消防工程施工設計方案

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1、 ...wd... 消防工程施工方案 一、工程概況 本工程位于桂平市鳳凰新區(qū)開發(fā)區(qū)，建筑構造為框架構造，共八層，其中地下室一層，地上七層，建筑面積為7140㎡。消防工程主要包括:消火栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)、自動報警系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)。 二、施工準備工作 〔1〕消防工程施工前，必須協(xié)助建設單位進展消防設施的設計審核，未經(jīng)設計審核或設計審核不合格不得擅自施工。 〔2〕所選用的材料必須在消防部門經(jīng)過登記并具有消防部門發(fā)放的準銷證。 〔3〕認真閱讀施工圖紙，對設計有疑問的地方要迅速與設計單位、

2、消防部門、監(jiān)理單位聯(lián)系，確保消防工程符合標準要求。 〔4〕施工中原那么上遵循“電讓水，水讓風，風讓設備〞的順序施工。 三、消火栓系統(tǒng) 1．消防給水管道安裝 施工準備 預留預埋 預制加工 支吊架安裝 分 段 管 道 試 壓 檢 驗 設備安裝 管道系統(tǒng)試壓沖洗 系統(tǒng)調(diào)整測試 竣工驗收 施工總結和管理評審 管道安裝 油漆保溫 1. 施工程序: 施工順序是：先地上后地下，先干線和主管，后支線或支管，每道工序施工完畢后邀請業(yè)主、監(jiān)理工程師進展檢評、隱蔽。然后進展下一道工序的施工。 2.主要施工方法 2．1預留預埋 〔1〕預留預埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點

3、，它主要包括屋面水箱防水套管、穿墻、穿梁鋼套管，管道穿樓板孔洞及預埋件等。預留預埋準確與否對整個工程至關重要。它將直接影響給管道安裝的順利進展。 〔2〕施工準備期間，專業(yè)工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以防止今后安裝有沖突、穿插現(xiàn)象，減少不必要的返工。 〔3〕所有出外墻和過樓板管道先預留鋼套管，立管預留孔洞上下應豎直，預留孔洞應比相應水管徑大1.5倍。 〔4〕隱蔽預埋的管道，試壓合格并經(jīng)監(jiān)理驗收后才可隱蔽。 〔5〕所有預留預埋都須進展二次復核。 2．2套管安裝 〔1〕剛性套管安裝：主體構造鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，

4、然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。 〔2〕穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。 〔3〕給水引入管和給水管排水及通氣立管，穿過地板樓板、屋面及墻處均應預留套管。套管直徑比穿過管道直徑大2號，管道與管道間有25mm間隙。 〔4〕套管材質(zhì)為鍍鋅鋼管，套管應高出地面80mm，在地板處管道與套管之間用水泥填封。在樓板處用阻火材料填封。 〔5〕嚴格按標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按構造施工圖尺寸確定，套管管徑參照以下標準

5、： 管徑〔mm〕 50-75 75-100 125-150 200-300 留洞尺寸(mm) 100*100 200*200 300*300 400*400 防水套管(mm) φ114 φ159 φ180-219 φ273-325 2．3管道支架安裝 〔1〕管道支架的選型 管道支架加工制作前應根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標準圖集進展選型。支架的高度應按設計圖紙并與其它專業(yè)進展協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞〞。 〔2〕管道支架制作加工 管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合標準要求，制作成形后進展除銹和防腐處理。管道支架必須滿足

6、管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。 〔3〕給水主管安裝管卡時，層高H≤5米每層設一個，層高H≥5米時每層設兩個。管道水安全裝時，管道架間距應符合設計或標準要求。 〔4〕臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近泵接頭處亦須安裝支架。對于機房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以到達減震的目的。 2．4．鍍鋅鋼管的套絲方法和使用板牙要嚴格按照標準操作，要求螺紋端正，光滑、無斷絲、無亂絲、無亂扣、在安裝時先用手擰緊，然后，再用管鉗擰緊，擰至距連接件外差1-2扣時，找正位置，不準擰過頭而利用倒扣來找正，絲接口的填料ф32以

