管理基礎-一個流生產(chǎn)方式.ppt

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1、管 理 基 礎,“一個流生產(chǎn)方式”,版權(quán)所有,編寫:周勤松,概 述,生產(chǎn)能力低,客戶要求低,需求品種少、量大,批量的生產(chǎn)模式,追求高效率的設備、分工明確,以前,生產(chǎn)能力提升,供大于求,客戶要求提升,即時化的生產(chǎn)模式,追求反應快、周期短,現(xiàn)在,需求品種多、量小、更新快,一個流生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)模式,介紹,主題:以客戶為中心的作業(yè)方式的實務操 作介紹 內(nèi)容: 1.一個流生產(chǎn)方式 附加:結(jié)合實例演練,例一.以顧客為導向的效率,提高產(chǎn)量的做法: 400pcs/4人8hr 600pcs/5人8hr 做客戶需求的產(chǎn)量: 400pcs/4人8hr 360pcs/3人8hr,改善,改善,以最少的人員，做出市場

2、實際需求量的產(chǎn)品才是以顧客為導向的真正的效率提升.,例二.訂單達成的認知,1.經(jīng)公司研究:備料2天,生產(chǎn)3天,運輸2天,因此回復客戶將于7天后交貨.結(jié)果訂單給其它公司. 經(jīng)公司研究:合理安排備料及生產(chǎn),共需3天,運輸2天,回復客戶5天后交貨.訂單獲得.但運輸途中出車禍,交貨延期,客戶拒收及賠償損失.,訂 單 產(chǎn)品: 數(shù)量:1000sets 交期:5天后,按期交貨要滿足客戶的需求,不能因天災人禍而延期.,顧客導向的工作內(nèi)容,所有的工作內(nèi)容都是為了滿足客戶的需求,批量生產(chǎn)方式與一個流生產(chǎn)方式,滾壓線,沖壓線,點焊線,批量的生產(chǎn)方式,注塑機,35T沖床,16T沖床,材料放置架,棧板,割皮臺,烘箱,裝

3、CLIP臺,修邊桌,檢驗臺,周轉(zhuǎn)臺,一個流生產(chǎn)方式,一個流生產(chǎn)方式,一個流生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品別布置的多制程生產(chǎn)方式,產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)單件流動,它是準時化生產(chǎn)的核心，是解決在制品的秘方,是消除浪費的最好方法. 特點: 按產(chǎn)品別布置的生產(chǎn)線 多制程的生產(chǎn)方式 固定的、單一的物流 采用穩(wěn)定性好的小型設備 產(chǎn)品單件流動 作業(yè)員一人多崗,“一個流生產(chǎn)”的優(yōu)點:,1.生產(chǎn)時間短 2.在制品存量少 3.占用生產(chǎn)面積小 4.易暴露問題點 5.容易適應市場與計劃的變更 6.有利于保證產(chǎn)品品質(zhì) 7.有利于安全生產(chǎn) 8.不需要高性能的、大型化的設備,生產(chǎn)線的布置要點,能做出標準作業(yè)的生產(chǎn)線 要能看得出: 制造過多

4、的浪費 步行距離的浪費 手動作業(yè)的浪費 要明確: 生產(chǎn)步調(diào) 在制品數(shù)量的明確化 作業(yè)者的動線必須保持順暢,生產(chǎn)線應簡潔明了,無死角,無隱藏的角落,標示明確,生產(chǎn)線的布置要點,沒有浪費的物流 生產(chǎn)的基本型態(tài)是不要讓生產(chǎn)物流停滯下來 加以考慮項目: 中間庫存品的位置 堆置方法 搬運路徑 主要原則: 要先進先出 快速流動 前后關(guān)連生產(chǎn)線盡量靠攏過來。,生產(chǎn)線的布置要點,情報的流動 反映示的來源要一元化 生產(chǎn)的實績差異管理要以生產(chǎn)線為對象 情報應盡量用目視管理呈現(xiàn) 情報要能及時反映出來 信息、情報要讓生產(chǎn)線全體了解 指示的傳遞流向應與物流方向一致,生產(chǎn)線的布置要點,少人化的生產(chǎn)線 設備要小型化，能夠移

