CJJ標(biāo)準(zhǔn)熱力管道規(guī)范

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1、城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CodeforconstructionandacceptanceofcityheatingpipelinesCJJ28-2004/J372-2004發(fā)布日期：2004年12月02日實(shí)施日期：2005年02月01日發(fā)布單位：中華人民共和國(guó)建設(shè)部出版單位：中國(guó)建筑工業(yè)出版社前言?根據(jù)建設(shè)部建標(biāo)（2002）84號(hào)文的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組在廣泛調(diào)查研究、認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)并廣泛征求意見(jiàn)的基礎(chǔ)上，修訂了本規(guī)范。?本規(guī)范的主要技術(shù)內(nèi)容是：1總則；2工程測(cè)量；3土建工程用地下穿越工程；4焊接及檢驗(yàn)；5管道安裝及檢驗(yàn)；6熱力站、中繼泵站及通用組裝件安裝；7防腐和保溫工程；8試驗(yàn)、清洗、

2、試運(yùn)行；9工程驗(yàn)收。?修訂的主要內(nèi)容是：1將原規(guī)范的適用范圍擴(kuò)大到二級(jí)管網(wǎng)工程；2增加了淺埋暗挖法施工及驗(yàn)收的技術(shù)要求；3補(bǔ)充了直埋保溫管道的制作、施工、驗(yàn)收要求；4修改了鋼管、管路附件及設(shè)備等供熱管網(wǎng)工程專(zhuān)用設(shè)施的質(zhì)量及安裝要求；5對(duì)近十年來(lái)出現(xiàn)的新技術(shù)、新工藝納入了本規(guī)范，同時(shí)修改了不相適應(yīng)的內(nèi)容；6將城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)CJJ3890中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和允許偏差，納入本規(guī)范相關(guān)章節(jié)，工程質(zhì)量驗(yàn)收的方法編入本規(guī)范第九章。本規(guī)范由建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)制性條文的解釋?zhuān)芍骶巻挝回?fù)責(zé)具體技要內(nèi)容的解釋。1總則1.0.1為提高城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程的施工水平，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。1.0.2本

3、規(guī)范適用于符合下列參數(shù)的城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程的施工及驗(yàn)收：1工作壓力P&1.6MPa介質(zhì)溫度T0350c的蒸汽管網(wǎng)；2工作壓力P25MPa,介質(zhì)溫度T1000mm,i6mm;2）彎管端部與彎曲半徑在管端所形成平面之間的垂直偏差6管道安裝且在鋼管上直接制作焊制彎管時(shí)，端部的一節(jié)應(yīng)留在與彎管相連的直管段上。5.2.6 壓制彎管、熱推彎管和異徑管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：2焊制偏心異徑管的橢圓度不應(yīng)大于各端面外徑的1%,且不得大于5mm;3同心異徑管兩端中心線應(yīng)重合。1%,且不應(yīng)大于10mm;150mm;150mm;5.2.7 焊制三通制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊制三通，其支管的垂直偏差不應(yīng)大于支管高度的1%;2

4、設(shè)計(jì)要求需補(bǔ)強(qiáng)的焊制三通在制作時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。5.2.8 方形補(bǔ)償器制作應(yīng)符合下列規(guī)定：5.2.9 器的橢圓度、波浪度和角度偏差等應(yīng)符合彎管制作的相應(yīng)規(guī)定；2煨彎組合的補(bǔ)償器、彎管之間的連接點(diǎn)應(yīng)放在各臂的中部；3用沖壓彎管或焊制彎管組焊的方形補(bǔ)償器各臂應(yīng)采用整管制作。5.2.10 道支、吊架和滑托制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1支架、吊架和滑托的形式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接變形應(yīng)予以矯正；2支架上滑托的滑動(dòng)支撐板、滑托的滑動(dòng)平面，導(dǎo)向支架的導(dǎo)向板滑動(dòng)平面及支、吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整、光滑，不得有毛刺及焊渣等；3組合式彈簧支架應(yīng)具有合格證書(shū)，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)符