7、上采用麻絲鉛油作密封填料。 2．5管道安裝 2．5．1管道安裝工藝要求 〔1〕管道安裝之前要進展外觀檢查。去除污垢保證管內(nèi)無雜物。安裝期間應隨時注意適當蓋好口端,以防外來雜質(zhì)落入管道。地面以下的管道和隱蔽暗裝的管道，應在試水、沖洗、消毒并驗收合格之后，才能回填或隱蔽。 〔2〕所有管件及各種管道構件與管道相匹配。管件材料應與管道材質(zhì)一致。所有管道安裝應排列整齊、美觀維修方便，立管應盡量靠近梁邊、柱邊，并盡可能靠近主體構造。并牢靠固定以防止橫向和縱向移動。 〔3〕金屬管道應進展防腐處理，處理之前先去除管道外表鐵銹及污垢，防腐層應涂刷均勻。埋地鋼管采用三油兩布作防腐處理。管道支架除銹后刷鐵

8、紅防銹漆二道，各種管道和容器，應在試壓合格前方可進展防腐等工作。 2．5．2給水管道安裝 〔1〕干管安裝。首先確定干管的位置，標高，管徑，坡度坡向等，正確按圖標位置，間距和標高確定支架的安裝位置，支架安裝完畢后，把預組裝好的管子，滾落在支架上，隨即用預先準備好的U型卡將管子固定并校正調(diào)直，保證整根管子水平和垂直都在同一直線上，并最后固定牢。 〔2〕立管安裝，首先用線墜吊在管的位置上，并根據(jù)立管卡的高度確定立管卡的位置，管卡安裝好后即可安裝預制好的立管，上管時應兩人配合，一人在下托管，一人在上端上管，上到一定程度，要注意下面支管甩口方向，以防支管甩口偏差或過頭，管卡收緊時要保證主管的垂直度

9、和離墻距墻。 〔3〕支管安裝 ，首先按立管上預留的管口在墻面上畫出水平支管安裝位置的橫線，并按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置，根據(jù)所畫好的尺寸進展預制和組裝。 2．6閥門安裝 〔1〕閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)及品牌應按設計圖紙及標準要求選用。 〔2〕閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批〔同牌號、同規(guī)格、同型號〕數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應再抽查20%，如仍有不合格的那么須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。 〔3〕閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質(zhì)流動方向一致。 〔4〕閥門安裝的位

10、置應符合設計要求，并且便于操作。 2．7管道試壓和沖洗 〔1〕給水管的在試驗壓力下，在10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.5MPa，然后將試驗壓力降至工作壓力，作外觀檢查，以不滲不漏為合格。 〔2〕暗裝或埋地水管，在隱蔽前必須做灌水試驗。其灌水高度應不低于底層地面高度。滿水15分鐘后，再灌滿。延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。 〔3〕在竣工驗收前, 管道應進展沖洗。以系統(tǒng)內(nèi)最大設計流量為沖洗流量或不小于1.5m/s的流速連續(xù)沖洗，直到出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水一致為合格。 3.消火栓〔箱〕安裝 〔1〕室內(nèi)消火栓安裝，其位置應符合設計標準要求。 〔2〕室內(nèi)消火栓其栓口應朝外，且不應與門框

11、相碰。閥門中心距地面為1.1米，距箱側面為140毫米，距箱后內(nèi)外表為100毫米。 〔3〕消火栓水龍帶與快速接頭連接，應用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。 〔4〕消火栓必須密封嚴實，不得有滲透漏，且開啟容易。 四、自動噴淋系統(tǒng)安裝 本工程噴淋給水管采用熱鍍鋅鋼管，DN≤80采用絲扣連接，DN≥100采用卡箍或法蘭連接。 1.噴淋系統(tǒng)安裝流程圖 安裝前準備→制加工→干管安裝→干管安裝及過沉降縫的特殊處理→濕式報警閥安裝→水流指示器安裝→分段水壓試驗→系統(tǒng)水壓試驗→管道沖洗→噴灑頭安裝。 2.噴淋管道安裝 2.1材料驗收準備 〔1〕檢查管材鍍鋅層應無起皮

