連接座的銑左端面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含三維及4張CAD圖
連接座的銑左端面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含三維及4張CAD圖,連接,端面,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,設(shè)備,三維,cad
文件編號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共 頁(yè)產(chǎn)品名稱連接座零(部)件名稱第 頁(yè)車間工序號(hào)工件名稱材料牌號(hào)機(jī)加工7連接座HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件142*6911設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床X621夾具編號(hào)夾具名稱冷卻液銑模工序時(shí)間準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度 (m/min)進(jìn)給量(mm/r)進(jìn)給深度(mm)走刀次數(shù)工時(shí)定額描圖基本輔助1精銑左端面高速鋼直齒精密級(jí)三面刃銑刀37574.20.0181115.2描校底圖號(hào)裝訂號(hào)編制審核會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱連接座零件名稱共1頁(yè)第1頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸158*73每壞件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工序時(shí)間準(zhǔn)終單件1鑄造通用夾具2時(shí)效處理通用夾具3粗車外圓121,右臺(tái)階面,外圓130,內(nèi)端面C62臥式車床通用夾具4粗鏜粗鏜內(nèi)圓40C62臥式車床通用夾具5粗車大端面,外圓125,臺(tái)階面C62臥式車床通用夾具6粗鏜粗鏜100H7C62臥式車床通用夾具7半精車右端面,外圓121,右臺(tái)階面,外圓130,內(nèi)端面C62臥式車床通用夾具8半精鏜半精鏜40C62臥式車床通用夾具9半精車大端面,外圓125,右臺(tái)階面,C62臥式車床通用夾具10半精鏜半精鏜100H7C62臥式車床通用夾具11精車右端面,外圓121,右臺(tái)階面,外圓130,內(nèi)端面C62臥式車床通用夾具12精鏜精鏜40C62臥式車床通用夾具13精車大端面,外圓125,右臺(tái)階面,100H,C62臥式車床通用夾具14精銑精銑B面X62臥式銑床通用夾具15粗銑粗銑100面X62臥式銑床通用夾具16精銑精銑100面X62臥式銑床通用夾具17打孔鉆孔到10,擴(kuò)鉆到16,擴(kuò)孔到17.4Z535通用夾具18精鏜精鏜孔至17.5T740通用夾具19鉆孔在6個(gè)工位上鉆孔7Z518專用夾具20攻螺紋在4個(gè)工位上鉆孔4.5,攻螺紋4M5Z518專用夾具21在三個(gè)工位上鉆孔7Z518專用夾具22去毛刺23終檢按零件圖要求全面檢查裝訂號(hào)設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)韓明標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 任 務(wù) 書一、設(shè)計(jì)題目:連接座加工工藝及左端面銑削夾具設(shè)計(jì) 二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1張(2) 生產(chǎn)類型:(中批或大批大量生產(chǎn))三、上交材料1所加工的零件圖 1張2毛坯圖 1張3編制機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 1套4編制所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工序卡片 1套5繪制夾具裝配圖(A0或A1) 1張6繪制夾具中1個(gè)零件圖(A1或A2。裝配圖出來(lái)后,由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖,一般為夾具體)。 1張7課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書,包括機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)全部?jī)?nèi)容。(約5000-8000字) 1份四、進(jìn)度安排本課程設(shè)計(jì)要求在3周內(nèi)完成。1第l2天查資料,繪制零件圖。2第37天,完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法,編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機(jī)械加工工序卡片。3第810天,完成夾具總體方案設(shè)計(jì)(畫出草圖,與指導(dǎo)教師溝通,在其同意的前提下,進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步)。4第1113天,完成夾具裝配圖的繪制。5第1415天,零件圖的繪制。6第1618天,整理并完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書的編寫。7第19天21天,完成圖紙和說(shuō)明書的輸出打印。答辯五、指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)該生設(shè)計(jì)的過(guò)程中表現(xiàn) ,設(shè)計(jì)內(nèi)容反映的基本概念及計(jì)算 ,設(shè)計(jì)方案 ,圖紙表達(dá) ,說(shuō)明書撰寫 ,答辯表現(xiàn) 。綜合評(píng)定成績(jī): 指導(dǎo)教師日期摘要本次課程設(shè)計(jì)的目的是通過(guò)課程設(shè)計(jì),對(duì)所學(xué)習(xí)的知識(shí)進(jìn)行一次綜合性的應(yīng)用,通過(guò)在課程設(shè)計(jì)中,不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,并且解決問(wèn)題來(lái)提高自己的水平。 本次設(shè)計(jì)主要內(nèi)容:設(shè)計(jì)連接座的機(jī)械加工工藝規(guī)程和銑削座端面的工藝裝備并繪制出支架零件圖、毛坯圖、夾具裝配圖,夾具中的一個(gè)零件圖,填寫工藝卡片,編制課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書。我主要銑削連接座的左端面,通過(guò)氣壓缸與圓盤對(duì)工件進(jìn)行夾緊,用定位板以及定位銷對(duì)工件進(jìn)行定位,這樣工件就會(huì)在穩(wěn)定的狀態(tài)下被加工。AbstractThis course is designed through the curriculum design, to study the knowledge on a comprehensive application, through in the curriculum design, and constantly find out problems, and solves the problem to improve their level.This design main contents: the design of the seat connection machining process planning and milling seat face of process equipment and draw the support part drawing, blank drawing, clamp assembly drawing, fixture of one of the part drawing, fill in process card, compile curriculum design specification.I mainly milling connection seat left face, through the pneumatic cylinder and disc to workpiece clamping, with locating plate and positioning pin on the location, so that the workpiece will be in the stable state is processing.目錄1.零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定51.1零件的工藝分析51.2確定零件的生產(chǎn)類型72選擇毛坯,確定毛坯尺寸,設(shè)計(jì)毛坯圖82.1選擇毛坯82.2確定毛坯尺寸82.3設(shè)計(jì)毛坯圖93工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)103.1選擇定位基準(zhǔn)103.2零件表面加工方法的選擇104機(jī)械加工余量、工序尺寸的確定15五、確立切削用量及基本工時(shí)175.1工序六175.2工序八195.3工序十215.4車40H7的端面及孔至39H8215.5工序十四235.6工序十五24六、夾具的設(shè)計(jì)25心得體會(huì)26參考文獻(xiàn)271.零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1零件的工藝分析題目所給的零件是離心式微電機(jī)水泵上的連接座。該零件的作用由其名稱可知,是在兩個(gè)機(jī)器部件中間起連接過(guò)渡作用的。通過(guò)連接座傳遞扭矩,以達(dá)到帶動(dòng)相連零件轉(zhuǎn)動(dòng)目的。零件圖如下所示根據(jù)零件圖,可以初步擬定零件的加工表面其間有一定位置要求。為此以下是此連接座需要機(jī)械加工的表面以及加工表面之間相對(duì)位置要求的分析,分述如下:1、 在零件圖中,主視圖上40H7的孔表面粗糙度上限值均為3.2um,有尺寸公差要求,其軸線為該零件形位公差的基準(zhǔn)A;2、 在零件圖中,主視圖上的40H7的孔右端面的表面粗糙上限值為25um,無(wú)尺寸公差要求,且都無(wú)形位公差要求;3、 在零件圖中,主視圖上的121h7的外圓面,其表面粗糙度上限值為3.2um,與基準(zhǔn)A之間有跳動(dòng)要求,其公差為0.04mm;其左端臺(tái)階面的表面粗超度上限值為6.3um,與基準(zhǔn)A之間有跳動(dòng)要求,其公差為0.05mm;4、 在零件圖中,主視圖上17.5的孔,其表面粗糙度上限值為25um,無(wú)尺寸公差要求,也無(wú)形位公差要求;其孔的右端為深度1mm32的沉孔,其表面粗超度上限值為25um;5、 在零件圖中,主視圖上,125h6的外圓面,表面粗糙度上限值為3.2um,有尺寸公差要求,也有相對(duì)于基準(zhǔn)A的形位公差跳動(dòng)要求,公差值為0.05mm;其左端面和右端臺(tái)階面的表面粗糙度上限值都為6.3um,都有相對(duì)于基準(zhǔn)A跳動(dòng)形位公差要求,公差值為0.05mm;6、 在零件圖中,主視圖上,100H7的內(nèi)孔面,表面粗糙度上限值為3.2um,有尺寸公差要求,也有相對(duì)于基準(zhǔn)A的形位公差跳動(dòng)要求,公差值為0.05mm;其孔的右端臺(tái)階面,表面粗糙度值上限值為25um;7、 在零件圖中,左視圖上,有6個(gè)7mm的孔,其表面粗糙度上限值為25um,無(wú)尺寸公差要求,也無(wú)位置度要求;8、 在零件圖中,左視圖上,有3個(gè)7mm的孔,其表面粗糙度上限值為25um,無(wú)尺寸公差要求,也無(wú)位置度要求;9、 在零件圖中,左視圖上,有4個(gè)7級(jí)精度的M5螺紋孔,螺紋底孔深度為12mm,螺紋深度為10mm,其表面粗糙度上限值為25um,無(wú)尺寸公差要求,也無(wú)位置度要求;10、 有零件的使用情況和加工要求可知,該零件的不加工表面為不去出材料,其表面粗糙度質(zhì)量由鑄造工藝保證;11、 零件的材料為 HT200灰鑄鐵;12、 零件毛坯通過(guò)鑄造得到,不許有氣孔、疏松、夾渣、裂紋等缺陷,并要求鑄造后進(jìn)行時(shí)效處理。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度,該零件沒(méi)有很難加工的表面尺寸,上述表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證,對(duì)于這兩組加工表面而言,可以先加工其中一組表面,然后借助于專用夾具加工另一組表面,并且保證它們的位置精度要求。