5、合下列要求：1）外形尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2）彈簧不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺陷；3）彈簧兩端支撐面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過(guò)自由高度的2%04已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理，并妥善保管；5焊在鋼管外皮上的弧形板應(yīng)采用模具壓制成型，用同徑鋼管切割的，應(yīng)采用模具整形。1鋼管切口端面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺，熔渣應(yīng)清理干凈；2彎管的表面不得有裂紋、分層、重皮、過(guò)燒等缺陷，且應(yīng)過(guò)渡圓滑，表面光潔；3管道加工和現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制管件的焊接應(yīng)符合本規(guī)范第4章的有關(guān)規(guī)定；5.3 管道支、吊架安裝5.3.1 管道安裝前，應(yīng)完成管道支、吊架的安裝。支、吊架的位置應(yīng)正確

6、、平整、牢固，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道支架支承表面的標(biāo)高可采用加設(shè)金屬墊板的方式進(jìn)行調(diào)整，但不得浮加在滑托和鋼管、支架之間，金屬墊板不得超過(guò)兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。5.3.2 管溝敷設(shè)的管道，在溝口0.5m處應(yīng)設(shè)支、吊架；管道滑托、吊架的吊桿應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)為計(jì)算位移量的一半。5.3.3 兩根熱伸長(zhǎng)方向不同或熱伸長(zhǎng)量不等的供熱管道，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不應(yīng)共用同一吊桿或同一滑托。5.3.4 支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)潔凈、平整；固定支架卡板和支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)貼實(shí)；導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架和吊架不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象5.3.5 彈簧支、吊架安

7、裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。5.3.6 支、吊架和滑托應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接，不得有漏焊、缺陷、咬肉或裂紋等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時(shí)，管壁上不得有焊痕等現(xiàn)象存在。5.3.7 管道支架用螺栓緊固在型鋼的斜面上時(shí)，應(yīng)配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片找平。5.3.8 管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)性的支、吊架；必須使用時(shí)，應(yīng)做出明顯標(biāo)記，且應(yīng)保證安全。其位置應(yīng)避開(kāi)正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時(shí)支、吊架。5.3.9 有補(bǔ)償器的管段，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架之間不得進(jìn)行固定。1支、吊架安裝位置應(yīng)正確，埋

8、設(shè)應(yīng)牢固，滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象；2活動(dòng)支架的偏移方向、偏移量及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；點(diǎn)擊查看表）的規(guī)定。5.4 管溝和地上敷設(shè)管道安裝5.4.1 管道安裝前，準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1根據(jù)設(shè)計(jì)要求的管徑、壁厚和材質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；2清理管內(nèi)外表面、除銹和除污；3根據(jù)運(yùn)輸和吊裝設(shè)備情況及工藝條件，可將鋼管及管件焊接成預(yù)制管組；4鋼管應(yīng)使用專(zhuān)用吊具進(jìn)行吊裝，在吊裝過(guò)程中不得損壞鋼管。5.4.2 管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1在管道中心線和支架高程測(cè)量復(fù)核無(wú)誤后，方可進(jìn)行管道安裝；2安裝過(guò)程中不得碰撞溝壁、溝底、支架等；3吊

9、、放在架空支架上的鋼管應(yīng)采取必要的固定措施；4地上敷設(shè)管道的管組長(zhǎng)度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來(lái)確定，宜等于或大于2倍支架間距；5每個(gè)管組或每根鋼管安裝時(shí)都應(yīng)按管道中的中心線和管道坡度對(duì)接管口。5.4.3 管口對(duì)接應(yīng)符合下列規(guī)定：1對(duì)接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差為1mm,在所對(duì)接鋼管的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值不應(yīng)超過(guò)10mm;2鋼管對(duì)口處應(yīng)墊置牢固，不得在焊接過(guò)程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形；3管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要；4焊口不得置于建筑物、構(gòu)筑物等的墻壁中。5.4.4 套管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道穿過(guò)構(gòu)筑物墻板處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝套管，穿過(guò)結(jié)構(gòu)的套管長(zhǎng)度

