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1、本企業(yè)安全風險評估報告一、評估目的為保障全處生產(chǎn)經(jīng)營任務的正常進行，根據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)和企業(yè)的有關(guān)規(guī)定，我處組織了對全處危險作業(yè)環(huán)境和崗位進行風險評估，以此減少或杜絕各類安全事故的發(fā)生。二、評估范圍全處機關(guān)及基層單位的具有一般安全風險以上的作業(yè)環(huán)境和崗位。三、評估人員四、評估時間2006年11月10日至2006年12月25日五、評估結(jié)果共識別評價了7個機關(guān)科室、4基層單位，7個危險作業(yè)環(huán)境及崗位，評價出一般風險5個，重大風險2個。附：詳細風險評估報告二OO六年十二月二十五日單位：工程科、預算科、項目一部、項目二部、材料科、新型建筑材料廠工作內(nèi)容：建筑施工現(xiàn)場管理一、工作內(nèi)容及步驟1、按照工
2、程管理程序的要求或上級有關(guān)部門的安排。2、深入工地現(xiàn)場進行現(xiàn)場變更，檢查工程質(zhì)量、進度，核實現(xiàn)場工作量。3、隱蔽工程旁站監(jiān)理、驗收，分部、分項工程驗收，竣工驗收。4、工地現(xiàn)場有關(guān)事項協(xié)調(diào)。5、出發(fā)前按照安全規(guī)定著衣、頭戴安全帽二、危害（隱患）分析和削減措施1、人的不安全因素：（1）工作人員身體不適，疲勞、精神狀況差，注意力不集中，處理情況反應慢，易受高處墜落跌傷，工具、物件高處墜落砸傷及觸電事故傷害。（2）未經(jīng)過培訓的非工作人員進入現(xiàn)場，易受高處墜落跌傷，工具、物件高處墜落砸傷及觸電事故傷害。（3）工作人員未按安全規(guī)定著衣、戴帽進入施工現(xiàn)場，易受高處墜落跌傷，工具、物件高處墜落砸傷及觸電事故傷
3、害。（4）進入現(xiàn)場的人員過多，也易受高處墜落跌傷，工具、物件高處墜落砸傷及觸電事故傷害。削減措施：（1）工作人員應注意休息，杜絕精神狀況不佳或帶病進入施工現(xiàn)場。（2）杜絕未經(jīng)過培訓的非工作人員進入施工現(xiàn)場。（3）嚴格遵守安全規(guī)定著衣戴帽，盡可能減少進入施工現(xiàn)場的人員。2、施工作業(yè)區(qū)安全防護缺陷（1）臨時用電電線、開關(guān)等電器設施絕緣強度不夠，線路架設與熱源、火源、車輛及行人通道安全距離不足，電器設備未安裝或為合理選用保險裝置以及超負荷使用，易發(fā)生觸電傷害事故。（2）腳手架、吊架材料及架設為滿足工程施工安全要求，施工用梯、欄、板不堅固、牢靠，尚未投入使用的危險作業(yè)區(qū)未加裝臨時防護裝置等，易發(fā)生高處
4、墜落跌傷事故。（3）施工人員未按規(guī)定傳遞或在高處堆放工具、物件，雙層之間未加裝防護隔板、罩棚、圍欄或其他隔離措施，易發(fā)生工具、物件高處墜落砸傷事故。（4）危險作業(yè)區(qū)無警示標志或禁行圍欄，易發(fā)生高處墜落跌傷，工具、物件高處墜落砸傷及觸電傷害事故。削減措施：督促檢查施工單位認真落實施工現(xiàn)場安全措施，必須做到：（1）臨時用電線路、電器應滿足施工需要和安全規(guī)范要求，線路架設應符合安全規(guī)范，。（2）腳手架、吊架應加設牢固，使用前應經(jīng)有關(guān)人員檢驗合格后方可投入使用，梯、欄、板使用應符合安全規(guī)范要求。（3）對現(xiàn)場施工人員進行安全培訓，高空作業(yè)嚴禁上下投擲工具、物件，堆放物件應平穩(wěn)可靠，雙層之間中間應有安全隔