5、動 “U型布置”或“C型布置” 作業(yè)應同一個方向走動 設備之間不能有阻隔 讓加工的動作盡量由機械來完成 設備的按鈕應考慮人機配合 操作員應一人多崗 多制程化，減少瓶頸工序，工序間應易于合并,生產(chǎn)線的布置要點,能夠做全數(shù)檢查的品質(zhì)保證 全數(shù)檢查的做法必須建立在生產(chǎn)線上 設備要朝防錯機構(gòu)的方式來改善 生產(chǎn)線上的照明及作業(yè)條件環(huán)境應良好 必要的檢查標準要在生產(chǎn)線上呈現(xiàn)出,生產(chǎn)線的布置要點,保全性 設備保養(yǎng)空間的確保 安全性 機械的加工動作點，必須遠離雙手可達的范 圍之外 通路設法去除踏臺、突出物或有動作的機械、 使工作時容易步行 避免誤動按鈕 消除落下物，保持整潔 提供舒適的作業(yè)環(huán)境 去除臨時管線,

6、生產(chǎn)線的布置要點,工廠全體 整體工廠的布置考慮項目： 原材料、 零件的收料地點、 水電動力供應點、 搬運 預備擴充的生產(chǎn)空間,生產(chǎn)線布置的演練,對設備的要求,設備的選擇,生產(chǎn)線應能使交期時間變得更快,即”細流而快”.理想的設備最好能做到一次僅能做一個,馬上流到下一制程,中間沒有停滯.,1.買簡易的設備 指僅具有基本功能作用的機器，再根據(jù)生產(chǎn)要求 逐步附加上一些必要的機能。 2.門當戶對的設備 設備的使用應當恰如其分，配合適當?shù)男枨螅?求門當戶對的專用機器設備才好。 3.小型化的設備 生產(chǎn)的設備要小型化才好，產(chǎn)量需求增加時，能 夠很適當?shù)刈芳由先?，才不會造成產(chǎn)能過剩的現(xiàn)象。,對設備的要求,流動

7、的設備,1.要小型化 2.設備要有輪子或容易搬運 3.設備的水電氣應設快速接頭、插座 4.物品在加工時的出入口要一致化，有自動彈出裝 置更好 5.設備的管線要整齊并有柔性,對設備的要求,柔性的設備,1.設備的適用性要強 只要改變某些部位,就能轉(zhuǎn)變成其他用途 2.設備切換速度要快 產(chǎn)品一有變化,僅需更換部分機構(gòu)或組件就可生產(chǎn)該產(chǎn)品 3.明確各生產(chǎn)區(qū)域 保持其彈性變更的能力，盡量不隔離成不同的房間 4.設備要有擴充產(chǎn)能的可能性 5.設備要能夠標準化 不要再花時間去做調(diào)整或者是試作的工作,對設備的要求,狹窄作業(yè)面的設備,作業(yè)面縮短，不但可以減少作業(yè)者走動時間的浪費，也可以減少作業(yè)者的周期時間。 1.

8、前制程的出口為后制程的入口 2.作業(yè)面的接近、高度與深度 要使作業(yè)者盡量靠近作業(yè)點的位置，站立工作時 的高度以肚臍的高度為準，深度以手腕前后動作的適當 深度即可 3. 狹窄深長的設備 4.減少無附加價值的走動 要減少空手走動的動作,對設備的要求,動作理想的設備,從現(xiàn)有的機器動作的品質(zhì)來改善提升，不但花費的投資少，同時又能很快地滿足市場需求的快速成長。 1.有高效動作的設備 設備應能產(chǎn)生有附加價值的加工動作，無效的動 作都應去掉。 2.有“連結(jié)”功能的設備動作 前后相連的動作有一部份是在同一時間內(nèi)同時動 作，它不但可使動作的品質(zhì)高，而且所花費的成本較 低，周期時間也短，產(chǎn)能較高。 3.有移動功能

