7-1-4 深層密實(shí)地基

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1、7-1-4 深層密實(shí)地基7-1-4-1 振沖地基振沖法,又稱振動(dòng)水沖法,是以起重機(jī)吊起振沖器,啟動(dòng)潛水電機(jī)帶動(dòng)偏心塊,使振動(dòng)器產(chǎn)生高頻振動(dòng),同步啟動(dòng)水泵,通過噴嘴噴射高壓水流,在邊振邊沖的共同作用下,將振動(dòng)器沉到土中的預(yù)定深度,經(jīng)清孔后,從地面向孔內(nèi)逐段填入碎石,或不加填料,使在振動(dòng)作用下被擠密實(shí),達(dá)到規(guī)定的密實(shí)度后即可提高振動(dòng)器,如此反復(fù)填料和振密,直至地面,在地基中形成一種大直徑的密實(shí)樁體與原地基構(gòu)成復(fù)合地基,從而提高地基的承載力,減少沉降和不均勻沉降,是一種迅速、經(jīng)濟(jì)有效的加固措施。振沖法按加固機(jī)理和效果的不同,又分為振沖置換法和振沖密實(shí)法兩類。前者是在地基土中借振沖器成孔,振密填料置換

2、,制造一群以碎石、砂礫等散粒材料構(gòu)成的樁體,與原地基土一起構(gòu)成復(fù)合地基,使地基承載力提高,沉降減少,它又名振沖置換碎石樁法;后者重要是運(yùn)用振動(dòng)和壓力水使砂層液化,砂顆粒互相擠密,重新排列,孔隙減少,從而提高砂層的承載力和抗液化能力,它又名振沖擠密砂樁法,這種樁根據(jù)砂土質(zhì)的不同,又有加填料和不加填料兩種。1特點(diǎn)及合用范疇振沖法加固地基特點(diǎn)是:技術(shù)可靠,機(jī)具設(shè)備簡樸,操作技術(shù)易于掌握,施工簡便,可節(jié)省三材,因地制宜,就地取材,采用碎石、卵石、砂或礦渣等作填料;加固速度快,節(jié)省投資;并且,碎石樁具有良好的透水性,可加速地基固結(jié),使地基承載力可提高1.21.35倍;此外,振沖過程中的預(yù)震效應(yīng),可使砂土

3、地基增長抗液化能力。振沖置換法適于解決不排水、抗剪強(qiáng)度不不小于20kPa的粘性土、粉土、飽和黃土和人工填土等地基,如果樁周土的強(qiáng)度過低,則難以形成樁體。振沖密實(shí)法合用于解決砂土和粉土等地基,不加填料的振沖密實(shí)法僅合用于解決粘土粒含量不不小于10%的粗砂、中砂地基。振沖法不適于地下水位較高、土質(zhì)松散易塌方和具有大塊石等障礙物的土層中使用。國內(nèi)應(yīng)用振沖法加固地基的深度一般為14m,最大達(dá)18m,置換率一般在10%30%,每米樁的填料量為0.30.7m3,直徑為0.71.2m。2構(gòu)造規(guī)定(1)振沖置換法1)解決范疇 應(yīng)不小于基底面積;對(duì)于一般地基,在基本外緣宜擴(kuò)大12排樁;對(duì)可液化地基,在基本外緣應(yīng)

4、擴(kuò)大24排樁。2)樁位布置 對(duì)大面積滿堂解決,宜用等邊三角形布置;對(duì)獨(dú)立或條形基本,宜用正方形、矩形或等腰三角形布置。3)樁的間距 應(yīng)根據(jù)荷載大小和原土的抗剪強(qiáng)度擬定,一般取1.52.5m,對(duì)荷載大或原土強(qiáng)度低、或樁末端達(dá)相對(duì)硬層的短樁宜取小值,反之宜取大的間距。4)樁長的擬定 當(dāng)相對(duì)硬層的埋藏深度不大時(shí),應(yīng)按相對(duì)硬層埋藏深度擬定;當(dāng)相對(duì)硬層的埋藏深度較大時(shí),應(yīng)按建筑物地基的變形容許值擬定。樁長不適宜短于4m。在可液化的地基中,樁長應(yīng)按規(guī)定的抗震解決深度擬定。樁頂應(yīng)鋪設(shè)一層200500mm厚的碎石墊層。5)樁的直徑 可按每根樁所用的填料計(jì)算,一般為0.81.2m。(2)振沖密實(shí)法1)解決范疇