12、，脫落等缺陷。管材下料采用砂輪切割機切割，管口與管子軸線垂直。 〔2〕檢查卡箍內(nèi)槽，應保持光潔、無毛刺凹凸等缺陷. 〔3〕橡膠圈應粗細一致,韌性良好無傷口. 〔4〕鋼管切割時保持管口與管中心線垂直,壓槽前去除管口毛刺. 2.2、溝槽式機械配管 〔1〕卡箍式配管系統(tǒng)的安裝采用專用滾槽機。 〔2〕卡箍為環(huán)管道自動定心式，卡箍環(huán)繞并壓定墊圈，抑制管道內(nèi)部壓力。卡箍內(nèi)緣嵌入管道端部的環(huán)形溝槽之中，從而保證被連接的兩根管道在卡箍之中固定。撓性卡箍嵌入管道時有一定間隙，管道連接后產(chǎn)生一定的偏角和位移。鋼性卡箍直接鎖緊管道無間隙，安裝后不產(chǎn)生撓度。 〔3〕墊圈的密封方式為“C〞型乙丙橡膠圈，可

13、形成三重密封。密封的原理為墊圈靜態(tài)時抓住管道末端外表形成初次密封；接著卡箍鎖緊時墊圈受到卡箍內(nèi)空間的限制，被動壓制在管道末端外表，形成二次密封；三次密封為管道內(nèi)流體進入“C〞型圈內(nèi)腔，反作用于墊圈唇邊，從而使得墊圈唇邊與管壁嚴密配合無間隙，及管道內(nèi)流體壓力越大，密封性能越好。 〔4〕螺栓及螺母為卡箍專用，螺栓頸部為方形構造，防止旋緊螺母時打滑，螺母為墊片式，安裝無須另加墊片。 〔5〕本配管技術采用卡箍同時還要有與卡箍配合使用的溝槽式管件，包括彎頭、大小頭、正三通、異徑三通、大小頭、正四通、法蘭等。 〔6〕壓溝槽時保持管口與溝槽平行、每道溝槽均需分屢次(四-五次)進展均勻擠壓,不得一次用力

14、過多. 2.3 管道鍍鋅管絲扣連接安裝 熱鍍鋅鋼管絲扣連接，采用套絲機加工套絲。加工套絲的潤滑冷卻液采用機油。DN15-20管子可一次完成螺紋加工，DN25-40分兩次緊刀完成。采用套絲機加工管螺紋時，根據(jù)管徑選用割刀和板牙，在使用前將套絲機作空載試運轉，保證潤滑液充足，管路暢通，管子上機找正后，機后管子較長時用輔助支架托平，與旋轉管子夾頭保持同一軸線。大于DN50管子加工螺紋用慢檔，分三次進刀完成螺紋加工，板牙頭推上管端時，稍用力于進刀手輪，咬上3-4牙后，讓其自然進刀。螺紋的加工長度為9-11牙，管件緊固后外露1-2牙。螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不

15、得超過螺紋長度的10%。加工好的管子不能直接擺放在地上，采用木方或支架墊起，以免粘上砂子等雜物，同時在搬運時輕拿輕放，不能讓螺紋撞到硬物，根據(jù)設計圖紙要求選用管件，確定標高、位置及三通、彎頭的方向，安裝好支架，將管端螺紋扣局部纏上麻絲或涂上管道密封膠，然后和管件連接緊固。螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲和生料帶或管道密封膠、一次擰緊，不回擰，緊后留有螺紋2-3圈。緊固后接口處無外露油麻，管內(nèi)無麻絲、鍍鋅管及管件的外表鍍鋅層沒有破損，管道螺紋外露局部及管鉗碰傷鍍鋅層的部位用樟丹防腐2道進展防腐處理。 3. 濕式報警閥與水流指示器安裝 報警閥安裝時，報警閥的銘牌、規(guī)格、型號應符合圖紙設計要求。報

