凸輪軸畢業(yè)設(shè)計(jì)帶CAD圖紙
凸輪軸畢業(yè)設(shè)計(jì)帶CAD圖紙,凸輪軸,畢業(yè)設(shè)計(jì),cad,圖紙
目 錄任務(wù)書.II175凸輪軸零件圖 .IV1凸輪軸的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 .12 確定毛坯,繪制毛坯簡(jiǎn)圖.23 擬定凸輪軸工藝路線.44 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用.75 加工余量,工藝尺寸和公差的確定.7 6 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算.87 銑凸輪軸鍵槽的夾具設(shè)計(jì).118 課程設(shè)計(jì)總結(jié).12參考文獻(xiàn).13邵陽(yáng)學(xué)院課程設(shè)計(jì)任務(wù)書年級(jí)專業(yè)05熱能與動(dòng)力工程學(xué)生姓名陳小雙學(xué) 號(hào)0540719006題目名稱設(shè)計(jì)“175F柴油機(jī)凸輪軸”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑鍵槽的銑床夾具設(shè)計(jì)時(shí)間2008912008919課程名稱汽車制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)課程編號(hào)設(shè)計(jì)地點(diǎn)1A808一、 課程設(shè)計(jì)(論文)目的(1)能熟練應(yīng)用汽車制造工藝學(xué)課程的基本理論以及在實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊及工藝踐線安排、工藝尺寸確定和夾具設(shè)計(jì)等問(wèn)題,保證零件的加工質(zhì)量。(2)提高產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。(3)學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。二、 已知技術(shù)參數(shù)和條件1、175F柴油機(jī)凸輪軸產(chǎn)品圖;2、凸輪軸鍵槽尺寸3、夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)4、機(jī)械制造工藝手冊(cè)5、課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書三、 任務(wù)和要求(1)應(yīng)用計(jì)算機(jī)繪制給定的產(chǎn)品圖。(2)完成給定的產(chǎn)品圖1的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及某二道工序過(guò)程卡。(3)完成給定的產(chǎn)品圖工藝過(guò)程某道工序的機(jī)床的夾具裝配圖。(4)完成機(jī)床夾具的零件圖。(5)完成課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書。注:1此表由指導(dǎo)教師填寫,經(jīng)系、教研室審批,指導(dǎo)教師、學(xué)生簽字后生效;2此表1式3份,學(xué)生、指導(dǎo)教師、教研室各1份。四、參考資料和現(xiàn)有基礎(chǔ)條件(包括實(shí)驗(yàn)室、主要儀器設(shè)備等)1、夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)2、機(jī)械制造工藝手冊(cè)3、課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書4、在相關(guān)工廠已完成了生產(chǎn)實(shí)習(xí)五、進(jìn)度安排9月1日:明確設(shè)計(jì)任務(wù),收集有關(guān)資料;9月2日9月5日:工藝方案設(shè)計(jì)和指定工序夾具方案設(shè)計(jì);9月6日9月12日:工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)和夾具裝配繪制;9月13日9月15日:夾具零件圖繪;9月16日9月17日:設(shè)計(jì)說(shuō)明書撰寫9月18日:答辯;9月19日:整理課程設(shè)計(jì)資料歸檔。