10、每側(cè)應(yīng)大于墻厚2025mm;穿過(guò)樓板的套管應(yīng)高出板面50mm;2套管與管道之間的空隙可采用柔性材料填塞；3防水套管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制造，并應(yīng)在墻體和構(gòu)筑物砌筑或澆灌混凝土之前安裝就位，套管縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行充填；4套管中心的允許偏差為10mm;5.4.5 管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道安裝坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2蒸汽管道引出分支時(shí)，支管應(yīng)從主管上方或兩側(cè)接出；5.5 直埋保溫管道安裝5.5.1 直埋保溫管道和管件應(yīng)采用工廠預(yù)制，并應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管CJ/T114、高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件CJ/T155和玻璃纖維

11、增強(qiáng)塑料外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管CJ/T129的規(guī)定。5.5.2 現(xiàn)場(chǎng)施工的補(bǔ)口、補(bǔ)傷、異形件等節(jié)點(diǎn)處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.5.3 直埋保溫管道的施工分段宜按補(bǔ)償段劃分，當(dāng)管道設(shè)計(jì)有預(yù)熱伸長(zhǎng)要求時(shí)，應(yīng)以一個(gè)預(yù)熱伸長(zhǎng)段作為一個(gè)施工分段。5.5.4 在雨、雪天進(jìn)行接頭焊接和保溫施工時(shí)應(yīng)搭蓋罩棚。5.5.5 預(yù)制直埋保溫管道在運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)存放、安裝過(guò)程中，應(yīng)采取必要措施封閉端口，不得拖拽保溫管，不得損壞端口和外護(hù)層。5.5.6 現(xiàn)場(chǎng)接頭使用的材料在存放過(guò)程中應(yīng)采取有效保護(hù)措施。5.5.7 直埋保溫管道安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；管道安裝坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)一致；在管道安裝過(guò)程中，出現(xiàn)折角時(shí)

12、，必須經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)。5.5.8 對(duì)于直埋保溫管道系統(tǒng)的保溫端頭，應(yīng)采取措施對(duì)保溫端頭進(jìn)行密封。5.5.9 直埋保溫管道在固定點(diǎn)沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求之前，不得進(jìn)行預(yù)熱伸長(zhǎng)或試運(yùn)行。1管道配管長(zhǎng)度不宜小于2m;2在切割時(shí)應(yīng)采取措施防止外護(hù)管脆裂；3切割后的工作鋼管裸露長(zhǎng)度應(yīng)與原成品管的工作鋼管裸露長(zhǎng)度一致；4切割后裸露的工作鋼管外表面應(yīng)清潔，不得有泡沫殘?jiān)?接頭施工采取的工藝，應(yīng)有合格的形式檢驗(yàn)報(bào)告；2接頭的保溫和密封應(yīng)在接頭焊口檢驗(yàn)合格后進(jìn)行；3接頭處鋼管表面應(yīng)干凈、干燥；4當(dāng)周?chē)h(huán)境溫度低于接頭原料的工藝使用溫度時(shí)，應(yīng)采取有效措施，保證接頭質(zhì)量；5接頭外觀不應(yīng)出現(xiàn)熔膠溢出、過(guò)燒、鼓包、翹邊、褶皺或

13、層間脫離等現(xiàn)象；6一級(jí)管網(wǎng)的現(xiàn)場(chǎng)安裝的接頭密封應(yīng)進(jìn)行100%的氣密性檢驗(yàn)。二級(jí)管網(wǎng)的現(xiàn)場(chǎng)安裝的接頭密封應(yīng)進(jìn)行不少于20%的氣密性檢驗(yàn)。氣密性檢驗(yàn)的壓力為0.02MPa,用肥皂水仔細(xì)檢查密封處，無(wú)氣泡為合格。1預(yù)警系統(tǒng)的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；2管道安裝前應(yīng)對(duì)單件產(chǎn)品預(yù)警線進(jìn)行斷路、短路檢測(cè)；3在管道接頭安裝過(guò)程中，應(yīng)首先連接預(yù)警線，并在每個(gè)接頭安裝完畢后進(jìn)行預(yù)警線斷路、短路檢測(cè)；4在補(bǔ)償器、閥門(mén)、固定支架等管件部位的現(xiàn)場(chǎng)保溫應(yīng)在預(yù)警系統(tǒng)連接檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。5.6法蘭和閥門(mén)安裝5.6.1 法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1安裝前應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，法蘭密封面應(yīng)表面光潔，法蘭螺紋完整、無(wú)損