5、應(yīng)不小于建筑物基本范疇,在建筑物基本外緣每邊放寬不得不不小于5m;2)振沖深度 當(dāng)可液化土層不厚時(shí),應(yīng)穿透整個(gè)可液化層;當(dāng)可液化土層較厚時(shí),應(yīng)按規(guī)定的抗震解決深度擬定;3)每一振點(diǎn)所需的填料量 隨處基土規(guī)定達(dá)到的密實(shí)限度和振點(diǎn)間距而定,應(yīng)通過現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)擬定。3機(jī)具設(shè)備及材料規(guī)定振沖機(jī)具設(shè)備涉及:振沖器、起重機(jī)和水泵。振沖器類似混凝土插入式振動(dòng)器,其工作原理是,運(yùn)用電機(jī)旋轉(zhuǎn)一組偏心塊產(chǎn)生一定頻率和振幅的水平振動(dòng),壓力水通過空心豎軸從振沖器下端噴口噴出。振沖器的構(gòu)造如圖7-17所示,常用型號(hào)及技術(shù)性能見表7-15。圖7-17 振沖器構(gòu)造1-吊具;2-水管;3-電纜;4-電機(jī);5-聯(lián)軸器;6-軸;7-

6、軸承;8-偏心塊;9-殼體;10-翅片;11-頭部;12-水管振沖器的技術(shù)參數(shù) 表7-15型號(hào)ZCQ-13ZCQ-30ZCQ-55BL-75電動(dòng)功率(kW)13305575轉(zhuǎn)速(r/min)1450145014501450額定電流(A)25.560100150不平衡重量(kg)29.066.0104.0型號(hào)振動(dòng)力(kN)3590200160振幅(mm)4.24.25.07.0振沖器外徑(mm)274351450426長度(mm)215025003000總重量(t)0.780.941.62.05操縱振沖器的起吊設(shè)備可采用810t履帶式起重機(jī)、輪胎式起重機(jī)、汽車吊或軌道式自行塔架等。水泵規(guī)定水壓力

7、為400600kPa,流量2030m3/h,每臺(tái)振沖器備用一臺(tái)水泵??刂圃O(shè)備涉及:控制電流操作臺(tái)、150A電流表、500V電壓表以及供水管道、加料設(shè)備(吊斗或翻斗車)等。填料可用堅(jiān)硬不受侵蝕影響的碎石、卵石、角礫、圓礫、礦渣以及礫砂、粗砂、中砂等;粗骨料粒徑以2050mm較合適,最大粒徑不適宜不小于80mm,含泥量不適宜不小于5%,不得具有雜質(zhì)、土塊和已風(fēng)化的石子。4施工工藝要點(diǎn)(1)施工前應(yīng)先進(jìn)行振沖實(shí)驗(yàn),以擬定成孔合適的水壓、水量、成孔速度及填料措施;達(dá)到土體密實(shí)時(shí)的密實(shí)電流、填料量和留振時(shí)間(稱為施工工藝的三要素)。一般控制原則是:密實(shí)電流不不不小于50A;填料量為每米樁長不不不小于0.

8、6m3,且每次攪拌量控制在0.200.35m3;留振時(shí)間3060s。(2)振沖法施工工藝如圖7-18,振沖造孔順序措施可按表7-16選用。圖7-18 振沖碎石樁施工工藝(a)定位;(b)振沖下沉;(c)振沖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并下料;(d)邊振邊下料,邊上提;(e)成樁振沖成孔措施的選擇 表7-16造孔措施環(huán)節(jié)優(yōu)缺陷排孔法由一端開始,依次逐漸造孔到另一端結(jié)束易于施工,且不易漏掉孔位。但當(dāng)孔位較密時(shí),后打的樁易發(fā)生傾斜和位移跳打法同一排孔采用隔一孔造一孔先后造孔影響小,易保證樁的垂直度。但要避免漏掉孔位,并應(yīng)注意樁位精確圍幕法先造外圍23圈(排)孔,然后造內(nèi)圈(排)。采用隔圈(排)造一圈(排)或依次向中心