9、的設備動作 機械設備的動作必須多能工化。,設備要求的實例,一個流制程中的人員,1.多能工-一人多崗制 2.作業(yè)標準化-改善的前提 3.少人化-有彈性的組織 4.輔助人員-做非標準的工作 5.團隊協(xié)作-榮辱與共,物流的原則,1.單件流動 制程中應實現(xiàn)產(chǎn)品的單件流動,避免出現(xiàn)在制品堆 積，使得產(chǎn)品品質(zhì)更有保障。 2.物品不能落地 3.交通的改善 物流的道路通暢可使物料流動時不受阻礙，同時 在生產(chǎn)線變動時能更快速切換。 4.可流動的周轉(zhuǎn)容器 原物料、配件等盡量用可流動的周轉(zhuǎn)容器來搬運， 可做到定容定量，方便流轉(zhuǎn)的作用。,物流的原則,5.不能交叉的物流 生產(chǎn)線的布局不能讓物流交叉，避免混流。 6.輔助

10、人員保證物流 生產(chǎn)線應設立輔助人員來完成非標準的動作，盡 量減少生產(chǎn)線作業(yè)員因各種變異因素而造成停線。 7.零配件的放置應符合動作經(jīng)濟原則,1、兩手同時使用。 -物料應扇形對稱布置 2、基本動作單元力求減少。 -物料、工具應按順序放置 3、動作距離力求縮短。 -物料、配件應置于正常工 作范圍內(nèi) 4、舒適的工作。 -原物料的高度應適當,“一個流生產(chǎn)”推行的條件,條件一：單件流動 -將浪費顯現(xiàn)化，消除批量不良 條件二：按制程順序布置生產(chǎn)設備 -消除搬運的浪費 條件三：生產(chǎn)速度的同步化 -消除在制品堆積與等待的浪費 條件四：多制程操作的作業(yè) -可實現(xiàn)制程合并,少人化,“一個流生產(chǎn)”推行的條件,條件五

11、：作業(yè)員的多能工化 -作業(yè)標準化,制程合并 條件六：走動作業(yè) -多制程作業(yè),便于發(fā)現(xiàn)問題 條件七：機器設備的小型化 -易于生產(chǎn)線變更,節(jié)省空間,大 型設備未必就是最好的 條件八：生產(chǎn)線最短距離的布置(U型化) -消除走動的浪費、最經(jīng)濟的 作業(yè)布置方式,一個流生產(chǎn)方式推行的步驟,步驟1 全員的意識建立 觀念上必須改變,要站在客戶的立場去 考慮,堅持以一個流的生產(chǎn)方式作業(yè),尤其是干部 步驟2 成立示范改善小組 不同部門的中堅干部成立示范改善小組嘗試,以便能 徹底實施 步驟3 選定示范生產(chǎn)線 應從最容易的地方下手作示范 步驟4 現(xiàn)況調(diào)整分析 選定示范線后,應先充分了解該產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況(如生 產(chǎn)流程圖

12、,生產(chǎn)線布置方式,人員的配置及生產(chǎn)性,庫存時間 人力空間及設備的稼動率),一個流生產(chǎn)方式推行的步驟,步驟5 設定產(chǎn)距時間 產(chǎn)距時間-是以每日的工作 時數(shù)除以每日市場的需求數(shù)-即目標時間(規(guī)制時間) 許多改善的出發(fā)點-以產(chǎn)距時間為依據(jù) 產(chǎn)距時間受勤務時間及訂單量的變化而變化,與現(xiàn)場 的設備、人員的生產(chǎn)能力是無關(guān)的。 步驟6 決定設備、人員的數(shù)量 根據(jù)產(chǎn)距時間、各制程的加工時間和人力時間，計算 出各個制程的設備需求數(shù)和作業(yè)人員的需求數(shù)，設備不足， 應分析稼動率，進一步改善以提高設備產(chǎn)能；而人員不足， 則必須努力設法將零點幾個人的工作量予以改善并消除 掉-少人化,一個流生產(chǎn)方式推行的步驟,步驟7 布