5、離措施。（4）危險作業(yè)區(qū)應設置警示標志或禁行圍欄。3、環(huán)境天氣影響：（1）雨、雪、霧天氣路滑或視線差，臨時用電線路、電器絕緣性能降低，易受高處墜落跌傷，工具、物件高處墜落砸傷及觸電事故傷害。（2）冬季進入露天作業(yè)區(qū)易結(jié)冰，易發(fā)生平地摔傷事故傷害。削減措施：（1）雨、雪、霧天氣盡量減少出行工地現(xiàn)場。2）冬季或雨季（非雷雨天）進入露天作業(yè)區(qū)，應采取防滑措施，如撒沙子、鋸末、爐灰等，以增大摩擦阻力。車輛行駛操作風險評估報告單位：司機班工作內(nèi)容：車輛駕駛操作一、工作內(nèi)容及步驟：1、檢查車輛方向、剎車、燈光、燃油、潤滑油及冷卻液等。2、領取路單及出門證（長途需有長途行駛令）。3、按路單要求到用車單位報到
6、，完成生產(chǎn)任務。4、收車歸隊及時檢查車輛，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時排除。二、危害（隱患）分析和削減措施1、人的安全因素：（1）駕駛員身體不適，疲勞、精神狀況差，行車中不易集中注意力，處理情況的反應慢，易發(fā)生交通事故。（2）將車輛交與非正式駕駛員駕駛，易發(fā)生交通事故。（3）駕駛員及乘客不按規(guī)定佩戴安全帶，如有事故發(fā)生加重人身傷害。（4）強超搶會超速超員，夜間不正常使用燈光，高速公路上長期占用超車道行駛等違反交通法規(guī)的駕駛行為，極易造成事故。削減措施：（1）駕駛員要注意休息，杜絕帶病出車。（2）不得將車交給非正式駕駛員駕駛。（3）按規(guī)定戴安全帶。（4）嚴格遵守交通法規(guī)。2、車輛故障及缺陷：1）車輛行駛中發(fā)
7、生方向、剎車失靈、輪胎破裂，造成車輛失去控制，發(fā)生事故。（2）電路、燈光發(fā)生故障導致指標照明失效，易發(fā)生事故。（3）潤滑油、冷卻液缺失導致機械故障。削減措施：行車過程中注意方向、剎車、燈光、潤滑油、冷卻液變化、如有異常立刻停車檢查。3、環(huán)境天氣影響：（1）雨、雪、霧天氣道路濕滑或視線差，易使車輛失控發(fā)生事故。（2）傍山險路、漫水危橋等特殊路段易發(fā)生事故，削減措施：雨、雪天氣道路濕滑，保持低速、平穩(wěn)剎車，霧天視線不好，保持20KM/小時的低速。傍山險路、漫水危橋嚴格執(zhí)行交通法關(guān)于路遇傍山險路、漫水危橋的駕駛規(guī)定，安全駕駛。單位：新型材料廠工作內(nèi)容：型材下料操作一、工作內(nèi)容及步驟1、廠部給塑鋼車間
8、下達生產(chǎn)計劃，車間主任下達型材下料單2、根據(jù)下料單準備材料。3、檢查設備、電路、氣路。4、穿工作服、戴防護眼鏡上崗。二、危害（隱患）分析和削減措施1、人的安全因素：（1）操作人員身體不適，疲勞、精神狀況差，注意力不集中，處理情況反應慢，易發(fā)生機械傷害及觸電事故。（2）未經(jīng)過培訓的非崗位操作人員上機操作，易發(fā)生機械傷害及觸電事故。（3）操作人員未按安全規(guī)定著衣、配戴防護眼鏡或未按操作規(guī)程操作，易發(fā)生機械傷害及觸電事故。（4）操作人員離崗、車間人員竄崗，易發(fā)生機械傷害及觸電事故。削減措施：（1）工作人員應注意休息，杜絕帶病上崗。（2）杜絕未經(jīng)過培訓的非崗位操作人員上崗。（3）嚴格遵守安全規(guī)定著衣戴