9、區(qū)造孔能減少振沖能量的擴(kuò)散,振密效果好,可節(jié)省樁數(shù)10%15%,大面積施工常采用此法。但施工時(shí)應(yīng)注意避免漏掉孔位和保證其位置精確(3)振沖置換法施工順序?yàn)椋憾ㄎ怀煽浊蹇滋盍险駥?shí)。啟動(dòng)水泵和振沖器,水壓可用400600kPa(對(duì)于較硬土層應(yīng)取上限,對(duì)于軟土取下限),水量可用200400L/min,使振沖器徐徐沉入土中,直至達(dá)到設(shè)計(jì)解決深度以上0.30.5m。如土層中夾有硬層時(shí),應(yīng)合適進(jìn)行擴(kuò)孔,即在硬層中將振沖器往復(fù)上下多次,使孔徑擴(kuò)大,以便于填料。因在粘性土層中成孔,泥漿水太稠,使填料下降速度緩慢,因此在成孔后,應(yīng)停留1min清孔,以便回水將稠泥漿帶出地面,以減少孔內(nèi)泥漿密度。填料宜“少吃多餐”

10、,每次往孔內(nèi)倒入填料數(shù)量,約為堆積在孔內(nèi)0.8m高,然后用振沖器振密后再繼續(xù)加料。在強(qiáng)度很低的軟土地基施工中,則要用“先護(hù)壁,后制樁”的施工措施。即在振沖開孔達(dá)到第一層軟弱層時(shí),加些填料進(jìn)行初步擠振,將填料擠到此層軟弱層周邊以加固孔壁,接著再同樣措施解決如下第二、第三層軟弱層,直到加固深度。(4)振沖擠密法施工工藝如圖7-19,施工順序?yàn)椋憾ㄎ怀煽走呎襁吷咸嵴衩?。水壓、水量控制同振沖置換法,下沉速率控制在12m/min,待達(dá)到規(guī)定解決深度后,將水壓和水量降至孔口有一定量回水,但無大量細(xì)顆粒帶出的限度,將填料堆于孔口擴(kuò)筒周邊,采用自下而上地分段振動(dòng)加密,每段長0.51.0m,填料在振沖器振動(dòng)下依

11、托自重沿護(hù)筒周壁下沉至孔底,在電流升高到規(guī)定控制值后,將振沖器上提0.30.5m;反復(fù)上一環(huán)節(jié)直至完畢全孔解決。圖7-19 振沖擠密法施工工藝(5)填料和振料措施,一般采用成孔后,將振沖器提出少量,從孔口往下填料,填料從孔壁間隙下落,邊填邊振,直至該段振實(shí),然后將振沖器提高0.5m,再從孔口往下填料,逐段施工。(6)振沖擠密法施工操作,核心是控制水量大小和留振時(shí)間。水量的大小是保證地基中砂土充足飽和,受到振動(dòng)可以產(chǎn)生液化;足夠的留振時(shí)間(3060s)是使地基中的砂土完全液化,在停振后土顆粒便重新排列,使孔隙比減小,密實(shí)度提高。振密限度一般以電流超過原空振時(shí)電流2530A時(shí),表達(dá)該深度處的樁體已

12、經(jīng)擠密。對(duì)粉細(xì)砂應(yīng)加填料,其功用是填充在振沖器上提后留下的孔洞;此外,填料作為傳力介質(zhì),在振沖器的水平振動(dòng)下,通過持續(xù)加填料將砂層進(jìn)一步擠壓加密。對(duì)中、粗砂,當(dāng)振沖器上提后孔壁極易坍落能自行填滿下面的孔洞,因而可以不加填料就地振密。如干砂厚度大,地下水位低,則應(yīng)采用措施大量補(bǔ)水,以使砂處在或接近飽和狀態(tài)時(shí),方可施工。(7)加固區(qū)的振沖樁施工完畢,在振沖最上1m左右時(shí),由于土覆壓力小,樁的密實(shí)度難以保證,故宜予挖除,另作墊層,或另用振動(dòng)碾壓機(jī)進(jìn)行碾壓密實(shí)解決。5質(zhì)量控制(1)施工前應(yīng)檢查振沖器的性能;電流表、電壓表的精確度;填料的性能。(2)施工中應(yīng)檢查密實(shí)電流、供水壓力、供水量、填料量、孔底留