14、傷；2法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5%,且不得大于2mm;不得采用加偏墊、多層墊或加強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；3法蘭與法蘭、法蘭與管道應(yīng)保持同軸，螺栓孔中心偏差不得超過(guò)孔徑的5%;4墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對(duì)接，不得直縫對(duì)接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；5嚴(yán)禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接；6螺栓應(yīng)涂防銹油脂保護(hù)；7法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均勻地進(jìn)行，松緊適度；緊固后絲扣外露長(zhǎng)度應(yīng)為23倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓應(yīng)采用

15、一個(gè)墊圈；8法蘭內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行封底焊；9軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235的規(guī)定；10法蘭與附件組裝時(shí)，垂直度允許偏差為23mm。5.6.2 閥門(mén)安裝前的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1供熱管網(wǎng)工程所用的閥門(mén)，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證。點(diǎn)擊查看表）的規(guī)定。5.6.3閥門(mén)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1按設(shè)計(jì)要求校對(duì)型號(hào)，外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷、開(kāi)閉靈活；2清除閥口的封閉物及其他雜物；3閥門(mén)的開(kāi)關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)；4當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門(mén)與管

16、道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉；5有安裝方向的閥門(mén)應(yīng)按要求進(jìn)行安裝，有開(kāi)關(guān)程度指示標(biāo)志的應(yīng)準(zhǔn)確；6并排安裝的閥門(mén)應(yīng)整齊、美觀、便于操作;7閥門(mén)運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門(mén)手輪作為吊裝的承重點(diǎn)，不得損壞閥門(mén)，已安裝就位的閥門(mén)應(yīng)防止重物撞8水平管道上的閥門(mén)，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活；9焊接蝶閥應(yīng)符合下列要求：1）閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應(yīng)大于60,嚴(yán)禁垂直安裝；2）焊接安裝時(shí)，焊機(jī)地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上；3）安裝在立管上時(shí)，焊接前應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入100mm以上的水；4）閥門(mén)焊接要求應(yīng)符合本規(guī)范第4章的規(guī)定；5）焊接完成后，進(jìn)行

17、兩次或三次完全的開(kāi)啟以證明閥門(mén)是否能正常工作。10焊接球閥應(yīng)符合下列要求：1）球閥焊接過(guò)程中要進(jìn)行冷卻；2）球閥安裝焊接時(shí)球閥應(yīng)打開(kāi)；3）閥門(mén)在焊接完后應(yīng)降溫后才能投入使用。5.7 補(bǔ)償器安裝5.7.1 補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)檢查下列內(nèi)容：1使用的補(bǔ)償器應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件GB/T12777、城市供熱管道用波紋管補(bǔ)償器CJ/T3016、城市供熱補(bǔ)償器么?制套筒補(bǔ)償器CJ/T3016.2的有關(guān)規(guī)定：2對(duì)補(bǔ)償器的外觀進(jìn)行檢查；3按照設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)每個(gè)補(bǔ)償器的型號(hào)和安裝位置；4檢查產(chǎn)品安裝長(zhǎng)度，應(yīng)符合管網(wǎng)設(shè)計(jì)要求；5檢查接管尺寸，應(yīng)符合管網(wǎng)設(shè)計(jì)要求；6校對(duì)產(chǎn)品合格證。點(diǎn)擊查看表）的