六、教研室審批意見(jiàn)教研室主任(簽字): 年 月 日七、主管教學(xué)主任意見(jiàn) 主管主任(簽字): 年 月 日八、備注指導(dǎo)教師(簽字): 學(xué)生(簽字):陳小雙IV1 凸輪軸的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1 凸輪軸的用途任務(wù)書所指凸輪軸為內(nèi)燃機(jī)配氣機(jī)構(gòu)的零件,其主要工作表面是兩個(gè)凸輪面,推動(dòng)頂桿移動(dòng),從而控制進(jìn)、排氣門的開(kāi)合。1.2 凸輪軸的技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差(mm)公差及精度等級(jí)表面粗糙Ra(m)形位公差(mm)中心孔B2/6.3IT1212.5直徑尺寸15e7IT70.4全跳動(dòng)0.02 C-C圓柱度0.005直徑尺寸30IT1212.5直徑尺寸25k6IT61.6全跳動(dòng)0.02 C-C圓柱度0.006直徑尺寸24g6IT61.6圓跳動(dòng)0.03 C-C直徑尺寸18f7IT71.6圓跳動(dòng)0.04 C-C凸輪尺寸 260.05320.05IT70.4平行度0.008 A-B圓跳動(dòng)0.04A-B長(zhǎng)度尺寸179IT13長(zhǎng)度尺寸100IT13圓跳動(dòng)0.01 A-B長(zhǎng)度尺寸680.23IT13長(zhǎng)度尺寸340.195IT13長(zhǎng)度尺寸14IT13長(zhǎng)度尺寸52IT13鍵槽5N9IT9槽底6.3 槽壁3.2對(duì)稱度公差0.012 A-B正火處理,硬度為170-241HBS。凸輪表面及表面應(yīng)高頻淬火,硬化層深1.53,凸輪頂部允許達(dá)6,淬硬層硬度為55-63HRC。淬火層金相組織應(yīng)為細(xì)針狀和中等針狀回或馬氏體及少量屈氏體;進(jìn)、排氣凸輪均為對(duì)稱形,對(duì)于表中所列理論升程之偏差:-,范圍內(nèi)不大于0.04。在-范圍內(nèi)不大于;升程變化率公差在-范圍內(nèi)0.004/,在-范圍內(nèi)0.006/。進(jìn)、排氣凸輪用平面測(cè)量頭從凸輪對(duì)稱中心為處向兩側(cè)測(cè)量;凸輪軸精加工后,各支承軸頸和凸輪表面應(yīng)光潔。不允許有碰傷,凹痕,毛刺,裂縫等缺陷存在;凸輪軸精加工后應(yīng)經(jīng)磁力探傷,探傷后退磁;去銳邊,尖角(包括凸輪兩側(cè));按JB/T510482-92柴油機(jī)凸輪軸檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)。1.3 審查凸輪軸工藝性 由零件圖可知,凸輪軸進(jìn)氣排氣凸輪表面、15外圓面、25外圓面、24外圓面, 18外圓面、兩個(gè)槽、30及24端面為主要的工作表明,加工精度高,需要高精度機(jī)床或磨床進(jìn)行加工,其余表面加工精度均較低,不需要高精度機(jī)床加工,通過(guò)車、銑粗加工即可達(dá)到加工要求;由此分析,該零件的工藝性較好。1.4 確定凸輪軸的生產(chǎn)類型 依設(shè)計(jì)題目指示可知該凸輪軸的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),其對(duì)應(yīng)夾具設(shè)計(jì)成專用夾具。2 確定毛坯,繪制毛坯簡(jiǎn)圖2.1 選擇毛坯 由于該凸輪軸在工作過(guò)程中要承受交變載荷,并且工作環(huán)境溫度變化較大,為增強(qiáng)凸輪軸的強(qiáng)度和沖擊韌性,獲得纖維組織,毛坯選用鍛件。該凸輪軸的輪廓尺寸不大,生產(chǎn)類型屬于大批生產(chǎn),為提高生產(chǎn)率和鍛件精度,宜采用模鍛方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度為。2.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量2.2.1 公差等級(jí) 由凸輪軸的功用和技術(shù)要求,確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。2.2.2 鍛件重量 已知機(jī)械加工后凸輪軸的重量為415g,由此可初步估計(jì)機(jī)械加工前鍛件毛坯的重量為600g。2.2.3 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) 對(duì)凸輪軸零件圖進(jìn)行分析計(jì)算,可大致確定鍛件外廓包容體的長(zhǎng)度,即l=182mm,d=68mm。