13、振時(shí)間、振沖點(diǎn)位置、振沖器施工參數(shù)等(施工參數(shù)由振沖實(shí)驗(yàn)或設(shè)計(jì)擬定)。(3)施工結(jié)束后應(yīng)在有代表性的地段作地基強(qiáng)度(原則貫入、靜力觸探)或地基承載力(單樁靜載荷或復(fù)合地基靜載)檢查。(4)振沖施工結(jié)束后,除砂土地基外,應(yīng)間隔一定期間方可進(jìn)行質(zhì)量檢查。對(duì)粘性土地基,間隔時(shí)間為34周;對(duì)粉土地基為23周。(5)振沖地基質(zhì)量原則如表7-17所示。振沖地基質(zhì)量檢查原則 表7-17項(xiàng)序檢查項(xiàng)目容許偏差或容許值檢查措施單位數(shù)值主控項(xiàng)目1填料粒徑設(shè)計(jì)規(guī)定抽樣檢查2密實(shí)電流(粘性土)密實(shí)電流(砂性土或粉土)(以上為功率30kW振沖器)密實(shí)電流(其她類型振沖器)AAA0505540501.52.0電流表讀數(shù)電流

14、表讀數(shù),A0為空振電流3標(biāo)貫、靜力觸探設(shè)計(jì)規(guī)定按規(guī)定的措施4載荷實(shí)驗(yàn)(單樁、復(fù)合地基)設(shè)計(jì)規(guī)定按規(guī)定的措施一般項(xiàng)目1填料含泥量%5抽樣檢查2振沖器噴水中心與孔徑中心偏差mm50用鋼尺量3成孔中心與設(shè)計(jì)孔位中心偏差mm100用鋼尺量4樁體直徑mm50尺量5孔深mm200量鉆桿或重錘測7-1-4-2 水泥土攪拌樁地基水泥土攪拌樁地基系運(yùn)用水泥作為固化劑,通過深層攪拌機(jī)在地基深部,就地將軟土和固化劑(漿體或粉體)強(qiáng)制拌合,運(yùn)用固化劑和軟土發(fā)生一系列物理、化學(xué)反映,使凝結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)性好和較高強(qiáng)度的水泥加固體,與天然地基形成復(fù)合地基。其加固原理是:水泥加固土由于水泥用量很少,水泥水化反映完全是在

15、土的環(huán)繞下產(chǎn)生的,凝結(jié)速度比在混凝土緩慢。水泥與軟粘土拌合后,水泥礦物和土中的水分發(fā)生強(qiáng)烈的水解和水化反映,同步從溶液中分解出氫氧化鈣生成硅酸三鈣(3CaOSiO2)、硅酸二鈣(2CaOSiO2)、鋁酸三鈣(3CaOAl2O3)、鐵鋁酸四鈣(4CaOAl2O3Fe2O3)、硫酸鈣(CaSO4)等水化物,有的自身繼續(xù)硬化形成水泥石骨架,有的則因有活性的土進(jìn)行離子互換和團(tuán)粒反映、硬凝反映和碳酸化作用等,使土顆粒固結(jié)、結(jié)團(tuán),顆粒間形成結(jié)實(shí)的聯(lián)結(jié),并具有一定強(qiáng)度。1特點(diǎn)及合用范疇深層攪拌法的特點(diǎn)是:在地基加固過程中無振動(dòng)、無噪音,對(duì)環(huán)境無污染;對(duì)土無側(cè)向擠壓,對(duì)鄰近建筑物影響很?。豢砂唇ㄖ镆?guī)定作成柱