1.2確定零件的生產(chǎn)類型零件材料為HT200??紤]零件在使用過(guò)程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單,故選擇鑄件毛坯。假定該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是5000件每年。假設(shè):Q=5000臺(tái)/年,m=1件/臺(tái);結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,備品率a%和廢品率b%分別取4%和7%。代入公式N=Qm(1+a%)(1+b%)得:N=5000臺(tái)/年1件/臺(tái)(1+10%)(1+1%)=5237件/年該連接座的重量約為3kg,由附表(1)知,連接座屬輕型零件;由附表(2)知,該撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。附表(1)不同機(jī)械產(chǎn)品的零件質(zhì)量型別表機(jī)械產(chǎn)品類型加工零件的質(zhì)量/kg重型零件中型零件輕型零件電子工業(yè)機(jī)械3043050155020001002000100附表(2)機(jī)械加工零件生產(chǎn)類型的劃分 零件特征年生產(chǎn)綱領(lǐng)/件生產(chǎn)類型產(chǎn)品類型重型零件中型零件輕型零件單件生產(chǎn)5以下20以下100以下成批生產(chǎn)小批51020200100500中批1003002005005005000大批30010005005000500050000大量生產(chǎn)1000以上5000以上50000以上2選擇毛坯,確定毛坯尺寸,設(shè)計(jì)毛坯圖2.1選擇毛坯該零件材料為HT200,參照零件圖上所給的該零件不加工表面的粗糙度要求,對(duì)于不進(jìn)行機(jī)械加工的表面的粗糙度由鑄造工藝保證,又由于該零件年產(chǎn)量為5000件,屬大批生產(chǎn),且該零件的外形尺寸不復(fù)雜,故采用金屬型鑄造。這從提高生產(chǎn)率,保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。2.2確定毛坯尺寸 由參考文獻(xiàn)1表5-1可知,該種鑄件的尺寸公差等級(jí)CT為810級(jí),加工余量等級(jí)由表5-5查得MA為DF級(jí),故取CT為10級(jí),MA為E級(jí)。參閱文獻(xiàn)資料可知,可用查表得方法確定各加工表面的總余量,但由于查表確定的總余量值各不相同,一般情況下,除非有另有規(guī)定,要求的機(jī)械加工余量適用于整個(gè)毛坯鑄件,即對(duì)所有需要機(jī)械加工的表面只規(guī)定一個(gè)值,且該值應(yīng)根據(jù)最終機(jī)械加工后成品鑄件的最大輪廓尺寸,在相應(yīng)的尺寸范圍內(nèi)選取。由尺寸圖可知,該零件的最大輪廓尺寸為156mm,由參考文獻(xiàn)1表5-3查得,CT為3.6mm,由表5-4查得RMA為1.1mm。故取所有加工表面額單邊余量為4mm。本零件的毛坯,雖然根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)要求來(lái)說(shuō),機(jī)械加工余量應(yīng)該是4mm,但有幾個(gè)尺寸,根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特征需要需要適當(dāng)調(diào)整,比如125h6的毛坯外圓尺寸,由零件圖可知,應(yīng)該設(shè)計(jì)為138mm,121h7的毛坯外圓尺寸,由零件圖可知,應(yīng)該設(shè)計(jì)為130mm,17.5mm的孔,有鑄造技術(shù)要求可知,應(yīng)該鑄造成實(shí)心的。9個(gè)7mm的孔及4個(gè)M5的螺紋孔,都鑄造成實(shí)心的。無(wú)需考慮機(jī)械切削余量的設(shè)計(jì)。其毛坯圖外型尺寸的公差要求及公差值詳見(jiàn)毛坯圖。2.3設(shè)計(jì)毛坯圖 根據(jù)上面毛坯尺寸的確定,將零件圖轉(zhuǎn)變?yōu)槊鲌D。詳見(jiàn)毛坯零件圖3工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)3.1選擇定位基準(zhǔn)基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。1、粗基準(zhǔn)的選擇:對(duì)于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則,選取零件的125h6mm外圓的左端端面為粗基準(zhǔn)。2、精基準(zhǔn)的選擇:主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。3.2零件表面加工方法的選擇由上訴的零件分析和查閱有關(guān)文獻(xiàn),根據(jù)本零件的加工面要求,主要用到的機(jī)床有銑床和鉆床,銑床主要是用來(lái)銑削端面的,鉆床是用來(lái)鉆孔和攻絲的!根據(jù)零件的表面粗糙度質(zhì)量要求和尺寸公差要求,對(duì)需要機(jī)械加工的各端面和孔,現(xiàn)制定加工方法如下:1、 對(duì)于125h6的左端面和121h6的右端面,其表面粗糙度上限值分別為6.3um和12.5um,根據(jù)附表(3)、(4)可知,這些端面可通過(guò)粗銑和半精銑能獲得要求的表面粗糙度質(zhì)量,這里采用銑削的原因是考慮到基準(zhǔn)的確定及工藝方面的需求;2、 對(duì)于40H7的孔,其內(nèi)表面的表面粗糙度上下值為3.2um,根據(jù)由附表(3)、(4)可知,此孔可通過(guò)粗車、半精車的加工方法,獲得要求的表面粗糙度質(zhì)量和尺寸公差要求;3、 對(duì)于17.5的孔,其內(nèi)表面的表面粗糙度上限值為25um,根據(jù)由附表(3)、(4)可知,此孔可通過(guò)鉆的加工方法,獲得要求的表面粗糙度質(zhì)量和尺寸公差要求;4、對(duì)于32深1mm的沉孔,其內(nèi)表面的表面粗糙度上限值為25um,根據(jù)由附表(3)、(4)可知,此孔可通過(guò)擴(kuò)孔的加工方法,獲得要求的表面粗糙度質(zhì)量和尺寸公差要求;5、對(duì)于121h7的外圓,其表面的表面粗糙度上限值為3.2um,根據(jù)由附表(3)、(4)可知,此外圓表面可通過(guò)粗車、半精車的加工方法,獲得要求的表面粗糙度質(zhì)量和尺寸公差要求;6、對(duì)于121h7外圓的左端臺(tái)階面,其表面的表面粗糙度上限值為6.3um,根據(jù)由附表(3)、(4)可知,此面可通過(guò)粗車、半精車的加工方法,獲得要求的表面粗糙度質(zhì)量和尺寸公差要求;7、對(duì)于125h6的外圓,其表面的表面粗糙度上限值為3.2um,根據(jù)由附表(3)、(4)可知,此外圓表面可通過(guò)粗車、半精車的加工方法,獲得要求的表面粗糙度質(zhì)量和尺寸公差要求;8、對(duì)于125h6外圓的右端臺(tái)階面,其表面的表面粗糙度上限值為6.3um,根據(jù)由附表(3)、(4)可知,此面可通過(guò)粗車、半精車的加工方法,獲得要求的表面粗糙度質(zhì)量和尺寸公差要求;9、對(duì)于100H7的內(nèi)圓,其表面的表面粗糙度上限值為3.2um,根據(jù)由附表(3)、(4)可知,此外圓表面可通過(guò)粗車、半精車的加工方法,獲得要求的表面粗糙度質(zhì)量和尺寸公差要求;10、對(duì)于6-7的孔,其表面的表面粗糙度上限值為25um,根據(jù)由附表(3)、(4)可知,此孔可通過(guò)一次鉆削的加工方法,獲得要求的表面粗糙度質(zhì)量和尺寸公差要求;11、對(duì)于3-7的孔,其表面的表面粗糙度上限值為25um,根據(jù)由附表(3)、(4)可知,此孔可通過(guò)一次鉆削的加工方法,獲得要求的表面粗糙度質(zhì)量和尺寸公差要求;12、對(duì)于4-M5-7H的螺紋孔,可先用鉆床鉆削底孔,然后鉗工攻絲獲得。附表(3)平面加工的經(jīng)濟(jì)精度與表面粗糙度序號(hào)加工方法經(jīng)濟(jì)精度(IT)表面粗糙度選用范圍1粗車1113126.3未淬硬鋼、鑄鐵、有色金屬端面加工2粗車-半精車896.33.23粗車-半精車-精車671.60.84粗車-半精車-磨削790.80.2鋼、鑄鐵端面加工5粗刨(粗銑)-半精刨(半精銑)11126.31.6不淬硬的表面6粗刨(粗銑)-半精刨(半精銑)796.31.67粗刨(粗銑)-半精刨(半精銑)-精刨(精銑)783.21.68粗銑-拉690.80.2大量生產(chǎn)未淬硬的小平面9粗刨(粗銑)-精刨(精銑)-寬刃精刨670.80.2未淬硬的鋼件、鑄鐵件及有色金屬件10粗刨(粗銑)-半精刨(半精銑)-精刨(精銑)-寬刃精刨50.80.2附表(4)內(nèi)圓表面加工的經(jīng)濟(jì)精度與表面粗糙度序號(hào)加工方法經(jīng)濟(jì)精度(IT)表面粗糙度Ra(m)適用范圍1鉆121312.5加工未淬硬鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯,孔徑(15-20)mm5鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸781.60.86鉆-擴(kuò)-鉸893.21.67鉆-擴(kuò)-機(jī)鉸-手鉸670.40.18鉆-(擴(kuò))-拉791.60.1大批量生產(chǎn),精度視拉刀精度決定9粗鏜(或擴(kuò)孔)111312.56.3毛坯有鑄孔或鍛孔的未淬火鋼及鑄件10粗鏜(粗?jǐn)U)-半精鏜(精擴(kuò))9103.21.611擴(kuò)(鏜)-銑9103.21.612粗鏜(擴(kuò))-半精鏜(精擴(kuò))-精鏜(鉸)781.60.83.3制定工藝路線制定工藝路線,在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定的情況下, 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求來(lái)制定工藝路線??梢钥紤]采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。根據(jù)老師給的參考工藝,現(xiàn)制定兩種工藝路線:工藝路線一:工序一 鑄造工序二 噴砂工序三 人工時(shí)效工序四 銑 以左端面為粗基準(zhǔn) 粗銑右端面;工序五 銑 以右端面為精基準(zhǔn) 銑左端面,保證總長(zhǎng)70mm;工序六 半精銑 以左端面為精基準(zhǔn)半精銑右端面;工序七 半精銑 以右端面為精基準(zhǔn)半精銑左端面;工序八 車 以左端面及125h6的毛坯外圓定位夾緊,鉆17.5的孔至圖示尺寸,車40H7的端面及孔至圖示尺寸。車321mm的沉臺(tái),倒角;工序九 車 以40H7的孔及其端面為定位基準(zhǔn),車125h6的端面及外圓至圖示尺寸,車階梯左端面9mm,車100H7的孔至圖示尺寸,倒角;工序十 以100H7的孔及端面定位夾緊,車121h7的端面,保證總長(zhǎng)69mm,車121h7的外圓及5mm的沉臺(tái),倒角;工序十一 以100H7的孔及端面定位,鉆6-7的孔;工序十二 以121h7的孔及端面定位,鉆3-7的孔;工序十三 以100H7的孔,鉆4-M5的螺紋底孔,攻4-M5-7H深10的螺紋;工序十四 按圖紙檢驗(yàn)各部尺寸;工序十五 入庫(kù)。工藝路線二:工序一 鑄造工序二 噴砂工序三 人工時(shí)效工序四 對(duì)非加工表面涂刷防銹漆;工序五 劃線 照顧各部尺寸,劃線;工序六 銑 以左端面為粗基準(zhǔn),根據(jù)劃線粗銑右端面;工序七 銑 以右端面為精基準(zhǔn),根據(jù)劃線銑左端面,保證總長(zhǎng)73mm;工序八 半精銑 以左端面為精基準(zhǔn)半精銑右端面;工序九 半精銑 以右端面為精基準(zhǔn)半精銑左端面,保證總長(zhǎng)70mm;工序十 車 以左端面及125h6的毛坯外圓定位夾緊,鉆17.5的孔至圖示尺寸,車40H7的端面及孔至39H8;工序十一 車 以39H8的孔及右端面定位,車左端面,車125h6的外圓至128h8,并車其深度為8.5mm(同時(shí)車右端臺(tái)階面),車100H7的孔至99H8保證深度7mm;工序十二 車 調(diào)頭,以99H8的孔定位,車121h7的右端面,保證總長(zhǎng)69mm,車40H7的右端面,保證尺寸16mm及mm,車40H7的孔至尺寸,車32深度為1mm的沉孔,車121h7的外圓至尺寸,車其左臺(tái)階面至尺寸,倒角;工序十三 車 調(diào)頭,以40H7的孔及其端面為定位基準(zhǔn),車125h6的端面及外圓至圖示尺寸,車階梯左端面9mm,車100H7的孔至圖示尺寸,倒角;工序十四 以100H7的孔及端面定位,鉆6-7的孔;工序十五 以121h7的孔及端面定位,鉆3-7的孔;工序十六 以100H7的孔,鉆4-M5的螺紋底孔,攻4-M5-7H深10的螺紋;工序十七 按圖紙檢驗(yàn)各部尺寸;工序十八 入庫(kù)。