2.2.4 鍛件材質(zhì)系數(shù) 由于該凸輪軸材料為45鋼,是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65%的碳素鋼,故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬級(jí)。2.2.5 鍛件分模線形狀 根據(jù)該凸輪軸的形位特點(diǎn),選擇零件的一個(gè)凸輪的對(duì)稱面為分模面進(jìn)行分模。2.3 確定鍛件加工余量及形狀鍛件質(zhì)量/kg包容體重量/kg形狀復(fù)雜系數(shù)材質(zhì)系數(shù)公差等級(jí)0.62.3普通級(jí)項(xiàng)目/mm機(jī)械加工余量/mm尺寸公差/mm備 注長(zhǎng)度1791.52.0長(zhǎng)度251.52.0凸輪厚度91.52.0長(zhǎng)度100 1.52.0長(zhǎng)度681.52.0長(zhǎng)度341.52.0長(zhǎng)度141.52.0長(zhǎng)度101.52.0長(zhǎng)度521.52.0高度261.52.0凸輪高度321.52.0毛坯圖如下: 3 擬定凸輪軸工藝路線3.1 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分,通常先確定精基準(zhǔn),然后再確定粗基準(zhǔn)。3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)該凸輪軸零件的技術(shù)要求和裝配要求,選擇凸輪軸兩頂尖孔為精基準(zhǔn),零件上的很多表面都可以采用他們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工,遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。3.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整,沒(méi)有毛邊、毛刺或其他表面缺欠??蛇x15和24兩軸表面為粗基準(zhǔn),首先加工凸輪軸兩端面,為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。3.2 表面加工方法的確定3.3 加工階段的劃分 該凸輪軸加工質(zhì)量要求較高,可將加工階段劃分為粗加工,半精加工和精加工幾個(gè)階段。 在粗加工階段,首先將精基準(zhǔn)(凸輪軸兩頂尖孔)準(zhǔn)備好,使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工,保證其他加工表面的精度要求;然后粗車各軸頸及凸輪表面和端面,在半精加工階段,完成一些重要表面的半精車加工;在精加工階段,進(jìn)行重要表面如凸輪表面的磨削加工。按照工序集中的原則安排凸輪軸的加工工序。該凸輪軸的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),可采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用工夾具,以提高生產(chǎn)率;運(yùn)用工序集中原則使減少工件的裝夾次,縮短輔助時(shí)間,提高加工精度。3.4 工序順序的安排3.4.1 機(jī)械加工工序(1)遵循“先基準(zhǔn)后其他”的原則,首先加工精基準(zhǔn)凸輪軸兩斷定位孔(2)遵循“先粗后精”原則,先安排粗加工工序,后安排精加工工序。3.4.2 熱處理工藝模鍛成型后切邊,進(jìn)行調(diào)質(zhì),調(diào)質(zhì)硬度為241-285HBS,并進(jìn)行酸洗,噴丸處理。噴丸可以提高表面硬度,增加耐磨性,消除毛坯表面因脫碳而對(duì)機(jī)械加工帶來(lái)的不利影響。凸輪面、15、24及18軸頸表面在精加工之前進(jìn)行局部高頻淬火,提高其耐磨性和在工作中承受沖擊載荷的能力。3.4.3 輔助工藝粗加工凸輪軸兩端面和熱處理后,安排校直工序;在半精加工后,安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序;精加工后,安排去毛刺,清洗和終檢工序。綜上所述,該凸輪軸的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工熱處理主要表面精加工。