16、警閥及其組件應完好齊全，報警閥的閥瓣啟閉靈活，密封性能好，閥體內(nèi)清潔無異物堵塞。系統(tǒng)的主要管網(wǎng)已安裝完畢，報警閥及其組件的安裝要先安裝報警閥，與立管的連接應保證水流方向一致，再進展報警閥輔助管道的連接。報警閥距室內(nèi)地面高度1.2m，兩側與墻的距離不小于0.5m，正面與墻的距離不小于1.2m。安裝報警閥的室內(nèi)地面要有排水設施。濕式報警閥安裝應確保在報警閥前后管道中能順利充滿水。水力警鈴不發(fā)生誤報警。水力警鈴安裝在地下一層或一層，水力警鈴應安裝檢修、測試用閥門和通徑20mm的濾水器，警鈴和報警閥的連接采用DN20熱鍍鋅鋼管，水力警鈴安裝應確保其啟動，警鈴連接收必須暢通，無銹蝕，水輪轉動靈活。每個水

17、流指示器為一個報警分區(qū)，每個報警分區(qū)安裝一個檢測裝置。水流指示器安裝在管道試壓和沖洗合格后進展，豎直安裝在水平管道上側，動作方向和水流方向一致，水流批示器前安裝y 型過濾器。安裝后水流指示器漿片、膜片動作靈活，應與管壁發(fā)生碰擦 4. 噴灑頭安裝 噴灑頭安裝時，與噴頭連接的支管管徑不得小于DN25，并由DN25×15大小頭連接，不得采用補芯。噴頭安裝時使用專用扳手，不能利用噴頭的框架施擰。不能對噴頭進展拆裝、改動，嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。噴頭的安裝要符合設計圖紙的要求。 5. 消防管道支、吊架的制作與安裝 詳細見3、2.5.2項。 6.管道水壓試驗和沖洗 6.1管道水壓試驗

18、系統(tǒng)全部安裝完畢或局部管道安裝完畢，均進展水壓試驗；由于系統(tǒng)整個管網(wǎng)的面積大，數(shù)量多，采取分區(qū)、分段實施，由每個班組負責。噴淋系統(tǒng)分區(qū)試驗壓力為1.4Mpa水壓試驗。管道試壓和沖洗合格后要及時辦理匯同甲方或監(jiān)理隱蔽驗收或中間驗收進展。其它詳見3、2.7項。 6.2、管道沖洗 噴淋系統(tǒng)在安裝噴灑頭前翻開末端試驗閥放水對管道系統(tǒng)進展沖洗。沖洗濕式報警閥時，先關閉信號系統(tǒng)的進水閥和排水閥，開啟報警閥上部水腔的排水閥，使報警閥板翻開，閥腔得到?jīng)_洗。水力信號系統(tǒng)沖洗時，關閉報警閥上部水腔的排水閥翻開試鈴閥和信號系統(tǒng)進水閥，使水力警鈴動作水力信號管道系統(tǒng)得到?jīng)_洗。 其它詳見3、2.7項相應內(nèi)容。

19、7.管道、支架油漆 管道每隔兩米刷黃色油漆寬度為10cm的油環(huán)作標志，管道支架除銹后刷鐵紅防銹漆二道。 8.系統(tǒng)調(diào)試 噴淋系統(tǒng)調(diào)試主要包括水源測試、噴淋水泵性能試驗和系統(tǒng)的聯(lián)動試驗等內(nèi)容，要求到達：平時管網(wǎng)的壓力到達設計工作壓力。 9.系統(tǒng)驗收 噴淋系統(tǒng)在聯(lián)動調(diào)試完畢后，匯同其他完成的消防工程，經(jīng)消防工程檢測公司進展檢測后再由建設單位向消防部門提出申請驗收。 10. 施工難點及對策、合理化建議 10.1噴淋管路施工 10.1.1噴頭和支管假設與風管、燈具、探測頭及建筑隔斷發(fā)生矛盾時，可視情況作適當調(diào)整，但必須符合本建筑中不安全等級防火要求。 10.1.2為了確保預制質(zhì)量，