對(duì)比工藝路線一和工藝路線二,顯然是工藝路線二較為合理和細(xì)致,在工藝路線一中,很明顯,對(duì)于基準(zhǔn)A,是40H7的軸線,這個(gè)基準(zhǔn)沒(méi)有很好的進(jìn)行確定。因?yàn)?,在?25h6的毛坯外圓定位時(shí),是以粗基準(zhǔn)來(lái)確定基準(zhǔn)A的,這樣的基準(zhǔn)由于裝夾和加工誤差較大,之后再以此基準(zhǔn)加工其他表面時(shí),必然會(huì)造成誤差。而工藝路線二,采用了互為基準(zhǔn)的原則,安排了粗精加工過(guò)程,這樣先是粗基準(zhǔn)的表面在一次互換后就變成了精基準(zhǔn),這樣保證了各自的精度,從而保證了零件的質(zhì)量。4機(jī)械加工余量、工序尺寸的確定連接座,零件材料為HT200,硬度157236HB,生產(chǎn)類型大批量,砂型鑄造屬型鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸如下:4.1查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)得:銑削加工余量為: 粗銑 2-4mm 半精銑 1-2mm 精銑 0-1mm 車削加工余量為: 粗 車 1-2mm 半精車 0.8mm 精車 0.3mm圓孔拉削余量為: D18-25 0.6mm D25-30 0.7mm D30-40 0.8mm鏜孔加工余量為: 粗鏜 0.3mm 半精鏜 0.2mm 精鏜 0.1mm4.2根據(jù)查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)所得的加工余量可以確定毛配總加工余量如下表:工序號(hào)工步號(hào)加工內(nèi)容加工余量/mm精度等級(jí)工序尺寸/mm表面粗糙度1鑄造2噴砂3人工時(shí)效4對(duì)非加工表面涂刷防銹漆5照顧各部尺寸,劃線6以左端面為粗基準(zhǔn),按劃線粗銑右端面2.5IT974.512.57以右端面為精基準(zhǔn),按劃線粗銑左端面2.5IT97212.58以左端面為粗基準(zhǔn),半精銑銑右端面1IT97112.59以右端面為精基準(zhǔn),半精銑銑左端面1IT97012.51001以左端面及125h6的毛坯外圓定位夾緊,鉆17.5的孔至圖示尺寸8.75IT917.52502車40H7的端面及孔至39H83.5IT839H86.31101以39H8的孔及右端面定位,車左端面0.5IT769.56.302車125h6的外圓至128h8,并車其深度為8.5mm(同時(shí)車右端臺(tái)階面)5IT8128h86.303車100H7的孔至99H8保證深度7mm2IT899H86.31201調(diào)頭,以99H8的孔定位,車121h7的右端面,保證總長(zhǎng)69mm0.5IT7696.302車40H7的右端面,保證尺寸16mm及mm,4TI91612.503車40H7的孔至尺寸,0.5IT740H73.204車32深度為1mm的沉孔,1IT93212.505車121h7的外圓至122,車其左臺(tái)階面至尺寸,倒角4.5IT8121h76.31301調(diào)頭,以40H7的孔及其端面為定位基準(zhǔn),車125h6的端面及外圓至圖示尺寸1.5IT7125h63.202車階梯左端面9mm,車100H7的孔至圖示尺寸,倒角0.5IT7100H73.214以100H7的孔及端面定位,鉆6-7的孔;3.5IT972515以121h7的孔及端面定位,鉆3-7的孔3.5IT972516以100H7的孔,鉆4-M5的螺紋底孔,攻4-M5-7H深10的螺紋17鉗工去毛刺18按圖紙檢驗(yàn)各部尺寸19入庫(kù)五、確立切削用量及基本工時(shí)5.1工序六1 加工條件工件材料:HT200,b=157236MPa,鑄造;加工要求:以零件的上左端面(在尺寸圖中,主視圖的左面)為定位基準(zhǔn),粗銑右端面;機(jī) 床:銑床,X62W臥式銑床。刀 具:高速鋼圓柱銑刀。銑刀直徑d=100mm,齒數(shù)為10,刀寬160mm,銑削寬度ae=8mm,銑削深度ap=160mm。故據(jù)參考文獻(xiàn)1表5-143查得刀具的基本形狀,由于加工鑄鐵b150HBS,故選前角o10后角o12,副后角o=6。已知銑削寬度ae=2.5mm,銑削深度ap=142mm。機(jī)床選用X62W型臥式萬(wàn)能銑床。2 切削用量(1)確定每齒的進(jìn)給量fz根據(jù)參考文獻(xiàn)1表5-144,X62W型臥式銑床的功率為7.5kW,工藝系統(tǒng)剛性為中等,細(xì)齒盤銑刀加工鑄鐵,查得每齒的進(jìn)給量fz=0.150.3mm/z,現(xiàn)取fz=0.2mm/z。(2) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)參考文獻(xiàn)1表5-148,用高速圓柱銑刀粗加工鑄鐵,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm,銑刀直徑d=100mm,耐用度T=180min。(3)確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fMZ其中 Cv=35,qv=0.2,xv=0.1,yv=0.4,uv=0.5,pv=0.1,m=0.2,kv=1.0。將上述數(shù)據(jù)帶入公式可得V=13.1404m/min根據(jù)參考文獻(xiàn)1表5-75,X62W型臥式銑床主軸的轉(zhuǎn)速表,選擇n=37.5r/min=0.625r/s,則實(shí)際切削速度v=0.19625m/s,工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量fMZ=0.21037.5=75mm/min根據(jù)參考文獻(xiàn)表15-76,X62型臥式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表,選擇fMZ=75mm/min,則實(shí)際每齒的進(jìn)給量。(4) 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表2-18中的計(jì)算公式,銑削是的功率(kW)為式中CF=650,xF=0.10,yF=0.72,uF=0.86,qF=0.86,ap=142mm,ae=2.5mm,fz=0.2,z=10,d=100mm,n=37.5r/min,kFC=0.63。將上述數(shù)據(jù)帶入公式可得Fc=88.4NV=0.19625m/s,則Pc=0.0173kWX62W型臥式銑床主電動(dòng)機(jī)功率為7.5kW,故所選用切削用量可以采用,所確定的切削用量為fz=0.2mm/z,fMZ=75mm/min,n=37.5r/min,v=0.19625m/s。3基本時(shí)間根據(jù)參考文獻(xiàn)1表2-28,圓柱銑刀銑面的基本時(shí)間為則l1=19mm,l2=4mm,fMZ=75mm/min,i=1;Ti=2.2min,輔助時(shí)間5min。5.2工序八1、 加工條件工件材料:HT200,b=157236MPa,鑄造;加工要求:以零件的上左端面(在尺寸圖中,主視圖的左面)為定位基準(zhǔn),精銑右端面;機(jī) 床:銑床,X62W臥式銑床。刀 具:高速鋼圓柱銑刀。銑刀直徑d=100mm,齒數(shù)為10,刀寬160mm,銑削寬度ae=8mm,銑削深度ap=160mm。故據(jù)參考文獻(xiàn)1表5-143查得刀具的基本形狀,由于加工鑄鐵b150HBS,故選前角o10后角o12,副后角o=6。已知銑削寬度ae=1mm,銑削深度ap=142mm。機(jī)床選用X62W型臥式萬(wàn)能銑床。2、 切削用量(1)確定每齒的進(jìn)給量fz根據(jù)參考文獻(xiàn)1表5-144,X62W型臥式銑床的功率為7.5kW,工藝系統(tǒng)剛性為中等,細(xì)齒盤銑刀加工鑄鐵,查得每齒的進(jìn)給量fz=0.150.3mm/z,現(xiàn)取fz=0.2mm/z。(3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)參考文獻(xiàn)1表5-148,用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm,銑刀直徑d=100mm,耐用度T=180min。(3)確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fMZ其中 Cv=35,qv=0.2,xv=0.1,yv=0.4,uv=0.5,pv=0.1,m=0.2,kv=1.0。將上述數(shù)據(jù)帶入公式可得V=28.667m/min根據(jù)參考文獻(xiàn)1表5-75,X62W型臥式銑床主軸的轉(zhuǎn)速表,選擇n=95r/min=1.583r/s,則實(shí)際切削速度v=0.4972m/s,工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量fMZ=0.21095=190mm/min根據(jù)參考文獻(xiàn)表15-76,X62型臥式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表,選擇fMZ=190mm/min,則實(shí)際每齒的進(jìn)給量。(5) 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表2-18中的計(jì)算公式,銑削是的功率(kW)為式中CF=650,xF=0.10,yF=0.72,uF=0.86,qF=0.86,ap=142mm,ae=1mm,fz=0.2,z=10,d=100mm,n=95r/min,kFC=0.63。將上述數(shù)據(jù)帶入公式可得Fc=40.2NV=0.4972m/s,則Pc=0.02kWX62W型臥式銑床主電動(dòng)機(jī)功率為7.5kW,故所選用切削用量可以采用,所確定的切削用量為fz=0.2mm/z,fMZ=190mm/min,n=95r/min,v=0.4972m/s。3、 基本時(shí)間根據(jù)參考文獻(xiàn)1表2-28,圓柱銑刀銑面的基本時(shí)間為則l1=19mm,l2=4mm,fMZ=190mm/min,i=1;Ti=0.8684min,輔助時(shí)間5min。5.3工序十1、 加工條件工件材料:HT200,b=157236MPa,鑄造;加工要求:以左端面及125h6的毛坯外圓定位夾緊,鉆17.5的孔至圖示尺寸,車40H7的端面及孔至39H8;機(jī) 床: C620-1車床刀 具: YG6硬質(zhì)合金車刀,根據(jù)參考文獻(xiàn)1表5-112,由于C620-1車床中心高為200mm,故選刀桿尺寸BH=16mm25mm(鏜孔時(shí),使用相同的刀片不同的刀桿),刀片厚度4.5mm。根據(jù)表5-113,選擇刀具前角o12后角o6,主偏角Kr=90,副偏角Kr=10,刃傾角s=0,刀尖過(guò)渡圓弧半徑R=0.8mm。及17.5mm的錐柄高速鋼麻花鉆頭。5.4車40H7的端面及孔至39H8 1)、切削用量(1)確定被吃刀量粗車單邊余量為ap=3.5mm(2)確定進(jìn)給量 根據(jù)表5-114,鏜刀刀桿尺寸為16mm, 工件孔的直徑為3040mm時(shí),根據(jù)參考文獻(xiàn)1表5-115查得的進(jìn)給量選擇f=0.150.25mm/r。取進(jìn)給量為f=0.25mm/r。(3)確定的進(jìn)給量善需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求,故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表參考文獻(xiàn)15-55,車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力F=3530N。根據(jù)參考文獻(xiàn)1表5-124, 、時(shí),進(jìn)給力。的修正系數(shù)1 , 1,1.17,故實(shí)際進(jìn)給力為=11401.17=1333.8N,所選的進(jìn)給量=0.25mm/r可用。(4)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表5-119,車刀后刀面最大磨損量取 1mm,車到耐用度T=30min。(5)確定切削速度根據(jù)參考文獻(xiàn)1表5-121 ,當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車刀加工 , ,切削速度。