13、置一個流的生產(chǎn)線 要依制程加工順序，以逆時針 流動，設備盡量拉攏以減少人員走動及物 品搬運的距離，設備小型化、滑輪化、專用化，設備 的工作點高度應抬高，以增加作業(yè)人員工作的靈活性。 步驟8 配置作業(yè)人員 依計算所得的作業(yè)人數(shù)及機器設備的布置，以“產(chǎn) 距時間”為目標，將各制程分配到每一個作業(yè)員，使得 每一位作業(yè)員所分配到的制程人力時間的總和能與“產(chǎn) 距時間”完全一致，最好或越接近越好。 作業(yè)員必須要有能操作多項制程的多能工，才能 有效充分的利用人力時間。,一個流生產(chǎn)方式推行的步驟,步驟9 單件流動 流線化生產(chǎn)的方式，就是將以往不知 道的潛在浪費暴露出來，生產(chǎn)線建立后，就能以 加工一個，檢查一個，

14、傳送一個到下一制程的方式生 產(chǎn)，即單件流動的意義。 步驟10 維持管理與改善 流線化生產(chǎn)線配置好之后，會有各種意想不到的 問題，應盡量改善，對于人員的排斥，應苦口婆心予 以溝通讓其接受 步驟11 水平展開與無人化目標 此生產(chǎn)線的范例應在全工廠內(nèi)推廣，并朝著無人 化的目標前進,注意事項,急躁心理 “一個流”推行時會遇到許多意想不到的問題，結(jié)果也未必能如愿以償，或者會有員工消極抵觸，所有這些都是很正常的現(xiàn)象，所以事先應作好思想準備，避免出現(xiàn)急躁的心理。 持續(xù)之改善 在推行時應針對產(chǎn)品加工中的問題進行改善，避免隨意放棄；生產(chǎn)線作業(yè)穩(wěn)定并不代表沒有改善的空間。 該出手時就出手 “萬事俱備，只欠東風-等

15、待時機”的作法實在不可取，只有在做了以后才會發(fā)現(xiàn)問題，并不斷完善,團隊與職能的組織架構(gòu) 以小團隊形式組合是一個流生產(chǎn)方式的特點，小組成員一起榮辱與共，其誤區(qū)是以職能劃分的組織架構(gòu)在生產(chǎn)線中穿插存在。 產(chǎn)品別的生產(chǎn)線一個產(chǎn)品一條生產(chǎn)線 人員的培訓 一個流生產(chǎn)方式對作業(yè)員提出更高的要求，他要是一個多能工，并且是質(zhì)量保證者，所以管理者的主要工作將是對員工的培訓，使其有能力完成他的工作內(nèi)容。,注意事項,實例介紹,滾壓件的生產(chǎn)線改進 從職能分工轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品布線，作業(yè)距離縮短 本田后三角生產(chǎn)線的改善 設備、布局、作業(yè)面、單件流動、產(chǎn)距時間及少人化、團隊協(xié)作的改善,一個流生產(chǎn)方式推行最典型的生產(chǎn)線 制動器生產(chǎn)線,注塑機,35T沖床,16T沖床,半成品放置桌,棧板,割皮臺,烘箱,裝CLIP臺,修邊桌,檢驗臺,本田后三角布局(老),本田后三角布局(新),干部的工作內(nèi)容,工作的目的:滿足客戶的需求,而非單純讓領導滿 意,完成上級交付的任務 工作的服務對象:顧客而非領導 工作方式：由按部門職能分工轉(zhuǎn)為按產(chǎn)品別、工 序流程以團隊合作的方式分工 工作重點:由督導、工作分配變?yōu)榧?、培訓、?程編排等 工作能力的需求： 衡量績效的標準:由工作時間、工作量轉(zhuǎn)為創(chuàng)造的價值及 顧客的滿意度,培訓測試題目,