20、對絲接的管件質(zhì)量從嚴把關，不合格品嚴禁使用，在預制好后，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜〔或偏差〕，屬于管件內(nèi)螺紋質(zhì)量問題，要重新更換，屬于組裝緊固未到位的，要進展重新處理，最終保證將來與裝修配合安裝噴頭立支管時不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現(xiàn)象。橫向成線〔即在同一根管路噴頭成一線的管路〕相比照擬容易做到。就是在如以以下列圖所示的一段噴淋支管示意圖中，管件1、3、4的上外表A、B、C要相互平行〔或重合〕，同時A、B、C三個面的沿管軸的X軸線須與管道中心線平行。 10.2 對縱向成線的噴淋管路 首先對噴淋主管進展安裝，安裝時確保成一

21、直線主管的同心度，隨時對管路進展校直，確保直線。支管的安裝在主管試壓合格后進展支管安裝，對縱向在一條直線的噴頭管路進展統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而后再復核噴頭是否成一線，如不成一線那么及時調(diào)整，同時確保施工的質(zhì)量。 接件的安裝，要求同前。同時管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線。對管段進展編號，統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而且先施工的最靠近主管的同一編號管段的三通口進展拉線，對有偏差的三通口的管段進展調(diào)整，偏差太大者，管道重新下料，以確保每一個噴淋頭均在一直線上。然后再進展下一編號的管段及連接噴頭就位管的施工 10.3 噴淋頭的安裝 噴淋頭的安裝位置在滿足標準要求的同時還應滿足裝

22、飾的要求，因此為確保噴頭最后安裝位置的準確性，噴淋就位管的下料應根據(jù)噴淋頭的平面位置及安裝高度確定。噴頭的定位準確是施工的關鍵，噴頭的平面位置通過裝飾給出的基準線在地面彈出；噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為準，因此接下噴頭的下降管的變徑底部在吊頂完成面上10mm 左右。 五.消防水泵房 5.1消防水泵房應設在一、二級耐火等級的建筑。附設在建筑內(nèi)的消防水泵房，應用耐火極限不低于1h的非燃燒體墻和樓板與其他部位隔開。消防水泵房應設直通室外的出口。設在樓層上的消防水泵房應靠近安全出口。 5.2 一組消防水泵的吸水管不應少于兩條。當其中一條損壞時，其余的吸水管應仍能通過全部用水量。高壓和臨

23、時高壓消防給水系統(tǒng)，其每臺工作消防水泵應有獨立的吸水管。消防水泵房應有不少于兩條的出水管直接與環(huán)狀管網(wǎng)連接。當其中一條出水管檢修時，其余的出水管應仍能供應全部用水量。出水管上宜設檢查用的放水 5.3 消防水泵應保證在火警后5min內(nèi)開場工作，并在火場斷電時仍能正常運轉。消防水泵宜采用自灌式引水。設有備用泵的消防泵站或泵房，應設備用動力，假設采用雙電源或雙回路供電有困難時，可采用內(nèi)燃機作動力。消防水泵與動力機械應直接連接。 5.4 消防水泵房宜設有與本單位消防控制室直接聯(lián)絡的通訊設備。 六、火災報警系統(tǒng)安裝 1.施工準備：1.1 圖紙會審：此項工作是一步極其嚴肅的重要技術工作，它能減

24、少施工圖中的過失，對提高工 程質(zhì)量有重要的作用。接到圖紙后負責施工的專業(yè)技術人員認真閱讀其內(nèi)容及要求，把疑難問題整理出來，把圖中存在的問題記錄下來，在圖紙會審和施工交底時解決，也為初期預算的準確率打下根基。1.2 開工準備：1.2.1 技術準備：由施工組織設計編寫，以及施工現(xiàn)場管理人員、施工班組人員、后勤保障措施的定位等軟件局部組成?，F(xiàn)場辦公室、工具房、材料房現(xiàn)場用電，較大型工具的準備和首批必須材料的進場等硬件局部組成。1.2.2? 安裝準備：消防自動報警系統(tǒng)安裝；各級職能部門及班組人員應在吃透圖紙設計要求的根基上按照標準要求，逐級進展交底，具體表現(xiàn)在三個方面：Ⅰ質(zhì)量要求，Ⅱ進度要求，Ⅲ安全

