零件，必須從毛坯上切去的那層金屬。,工序余量：相鄰兩道工序的工序尺寸之差,總余量：工序余量之和,基準(zhǔn)的概念及分類：,在零件圖上（設(shè)計圖樣上）所使用的基準(zhǔn)。,在工藝（圖紙）過程中所依據(jù)的基準(zhǔn)。,定位基準(zhǔn)：,裝配基準(zhǔn)：,裝配時，用來確定零件、部件在產(chǎn)品中的相對位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。,在加工過程中，用作工件定位的基準(zhǔn)。,被加工表面尺寸和相互位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。,四)、定位基準(zhǔn)的選擇,端面B基準(zhǔn),端面C基準(zhǔn),1.確定加工方案,加工一個直徑25H7表面粗糙度Ra0.8m的孔?？捎兴姆N加工方案：a.鉆孔-擴(kuò)孔-粗絞-精絞；b.鉆孔-粗鏜-半精鏜-磨削；c.鉆孔-粗鏜-半精鏜-精鏜-精細(xì)鏜；d.鉆
4、-粗拉-精拉。應(yīng)根據(jù)零件加工表面的特點(diǎn)和產(chǎn)量等條件，確定采用其中一種加工方案。,五)、工藝路線的擬定,粗加工階段：切除各加工表面上的大部分余量，并做出精基準(zhǔn)。半精加工階段：減小粗加工留下的誤差，為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工。精加工階段：保證各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的要求。光整加工階段：進(jìn)一步減小表面粗糙度、提高精度。,劃分加工階段的目的：,保證加工質(zhì)量；及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷；合理使用設(shè)備；便于組織生產(chǎn)。,2.加工階段的劃分；,1)切削加工工序的安排,(1)先粗后精；(2)先基準(zhǔn)后其它；(3)先主后次；(4)先面后孔。,2)熱處理工序的安排,3)檢驗工序的安排,(1)零件從一
5、個車間送往另一個車間的前后；(2)零件粗加工階段結(jié)束之后；(3)重要工序加工的前后；(4)零件全部加工結(jié)束之后；(5)工序加工中重要尺寸的首件檢驗。,(1)預(yù)備熱處理：安排在機(jī)械加工之前。(2)最終熱處理：安排在半精加工之后，磨削加工之前。(3)時效熱處理：安排在粗加工之后。,3.加工順序的安排,1.機(jī)床的選擇,機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)；機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與該零件生產(chǎn)類型相適應(yīng)；機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外形尺寸相適應(yīng)；應(yīng)符合本廠現(xiàn)有的實際情況。,2.工藝裝備的選擇,夾具的選擇；刀具的選擇；量具的選擇。,六）、機(jī)床與工藝裝備的選擇,1.機(jī)械加工工藝過程卡片,2.機(jī)械加工工序卡片,3.機(jī)
6、械加工工藝（綜合）卡片,用于單件、小批生產(chǎn)中。,用于大批大量生產(chǎn)中。,用于成批生產(chǎn)中。,七）、工藝文件的編制,定位+夾緊=安裝,工件直接安裝在機(jī)床工作臺或通用夾具上。,找正比較費(fèi)時，定位精度的高低主要取決于所有工具或儀表的精度，以及工人的技術(shù)水平。,所以：定位精度不易保證，生產(chǎn)率低，僅適用于單件小批量生產(chǎn)。,1）直接安裝法,2）專用夾具安裝法,工件安裝在為其加工專門設(shè)計和制造的夾具上中。,所以：定位精度高，生產(chǎn)率高，適用大批量生產(chǎn)。,4.3工件的安裝,4.4典型零件工藝過程,單件、小批量生產(chǎn)：,工序是否合理？,大批量生產(chǎn)：,第五章機(jī)械加工中的夾具、量具,5.1夾具定義5.2夾具分類5.3夾具組
7、成5.4選用夾具準(zhǔn)則5.5量具定義5.6量具分類5.7選用量具準(zhǔn)則5.8切削三要素5.9常用刀具材料,機(jī)械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機(jī)床夾具等。其中機(jī)床夾具最為常見，常簡稱為夾具。夾具通常由定位元件、夾緊裝置、對刀引導(dǎo)元件、分度裝置、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。,夾具,加工工件時，為完成某道工序，用來正確迅速安裝工件的裝置。,5.1夾具定義,特點(diǎn)：定位精度不易保證，生產(chǎn)率低，僅適用于單件小批量生產(chǎn)。,2、專用夾具,為某