根據(jù)參考文獻(xiàn)1表2-8,切削速度的修正系數(shù)為0.8,0.65,0.81,故=900.80.650.811.151=43.594m/min=355.99r/min按參考文獻(xiàn)1表5-56車床轉(zhuǎn)速,選擇C620-1車床的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速,則實(shí)際切削速度。(6)校驗(yàn)機(jī)床功率由表5-126,當(dāng)、時(shí),切削功率的修正系數(shù)為, ,故實(shí)際切削時(shí)的功率為。根據(jù)參考文獻(xiàn)1表5-59,當(dāng)時(shí),機(jī)床主軸允許功率,故所選切削用量可在C620-1車床上進(jìn)行。最后確定的切削用量為, 2)、基本時(shí)間根據(jù)參考文獻(xiàn)1表2-21,車削基本時(shí)間為則=14.3s,輔助時(shí)間3min。5.5工序十四1、 加工條件 工件材料:HT200,b=157236MPa,鑄造; 加工要求:鉆6-7mm的孔; 機(jī) 床:搖臂鉆床Z3025。 刀 具:7mm的高速鋼麻花鉆鉆頭。2、選擇切削用量 (1)決定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)1表5-127,可查得進(jìn)給量f=0.360.44mm/r,現(xiàn)取f=0.4mm/r (2)選擇鉆頭磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)參考文獻(xiàn)1表5-130,鉆頭后刀面的最大磨損量為0.8mm,耐用度T=60min。(3) 確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表5-133,查得v=13m/min,n=591.45r/min。根據(jù)Z3025搖臂鉆床說(shuō)明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速n=600r/min。則實(shí)際切削速度為v=13.188m/min 3、基本時(shí)間根據(jù)參考文獻(xiàn)表12-26中的計(jì)算公式iL=8+5=13mm,f=0.4mm/r,n=600r/min,帶入上式得,輔助時(shí)間5min。5.6工序十五1、 加工條件 工件材料:HT200,b=157236MPa,鑄造; 加工要求:鉆3-7mm的孔; 機(jī) 床:搖臂鉆床Z3025。 刀 具:7mm的高速鋼麻花鉆鉆頭。2、選擇切削用量 (1)決定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)1表5-127,可查得進(jìn)給量f=0.360.44mm/r,現(xiàn)取f=0.4mm/r (2)選擇鉆頭磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)參考文獻(xiàn)1表5-130,鉆頭后刀面的最大磨損量為0.8mm,耐用度T=60min。(4) 確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表5-133,查得v=13m/min,n=591.45r/min。根據(jù)Z3025搖臂鉆床說(shuō)明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速n=600r/min。則實(shí)際切削速度為v=13.188m/min 3、基本時(shí)間根據(jù)參考文獻(xiàn)表12-26中的計(jì)算公式iL=10+5=15mm,f=0.4mm/r,n=600r/min,帶入上式得,輔助時(shí)間5min。將前面進(jìn)行的工作所得的結(jié)果,填入工藝文件。六、夾具的設(shè)計(jì)6.1夾具設(shè)計(jì)原理工件定位定位如圖所示,Z軸方向,在夾具內(nèi)部有氣壓缸,與氣壓缸連桿上有一圓盤,通過(guò)氣壓缸帶動(dòng)圓盤上下移動(dòng),可以限制Z軸方向的移動(dòng),在工件下方有一定位板,與工件間隙配合,限制工件X,Y的移動(dòng)以及旋轉(zhuǎn),定位板與下方定位板通過(guò)銷連接在夾具底板上,下方定位板上有兩個(gè)定位銷,以限制工件Z方向的旋轉(zhuǎn)。這樣就限制了工件的6個(gè)自由度。6.2受力分析(見(jiàn)切削手冊(cè)表3.28)其中,=650,=3.1mm,=1.0,=0.08mm,=0.72,=40mm(在加工面上近似測(cè)量值),=0.86,=125mm,=0.86,=0,z=20所以 N由于是垂直銑削,所以水平分力=0N 垂直分力=1456N在計(jì)算切削力時(shí),必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)K=K1K2K3K4。其中K1為基本安全系數(shù)1.2 K2為加工性質(zhì)系數(shù)1.0K3為刀具鈍化系數(shù)1.0K4為斷續(xù)切削系數(shù)1.0。所以 F=KFH=1.21.1476=628.32N心得體會(huì)通過(guò)這次機(jī)械課程設(shè)計(jì),我經(jīng)歷了一次完整的將二維圖紙上的圖形曲線化為在國(guó)家工業(yè)生產(chǎn)中可以使用的真正零件的設(shè)計(jì)過(guò)程。該課程設(shè)計(jì)所涉及的問(wèn)題是一個(gè)機(jī)械專業(yè)的大學(xué)生所必須掌握的。這將使我們脫離紙上談兵,得以真正將自己設(shè)計(jì)的東西化為看得見(jiàn),摸得著的實(shí)體。十年的紙上談兵也比不上一次真刀真槍的實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練,這次課程設(shè)計(jì)對(duì)我的專業(yè)知識(shí)及實(shí)際動(dòng)手能力,考慮問(wèn)題能力,把握全局能力都是一次很好的鍛煉。在相當(dāng)長(zhǎng)的一個(gè)可以預(yù)見(jiàn)的歷史時(shí)期內(nèi),機(jī)械工業(yè)仍然是衡量一個(gè)國(guó)家現(xiàn)代化程度與工業(yè)化進(jìn)程的最主要標(biāo)準(zhǔn),微電子工業(yè)與生物技術(shù)等產(chǎn)業(yè)要做到徹底脫離機(jī)械工業(yè)而獨(dú)立目前看來(lái)還沒(méi)有可能。而機(jī)械工業(yè)的最基本組成部分零件的加工制造,當(dāng)然的成為衡量機(jī)械發(fā)展水平的重要指標(biāo)。即使經(jīng)過(guò)幾十年的積累,我國(guó)在零部件制造方面也只是在低端徘徊,產(chǎn)品也以低端為主。精密性和工藝性水平仍遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒(méi)有達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。即使在一些名為國(guó)產(chǎn)的設(shè)施上,進(jìn)口件扮演的往往是核心角色。此次汶川地震中救災(zāi)的直升機(jī)主力20世紀(jì)80年代中美蜜月期時(shí)購(gòu)買的“黑鷹”直升機(jī)至今仍然需要每年從美國(guó)進(jìn)口零備件以維持運(yùn)轉(zhuǎn)。這可以看做我國(guó)機(jī)械工業(yè)的一個(gè)縮影。當(dāng)前,隨著中國(guó)“龍芯”的問(wèn)世,本為美國(guó)與日本控制的計(jì)算機(jī)處理器核心技術(shù)首次被第三世界國(guó)家掌握,計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展必然帶動(dòng)高精密機(jī)械加工技術(shù)。在可以預(yù)見(jiàn)的范圍內(nèi),機(jī)械零件加工制造將向著一臺(tái)機(jī)床加工多種零件的集成化,以納米技術(shù)為前沿的精密化等方向發(fā)展。但對(duì)于我國(guó)來(lái)講,機(jī)械制造行業(yè)尚不具備一次就整體性的跳躍到高端的世界領(lǐng)先水平的條件。如果把機(jī)械制造行業(yè)比作一個(gè)人,美國(guó)與日本掌握著最高技術(shù)而坐在“頭”的位置上,西歐與俄羅斯等國(guó)正坐在“腰”上。我國(guó)就是低端的腳部。而世界的大部分產(chǎn)品實(shí)際上正是由技術(shù)成熟且成本可以接受的“腰”部技術(shù)水準(zhǔn)建立的。我國(guó)攤子大,底子薄,正在進(jìn)行一次極為重要的產(chǎn)業(yè)升級(jí)。汽車行業(yè)的成果和大飛機(jī)計(jì)劃重新上馬就是標(biāo)志。我國(guó)要從坐“腳”望“腰”變成坐“腰”望“頭”,是需要鞏固整體性的技術(shù)水平。作為機(jī)械技術(shù)的基礎(chǔ),零件加工需要更多的人才與創(chuàng)新。這是每一個(gè)機(jī)械專業(yè)的大學(xué)生的必然追求。參考文獻(xiàn)1哈爾濱工業(yè)大學(xué) .機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M.上??茖W(xué)技術(shù)出版社 .1990。2顧崇衡 .機(jī)械制造工藝學(xué)M.陜西科學(xué)出版社.1995。3鄒青 .機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程M . 機(jī)械工業(yè)出版社,200.8。4崇凱 .機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南M.化學(xué)工業(yè)出版社 .2006.12。5周開(kāi)勤 .機(jī)械零件手冊(cè)M.高等教育出版社 .1994。6大連組合機(jī)床研究所 .組合機(jī)床設(shè)計(jì)M.機(jī)械工業(yè)出版社 .1978。7李云.機(jī)械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊(cè)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社 .1997.8。8孟少農(nóng).機(jī)械加工工藝手冊(cè)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社.1991.9。9李慶壽.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社 .1984。27 摘要在生產(chǎn)過(guò)程中,使生產(chǎn)對(duì)象(原材料,毛坯,零件或總成等)的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程,如毛坯制造,機(jī)械加工,熱處理,裝配等都稱之為工藝過(guò)程。在制定工藝過(guò)程中,要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步,加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量,切削深度,主軸轉(zhuǎn)速和切削速度,該工序的夾具,刀具及量具,還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度,最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間,輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。 關(guān)鍵詞: 工序,工藝,工步,加工余量,定位方案,夾緊力ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords: The process, worker one, workers step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength目錄摘要IABSTRACTII緒論1第一章 零件的分析31.1零件的形狀31.2零件的工藝分析5第二章 毛坯設(shè)計(jì)72.1毛坯的選擇72.2毛坯尺寸和公差82.2.1確定毛坯尺寸82.2.2確定毛坯尺寸公差82.3設(shè)計(jì)毛坯圖9第三章 機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)113.1定位基準(zhǔn)的選擇113.1.1精基準(zhǔn)的選擇113.1.2粗基準(zhǔn)的選擇123.2表面加工方法的選擇123.2.1加工經(jīng)濟(jì)精度123.2.2選擇表面加工方法應(yīng)考慮的因素153.3加工階段的劃分153.4工序順序的安排173.4.1工序順序安排的原則173.4.3輔助工序的安排183.5制定加工工藝路線193.5.1擬定比較兩種工藝路線193.5.2擬定工藝過(guò)程22第四章 工序設(shè)計(jì)244.1選擇機(jī)床,根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床244.1.1車床用CA6140244.2工藝裝備的選擇254.2.1刀具的選擇254.2.2夾具的選擇264.2.3量具的選擇264.3確定機(jī)械加工余量264.3.1確定加工余量的方法264.3.2影響加工余量的因素274.3.3確定加工余量274.4工序尺寸及公差的確定284.4切削用量的選擇29第五章 基本時(shí)間的確定315.1時(shí)間定額的定義315.2時(shí)間定額的組成315.3工時(shí)定額的計(jì)算32參考文獻(xiàn)33致謝34IV緒論進(jìn)入21世紀(jì),隨著科學(xué)技本的迅猛發(fā)展,傳統(tǒng)的制造技術(shù)已進(jìn)入現(xiàn)代制造技術(shù)的新階段。