25、及文明工程要求。施工人員帶著班組熟悉施工現(xiàn)場條件，掌握土建的配合要求，及時做好用材料進場方案，按專業(yè)施工程序指導班組進入工程施工狀態(tài)。 1.3．必須具備技術資料審批文件、質(zhì)量體系認證證書等前置條件。 布 線 探測器底座安裝 報警閥安裝 端子箱安裝 控制設備安裝 調(diào)試驗收 核對型號規(guī)格，符合防火要求，應有可靠保護。 位置符合設計和標準要求 固定牢靠，方便檢修 標高、位置準確、固定牢靠 調(diào)試由局部到系統(tǒng)進展 單機調(diào)試 2、安裝程序 3.組織施工 工程開工后，施工人員應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和特點，配合班組核對圖紙給設備定位，明確線路走向，標高要求及線路在不同部

26、位的安裝方式，墻面與頂面配管的結合方式，設備接線盒的安裝標高尺寸和固定方式等確保工程的交底。3.1．穿線導管的施工： 〔1〕鍍鋅的鋼導管，可撓性導管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于4mm2； 〔2〕當非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接接地線；當鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線； 〔3〕金屬線槽不做設備的接地導體，當設計無要求時，金屬線槽全長不少于2處與接地〔PE〕或接零〔PEN〕干線連接。 〔4〕金屬導管嚴禁對口熔焊連接，鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。 〔5〕當絕緣

27、導管在砌體上剔槽埋設時其保護厚度大于15mm， 〔6〕金屬導管的內(nèi)外壁均應防腐處理，埋設于混凝土的導管內(nèi)壁應防腐處理，外壁可不防腐處理。 〔7〕室內(nèi)進入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導管管口應高出柜、臺、箱盤的根基面50－80mm 〔8〕管與管、盒與盒〔箱〕等器件采用插入法連接時，連接處結合面應采用密封膠布密封，接口結實密封，管口平整光滑。 〔9〕管子入盒時，盒外應套鎖母，內(nèi)側應裝保護口，在吊頂內(nèi)敷設時盒的內(nèi)外側均應套鎖母。 〔10〕在吊頂內(nèi)敷設各類管路和線槽時，宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。 〔11〕吊裝線槽的吊桿直徑不應小于6mm，線槽的直線段每隔1－1.5m設置吊

28、點或支點，其接頭處距接線盒0.2m處，走向改變或轉角處均應設支吊點。 〔12〕穿線導管敷設時無彎曲長度超過45m，由一個彎曲長度超過30m,由兩個彎曲長度超過20m，由三個彎曲長度超過12m時，均應在便于接線處裝設接線盒。 〔13〕管子的彎曲半徑：穿線管為大于6倍管徑的彎曲半徑，電纜保護管為大于10－15倍管徑的彎曲半徑。3.2電線、電纜穿管和線槽敷線： 〔1〕在穿線前應對導線的種類、電壓等級和絕緣情況進展檢查，并應對管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物去除干凈。 〔2〕不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。 〔3?〕導線在管內(nèi)或線槽內(nèi)不應有接

29、頭或扭結，導線的接頭應在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。 〔4?〕火災自動報警系統(tǒng)導線敷設后，在確?；芈氛Ｍ返那闆r下，又未裝任何設備，應對每回路的導線用500伏的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應小于20兆歐。 〔5?〕線槽內(nèi)敷線應有一定的余量，不得有接頭，電線按回路編號分段綁扎固定，垂直方向敷線固定點間距不應大于2m。 〔6〕從接線盒、線槽等處引到探測器底座盒，控制設備盒、揚聲器箱、消火栓按鈕等線路均應加金屬軟管保護。 〔7?〕火災探測器的傳輸線路宜選擇不同顏色的絕緣導線或電纜，正級線為紅色，負極線為藍色。同一工程中一樣用途導線應一致，接線端子應有標號。 〔8〕柜、箱

