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1、,單元五 側向分型與抽芯 注射模結構,學習目的： 1、了解斜導柱側抽芯注射模的結構組成和工作過程 2、掌握斜導柱側抽芯注射模具各組成部分的設計要點，會對中等復雜程度的塑件進行側抽芯注射模具結構設計 3、了解斜滑塊、彎銷、斜導槽等側抽芯注射模的結構組成，會針對不同的塑件選用合適的抽芯機構,第四節(jié) 斜滑塊側抽芯機構,一、斜滑塊側抽芯機構的工作原理及其類型 應用：當塑件的側凹較淺，所需的抽芯距不大，但側凹的成型面積較大，因而需較大的抽芯力時，可采用斜滑塊機構進行側向分型與抽芯。 工作原理：利用推出機構的推力驅動斜滑塊斜向運動，在塑件被推出脫模的同時由斜滑塊完成側向分型與抽芯動作。 分類：
2、一般可分為外側抽芯和內側抽芯兩種。,1、斜滑塊外側抽芯機構,工作原理：型腔有兩個斜滑塊組成。開模后，塑件包在動模型芯5上和斜滑塊一起隨動模部分向左移動，在推桿3的作用下，斜滑塊2相對向右運動的同時向兩側分型，分型的動作靠斜滑塊在模套1的導滑槽內進行斜向運動來實現，導滑槽的方向與斜滑塊的斜面平行。斜滑塊側向分型的同時，塑件從動模型芯5上脫出。限位釘6是為防止斜滑塊從模套中脫出而設置的。,2、斜滑塊內側抽芯機構,工作原理：滑塊型芯2的上端為側向型芯，它安裝在型芯固定板3的斜孔中，開模后，推桿4推動滑塊型芯2向上運動，由于型芯固定板3上的斜孔作用，斜滑塊同時還向內側移動，從而在推桿推出塑件的同時，滑
3、塊型芯完成內側抽芯的動作。,二、斜滑塊的導滑形式,整體式T形導滑槽，其加工精度不易保證，又不能熱處理，但結構較緊湊，故適于中小型或批量不大的模具。其中方形截面也可制成半圓形，成為半圓形導滑槽。,鑲拼式導滑，導滑部分（鎖緊楔）和分模楔都單獨制造后鑲入模套，這樣就可進行熱處理和磨削加工，從而提高了精度和耐磨性。分模楔要有良好的定位，所以用圓柱銷連接，鎖緊楔用螺釘緊固。,用斜向鑲入的導柱作導滑導軌，也稱圓柱銷導滑，制造方便，精度容易保證，但應注意導柱孔的斜角要小于模套的斜角。,燕尾式導滑槽，適于小型模具多滑塊的情況，模具結構緊湊，但加工較困難,以圓柱孔作為斜滑塊的導軌，制造方便，精度容易保證，僅用于
4、局部抽芯的情況,用型芯鑲塊作斜滑塊的導向，常用于斜滑塊的內側抽芯,三、斜滑塊側抽芯機構的設計要點,1、正確選擇主型芯位置,主型芯設置在定模一側，開模時，主型芯先從塑件中抽出，然后斜滑塊才分型，所以塑件很容易粘附于斜滑塊上某處收縮值較大的部位，因此不能順利從斜滑塊中脫出。,主型芯位置設于動模，則在脫模過程中，塑件雖與主型芯松動，但側向分型時主型芯對塑件仍有限制側向移動的作用，所以塑件不會粘附在斜滑塊上，因此脫模比較順利。,2、開模時斜滑塊的止動,斜滑塊通常設置在動模部分，并要求塑件對動模部分的包緊力大于對定模部分的包緊力。但有時因為塑件的特殊結構，定模部分的包緊力大于動模部分或者不相上下，此時，
5、如果沒有止動裝置，則斜滑塊在開模動作剛剛開始之時便有可能與動模產生相對運動，導致塑件損壞或滯留在定模而無法取出，為了避免這種現象發(fā)生，可設置止動裝置。,止動裝置1：,工作原理：開模后，彈簧頂銷6緊壓斜滑塊4防止其與動模分離，使定模型芯5先從塑件中抽出，繼續(xù)開模時，塑件留在動模上，然后由推桿1推動斜滑塊側向分型并推出塑件。,止動裝置2：,工作原理： 固定于定模板4上的導銷3與斜滑塊2在開模方向有一段配合（H8/f8），開模時，在導銷的約束下，斜滑塊不能進行側向運動，所以開模動作也就無法使斜滑塊與動模之間產生相對運動，繼續(xù)開模，導銷與斜滑塊脫離接觸，最后，動模的推出機構推動斜滑塊側向分型并推出塑件
6、。,3、斜滑塊的傾斜角和推出行程,傾斜角：斜滑塊的傾斜角可達40，一般在30內選取。在同一副模具中，如果塑件各處的側凹深淺不同，所需的斜滑塊推出行程也不相同，為了解決這一問題，使斜滑塊運動保持一致，可將各處的斜滑塊設計成不同的傾斜角。 推出行程：立式模具不大于斜滑塊高度的1/2，臥式模具不大于斜滑塊高度的1/3，如果必須使用更大的推出距離，可使用加長斜滑塊導向的方法。,4、斜滑塊的裝配要求,為了保證斜滑塊在合模時其拼合面密合，避免注射成型時產生飛邊，斜滑塊裝配后必須使其底面離模套有0.20.5 mm的間隙，上面高出模套0.40.6 mm（應比底面的間隙略大一些為好）,當斜滑塊的底面作分型面時，底面是不能留間隙的，如左圖所示，但這種形式一般很少采用，因為滑塊磨損后很難修整，采用右圖所示的形式較為合理。,課堂小結,斜滑塊側抽芯機構的工作原理及類型 斜滑塊的導滑形式 斜滑塊側抽芯機構的設計要點,
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