機(jī)械制造工藝學(xué)則是現(xiàn)代制造技術(shù)的主要基礎(chǔ)近年來(lái)隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,無(wú)論是國(guó)防建設(shè),還是汽車、輪船、交通等都對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的需求越來(lái)越大,因此,極大的推動(dòng)了機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。然而機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展離不開(kāi)加工機(jī)械機(jī)床。為了滿足生產(chǎn)的需要,對(duì)機(jī)床的種類、性能業(yè)都有了很高的要求。同時(shí),為了使機(jī)械產(chǎn)品由原材料在機(jī)床上經(jīng)過(guò)加工變?yōu)闄C(jī)械成品這就需要相應(yīng)的機(jī)床夾具及合理的機(jī)械加工工藝。先進(jìn)的機(jī)床夾具和合理的制造工藝是制造業(yè)降低成本提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。因此,設(shè)計(jì)高效能的機(jī)床夾具和制定經(jīng)濟(jì)合理的工藝方案對(duì)提高制造企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力有著很大的幫助。所以,我們有必要研究他,而且應(yīng)該仔細(xì)研究他。機(jī)電一體化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的內(nèi)容比較多,他集專業(yè)課、基礎(chǔ)課知識(shí)于一體,是在學(xué)習(xí)完機(jī)械制造工藝學(xué)(含機(jī)床夾具)、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、機(jī)械制圖、計(jì)算機(jī)繪圖、工程力學(xué)等全部專業(yè)課的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,是對(duì)我們所有課程的一次綜合性的復(fù)習(xí),業(yè)師理論聯(lián)系實(shí)際的練習(xí),為今后走上工作崗位打下臺(tái)階,因此我們必須以嚴(yán)謹(jǐn)、認(rèn)真務(wù)實(shí)的態(tài)度對(duì)待這次設(shè)計(jì),把設(shè)計(jì)做好。機(jī)械工業(yè)是為國(guó)民經(jīng)濟(jì)提供裝備和為人民生活提供耐用消費(fèi)品的產(chǎn)業(yè)。機(jī)械工業(yè)的技術(shù)水平和規(guī)模是衡量一個(gè)國(guó)家科技水平和經(jīng)濟(jì)實(shí)力的重要標(biāo)志。經(jīng)過(guò)建國(guó)40多年的發(fā)展,機(jī)械工業(yè)已成為我國(guó)工業(yè)中產(chǎn)品門類比較齊全,具有相當(dāng)規(guī)模和一定技術(shù)基礎(chǔ)的支柱產(chǎn)業(yè)之一。為了達(dá)到產(chǎn)品的要求,必須研究和控制機(jī)械產(chǎn)品的制造過(guò)程,研究和解決工藝技術(shù)問(wèn)題的方法和措施。機(jī)械制造工藝學(xué)的研究范疇是零件的機(jī)械加工和裝配的工藝過(guò)程。很長(zhǎng)時(shí)間以來(lái)機(jī)械加工工藝最廣泛采用的方法是切削加工和磨削加工。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,出現(xiàn)了很多硬度極高的難加工材料,這些材料很難用傳統(tǒng)的切削或磨削的方法來(lái)加工;另一方面,科學(xué)技術(shù)的發(fā)展對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的精度提出了越來(lái)越高的要求,于是各種精密加工方法應(yīng)運(yùn)而生,而且其加工的精度等級(jí)還在不斷的提高。刀具材料的革新和新刀具材料的開(kāi)發(fā),優(yōu)良的機(jī)床靜態(tài)、動(dòng)態(tài)特性和高轉(zhuǎn)速,使告訴切削和高速磨削成為可能,從而縮短了機(jī)動(dòng)切削時(shí)間,充分發(fā)揮了傳統(tǒng)加工方法的技術(shù)潛力,使勞動(dòng)生產(chǎn)率得到顯著提高。制造過(guò)程的自動(dòng)化發(fā)展是機(jī)械制造業(yè)中最新技術(shù)進(jìn)步的又一個(gè)重要方面。隨著數(shù)控加工的應(yīng)用和推廣,計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)和計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)逐步進(jìn)入實(shí)用階段,尤其是柔性制造系統(tǒng)(FMS)的出現(xiàn),不僅大大提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本,同時(shí)也可靠的保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和從根本上改善了勞動(dòng)條件。目前,世界各國(guó)正致力于計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)的研究和開(kāi)發(fā)。這種計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)是由一個(gè)多級(jí)計(jì)算機(jī)控制的全盤自動(dòng)化系統(tǒng)。它通過(guò)一套軟件將設(shè)計(jì)、制造和管理綜合為一個(gè)整體。它是工廠各個(gè)環(huán)節(jié)自動(dòng)化的有機(jī)地集成是工廠自動(dòng)化的發(fā)展方向。第一章 零件的分析1.1零件的形狀零件的實(shí)際形狀如上圖所示,從零件圖上看,該零件是典型的零件,結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。具體尺寸,公差如下圖所示。1.2零件的工藝分析由零件圖可知,其材料為HT200,該材料為灰鑄鐵,具有較高強(qiáng)度,耐磨性,耐熱性及減振性,適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。連接座共有兩組加工表面,他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下:(1)左端的加工表面: 這一組加工表面包括:左端面,1250-0.025外圓,100內(nèi)圓,倒角,鉆通孔7,鉆孔并攻絲。這一部份只有端面有6.3的粗糙度要求,100的內(nèi)圓孔有25的粗糙度要求。其要求并不高,粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。而鉆工沒(méi)有精度要求,因此一道工序就可以達(dá)到要求,并不需要擴(kuò)孔、鉸孔等工序。(2).右端面的加工表面: 這一組加工表面包括:右端面;121h7的外圓,粗糙度為3.2、6.3;外徑為50、內(nèi)徑為40的小凸臺(tái),粗糙度為3.2,并帶有倒角;32的小凹槽,粗糙度為25;鉆17.5的中心孔,鉆7通孔。其要求也不高,粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。其中,17.5、40的孔或內(nèi)圓直接在車床上做鏜工就行了。其具體過(guò)程如下表:加工表面表面粗糙度公差/精度等級(jí)加工方法左端面Ra6.3IT8IT10粗車-半精車1250-0.025外圓Ra6.3IT8IT10粗車-半精車100內(nèi)圓Ra25IT11以下粗鏜倒角無(wú)IT11以下粗車左7通孔無(wú)IT11以下鉆通孔M4-7H螺紋孔無(wú)IT11以下鉆孔并攻絲右端面無(wú)IT11以下粗車-半精車121h7外圓Ra3.2IT8IT10粗車-半精車小凸臺(tái)內(nèi)側(cè)40無(wú)IT11以下粗鏜小凸臺(tái)端面Ra25IT11以下粗鏜17.5中心孔無(wú)IT11以下粗鏜右7通孔無(wú)IT11以下鉆通孔32的小凹槽Ra25IT11以下粗鏜第二章 毛坯設(shè)計(jì)2.1毛坯的選擇毛坯選擇時(shí)應(yīng)考慮的因素:(1) 零件的材料及機(jī)械性能要求 零件材料的工藝特性和力學(xué)性能大致決定了毛坯的種類。 (2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸(3) 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小(4) 現(xiàn)有生產(chǎn)條件(5) 充分利用新工藝、新材料為節(jié)約材料和能源,提高機(jī)械加工生產(chǎn)率,應(yīng)充分考慮精密鑄造、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、異型鋼材及工程塑料等在機(jī)械中的應(yīng)用。毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用,材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性,毛坯的制造方法主要有以下幾種:1、型材2、鍛造3、鑄造4、焊接5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料,推薦用型材或鑄件,但從經(jīng)濟(jì)方面著想,如用型材中的棒料,加工余量太大,這樣不僅浪費(fèi)材料,而且還增加機(jī)床,刀具及能源等消耗,而鑄件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度,沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。 該零件材料為HT200,考慮到零件在工作時(shí)要有高的耐磨性,所以選擇鑄鐵鑄造。依據(jù)設(shè)計(jì)要求Q=3000件/年,n=1件/臺(tái);結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,備品率和 廢品率分別取10%和1%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=Qn(1+)=3330件/年 2.2毛坯尺寸和公差(1)求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓的尺寸,最大直徑142mm,高69mm。(2)選擇鑄件公差等級(jí)查手冊(cè)鑄造方法按機(jī)器造型,鑄件材料按灰鑄鐵,得鑄件公差等級(jí)為812級(jí)取為11級(jí)。(3)求鑄件尺寸公差公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布。(4)求機(jī)械加工余量等級(jí)查手冊(cè)鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料為HT200得機(jī)械加工余量等級(jí)E-G級(jí)選擇F級(jí)。2.2.1確定毛坯尺寸上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度Ra1.6 。Ra1.6 的表面,余量要適當(dāng)加大。分析本零件,加工表面Ra1.6 ,因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查的余量即可。