30、的線端子宜選擇壓接或錫焊接點的端子板，其接線端子上應有相應的標號。3.3設備安裝：3.3.1火災探測器安裝：3.3.1．1?測器安裝一般取中，至墻壁梁邊的水平距離不應小于0.5m且不應有遮擋物，至送風口邊的水平距離不應小于1.5m，至多孔送風頂棚孔的水平距離不應小于0.5m。探測器安裝應結實、端正，其確認燈應面向便于人員觀察的主要入口方向。先安裝探測器底座時其底座穿線孔宜封堵，安裝完畢后為防止污染應采取保護措施。3.3.1．2?工程中如不吊頂時，應較核梁對探測器保護面積的影響，且須符合以下條件： 〔1〕當梁突出頂棚的高度小于200mm時，可不計梁對探測器保護面積的影響。 〔2〕當梁突出

31、頂棚的高度為200－600mm時，應按本標準附錄B、附錄C確定梁對探測器保護面積的影響和一只探測器能夠保護的梁間區(qū)域的個數(shù)。 〔3〕當梁突出頂棚的高度超過600mm時，被梁隔斷的每個梁間區(qū)域至少設置一只探測器。 〔4〕當被梁隔斷的區(qū)域面積超過一只探測器保護面積時，被隔斷的區(qū)域應按國家消防標準8.1.4條規(guī)定計算探測器的設置數(shù)量。 〔5〕當梁間凈距小于1m時，可不計梁對探測器保護面積的影響。3.3.2 手動報警按鈕安裝：一般安裝在墻上距地面高度1.5m處，應安裝結實，并不得傾斜，對接導線留有不小于10cm的余量，且端部應有明顯標志。3.3.3應急播送音箱、聲光報警器、消防專用 的

32、安裝應依據(jù)圖紙設計要求確定其安裝位置及距地高度，且安裝端正、結實、可靠。3.3.4．樓層顯示器、壁掛式報警控制器一般安裝在實墻上，距地面高度1.5m處，結實、端正。安裝在輕質(zhì)墻上應采取加固處理。3.3.5．報警控制主機柜安裝一般另加根基槽鋼螺栓緊固。設備定位應便于操作與監(jiān)視，設備后面的維修距離不宜小于1m。設備接線應整齊，防止穿插，固定牢靠，每個接線端子接線不得超過2根，導線綁扎成束并留有不小于20cm的余量。3.3.6 聯(lián)動控制模塊的安裝，首先應確保便于檢修，安全可靠，一般安裝在設備旁或井道內(nèi)，接線確保正確，控制靈敏，有防潮措施，在執(zhí)行強電切換或控制的模塊安裝，要防止交流干擾及過熱，火花損壞

33、的破壞保護措施。3.3.7 系統(tǒng)接地裝置的安裝：工作接地線應采用銅芯絕緣導線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。工作接地與保護接地必須分開，由消防值班室引至接地體的工作接地線應采用大于25mm2絕緣導線并穿管保護，由報警設備主機引至工作接地支線，應采用大于4mm2的絕緣導線。其接地電阻確保在選用共用接地裝置時不大于1歐姆。當采用獨立接地體時不大于4歐姆。4.系統(tǒng)的調(diào)試4.1調(diào)試前的準備： 〔1〕調(diào)試前應按設計要求查驗設備的規(guī)格、型號、數(shù)量、備品備件等，并且有完整的竣工草圖，及編碼圖。由施工人員核準無誤。工程安裝資料齊全，簽字完整。開通設備調(diào)試前，再次檢查系統(tǒng)線路，對錯線、開路、虛焊和短路等

34、不正常情況進展處理。 〔2〕在技術負責人的統(tǒng)一指揮下，設備生產(chǎn)廠家，各工種負責人，施工負責人，施工班組人員均到位。 〔3〕調(diào)試必備工具：對講機、各種檢測儀表、各種檢修個人工具齊全。 4.2 調(diào)試：火災自動報警系統(tǒng)調(diào)試，應先分別對探測器、區(qū)域報警控制器、集中報警控制器、報警裝置和消防控制設備等逐個進展單機通電檢查，正常前方可進展系統(tǒng)調(diào)試。 〔1〕火災自動報警系統(tǒng)通電后首先應對主機全部功能進展檢查，在功能完好的前提下對報警系統(tǒng)設備的邏輯關系按設計要求與標準要求進展編程設置。 〔2〕檢查報警系統(tǒng)的主電源和備用電源容量與互投分別符合國家標準要求，在備用電源連續(xù)充放電3次后，主、備電