16、狀、壁狀、格柵狀和塊狀等加固形狀;可有效地提高地基強(qiáng)度(當(dāng)水泥摻量為8%和10%時(shí),加固體強(qiáng)度分別為0.24和0.65MPa,而天然軟土地基強(qiáng)度僅0.006MPa);同步施工期較短,造價(jià)低廉,效益明顯。本法適于加固較深較厚的淤泥、淤泥質(zhì)土、粉土和含水量較高且地基承載力不不小于120kPa的粘性土地基,對(duì)超軟土效果更為明顯。多用于墻下條形基本、大面積堆料廠房地基;在深基開挖時(shí)用于避免坑壁及邊坡塌滑、坑底隆起等,以及作地下防滲墻等工程上。2樁平面布置水泥土攪拌樁平面布置可根據(jù)上部建筑對(duì)變形的規(guī)定,采用柱狀、壁狀、格柵狀、塊狀等解決形式。可只在基本范疇內(nèi)布樁。柱狀解決可采用正方形或等邊三角形布樁形式

17、。3機(jī)具設(shè)備及材料規(guī)定水泥土攪拌樁的重要施工設(shè)備為深層攪拌機(jī),有中心管噴漿方式的SJB-1型攪拌機(jī)和葉片噴漿方式的GZB-600型攪拌機(jī)兩類。SJB-1型深層攪拌機(jī)是雙攪拌軸中心管輸漿的水泥攪拌專有機(jī)械,制成的樁外形呈“8”字形(縱向最大處1.3m,橫向最大處為0.8m),其外形和構(gòu)造如圖7-20a所示。它由動(dòng)力部分:230kW潛水電機(jī)各自連接一臺(tái)2級(jí)2K-H行星齒輪減速器;攪拌部分:涉及攪拌軸(每節(jié)長2.4m、直徑127mm)和攪拌頭(帶硬質(zhì)合金齒的兩葉片式;直徑0.70.8m);輸漿部分:由中心管(直徑40mm,每節(jié)長度2.45m)和穿在中心管內(nèi)部的輸漿管(直徑68mm)以及單向球閥(球徑

18、120mm)等構(gòu)成。中心管通過橫向系板與攪拌軸連成整體。其技術(shù)性能見表7-18。其配套設(shè)備見圖7-21,重要有灰漿攪拌機(jī)(共兩臺(tái)各200L,輪流供料)、集料斗(容積0.4m3)、HB6-3型灰漿泵、電氣控制框等。圖7-20 深層攪拌機(jī)外形和構(gòu)造(a)SJB-1型深層攪拌機(jī);(b)GZB-600型深層攪拌機(jī)1-輸漿管;2-外殼;3-出水口;4-進(jìn)水口;5-電動(dòng)機(jī);6-導(dǎo)向滑塊;7-減速器;8-攪拌軸;9-中心管;10-橫向系板;11-球形閥;12-攪拌頭;13-電纜接頭;14-進(jìn)漿口SJB-1深層攪拌機(jī)技術(shù)性能規(guī)定 表7-18項(xiàng)次項(xiàng)目規(guī)格性能數(shù)量1深層攪拌機(jī)攪拌軸數(shù)量攪拌軸長度攪拌時(shí)外徑電動(dòng)機(jī)功

19、率12710mm每節(jié)長2.5m700800mm230kW2根2節(jié)1臺(tái)2起吊設(shè)備及導(dǎo)向系統(tǒng)履帶式起重機(jī)提高速度導(dǎo)向架CH500型,起重高度14m起重量10t0.31.0m/min88.5mm鋼管制1臺(tái)1座3固化劑制配系統(tǒng)灰漿泵灰漿攪拌機(jī)集料斗磅秤提高速度測定儀HB6-3型,輸漿量3m3/h工作壓力1.5MPaHL-1型200L400L計(jì)量量測范疇02m/min1臺(tái)2臺(tái)1個(gè)1臺(tái)1臺(tái)4技術(shù)指標(biāo)一次加固面積最大加固深度加固效率總重量(不含起重機(jī))0.70.9m210m4050m/臺(tái)班6.5t圖7-21 深層攪拌機(jī)配套機(jī)械及布置1-深層攪拌機(jī);2-履帶式起重機(jī);3-工作平臺(tái);4-導(dǎo)向架;5-進(jìn)水管;6-