3.4.4 確定工藝路線工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1銑端面鉆中心孔銑鉆組合機(jī)床可轉(zhuǎn)位刀片4H16Y YT15中心鉆B2GB/T145-1985游標(biāo)卡尺0200mm2粗車外圓25、24倒角1.4車床C6136A自焊車刀YT5游標(biāo)卡尺0125mm3粗車外圓18倒角1、1.4車床C6136A自焊車刀YT5游標(biāo)卡尺0125mm4粗車外圓凸輪側(cè)間18、R1車床C6136A自焊車刀YT5游標(biāo)卡尺0125mm5粗車外圓18、R1、R3、30車床C6136A自焊車刀YT5游標(biāo)卡尺0125mm6車槽退刀槽20.5車床C6136A自焊車刀YT5游標(biāo)卡尺0125mm7粗磨25、24、18磨床M131W砂輪1-40030203WA46K6V-35m/s游標(biāo)卡尺0125mm外徑千分尺050mm8粗磨15磨床M131W砂輪1-40030203WA46K6V-35m/s游標(biāo)卡尺0125mm外徑千分尺050mm9銑鍵槽534銑床X920鍵槽銑刀d5-e8GB/T1112.1-1997塞規(guī)2-816-0.210銑鍵槽510銑床X920鍵槽銑刀d5-e8GB/T1112.1-1997塞規(guī)2-816-0.211粗磨凸輪磨床M8325砂輪1-60032305-A80L5V-35m/s外徑千分尺2550mm12去毛刺鉗工臺(tái)細(xì)齒平銼刀13淬火淬火機(jī)GP100-C314磨軸徑10.9磨床M131砂輪M40050203 WA46L6V-35m/s,外徑千分尺025mm15滾絲M12-6g滾絲機(jī)SG12滾絲模GB/T971-1994螺紋環(huán)規(guī)GB/T3934-198316半精磨凸輪磨床MB8318砂輪1-60032305-A80L5V-35m/s外徑千分尺2550mm17精磨凸輪磨床MB8318砂輪1-60032305-A80L5V-35m/s外徑千分尺2550mm18精磨15磨床M1432A砂輪1-40050305-WA80K50V-35m/s游標(biāo)卡尺0125mm外徑千分尺025mm19精磨25、24、18磨床M1432A砂輪1-40050305-WA80K50V-35m/s游標(biāo)卡尺0125mm外徑千分尺025mm20探傷CEW-20004 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用4.1 機(jī)床設(shè)備的選用在大批量生產(chǎn)條件下,可以選用高效的專用設(shè)備和組合機(jī)床,對(duì)于簡(jiǎn)單加工可選用通用設(shè)備。4.2 工藝裝備的選用工藝裝備主要包括刀具,夾具和量具。在工藝卡片中應(yīng)簡(jiǎn)要寫出他們的名稱及量程精度值。凸輪軸的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),所選用的夾具均為專用夾具。5 加工余量,工藝尺寸和公差的確定 工序1其加工過(guò)程為:以18、24圓柱面和凸輪端面為定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位,同時(shí)粗銑平兩端面,保證工序尺寸;銑平后同時(shí)鉆出B2型定位孔。工序2、3、4、5、6粗車各軸及凸輪端面,粗車外圓及凸輪表面,粗車各退刀槽。粗車外圓,為下步預(yù)留徑向加工余量為0.4,軸向加工預(yù)留加工余量為0.25,故粗車外圓直徑保證為工序尺寸、,倒直角預(yù)留加工余量為0.4。凸輪側(cè)間及為非工作面,加工精度要求低,故一次加工保證粗糙度Ra25。軸向工序尺寸為、凸輪厚度工序7、8粗磨,為后續(xù)工序預(yù)留0.125的徑向加工余量,磨削保證的工序尺寸為、,軸向工序尺寸為、,圓角R0.5。工序9、10銑鍵槽保證,鍵槽保證。工序11粗磨凸輪,須保證的工序尺寸為、。工序12、13去毛刺后淬火處理達(dá)到規(guī)定技術(shù)要求。工序14、15磨外圓后滾絲,磨削后的直徑為,滾絲M12-6g。工序16、17半精磨和精磨凸輪,半精磨至尺寸、,精磨保證最后尺寸、。工序18、19精磨軸徑至設(shè)計(jì)零件圖所要求尺寸、。工序20磁力探傷質(zhì)檢。6 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算6.1 切削用量的計(jì)算工序1粗銑凸輪軸兩端面該工序分兩個(gè)工步,工步1以18、24圓柱面和凸輪端面為定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位,用組合機(jī)床同時(shí)粗銑兩端面,切削速度V和進(jìn)給量f是一樣。