35、能自動轉換。 〔3〕應采用專用的檢查儀器對探測器、手報、消火栓按紐等進展逐個試驗，其動作應準確無誤。 〔4〕應分別用主電源和備用電源供電檢查火災自動報警的各項控制功能和聯(lián)動功能。 〔5〕火災自動報警系統(tǒng)應在連續(xù)運行120小時無故障后按要求填寫調(diào)試報告，為專業(yè)檢測和工程驗收做好準備。4.3系統(tǒng)的檢測、驗收：4.3.1．系統(tǒng)應經(jīng)檢測公司檢測進展檢測，驗收應在公安消防監(jiān)視機構監(jiān)視下，由建設主管單位主持、設計、施工、調(diào)試等單位參加共同進展。由施工單位提交消防工程竣工資料，竣工圖。安排好人員待查，并隨時配合檢驗。4.3.2．按照驗收主持單位的要求配合各工種操作人員，按要求行事，隨時處理故障，

36、確保驗收順利。4.3.3．系統(tǒng)進展：在確?；馂膱缶到y(tǒng)驗收合格，尚存小問題處理完畢，全系統(tǒng)工作正常的情況下，甲乙雙方辦理交接手續(xù)，移交全部資料。正式移交甲方經(jīng)過專門培訓并經(jīng)過考試合格的專人負責系統(tǒng)的管理、操作和維護。4.3.4．對系統(tǒng)的安裝質(zhì)量在保修期內(nèi)認真給予處理且應主動不定期的做好回訪工作。 七、質(zhì)量要求 1、加強施工準備的質(zhì)量控制 〔1〕按照單位質(zhì)量管理文件，結合本工程的實際情況，編制質(zhì)量保證方案。 〔2〕優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標準和施工技術交底工作，搞好圖紙審查和技術培訓工作。 〔3〕嚴格控制進場原材的質(zhì)量，嚴禁不合格材料用于工程。 〔4〕合理配

37、備施工機械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)。 〔5〕對產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟利益密切相關 〔6〕采用質(zhì)量預控法，把質(zhì)量管理的事后檢查轉變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩?，到達“預控為主〞的目標 3．2施工過程中的質(zhì)量控制 〔1〕加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預防質(zhì)量事故、次品的產(chǎn)生。 〔2〕堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制〞原那么，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質(zhì)量容易波動，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或對工程質(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預檢，中間檢和技術復核工作，以保證工程質(zhì)量。 〔3〕隱蔽工程做好隱預檢記錄，專業(yè)質(zhì)檢

38、員做好復檢工作，再請業(yè)主代表、監(jiān)理代表、質(zhì)檢站驗收。 〔4〕做好各工序或成品的保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。 〔5〕及時準確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好整理收檔工作，為整個工程積累原始準確的質(zhì)量檔案。各類資料的整理與施工進度同步 八、安全保證措施 1、施工現(xiàn)場必須配備足夠的消防器材、消火栓，進水主管務必滿足消防要求； 2、現(xiàn)場料場、庫房的布局應合理標準，易燃易爆物品、有毒物品均應設專庫保管，嚴格執(zhí)行領用、回收制度； 3、實行動火證制度，現(xiàn)場電焊、切割等動火施工必須經(jīng)過工程經(jīng)理允許，并由安全員發(fā)證動火。 4、現(xiàn)場用電線路的設置和架設必須按規(guī)定與布置圖進展。電纜線均應架空，穿越道路的電纜線除套房護套管外，埋至深度應超過0.2m； 5、現(xiàn)場配電箱設有可靠有效的三相漏電保護器，動作靈敏，動力、照明分開，與電工房內(nèi)的漏電保護器形成二級保護，使施工用電更安全； 6、現(xiàn)場所用的配電箱應統(tǒng)一編號、上鎖，專人保管，機殼接地良好。施工用電的設備、電纜線、導線、漏電保護器等應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。漏電保護器要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即更換，熔絲要相配合。 九、質(zhì)量記錄 1、消防各材料應有出廠合格證等合格證書。 2、本分項工程質(zhì)量驗評表。