20、回水管;7-電纜;8-磅秤;9-攪拌頭;10-輸漿壓力膠管;11-冷卻泵;12-貯水池;13-電氣控制柜;14-灰漿泵;15-集料斗;16-灰漿攪拌機(jī)GZB-600型深層攪拌機(jī)是運(yùn)用進(jìn)口鉆機(jī)改裝的單攪拌軸、葉片噴漿方式的攪拌機(jī),其外形和構(gòu)造如圖7-20b所示。它涉及:動(dòng)力部分:兩臺(tái)30kW電機(jī),各自連接一臺(tái)2K-H行星齒輪減速器;攪拌軸與輸漿管;單軸葉片噴漿方式是使水泥漿由中空軸經(jīng)攪拌頭葉片,沿著旋轉(zhuǎn)方向輸入土中,攪拌軸外徑129mm,軸內(nèi)輸漿管外徑76mm;攪拌頭:在攪拌頭上分別設(shè)立攪拌葉片和噴漿葉片,兩層葉片相距0.5m,成樁直徑600mm,噴漿葉片上開有3個(gè)尺寸相似的噴漿口。其技術(shù)性能見

21、表7-19。其配套設(shè)備見圖7-22,重要有PMZ-15型灰漿計(jì)量配料裝置。由灰漿攪拌機(jī)兩臺(tái)(容積各為500L)、集料斗(容積0.18m3)、灰漿泵構(gòu)成;電磁流量計(jì)等。GZB-600型深層攪拌機(jī)技術(shù)性能 表7-19攪拌機(jī)攪拌軸數(shù)量(根)攪拌葉片外徑(mm)攪拌軸轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)電機(jī)功率(kW)臺(tái)數(shù)160050302固化劑制備系統(tǒng)灰漿拌制機(jī)臺(tái)數(shù)容量(L)泵輸送量(L/min)工作壓力(kPa)集料斗容量(L)25002811400180起吊設(shè)備提高力(kN)提高速度(m/min)提高高度(m)接地壓力(kPa)1500.61.01460技術(shù)指標(biāo)一次加固面積(m2)最大加固深度(m)加固效率(m/

22、臺(tái)班)總重(t)(不涉及起吊設(shè)備)0.283101560圖7-22 GZB-600型攪拌機(jī)配套機(jī)械1-流量計(jì);2-控制柜;3-低壓變壓器;4-PM2-15泵送裝置;5-電纜;6-輸漿膠管;7-攪拌軸;8-攪拌機(jī);9-打樁機(jī);10-電纜深層攪拌樁加固軟土的固化劑可選用水泥、摻入量一般為加固土重的7%15%,每加固1m3土體摻入水泥約110160kg。SJB-1型深層攪拌機(jī)還可用水泥砂漿作固化劑,其配合比為:1:12(水泥:砂),為增強(qiáng)流動(dòng)性,可摻入水泥重量0.20%0.25%的木質(zhì)素磺酸鈣減水劑,另加1%的硫酸鈉和2%的石膏以增進(jìn)速凝、早強(qiáng)。水灰比為0.430.50,水泥砂漿稠度為1114cm。

23、4施工工藝措施要點(diǎn)(1)深層攪拌樁的施工工藝流程如圖7-23。圖7-23 深層攪拌樁施工工藝流程(a)定位下沉;(b)進(jìn)一步到設(shè)計(jì)深度;(c)噴漿攪拌提高;(d)原位反復(fù)攪拌下沉;(e)反復(fù)攪拌提高;(f)攪拌完畢形成加固體(2)深層攪拌樁的施工程序?yàn)椋荷顚訑嚢铏C(jī)定位預(yù)攪下沉制配水泥漿(或砂漿)噴漿攪拌、提高反復(fù)攪拌下沉反復(fù)攪拌提高直至孔口關(guān)閉攪拌機(jī)、清洗移至下一根樁、反復(fù)以上工序。(3)場地應(yīng)先整平,清除樁位處地上、地下一切障礙物(涉及大塊石、樹根和生活垃圾等),場地低洼處用粘性土料回填夯實(shí),不得用雜填土回填。(4)施工前應(yīng)標(biāo)定攪拌機(jī)械的灰漿泵輸送量、灰漿輸送管達(dá)到攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間和起吊設(shè)