背吃刀量的確定:=2mm。進(jìn)給量的確定按機(jī)床功率為5-10KW、工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取,該工序的每齒進(jìn)給量取為0.08mm/z。銑削速度的計(jì)算查表,按銑刀d/z=80/10的條件選取,銑削速度v可取為44.9m/min。由公式n=1000v/d可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速,n=178.65r/min,參照表銑床的主軸速度,去轉(zhuǎn)速n=160r/min,再將此轉(zhuǎn)速代入公式,可求出該工序的實(shí)際銑削速度v=nd/1000=40.2m/min。工序2粗車、該工步以定位孔為定位基準(zhǔn)在一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)一次走刀加工完成的,因此他們所選用的切削速度和進(jìn)給量是一樣的,同理可得:背吃刀量的確定:背吃刀量=Z=5mm;進(jìn)給量的確定:粗車=1mm/r;粗車速度的計(jì)算:刀具材料為YT15,粗車v=70m/min;工序3、4、5、6粗車、,及凸輪端面,粗車30外圓及端面,粗車退刀槽及倒角。背吃刀量的確定:背吃刀量=Z=1mm;進(jìn)給量的確定:半精車=0.65mm/r;半精車速度的計(jì)算:刀具材料為YT15,半精車v=100m/min。工序9、10銑鍵槽背吃刀量的確定:背吃刀量=Z=0.5mm;進(jìn)給量的確定:每齒進(jìn)給量=0.02mm;銑削速度的計(jì)算查表,銑削速度v可取為61m/min。工序7、8、11粗磨25、24、 18、15,及凸輪表面背吃刀量的確定:背吃刀量=Z=0.3mm工件的運(yùn)動(dòng)速度:v=20m/min進(jìn)給量的確定:=0.024mm/r6.2 時(shí)間定額的計(jì)算 6.2.1 基本時(shí)間的計(jì)算(1)工序1粗銑凸輪軸兩端面鉆中心孔根據(jù)查表知銑刀銑平面的基本時(shí)間計(jì)算公式可求出該工序的基本時(shí)間,由于該工序兩個(gè)工步,工步1:l=16mm, =1mm, =1.8mm,=0.08mm/z10z/r160r/min=128mm/min將上述結(jié)果代入公式=8.8s。工步2:,=2mm,=2mm,l=3.7mm,f=0.08mm,v=20m/min,d=2.0mm,=3.72s。(2)工序9銑鍵槽該工序就一個(gè)工步:其基本時(shí)間計(jì)算公式,其中=0.5d+=3.5m=0,i=h/=3/0.5=6,可求得=105s=38s (3)工序2、3、4、5、6粗車各外圓端面及退刀槽 粗車外圓的基本時(shí)間的計(jì)算公式: , 粗車選擇,=5mm, =10.67mm, f=1mm/min, 粗車v=70m/min從零件圖上從左到右依次為:15:n=1486.2,=70.67s18:n=1238.5,=90.67s30:n=743.1,=26.68s25:n=891.72,=48.67s24:n=928.87,=96.67s18:n=1238.5,=40.67s總時(shí)間為:374.03s粗車的輔助時(shí)間:從零件圖上從左到右依次為:15: =70.67s, =14.134s18: =70.67s,=21.068s30: =26.68s,=5.336s25: =48.67s,=9.734s24:,=96.67s,=19.334s18: =40.67s,=8.134s總時(shí)間為:77.74s鉆中心孔的輔助時(shí)間:=3.72s, =0.744s銑削基本時(shí)間的計(jì)算公式:=143s,=21.45s用滾絲基本時(shí)間:=45s6.2.3 其他時(shí)間的計(jì)算布置工作地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%7%,休息與生理需要時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%4%,均取為3%,按公式(3%+3%)(+)計(jì)算,分別為:(1)粗車的其他時(shí)間:101.062s(2)粗磨的其他時(shí)間:286.49s(3)鉆中心孔的其他時(shí)間:3.76s(4)銑削的其他時(shí)間:9.8s(5)用滾絲機(jī)滾絲的其他時(shí)間:21.79s6.2.4 單件時(shí)間的計(jì)算(1)粗車的單件時(shí)間:9.46min(2)粗磨的單件時(shí)間:10.52min(3)鉆中心孔的單件時(shí)間:8.224s(4)銑削的單件時(shí)間:174.25s(5)用滾絲機(jī)滾絲的單件時(shí)間:47.63s7 銑凸輪軸鍵槽的夾具設(shè)計(jì)7.1 夾具設(shè)計(jì)任務(wù)175F柴油機(jī)凸輪軸。