8、一特定零件的特定工序?qū)ｉT設(shè)計和制造的夾具。,特點(diǎn)：定位精度高，生產(chǎn)率高，適用于大批量生產(chǎn)。,3、可調(diào)夾具,可以更換或調(diào)整元件的專用夾具。,1、通用夾具,已標(biāo)準(zhǔn)化的夾具。,如：如機(jī)用虎鉗、卡盤、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等，有很大的通用性，能較好地適應(yīng)加工工序和加工對象的變換，其結(jié)構(gòu)已定型，尺寸、規(guī)格已系列化，其中大多數(shù)已成為機(jī)床的一種標(biāo)準(zhǔn)附件。,為某種產(chǎn)品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設(shè)計制造，服務(wù)對象專一，針對性很強(qiáng)，一般由產(chǎn)品制造廠自行設(shè)計。,4、組合夾具,由不同形狀、規(guī)格和用途的標(biāo)準(zhǔn)化元件組成的夾具，適用于新產(chǎn)品試制和產(chǎn)品經(jīng)常更換的單件、小批生產(chǎn)以及臨時任務(wù)。,5.2夾具分類,2)夾緊機(jī)構(gòu)及裝
9、置,3)導(dǎo)向及對刀元件,5)其它元件及裝置,4)聯(lián)接元件,6)夾具體,夾具上工件定位后，將其夾緊以承受切削力等作用的機(jī)構(gòu)或裝置。,夾具上用來對刀和引導(dǎo)刀具進(jìn)入正確加工位置的元件。,分度機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向鍵、平衡塊等。,夾具上用來確定夾具和機(jī)床正確位置的元件。,1)定位元件及裝置,夾具上用來確定工件正確位置的元件及裝置。,是夾具的基準(zhǔn)零件。,5.3夾具組成,1.滿足使用過程中工件定位的安全型、經(jīng)濟(jì)性、穩(wěn)定性和可靠性；2.有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進(jìn)行的施工過程；同時不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞夾具或工件定位精度；3.滿足裝夾過程中的簡單與快速操作；4.易損零件必須是可以快速更換的結(jié)構(gòu)，最好不
10、需要使用其它工具進(jìn)行更換；5.滿足夾具在調(diào)整或更換過程中重復(fù)定位的可靠性；6.能定向安裝，協(xié)調(diào)零件定位面與機(jī)床之間保持一定的坐標(biāo)尺寸聯(lián)系；7.夾具要做得盡可能開敞，因此夾緊機(jī)構(gòu)元件與加工面之間應(yīng)保持一定的安全距離，同時要求夾緊機(jī)構(gòu)元件能低則低，以防止夾具在加工過程中發(fā)生碰撞。,5.4夾具夾具設(shè)計、選用準(zhǔn)則,8.盡可能的避免結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本昂貴；9.盡可能選用質(zhì)量可靠的標(biāo)準(zhǔn)品作組成零件；優(yōu)先采用通用、萬能組合夾具，10.滿足夾具使用國家或地區(qū)的安全法令法規(guī)；11.設(shè)計方案遵循手動、氣動、液壓、伺服的依次優(yōu)先選用原則；小批或成批生產(chǎn)時可考慮采用專用夾具，在生產(chǎn)批量較大時可考慮采用多工位夾具和氣動；液
11、壓夾具。12.形成公司內(nèi)部產(chǎn)品的系列化和標(biāo)準(zhǔn)化。,定義：以一定形式復(fù)現(xiàn)量值的計量器具。,量具是實物量具的簡稱，它是一種在使用時具有固定形態(tài)、用以復(fù)現(xiàn)或提供給定量的一個或多個已知量值的器具。例如砝碼、標(biāo)準(zhǔn)電池、色溫?zé)?、電阻器、量塊、信號發(fā)生器以及(單值或多值的、帶或不帶標(biāo)尺的)量器等都是量具。,量具一般不帶指示器，也不含有測量過程中的運(yùn)動部件，而由被計量對象本身形成指示器。例如計量液體容量的量器，就是利用液體上的上部端面作為指示器，可調(diào)量具雖然有指示器件，但它是供量具調(diào)整用而不是供計量時作指示用，如在信號發(fā)生器中的計量就是如此。,5.5量具定義,也稱萬能量具。一般指由量具廠統(tǒng)一制造的通用性量具。
12、如直尺、角度塊、卡尺等。,也或稱非標(biāo)量具。指專門為檢測工件某一技術(shù)參數(shù)而設(shè)計制造的量具。如內(nèi)外溝槽卡尺、鋼絲繩卡尺、步距規(guī)等量具是以固定形式復(fù)現(xiàn)量值的測量器具。,量具是測量零件的尺寸、角度、形狀精度和相互位置精度等所用的測量工具。常用游標(biāo)量具包括:游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)卡尺、千分尺以及百分表等。,5.6量具分類,保證測量的準(zhǔn)確性,按加工方法和數(shù)量選用,計量器具的性能指標(biāo)是選用計量器具的主要依據(jù)，性能指標(biāo)中以示值誤差.示值變動性和回程誤差為主。,批產(chǎn)以專用量具，量規(guī)和專用儀器為主。大批產(chǎn)選用高效率的機(jī)械化，自動化的專用測量儀器。,根據(jù)零件的結(jié)構(gòu),特性,大小,形狀,重量,材料,剛性和表面