24、備提高速度等施工工藝參數(shù),并根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定通過實(shí)驗(yàn)擬定攪拌樁的配合比。(5)施工時(shí),先將深層攪拌機(jī)用鋼絲繩吊掛在起重機(jī)上,用輸漿膠管將貯料罐砂漿泵與深層攪拌機(jī)接通,開動(dòng)電動(dòng)機(jī),攪拌機(jī)葉片相向而轉(zhuǎn),借設(shè)備自重,以0.380.75m/min的速度沉至規(guī)定加固深度;再以0.30.5m/min的均勻速度提起攪拌機(jī),與此同步開動(dòng)砂漿泵將砂漿從深層攪拌中心管不斷壓入土中,由攪拌葉片將水泥漿與深層處的軟土攪拌,邊攪拌邊噴漿直到提至地面(近地面開挖部位可不噴漿,便于挖土),即完畢一次攪拌過程。用同法再一次反復(fù)攪拌下沉和反復(fù)攪拌噴漿上升,即完畢一根柱狀加固體,外形呈“8”字形,一根接一根搭接,相搭接寬度宜不小于1

25、00mm,以增強(qiáng)其整體性,即成壁狀加固體,幾種壁狀加固體連成一片,即成塊狀。(6)施工中固化劑應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定的配合比拌制,并應(yīng)有防離析措施。起吊應(yīng)保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度。成樁要控制攪拌機(jī)的提高速度和次數(shù),使持續(xù)均勻,以控制注漿量,保證攪拌均勻,同步泵送必須持續(xù)。(7)攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r,不適宜沖水;當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時(shí),方可適量沖水,但應(yīng)考慮沖水成樁對(duì)樁身強(qiáng)度的影響。(8)每天加固完畢,應(yīng)用水清洗貯料罐、砂漿泵、深層攪拌機(jī)及相應(yīng)管道,以備再用。5質(zhì)量控制(1)施工前應(yīng)檢查水泥及外摻劑的質(zhì)量,樁位、攪拌機(jī)工作性能、多種計(jì)量設(shè)備(重要是水泥流量計(jì)及其她計(jì)量裝置)完好限度。(2)施工中

26、應(yīng)檢查機(jī)頭提高速度,水泥漿或水泥注入量,攪拌樁的長度及標(biāo)高。(3)施工結(jié)束后應(yīng)檢查樁體強(qiáng)度、樁體直徑及地基承載力。(4)進(jìn)行強(qiáng)度檢查時(shí),對(duì)承重水泥土攪拌樁應(yīng)取90d后的試件;對(duì)支護(hù)水泥土攪拌樁應(yīng)取28d后的試件,試件可鉆孔取芯,或其她規(guī)定措施取樣。(5)對(duì)不合格的樁應(yīng)根據(jù)其位置和數(shù)量等具體狀況,分別采用補(bǔ)樁或加強(qiáng)鄰樁等措施。(6)深層攪拌樁地基質(zhì)量檢查原則如表7-20所示。深層攪拌樁復(fù)合地基質(zhì)量檢查原則 表7-20項(xiàng)序檢查項(xiàng)目容許偏差或容許值檢查措施單位數(shù)值主控項(xiàng)目1水泥及外摻劑質(zhì)量設(shè)計(jì)規(guī)定查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計(jì)3樁體強(qiáng)度設(shè)計(jì)規(guī)定鉆孔取芯,或其她規(guī)定措施4地基承載力設(shè)計(jì)規(guī)定按規(guī)定的措施一般項(xiàng)目1機(jī)頭提高速度m/min0.5量機(jī)頭上升距離及時(shí)間2樁底標(biāo)高mm200測機(jī)頭深度3樁頂標(biāo)高mm+100-50水準(zhǔn)儀(最上部500mm不計(jì)入)4樁位偏差 mm50用鋼尺量 5樁徑0.04D用鋼尺量(D:樁徑)6垂直度%1.5經(jīng)緯儀7搭接mm200用鋼尺量

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