工件材料為45鋼,毛坯為模鍛件,成批生產(chǎn)規(guī)模。設(shè)計(jì)凸輪軸銑削鍵槽的銑床夾具。7.2 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案7.2.1 定位方案 如圖所示定位7.2.1 確定定位元件根據(jù)工序簡(jiǎn)圖規(guī)定的定位基準(zhǔn),選用V型塊定位方案,兩個(gè)短V型塊限制四個(gè)自由度,利用另置的一個(gè)定位塊限制軸向自由度,再用一個(gè)定位擋塊限制其軸向旋轉(zhuǎn)自由度,進(jìn)而限制了六個(gè)自由度,壓緊后實(shí)現(xiàn)工件正確定位。V型塊選擇32JB/T 8018.1-1999,18JB/T 8018.1-1999。7.2.2 確定夾緊機(jī)構(gòu)自制夾緊機(jī)構(gòu),選用斜面自鎖壓緊機(jī)構(gòu),詳細(xì)見(jiàn)銑鍵槽夾具裝配圖。7.2.3 夾具與機(jī)床連接元件采用兩個(gè)A18h6標(biāo)準(zhǔn)定位鍵,固定在以?shī)A具體對(duì)稱中心面為對(duì)稱面的的鍵槽中,用于確定銑床夾具相對(duì)于機(jī)床進(jìn)給方向的正確位置,用四個(gè)M10內(nèi)六角圓柱頭螺釘定位(詳細(xì)參見(jiàn)夾具裝配圖)。8 課程設(shè)計(jì)總結(jié)通過(guò)本次課程設(shè)計(jì),使我對(duì)汽車零部件制造的工藝設(shè)計(jì)方法、步驟、思路、有一定的基礎(chǔ)性認(rèn)識(shí),同時(shí)對(duì)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)作了一定的練習(xí)。在設(shè)計(jì)過(guò)程中,我理論聯(lián)系實(shí)際,充分應(yīng)用書本基本知識(shí)及生產(chǎn)實(shí)習(xí)所見(jiàn)所聞,比較圓滿地完成的整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程。設(shè)計(jì)中各步驟都體現(xiàn)出標(biāo)準(zhǔn)的重要性,設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),零部件結(jié)構(gòu)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn),繪圖標(biāo)準(zhǔn)等在設(shè)計(jì)中均有涉及,遵循這些標(biāo)準(zhǔn)是一種產(chǎn)品融入社會(huì)生產(chǎn)的基本前提。在設(shè)計(jì)中,我嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)提供的參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì),以使自己的設(shè)計(jì)過(guò)程更具有實(shí)戰(zhàn)性。由于缺乏實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn),我的設(shè)計(jì)的不免有些欠實(shí)用性考慮,產(chǎn)品的實(shí)用性將成為我今后的學(xué)習(xí)與工作的一個(gè)重要要求。參 考 文 獻(xiàn)1.皺青主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004-8;2.徐鴻本主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè). 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社 ,2004-3-1;3.陳明主編. 機(jī)械制造工藝學(xué).機(jī)械工業(yè)出版社,2005-7-1。13
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凸輪軸
畢業(yè)設(shè)計(jì)
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