(由于有的表面只需粗加工,這時(shí)可取所查數(shù)據(jù)的小值)生產(chǎn)類型為大批量,可采用兩箱砂型鑄造毛坯。由于所有孔無(wú)需鑄造出來(lái),故不需要安放型心。此外,為消除殘余應(yīng)力,鑄造后應(yīng)安排人工進(jìn)行時(shí)效處理。2.2.2確定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根據(jù)鑄件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)查手冊(cè)得,本零件毛坯尺寸允許偏差見(jiàn)下表:毛坯尺寸允許公差/mm鑄件尺寸偏差參考資料1421.3機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)831.32.3設(shè)計(jì)毛坯圖(1) 確定拔模斜度 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)查出拔模斜度為5度。(2) 確定分型面 由于毛坯形狀前后對(duì)稱,且最大截面在中截面,為了起模及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過(guò)程中的錯(cuò)移所以選前后對(duì)稱的中截面為分型面。(3) 毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力,改善切削性能,在鑄件取出后要做時(shí)效處理。下圖為該零件的毛坯圖:第三章 機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)3.1定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一,基準(zhǔn)面的選擇正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則,加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。在最初的工序中只能選擇末加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn),這種表面稱為粗基準(zhǔn)。用加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。另外,為滿足工藝需要而在工件上專門設(shè)置或加工出的定位面,稱為輔助基準(zhǔn),如軸加工時(shí)用的中心孔、活塞加工時(shí)用的止口等。定位基準(zhǔn)的選擇原則:應(yīng)先精基準(zhǔn),再粗基準(zhǔn)。3.1.1精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn),稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差,零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。精基推選擇應(yīng)保證相互位置精度和裝夾準(zhǔn)確方便、一般應(yīng)遵循如下原則。精基準(zhǔn)的選擇原則:(1) 基準(zhǔn)重合原則 (2) 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 (3) 自為基準(zhǔn)原則 (4) 互為基準(zhǔn)原則 (5) 便于裝夾原則3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇原則(1) 選擇重要表面為粗基準(zhǔn) (2) 選擇不加工表面為粗基準(zhǔn) (3) 選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn) (4) 選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn) (5) 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次3.2表面加工方法的選擇零件機(jī)械加工的工藝路線是指零件生產(chǎn)過(guò)程中,由毛坯到成品所經(jīng)過(guò)的工序先后順序。在擬定工藝路線時(shí),出首先要考慮定位基準(zhǔn)的選擇外,還應(yīng)當(dāng)考慮各表面加工方法的選擇,工序集中于分散的程度,加工階段的劃分和工序先后順序的安排問(wèn)題。 在生產(chǎn)過(guò)程中按一定順序逐漸改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀(鑄造、鍛造等)、尺寸(機(jī)械加工)、位置(裝配)和性能(熱處理)使其成為成品的過(guò)程稱之為工藝過(guò)程。因此,工藝過(guò)程又可具體地分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接t機(jī)械加工、熱處理和裝配等工藝過(guò)程。3.2.1加工經(jīng)濟(jì)精度 各種加工方法(如車、銑、刨、磨、鉆等)所能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度是有一定范圍的。任何一種加工方法,如果由技術(shù)水平高的熟練工人在精密完好的設(shè)備上仔細(xì)地慢慢地操作,必然使加工誤差減小,可以得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度,但卻使成本增加;反之,若由技術(shù)水平較低的工人在精度較差的設(shè)備上快速操作,雖然成本降低,但得到的加工誤差必然較大,使加工精度降低。所以,選擇表面加工方法時(shí),應(yīng)當(dāng)使得工件的加工要求與之相適應(yīng)。表3-1 外圓加工中各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度加工方法加工性質(zhì)加工經(jīng)濟(jì)精度(IT)表面粗糙度Ra/m車粗車半精車精車金剛石車1312111087658010102.551.251.250.02外磨粗磨半精磨精磨精密磨鏡面磨988776655101.252.50.631.250.160.320.080.080.008研磨粗研精研6550.630.160.320.04超精加工精精密550.320.080.160.01砂帶磨精磨精密磨6550.160.020.040.01滾壓761.250.16表3-2孔加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度加工方法加工性質(zhì)加工經(jīng)濟(jì)精度(IT)表面粗糙度Ra/m鉆實(shí)心材料1211202.5擴(kuò)粗?jǐn)U鑄或沖孔后一次擴(kuò)精擴(kuò)121211102010102.5鉸半精鉸精鉸細(xì)鉸1110987610551.251.250.32拉粗拉精拉11109752.52.50.63鏜粗鏜半精鏜精鏜細(xì)鏜121110876201010551.251.250.32內(nèi)磨粗磨精磨987101.251.250.32研粗研精研6551.250.320.320.01滾壓870.630.16表3-3平面加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度加工方法加工性質(zhì)加工經(jīng)濟(jì)精度(IT)表面粗糙度Ra/m周銑粗銑精銑12111020551.25端銑粗銑精銑121110920550.63車半精車精車細(xì)車(金剛石車)1110987105102.51.250.63刨粗刨精刨寬刀精刨1211109972010102.51.250.32平磨粗磨半精磨精磨精密磨9877652.52.51.250.630.160.160.016刮研手工刮研1020點(diǎn)/25mm*25mm1.250.16研磨粗研精研7650.630.320.320.083.2.2選擇表面加工方法應(yīng)考慮的因素選擇表面加工方法時(shí),首先應(yīng)根據(jù)零件的加工要求,查表或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定哪些加工方法能達(dá)到所要求的加工精度。從表3-1到3-3中可以看出,滿足同樣精度要求的加工方法有若干種,所以選擇加工方法時(shí)還必須考慮下列因素,才能最后確定下來(lái)。a工件材料的性質(zhì)b工件的材料和尺寸c選擇的加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)d具體的生產(chǎn)條件3.3加工階段的劃分工件上每一個(gè)表面的加工,總是先粗后精。粗加工去掉大部分余量,要求生產(chǎn)率高;精加工保證工件的精度要求。對(duì)于加工精度要求較高的零件,應(yīng)當(dāng)將整個(gè)工藝過(guò)程劃分成粗加工、半精加工、精加工等幾個(gè)階段,在各個(gè)加工階段之間安排熱處理工序。加工劃分階段有如下優(yōu)點(diǎn):a有利于保證加工質(zhì)量b合理的使用設(shè)備c有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 綜上所述,工藝過(guò)程應(yīng)當(dāng)盡量劃分成階段進(jìn)行。此外,粗精加工分開(kāi),使機(jī)床臺(tái)數(shù)和工序數(shù)增加,當(dāng)生產(chǎn)批量較小時(shí)機(jī)床符合率低,不經(jīng)濟(jì)。所以當(dāng)工件批量小,精度要求不太高、工件剛性較好時(shí)也可以不分或少分階段。按照加工性質(zhì)和作用的不同,工藝過(guò)程一般可劃分為三個(gè)加工階段: 粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬,為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件,并為半精加工,精加工提供定位基準(zhǔn),粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷,予以報(bào)廢或修補(bǔ),以免浪費(fèi)工時(shí)。粗加工可采用功率大,剛性好,精度低的機(jī)床,選用大的切前用量,以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí),切削力大,切削熱量多,所需夾緊力大,使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大,所以加工精度低,粗糙度值大。一般粗加工的公差等級(jí)為,粗糙度為。 半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備,保證合適的加工余量。半精加工的公差等級(jí)為。表面粗糙度為。 精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面達(dá)到圖紙要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量,工序變形小,有利于提高加工精度精加工的加工精度一般為,表面粗糙度為。 光整加工階段對(duì)某些要求特別高的需進(jìn)行光整加工,主要用于改善表面質(zhì)量,對(duì)尺度精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差,其精度等級(jí)一般為,表面粗糙度為。此外,加工階段劃分后,還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同,有的需安排于粗加工之前,有的需插入粗精加工之間。3.4工序順序的安排3.4.1工序順序安排的原則(1)“先基面,后其他”原則 工藝路線開(kāi)始安排的加工表面,應(yīng)該是選作后續(xù)工序作為精基準(zhǔn)的面,然后在以該基準(zhǔn)面定位,加工其他表面。(2) “先面后孔”原則 當(dāng)零件上較大平面可以用來(lái)作為定位基準(zhǔn)是,總是先加工平面,再以平面定位加工孔,保證孔和平面之間的位置精度,這樣定位比較容易,裝夾也方便。(3)“先主后次”原則 零件上的加工表面一般可以分為主要表面和次要表面兩大類。主要表面通常是指位置精度要求較高的基準(zhǔn)面和工作表面;次要表面是指那些要求較低,對(duì)整個(gè)工藝過(guò)程影響較小的輔助表面。(4)“先粗后精”原則 3.4.2熱處理工序的安排 熱處理工序在工藝路線中安排的是否恰當(dāng),對(duì)零件的加工質(zhì)量和材料的使用性能影響很大。(1) 退火與正火目的是為了消除組織的不均勻,細(xì)化晶粒,改善金屬的可切削性能。對(duì)高碳鋼零件采用退火降低其硬度,對(duì)低碳鋼零件采用正火提高其硬度,以獲得適中的較好的可切削性,同時(shí)能消除毛坯制造中的應(yīng)力。