18、規(guī)定。5.7.3 安裝操作時(shí)，應(yīng)防止各種不當(dāng)?shù)牟僮鞣绞綋p傷補(bǔ)償器。5.7.4 補(bǔ)償器安裝完畢后，應(yīng)按要求拆除運(yùn)輸、固定裝置，并應(yīng)按要求調(diào)整限位裝置。點(diǎn)擊查看表）的規(guī)定。5.8 .3閥門(mén)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1按設(shè)計(jì)要求校對(duì)型號(hào)，外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷、開(kāi)閉靈活；2清除閥口的封閉物及其他雜物；3閥門(mén)的開(kāi)關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)；4當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉；5有安裝方向的閥門(mén)應(yīng)按要求進(jìn)行安裝，有開(kāi)關(guān)程度指示標(biāo)志的應(yīng)準(zhǔn)確；6并排安裝的閥門(mén)應(yīng)整齊、美觀、便于操作；7閥門(mén)運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)，應(yīng)

19、平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門(mén)手輪作為吊裝的承重點(diǎn)，不得損壞閥門(mén)，已安裝就位的閥門(mén)應(yīng)防止重物撞I8水平管道上的閥門(mén)，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活；9焊接蝶閥應(yīng)符合下列要求：1）閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應(yīng)大于60,嚴(yán)禁垂直安裝；2）焊接安裝時(shí)，焊機(jī)地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上；3）安裝在立管上時(shí)，焊接前應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入100mm以上的水；4）閥門(mén)焊接要求應(yīng)符合本規(guī)范第4章的規(guī)定;5）焊接完成后，進(jìn)行兩次或三次完全的開(kāi)啟以證明閥門(mén)是否能正常工作。10焊接球閥應(yīng)符合下列要求：1）球閥焊接過(guò)程中要進(jìn)行冷卻；2）球閥安裝焊接時(shí)球閥應(yīng)打開(kāi)；3）閥門(mén)在焊接完后應(yīng)降

20、溫后才能投入使用。5.7 補(bǔ)償器安裝5.7.1 補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)檢查下列內(nèi)容：1使用的補(bǔ)償器應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件GB/T12777、城市供熱管道用波紋管補(bǔ)償器CJ/T3016、城市供熱補(bǔ)償器么?制套筒補(bǔ)償器CJ/T3016.2的有關(guān)規(guī)定：2對(duì)補(bǔ)償器的外觀進(jìn)行檢查；3按照設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)每個(gè)補(bǔ)償器的型號(hào)和安裝位置；4檢查產(chǎn)品安裝長(zhǎng)度，應(yīng)符合管網(wǎng)設(shè)計(jì)要求；5檢查接管尺寸，應(yīng)符合管網(wǎng)設(shè)計(jì)要求；6校對(duì)產(chǎn)品合格證。點(diǎn)擊查看表）的規(guī)定。5.7.3 安裝操作時(shí)，應(yīng)防止各種不當(dāng)?shù)牟僮鞣绞綋p傷補(bǔ)償器。5.7.4 補(bǔ)償器安裝完畢后，應(yīng)按要求拆除運(yùn)輸、固定裝置，并應(yīng)按要求調(diào)整限位裝置。點(diǎn)擊查看

21、表）的規(guī)定。5.8 .3閥門(mén)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1按設(shè)計(jì)要求校對(duì)型號(hào)，外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷、開(kāi)閉靈活；2清除閥口的封閉物及其他雜物；3閥門(mén)的開(kāi)關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)；4當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉；5有安裝方向的閥門(mén)應(yīng)按要求進(jìn)行安裝，有開(kāi)關(guān)程度指示標(biāo)志的應(yīng)準(zhǔn)確；6并排安裝的閥門(mén)應(yīng)整齊、美觀、便于操作；7閥門(mén)運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門(mén)手輪作為吊裝的承重點(diǎn)，不得損壞閥門(mén)，已安裝就位的閥門(mén)應(yīng)防止重物撞擊；8水平管道上的閥門(mén)，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈

22、活；9焊接蝶閥應(yīng)符合下列要求：1）閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應(yīng)大于60,嚴(yán)禁垂直安裝；2）焊接安裝時(shí)，焊機(jī)地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上；3）安裝在立管上時(shí)，焊接前應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入100mm以上的水；4）閥門(mén)焊接要求應(yīng)符合本規(guī)范第4章的規(guī)定；5）焊接完成后，進(jìn)行兩次或三次完全的開(kāi)啟以證明閥門(mén)是否能正常工作。10焊接球閥應(yīng)符合下列要求：1）球閥焊接過(guò)程中要進(jìn)行冷卻；2）球閥安裝焊接時(shí)球閥應(yīng)打開(kāi)；3）閥門(mén)在焊接完后應(yīng)降溫后才能投入使用。5.7補(bǔ)償器安裝5.7.1 補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)檢查下列內(nèi)容：1使用的補(bǔ)償器應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件GB/T12777

23、、城市供熱管道用波紋管補(bǔ)償器CJ/T3016、城市供熱補(bǔ)償器么?制套筒補(bǔ)償器CJ/T3016.2的有關(guān)規(guī)定：2對(duì)補(bǔ)償器的外觀進(jìn)行檢查；3按照設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)每個(gè)補(bǔ)償器的型號(hào)和安裝位置；4檢查產(chǎn)品安裝長(zhǎng)度，應(yīng)符合管網(wǎng)設(shè)計(jì)要求；5檢查接管尺寸，應(yīng)符合管網(wǎng)設(shè)計(jì)要求；6校對(duì)產(chǎn)品合格證。點(diǎn)擊查看表）的規(guī)定。5.7.3 安裝操作時(shí)，應(yīng)防止各種不當(dāng)?shù)牟僮鞣绞綋p傷補(bǔ)償器。5.7.4 補(bǔ)償器安裝完畢后，應(yīng)按要求拆除運(yùn)輸、固定裝置，并應(yīng)按要求調(diào)整限位裝置。點(diǎn)擊查看表）的規(guī)定。5.7.6 補(bǔ)償器宜進(jìn)行防腐和保溫處理，采用的防腐和保溫材料不得影響補(bǔ)償器的使用壽命5.7.7 波紋管補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1波紋管補(bǔ)償器應(yīng)

24、與管道保持同軸。2有流向標(biāo)記（箭頭）的補(bǔ)償器，安裝時(shí)應(yīng)使流向標(biāo)記與管道介質(zhì)流向一致。5.7.8 焊制套筒補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊制套筒補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸。2焊制套筒補(bǔ)償器芯管外露長(zhǎng)度及大于設(shè)計(jì)規(guī)定的伸縮長(zhǎng)度，芯管端部與套管內(nèi)擋圈之間的距離應(yīng)大于管道冷收縮量。3采用成型填料圈密封的焊制套筒補(bǔ)償器，填料的品種及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，填料圈的接口應(yīng)做成與填料箱圓柱軸線成45的斜面，填料應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。4采用非成型填料的補(bǔ)償器，填注密封填料時(shí)應(yīng)按規(guī)定壓力依次均勻注壓。5.7.9 直埋補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1回填后固定端應(yīng)可靠錨固，活動(dòng)端應(yīng)能自由活動(dòng)。2帶有預(yù)警系

25、統(tǒng)的直埋管道中，在安裝補(bǔ)償器處，預(yù)警系統(tǒng)連線應(yīng)做相應(yīng)的處理。1 一次性補(bǔ)償?shù)念A(yù)熱方式視施工條件可采用電加熱或其他熱媒預(yù)熱管道，預(yù)熱升溫溫度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的指定溫度。2預(yù)熱到要求溫度后，應(yīng)與一次性補(bǔ)償器的活動(dòng)端縫焊接，焊縫外觀不得有缺陷。1與球形補(bǔ)償器相連接的兩垂直臂的傾斜角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外伸部分應(yīng)與管道坡度保持一致。2試運(yùn)行期間，應(yīng)在工作壓力和工作溫度下進(jìn)行觀察，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，密封良好。1水平安裝時(shí)，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同。2垂直安裝時(shí)，不得在彎管上開(kāi)孔安裝放風(fēng)管和排水管。3方形補(bǔ)償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4冷緊應(yīng)在兩端同時(shí)、均勻、對(duì)稱(chēng)地進(jìn)行，冷緊值的允許誤差為10m