13、粗糙度選用計量器具。,如現(xiàn)代機(jī)器制造業(yè)生產(chǎn)自動化，要求測量自動化。動態(tài)測量要比靜態(tài)測量復(fù)雜。,根據(jù)零件性質(zhì)選用,按所處的狀態(tài)選用,1.,2.,3.,4.,5.7選用量具準(zhǔn)則,5.8切削用量三要素切削速度、切削深度（背吃刀量）、進(jìn)給量（走刀量）稱為切削用量三要素。（1）切削速度V(m/min)工件上待加工表面的圓周速度（主運(yùn)動的線速度）稱為切削速度。公式：V=Dn/1000m/minV：切削速度；D：工件待加工面的直徑（mm）；n：機(jī)床的轉(zhuǎn)速（r/min）通常是根據(jù)切削深度計算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。（2）切削深度ap（mm）工件的待加工面與已加工面之間的垂直距離稱切削深度。（3）進(jìn)給量f(mm/r)工件
14、每轉(zhuǎn)一周時，車刀沿進(jìn)給方向的移動量稱進(jìn)給量。,碳素工具鋼：如T7、T8、T9T13等。適合于制造簡單的手工工具，如銼刀、鋸條等；合金工具鋼：在碳素工具鋼中加入少量的鎢、鉻、錳、硅等元素，耐熱性較低，如9SiCr等，適合于制造低速成型刀具，如絲錐；高速鋼：含較多的鎢、鉻、釩等合金元素、常用的有：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等。適合于制造中速精加工刀具；硬質(zhì)合金：成分由WC、TiC和Co組成，采用燒結(jié)方法獲得。,5.9常用刀具材料,常用的硬質(zhì)合金有：鎢鈷鈦類（牌號YT）硬質(zhì)合金：適合于加工鋼等塑性材料，其代號有YT5、YT15、YT30等，粗加工用YT5,精加工用YT30;鎢鈷類（牌號YG）
15、硬質(zhì)合金：適合于加工鑄鐵、青銅等脆性材料，其代號有YG3、YG6、YG8等，粗加工用YG8，精加工用YG3。,5.9.1常用合金刀具材料,第六章表面粗糙度、形位公差,6.1表面粗糙度的概念,6.2表面粗糙度對零件的影響,6.3表面粗糙度主參數(shù)評定,6.5表面粗糙度的檢測,6.4表面粗糙度的表面特征及應(yīng)用,6.6形位公差,表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的微觀幾何形狀誤差。它主要由加工過程中刀具和零件表面間的摩擦、切削分離時表面金屬層的塑性變形以及工藝系統(tǒng)的高頻振動等原因形成的。表面粗糙度不同于主要由機(jī)床幾何精度方面的誤差引起的表面宏觀幾何誤差；也不同于在加工過程中主要由機(jī)床-刀具-工件系統(tǒng)的
16、振動、發(fā)熱、回轉(zhuǎn)體不平衡等因素引起的介于宏觀和微觀幾何形狀誤差之間的表面波度，而是指加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。表面粗糙度、表面波度、形狀誤差這三種分類還沒有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。通常按波形起伏間距和幅度h比值來劃分。小于40時，為表面粗糙度，40-1000時為表面波度；大于1000時為形狀誤差。,6.1表面粗糙度的概念,6.2表面粗糙度對零件的影響,1）對摩擦和磨損影響。表面越粗糙，磨損越快；2）對配合性質(zhì)影響。表面越粗糙，配合越不穩(wěn)定；3）對疲勞強(qiáng)度影響。表面越粗糙，疲勞強(qiáng)度越低；4）對接觸剛度的影響。表面越粗糙，接觸剛度越低；5）對耐腐蝕性能影響。表面越粗糙，越容易引起
17、表面銹蝕；6）對密封性、外觀質(zhì)量和表面涂層都有很大影響。,表面粗糙度對零件使用性能的影響主要有以下幾個方面：,6.3表面粗糙度主參數(shù)評定,6.3.1輪廓算術(shù)平均偏差Ra,在取樣長度內(nèi)，被測實際輪廓上各點(diǎn)至基準(zhǔn)線距離Yi的絕對值的算術(shù)平均值。,近似等于,6.4表面粗糙度的表面特征及應(yīng)用,Ra第一系列：0.012、0.025、0.050、0.100、0.20、0.40、0.80、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100,注：當(dāng)Ra=0.80時，普通的車、銑已經(jīng)難以加工,1）比較法：被測表面與粗糙度樣板比較2）光切法：光切顯微鏡3）干涉法：干涉顯微鏡4）輪廓法：電動輪廓儀5）掃描法：激光或紅外掃輪廓掃描儀,6.5表面粗糙度的檢測,6.6形位公差,7.1一軸類零件的加工工藝,第七章械加工案例,常規(guī)加工法：數(shù)控銑或加工中心,7.2車床工藝的改進(jìn),
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