9、鏡、執(zhí)行操作程序。杜絕在操作過程中戴手套、單手控制電按鈕，必須雙手操作。（4）杜絕工作時間竄崗、離崗。2、設備故障及缺陷：（1）設備電氣保護措施失靈出現(xiàn)漏電、短路，易發(fā)生觸電事故。（2）設備控制部分故障，造成程序紊亂、機械鎖定保護措施失效，易發(fā)生機械傷害事故。（3）設備機械部分故障，重要部位螺絲松動，易發(fā)生機械傷害事故。削減措施：操作前應對設備電路、氣路、機械部分進行認真的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向車間提出并進行修理，杜絕設備帶病工作。3、環(huán)境天氣影響：白天光線不好或夜間照明不足，易發(fā)生機械傷害事故。削減措施：白天或夜間光線不好時應及時開燈補充照明，并確保照度達到安全規(guī)范要求。清角操作風險評估報告單
10、位：新型材料廠工作內(nèi)容：塑鋼窗清角操作一、工作內(nèi)容及步驟1、廠部給塑鋼車間下達生產(chǎn)計劃，車間主任下達加工計劃單。2、根據(jù)加工計劃單準備待加工的半成品。3、檢查設備、電路、氣路。4、穿工作服上崗。二、危害（隱患）分析和削減措施2、人的安全因素：（1）操作人員身體不適，疲勞、精神狀況差，注意力不集中，處理情況反應慢，易發(fā)生機械傷害及觸電事故。（2）未經(jīng)過培訓的非崗位操作人員上機操作，易發(fā)生機械傷害及觸電事故。（3）操作人員未按操作規(guī)程操作，易發(fā)生機械傷害及觸電事故。（4）操作人員離崗、車間人員竄崗，易發(fā)生機械傷害及觸電事故。削減措施：（1）工作人員應注意休息，杜絕帶病上崗。2）杜絕未經(jīng)過培訓的非崗
11、位操作人員上崗。3）嚴格執(zhí)行操作程序。杜絕操作中把手放入左右定位板上或伸手進入鋸片及拉刀內(nèi)，設備運行中不得打開清角機安全門。（4）杜絕工作時間竄崗、離崗。2、設備故障及缺陷：（1）設備電氣保護措施失靈出現(xiàn)漏電、短路，易發(fā)生觸電事故。（2）設備控制部分故障，造成程序紊亂、機械鎖定保護措施失效，易發(fā)生機械傷害事故。（3）設備機械部分故障，重要部位螺絲松動，易發(fā)生機械傷害事故。削減措施：（1）操作前應對設備電路、氣路、機械部分進行認真的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向車間提出并進行修理，杜絕設備帶病工作。（2）杜絕隨意改動設備操作臺的數(shù)據(jù)及密碼行為。3、環(huán)境天氣影響：白天光線不好或夜間照明不足，易發(fā)生機械傷害事
12、故。削減措施：白天或夜間光線不好時應及時開燈補充照明，并確保照度達到安全規(guī)范要求。單位：新型材料廠工作內(nèi)容：塑鋼窗窗框焊接操作一、工作內(nèi)容及步驟1、廠部給塑鋼車間下達生產(chǎn)計劃，車間主任下達加工計劃單2、根據(jù)加工計劃單準備待加工的半成品。3、檢查設備、電路、氣路。4、穿工作服上崗。二、危害（隱患）分析和削減措施3、人的安全因素：（1）操作人員身體不適，疲勞、精神狀況差，注意力不集中，處理情況反應慢，易發(fā)生機械傷害、燙傷及觸電事故。（2）未經(jīng)過培訓的非崗位操作人員上機操作，易發(fā)生機械傷害、燙傷及觸電事故。（3）操作人員未按操作規(guī)程操作，易發(fā)生機械傷害、燙傷及觸電事故。（4）操作人員離崗、車間人員竄
13、崗，易發(fā)生機械傷害、燙傷及觸電事故。削減措施：（1）工作人員應注意休息，杜絕帶病上崗。（2）杜絕未經(jīng)過培訓的非崗位操作人員上崗。（3）嚴格執(zhí)行操作程序。杜絕操作中將雙手放置在定位板下面，杜絕氣、電開關(guān)按鈕同時操作，杜絕帶電換焊布或中途帶溫換焊布。（4）杜絕工作時間竄崗、離崗。2、設備故障及缺陷：（1）設備電氣保護措施失靈出現(xiàn)漏電、短路，易發(fā)生觸電事故。（2）設備控制部分故障，造成程序紊亂、機械鎖定保護措施失效，易發(fā)生機械傷害、燙傷事故。（3）設備機械部分故障，重要部位螺絲松動，易發(fā)生機械傷害、燙傷事故。削減措施：1）操作前應對設備電氣、機械部分進行認真的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向車間提出并進行修理，