退火與正火一般安排在機(jī)械加工之前進(jìn)行。(2) 時(shí)效毛坯制造和切削加工都會(huì)在工件內(nèi)留下殘余應(yīng)力,這些殘余應(yīng)力將會(huì)引起工件的變形,影響加工質(zhì)量甚至造成廢品。因此,在工藝過(guò)程中常需安排時(shí)效處理。(3) 淬火和調(diào)質(zhì)處理 淬火和調(diào)質(zhì)處理可以獲得需要的力學(xué)性能。但之后會(huì)產(chǎn)生變形,所以調(diào)質(zhì)處理一般安排在機(jī)械加工以前,而淬火則因其硬度高不易切削一般安排在精加工階段的磨削加工之前進(jìn)行。(4) 滲碳淬火和滲氮 低碳鋼零件有時(shí)需要滲碳淬火,并要求保證一定的滲碳層厚度。滲碳變形較大,一般安排在精加工之前進(jìn)行,但滲碳表面預(yù)先常安排粗磨,以便控制滲碳層厚度和減少以后的磨削余量。滲氮是為了提高工件表面硬度和抗腐蝕性,他的變形較小,一般安排在工藝過(guò)程的最后階段、該表面的最終加工之前。3.4.3輔助工序的安排(1)檢驗(yàn)工序 為了確保零件的加工質(zhì)量,在工藝過(guò)程中必須合理的安排檢驗(yàn)工序。(2)清洗和去毛刺 切削加工后在零件的表層或內(nèi)部有時(shí)會(huì)留下毛刺,他將影裝配的質(zhì)量甚至機(jī)器的性能。 工件在進(jìn)入裝配之前,一般安排清洗。特別是研磨等光整加工工序之后,砂粒易附著在工件表面上,必須認(rèn)真清洗,以免加劇零件在使用中的磨損。(4) 其他工序可以根據(jù)需要安排平衡、去磁等其他工序。3.5制定加工工藝路線3.5.1擬定比較兩種工藝路線(1)工藝路線一:工序一:1. 粗車右端面2. 車外圓1213. 車右臺(tái)階面4. 車外圓1305. 車端面6. 粗鏜40工序二:1. 粗車大端面2. 粗鏜100H73. 車臺(tái)階面4. 車外圓125工序三:1. 半精鏜402. 半精車外圓1213. 半精車右臺(tái)階面4. 半精車外圓1305. 半精車端面6. 半精車右端面工序四:1. 半精車大端面2. 半精車100H73. 半精車右臺(tái)階面4. 半精車外圓125工序五:1. 精車右端面2. 精車外圓1213. 精鏜404. 精車外圓1305. 精車端面6. 精車右臺(tái)階面工序六1. 精車大端面2. 精車100H73. 精車右臺(tái)階面4. 精車外圓125工序七精銑B面工序八粗銑100面工序九精銑100面工序十1. 鉆孔到102. 擴(kuò)鉆到163. 擴(kuò)孔到17.4工序十一精鏜孔至17.5工序十二在6個(gè)工位上鉆孔7工序十三1. 在4個(gè)工位上鉆孔4.52. 攻螺紋4M5(2)工藝路線二:工序一1. 粗車右端面至782. 粗車外圓12553. 鉆通孔164. 粗鏜內(nèi)孔34295. 粗車小凸臺(tái)端面至20工序二1. 粗車右端面至712. 粗車外圓12893. 粗車內(nèi)孔986.8工序三1. 半精車端面保702. 半精車外圓121.453. 法精鏜內(nèi)孔39.6274. 半精鏜內(nèi)孔32285. 半精鏜內(nèi)孔保17.56. 半精車小凸臺(tái)端面保16工序四1. 半精車右端面到692. 半精車外圓125.4長(zhǎng)93. 半精鏜內(nèi)孔199.6長(zhǎng)7工序五1. 鉆通孔372. 工序六3. 鉆通孔374. 鉆孔44.134深125. 攻螺紋4-M5深10工序七1. 磨內(nèi)孔保4052. 磨外圓保125工序八1. 磨內(nèi)孔保10072. 磨外圓保1259(3)工藝路線比較:上述兩個(gè)工藝路線, 第一條工藝路線做得比較精細(xì),每一道工序都安排的很到位,但是做起來(lái)很復(fù)雜;第二條工藝路線比較簡(jiǎn)潔明了,基本上可以達(dá)到精度要求,但最后的磨工感覺(jué)有點(diǎn)多余。相比之下我們選擇第二條工藝路線,然后對(duì)其進(jìn)行修改:去掉磨式。因?yàn)榱慵纫蟛桓?,半精車就可以達(dá)到目的。3.5.2擬定工藝過(guò)程工序號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說(shuō)明01沙型鑄造02進(jìn)行人工時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力03涂漆防止生銹04粗車右端面至78粗車外圓1255鉆通孔16粗鏜內(nèi)孔3429粗車小凸臺(tái)端面至2005粗車右端面至71粗車外圓1289粗車內(nèi)孔986.806半精車端面保70半精車外圓121.45法精鏜內(nèi)孔39.627半精鏜內(nèi)孔3228半精鏜內(nèi)孔保17.5半精車小凸臺(tái)端面保1607半精車右端面到69半精車外圓125.4長(zhǎng)9半精鏜內(nèi)孔199.6長(zhǎng)708鉆通孔37鉆通孔37鉆孔44.134深12攻螺紋4-M5深1009去毛刺鉗工10磨內(nèi)孔保40x5 磨外圓保121x511磨內(nèi)孔保100x7 磨外圓保125x912檢驗(yàn),入庫(kù)第四章 工序設(shè)計(jì)4.1選擇機(jī)床,根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床由于生產(chǎn)類型為大批量,故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主,輔以少量專用機(jī)床,其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主,輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線,工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。由于本零件加工精度不高,普通機(jī)床就可以達(dá)到加工要求。因此我們選用最常用的機(jī)床:車床用CA6140,鉆床用Z5125A。機(jī)床選擇應(yīng)注意:(1)機(jī)床精度與工件精度相適應(yīng);(2)機(jī)床規(guī)格與工件外形尺寸相適應(yīng);(3)機(jī)床的生產(chǎn)率與工件生產(chǎn)類型相適應(yīng)。下面是這兩臺(tái)機(jī)床的具體資料。4.1.1車床用CA6140本系列車床適用于車削內(nèi)外圓柱面,內(nèi)錐面及其它旋轉(zhuǎn)面。車削各種公制、英制、模數(shù)和徑節(jié)螺紋,并能進(jìn)行鉆孔和拉油槽等工作。CA6140 結(jié)構(gòu)特點(diǎn): 1.CA系列產(chǎn)品,以“A”型為基型,派生出幾種變形產(chǎn)品。B型:主軸孔徑80mm,C型:主軸孔徑104mm。F型:液壓仿形。M型:精密型。 2.床身寬于一般車床,具有較高的剛度,導(dǎo)軌面經(jīng)中頻淬火,經(jīng)久耐磨。 3.機(jī)床操作靈便集中,滑板設(shè)有快移機(jī)構(gòu)。采用單手柄形象化操作,宜人性好。 4.機(jī)床結(jié)構(gòu)剛度與傳動(dòng)剛度均高于一般車床,功率利用率高,適于強(qiáng)力高速切削。主軸孔徑大,可選用附件齊全。4.1.2鉆床用Z5125A產(chǎn)品說(shuō)明:型號(hào)Z5125A最大鉆孔直徑25mm主軸最大進(jìn)給抗力9000N主軸最大扭距160Nm主電機(jī)功率2.2kw主鉆孔錐度3主軸轉(zhuǎn)速9(級(jí))50-2000r主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量9(級(jí))主軸行程200mm主軸箱行程(手動(dòng))200mm工作臺(tái)行程310mm工作臺(tái)尺寸400550mm外型尺寸/包裝尺寸9808072302mm/240010301360mm機(jī)床凈重/毛重950/1300kg4.2工藝裝備的選擇4.2.1刀具的選擇 優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。必要時(shí)可采用各種高效的專用刀具、復(fù)合刀具和多刃刀具等。刀具的類型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)符合加工要求。選用硬質(zhì)合金銑刀,硬質(zhì)合金鉆頭,硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆、硬質(zhì)合金鉸刀、硬質(zhì)合金锪鉆,加工鑄鐵零件采用YG類硬質(zhì)合金,粗加工用YG8,半精加工為YG6。具體見(jiàn)工序卡。4.2.2夾具的選擇單件小批生產(chǎn)盡量采用通用夾具和組合夾具;大批大量生產(chǎn)應(yīng)采用高效專用夾具。根據(jù)每個(gè)工序的不同要求分別選用通用家具三爪自定心卡盤和專用夾具。4.2.3量具的選擇單件小批生產(chǎn)應(yīng)廣泛采用通用量具,大批大量生產(chǎn)應(yīng)采用極限量規(guī)和高效的專用檢驗(yàn)量具和量?jī)x等量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)。根據(jù)零件特點(diǎn),選用內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺、游標(biāo)卡尺、角度尺、塞規(guī)、螺紋塞規(guī)等。4.3確定機(jī)械加工余量4.3.1確定加工余量的方法(1)查表法此法是以生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究所積累的關(guān)于加工余量的資料數(shù)據(jù)進(jìn)行修訂來(lái)確定加工余量的,生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛。(2)經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 本法是根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定加工余量。一般情況下,為防止余量過(guò)小而產(chǎn)生廢品,經(jīng)驗(yàn)估計(jì)的數(shù)值總是偏大。此法常用于單件小批生產(chǎn)中。(3)分析計(jì)算法 卒法是根據(jù)上述加上余量公式和一定的實(shí)驗(yàn)資料,對(duì)影響加工條量的各項(xiàng)因素進(jìn)行分析,并計(jì)算確定加工余量。這種方法比較合理,但必須點(diǎn)比較全面和可靠的實(shí)驗(yàn)資料。4.3.2影響加工余量的因素(1)上工序表面粗糙度H1a和缺陷層H2a。本工序必須把上工序留下的表面粗糙度H1a全部切除,還應(yīng)切除上工序在表面留下的缺陷層H2a (2)上工序的尺寸公差Ta在加工表面上存在著各種幾何形狀誤差,如平面度、回度、圓柱度等這些誤差的總和一般不超過(guò)上工序的尺寸公差Ta,所以應(yīng)將Ta計(jì)入本工序的加工余景之中。(3)上工序的形位誤差a a是指不由尺寸Ta所控制的形位誤差,此時(shí),加工余量中需包括上工序的形位誤差a。(4)本工序加工時(shí)的裝夾誤差b 裝夾誤差包括定位誤差和夾緊誤差,這些誤差會(huì)使工件在加工時(shí)的位置發(fā)生偏移,所以加工余量還必須考慮裝夾誤差的影響。4.3.3確定加工余量加工余量是指加工過(guò)程中切去的金屬層厚度。余量有工序余量和加工總余量(毛坯余量)之分。工序余量是相鄰兩工序的工序尺寸之差。加工總余量是指從毛坯變?yōu)槌善返恼麄€(gè)加工過(guò)程中某表面切除的金屬層總厚度,即毛坯尺寸與零件圖設(shè)計(jì)尺寸之差。顯然,某個(gè)表面加工總余量為該表面工序余量之和,即式中:加工總余量; 第i道工序的工序余量 n該表面的加工工序數(shù)。由于工序尺寸有公差,故實(shí)際切除的余量是變化的。因此加工余量又有公稱余量、最大余量和最小余量之分。若相鄰兩工序的工序尺寸都是基本尺寸,則得到的余量就是工序的公稱余量。易大余景和最小余量與工序尺寸公差有關(guān)。在加工外表面時(shí),Zbmin=amin-bminZbmax=amax-bmaxTzb=Zbmax-Zbmin= Ta =Tb式中: Zbmin,Zbmax 分別為最小、最大工序余量;amin,amax分別為上工序的最小、最大工序尺寸;bmin,bmax分別為本工序的最小、最大上序尺寸;Tzb余量公差(工序余量變化范圍);Ta, Tb分別為上工序與本工序的工序尺寸的公差 在加工內(nèi)表面時(shí),Zbmin=bmin-amaxZbmax=bmax-aminTzb=Zbmax-Zbmin=Ta=Tb根據(jù)鑄件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜程度,取鑄件加工表面的單邊余量為7mm。