26、m。1冷緊焊口位置應(yīng)留在有利操作的地方，冷緊長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝完畢，并應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，管道與固定支架已固定連接。3管道上的支、吊架已安裝完畢，冷緊焊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移量。4管段上的其他焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格。5管段的斜傾方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6法蘭、儀表、閥門(mén)的螺栓均已擰緊。7冷緊焊口焊接完畢并檢驗(yàn)合格后，方可拆除冷緊卡具。點(diǎn)擊查看表）的規(guī)定。6熱力站、中繼泵站及通用組裝件安裝6.1 一般規(guī)定6.1.1 站內(nèi)采暖、給水、排水、衛(wèi)生設(shè)備安裝工程，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242的規(guī)定。6.1.2 動(dòng)力配電和照明

27、等電氣設(shè)備，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電器裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5025450257和建筑電氣工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50303的規(guī)定。6.1.3 自動(dòng)化儀表安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ93的規(guī)定。6.1.4 站內(nèi)制冷管道和風(fēng)道的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50243的規(guī)定。冷、熱共用管道及附件按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。6.1.5 站內(nèi)制冷設(shè)備的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50274的規(guī)定。冷、熱共用設(shè)備按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。6.1.6 中繼泵站、熱力站的建筑和結(jié)構(gòu)部分，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.1.7 在熱力站

28、施工完畢后，未連接外部管線前，中繼泵站、熱力站與外部管線連接的管溝或套管應(yīng)予以封閉。6.2 站內(nèi)管道安裝6.2.1 管道安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范第5章有關(guān)規(guī)定核驗(yàn)規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量。6.2.2 管道安裝過(guò)程中，安裝中斷的敞口處應(yīng)臨時(shí)封閉。6.2.3 管道穿越基礎(chǔ)、墻壁和樓板，應(yīng)配合土建施工預(yù)埋套管或預(yù)留孔洞，管道焊縫不應(yīng)置于套管內(nèi)和孔洞內(nèi)。穿過(guò)墻壁的套管長(zhǎng)度應(yīng)伸出兩側(cè)墻皮2025mm,穿過(guò)樓板的套管應(yīng)高出地板面50mm;套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞。預(yù)埋套管中心的允許偏差為10mm,預(yù)留孔洞中心的允許偏差為25mm0在設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，套管直徑應(yīng)比保溫管道外徑大50mm。位于套管內(nèi)的管道

29、保溫層外殼應(yīng)做保護(hù)層。6.2.4 管道安裝按本規(guī)范第4章和第5章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.2.5 管道并排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)相互平行；曲線部分，當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距。管道水平上下并行時(shí)，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。6.2.6 管道上使用機(jī)制管件的外徑宜與直管管道外徑相同。6.2.8 在水平管道上裝設(shè)法蘭連接的閥門(mén)時(shí)，當(dāng)管徑大于或等于125mm時(shí)，兩側(cè)應(yīng)設(shè)支、吊架；當(dāng)管徑小于125mm時(shí)，一側(cè)應(yīng)設(shè)支、吊架。6.2.9 在垂直管道上安裝閥門(mén)時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，閥門(mén)上部的管道應(yīng)設(shè)吊架或托架。1位置準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；2固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固；3滑動(dòng)支座應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35mm的空隙，偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；4無(wú)熱位移管道的支架、吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。6.3 站內(nèi)設(shè)備安裝6.3.1 設(shè)備安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，設(shè)備應(yīng)有說(shuō)明書(shū)和產(chǎn)品合格證；對(duì)設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并應(yīng)做出記錄：1箱號(hào)和箱數(shù)以及包裝情況。2設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)和規(guī)格。3裝箱清單、設(shè)備的技術(shù)文件、資料和專(zhuān)用工具。4設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕等。5其他需要記錄的情況。6.3.3 埋設(shè)地腳螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定：1地腳螺栓