14、杜絕設備帶病工作。（2）杜絕隨意改動設備操作臺的技術(shù)數(shù)據(jù)3、環(huán)境天氣影響：白天光線不好或夜間照明不足，易發(fā)生機械傷害、燙傷事故。削減措施：白天或夜間光線不好時應及時開燈補充照明，并確保照度達到安全規(guī)范要求。玻璃裁片操作風險評估報告單位：新型材料廠工作內(nèi)容：玻璃裁片操作一、工作內(nèi)容及步驟1、廠部給玻璃車間下達生產(chǎn)計劃，車間主任下達加工計劃單。2、根據(jù)加工計劃單準備玻璃。3、檢查裁片平臺、刀具。4、穿長袖工作服上崗，戴手套。二、危害（隱患）分析和削減措施4、人的安全因素：（1）操作人員身體不適，疲勞、精神狀況差，注意力不集中，處理情況反應慢，易發(fā)生玻璃傷害事故。（2）未經(jīng)過培訓的非崗位操作人員上機
15、操作，易發(fā)生玻璃傷害事故。（3）操作人員未按操作規(guī)程操作，易發(fā)生玻璃事故。削減措施：（1）工作人員應注意休息，杜絕帶病上崗。（2）杜絕未經(jīng)過培訓的非崗位操作人員上崗。（3）嚴格執(zhí)行操作程序。認真檢查玻璃原片，兩人配合應協(xié)調(diào)一致。（4）杜絕亂扔玻璃碎片或亂放現(xiàn)象，玻璃上加兩面堆放應一致均勻。（5）搬運玻璃時必須戴手套，堆放玻璃發(fā)生倒塌危險時，應杜絕用單手或胳膊去搶護。2、環(huán)境天氣影響：白天光線不好或夜間照明不足，易發(fā)生玻璃傷害事故。削減措施：白天或夜間光線不好時應及時開燈補充照明，并確保照度達到安全規(guī)范要求。玻璃磨邊操作風險評估報告單位：新型材料廠工作內(nèi)容：玻璃磨邊操作一、工作內(nèi)容及步驟1、廠部
16、給玻璃車間下達生產(chǎn)計劃，車間主任下達加工計劃單。2、根據(jù)加工計劃單準備待磨已裁好的玻璃。3、檢查設備、電路、氣路。4、穿工作服戴手套上崗。二、危害（隱患）分析和削減措施5、人的安全因素：（1）操作人員身體不適，疲勞、精神狀況差，注意力不集中，處理情況反應慢，易發(fā)生機械傷害、玻璃傷害及觸電事故。（2）未經(jīng)過培訓的非崗位操作人員上機操作，易發(fā)生機械傷害、玻璃傷害及觸電事故。（3）操作人員未按操作規(guī)程操作，易發(fā)生機械傷害、玻璃傷害及觸電事故。（4）操作人員離崗、車間人員竄崗，易發(fā)生機械傷害、玻璃傷害及觸電事故。削減措施：（1）工作人員應注意休息，杜絕帶病上崗。（2）杜絕未經(jīng)過培訓的非崗位操作人員上崗。（3）嚴格執(zhí)行操作程序。杜絕設備運行中手觸摸砂帶，發(fā)現(xiàn)砂帶又跑邊、串動現(xiàn)象，應立即停機。（4）杜絕工作時間竄崗、離崗。2、設備故障及缺陷：（1）設備電氣保護措施失靈出現(xiàn)漏電、短路，易發(fā)生觸電事故。（2）設備控制部分故障，造成程序紊亂、機械鎖定保護措施失效，易發(fā)生機械傷害事故。（3）設備機械部分故障，重要部位螺絲松動，易發(fā)生機械傷害事故。削減措施：操作前應對設備電氣、機械部分進行認真的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向車間提出并進行修理，杜絕設備帶病工作。3、環(huán)境天氣影響：白天光線不好或夜間照明不足，易發(fā)生機械傷害、玻璃事故。削減措施：白天或夜間光線不好時應及時開燈補充照明，并確保照度達到安全規(guī)范要求。
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