4.4工序尺寸及公差的確定 由于工序尺寸是零件在加工時(shí)各工序應(yīng)保證的加工尺寸,因此,正確地確定工序尺寸及其公差是工序設(shè)計(jì)的一項(xiàng)重要工作。 工序尺寸的計(jì)算要根據(jù)零件圖上的設(shè)計(jì)尺寸、巳確定的各工序的加工余量及定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換關(guān)系來(lái)進(jìn)行。工序尺寸公差則按各工序加工方法的經(jīng)濟(jì)精度選定。工序尺寸及偏差標(biāo)注在各工序的工序簡(jiǎn)圖上,作為加工和檢驗(yàn)的依據(jù)。對(duì)于各工序的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)的表面的多次加工,其工序尺寸的計(jì)算比較簡(jiǎn)單,此時(shí)只要根據(jù)零件圖上的設(shè)計(jì)尺寸、各工序的加工余量、各工序所能達(dá)到的精度,由最后一道工序開(kāi)始依次向前推算,直至毛坯為止,即可確定各工序尺寸及公差。表4-1主軸孔各工序的工序尺寸及其公差的計(jì)算實(shí)例工序基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí),或在加工過(guò)程中工序基準(zhǔn)多次轉(zhuǎn)換時(shí),或工序尺寸尚需從待加工的表面標(biāo)注時(shí),工序尺寸及公差的計(jì)算比較復(fù)雜,需用工藝尺寸鏈來(lái)進(jìn)行分析計(jì)算。4.4切削用量的選擇 切削速度、進(jìn)給量和切削深度三者稱為切削用量。它們是影響工件加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要因素。 車削時(shí),工件加工表面最大直徑處的線速度稱為切削速度,以v(m/min)表示。其計(jì)算公式: v=dn/1000(m/min) 式中:d工件待加工表面的直徑(mm) n車床主軸每分鐘的轉(zhuǎn)速(r/min) 工件每轉(zhuǎn)一周,車刀所移動(dòng)的距離,稱為進(jìn)給量,以f(mm/r)表示;車刀每一次切去的金屬層的厚度,稱為切削深度,以ap(mm)表示。 為了保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率,零件加工應(yīng)分階段,中等精度的零件,一般按粗車一精車的方案進(jìn)行。 粗車的目的是盡快地從毛坯上切去大部分的加工余量,使工件接近要求的形狀和尺寸。粗車以提高生產(chǎn)率為主,在生產(chǎn)中加大切削深度,對(duì)提高生產(chǎn)率最有利,其次適當(dāng)加大進(jìn)給量,而采用中等或中等偏低的切削速度。使用高速鋼車刀進(jìn)行粗車的切削用量推薦如下:切削深度ap=0.81.5mm,進(jìn)給量f=0.20.3mm/r,切削速度v取3050m/min(切鋼)。 粗車鑄、鍛件毛坯時(shí),因工件表面有硬皮,為保護(hù)刀尖,應(yīng)先車端面或倒角,第一次切深應(yīng)大于硬皮厚度。若工件夾持的長(zhǎng)度較短或表面凸不平,切削用量則不宜過(guò)大。 粗車應(yīng)留有0.51mm作為精車余量。粗車后的精度為IT14-IT11,表面粗糙度Ra值一般為12.56.3m。 精車的目的是保證零件尺寸精度和表面粗糙度的要求,生產(chǎn)率應(yīng)在此前提下盡可能提高。一般精車的精度為IT8IT7,表面粗糙度值Ra=3.20.8m,所以精車是以提高工件的加工質(zhì)量為主。切削用量應(yīng)選用較小的切削深度ap=0.10.3mm和較小的進(jìn)給量f=0.050.2mm/r,切削速度可取大些。 精車的另一個(gè)突出的問(wèn)題是保證加工表面的粗糙度的要求。減上表面粗糙度Ra值的主要措施有如下幾點(diǎn)。 (1)合理選用切削用量。選用較小的切削深度ap和進(jìn)給量f,可減小殘留面積,使Ra值減小。 (2)適當(dāng)減小副偏角Kr,或刀尖磨有小圓弧,以減小殘留面積,使Ra值減小。 (3)適當(dāng)加大前角0,將刀刃磨得更為鋒利。 (4)用油后加機(jī)油打磨車刀的前、后刀面,使其Ra值達(dá)到0.20.1m,可有效減小工件表面的Ra值。 (5)合理使用切削液,也有助于減小加工表面粗糙度Ra值。低速精車使用乳化液或機(jī)油;若用低速精車鑄鐵應(yīng)使用煤油,高速精車鋼件和較高切速精車鑄鐵件,一般不使用切削液。 具體計(jì)算略,詳見(jiàn)工序卡。第五章 基本時(shí)間的確定5.1時(shí)間定額的定義在一定生產(chǎn)條件下,規(guī)定完成一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間,叫時(shí)間定額。合理的時(shí)間定額能促進(jìn)工人生產(chǎn)技能的提高,從而不斷提高生產(chǎn)率。時(shí)間定額是生產(chǎn)計(jì)劃、成本核算的主要依據(jù)。對(duì)新建廠,它是計(jì)算設(shè)備數(shù)量、工人數(shù)且、車間布置和生產(chǎn)組織的依據(jù)。5.2時(shí)間定額的組成(1)基本時(shí)間Tj 直接改變工件尺寸、形狀、相對(duì)位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過(guò)程所消耗的時(shí)間叫做基本時(shí)間。對(duì)于機(jī)械加工,它還包括刀具切入、切削加工和切出等時(shí)間。 (2)輔助時(shí)間Tf 在一道工序中,為完成上藝過(guò)程所進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間它包括裝卸工件、外停機(jī)床、改變切削用量、測(cè)量工件等所消耗的時(shí)間。 基本時(shí)間和輔助時(shí)間的總和稱為操作時(shí)間。(3)工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間Tfw 為使加工正常進(jìn)行,工人照管工作地(包括刀具調(diào)整、更換、潤(rùn)滑機(jī)床、清除切屑、收拾工具等)所消耗的時(shí)間,叫做工作點(diǎn)服務(wù)時(shí)間。一般可按操作時(shí)間的a(27)來(lái)計(jì)算。(4)休息與自然需要時(shí)間Tx工人在工作班內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生理需要所消耗的時(shí)間,叫做休息與自然需要時(shí)間。它也按操作時(shí)間的(2)來(lái)計(jì)算。 所有上述時(shí)間的總和稱為單件時(shí)間TdTd=Tj+Tf+Tfw+Tx=(Tj+Tf)(1+)(5)準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間Tzz 加工一批零件時(shí),開(kāi)始和終了時(shí)所做的準(zhǔn)備終結(jié)工作而消耗的時(shí)間,叫做準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間。如熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、安裝刀具和夾具、調(diào)整機(jī)床以及歸還工藝裝備和送交成品等所消耗的時(shí)間。準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間對(duì)一批零件只消耗一次。零件批量N越大,分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間越小。所以成批生產(chǎn)時(shí)的單件時(shí)間定額為 Td=(Tj+Tf)(1+)+5.3工時(shí)定額的計(jì)算工時(shí)定額是指完成零件加工的就一個(gè)工序的時(shí)間定額其中:是指單件時(shí)間定額 是指基本時(shí)間(機(jī)動(dòng)時(shí)間),通過(guò)計(jì)算求得 是指輔助時(shí)間,一般?。?520)%;與和稱為作業(yè)時(shí)間 是指布置工作時(shí)間,一般按作業(yè)時(shí)間的(27)%估算 是指休息及生理需要時(shí)間,一般按作業(yè)時(shí)間(24)%估算 是準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間,大量生產(chǎn)時(shí),準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間忽略不計(jì) N是指一批零件的個(gè)數(shù)具體計(jì)算略,詳見(jiàn)工序卡。參考文獻(xiàn)1 紀(jì)名剛,濮良貴. 機(jī)械設(shè)計(jì). 第七版. 北京:高等教育出版社,20032 熊良山,嚴(yán)曉光,張福潤(rùn). 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ). 武漢:華中科技大學(xué)出版社, 20073 劉光啟,趙海霞. 機(jī)械制造制圖手冊(cè). 北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2005 4 楊家軍. 機(jī)械原理. 武漢:華中科技大學(xué)出版社, 20055 常明,童秉樞. 畫法幾何及機(jī)械制圖. 第三版. 武漢:華中科技大學(xué)出版社, 20046 孫訓(xùn)方,方孝淑,關(guān)來(lái)泰. 材料力學(xué). 第四版 北京:高等教育出版社,20057 周風(fēng)云,毛志遠(yuǎn). 工程材料及應(yīng)用. 第二版. 武漢:華中科技大學(xué)出版社,20028 沈其文,傅水跟. 材料成型工藝基礎(chǔ). 第三版. 武漢:華中科技大學(xué)出版社,20039 楊叔子. 機(jī)械加工工藝師手冊(cè). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,200410 李益民. 機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,200311 艾興,肖詩(shī)綱. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,199412 葉玉駒. 機(jī)械制圖手冊(cè). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,200213 孫麗媛. 機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo). 北京:冶金工業(yè)出版社,200514 王光斗,王春福. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè). 第三版. 上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,200015 陳宏鈞,馬素敏. 金屬切屑速查速算手冊(cè). 第二版. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2003致謝首先,我要感謝XX老師對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中,他給予了我學(xué)術(shù)和指導(dǎo)上的意見(jiàn)。我萬(wàn)分的感謝他們給我的寶貴的指導(dǎo)意見(jiàn)和鼓勵(lì)。同時(shí),我深深的感謝那些在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)所給我?guī)椭耐瑢W(xué)們,在他們的幫助下,我受益匪淺,得到了不少對(duì)我的論文有幫助的知識(shí)和想法。感謝校方給予我這樣一次機(jī)會(huì),能夠獨(dú)立地完成一個(gè)課題,并在這個(gè)過(guò)程當(dāng)中,給予我們各種方便,使我們?cè)诩磳㈦x校的最后一段時(shí)間里,能夠更多學(xué)習(xí)一些實(shí)踐應(yīng)用知識(shí),增強(qiáng)了我們實(shí)踐操作和動(dòng)手應(yīng)用能力,提高了獨(dú)立思考的能力。再一次對(duì)我的母校表示感謝。我也非常感謝我的父母。在生活和學(xué)習(xí)上,他們一直都很支持我,使我能全身心的投入到學(xué)習(xí)中。最后,很感謝閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)的老師,感謝你們抽出寶貴的時(shí)間來(lái)閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)。35
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