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1、,中亞灌裝機(jī),魏青江 2006.7.15,目 錄,設(shè)備簡介,生產(chǎn)操作,設(shè)備運(yùn)行的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),生產(chǎn)中常出現(xiàn)的問題,一、設(shè)備簡介,由杭州中亞公司生產(chǎn)的DASB-6型全自動(dòng)軟包裝機(jī)適合對無固體顆粒、低粘稠度的液體進(jìn)行灌裝。選用三層（或五層）共擠PVDC復(fù)合膜，全自動(dòng)完成膜的殺菌、成型、定量灌裝、包裝袋封切和輸送。它的生產(chǎn)能力為250ml裝時(shí)，6000包/min，枕式包裝，雙工位獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)。 1、包裝膜采用恒溫雙氧水浸泡及紫外線輻射殺菌 2、無菌空氣保證無菌灌裝及烘干膜上的雙氧水殘留。 3、采用恒流連續(xù)灌裝系統(tǒng)，灌裝量通過PLC自動(dòng)控制。 4、高精度、長距離色標(biāo)檢測，保證成形一致及打印日期準(zhǔn)確 5、彩色大
2、屏幕人機(jī)操作界面。 6、氣動(dòng)元件、電氣元件保證了高可靠性。 7、設(shè)備特殊部件采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料。,二、生產(chǎn)操作,1、設(shè)備殺菌前準(zhǔn)備工作 2、設(shè)備殺菌 3、殺菌流程 4、殺菌過程中注意的事項(xiàng) 5、生產(chǎn)準(zhǔn)備 6、生產(chǎn)過程中注意情況 7、生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵控制點(diǎn) 8、設(shè)備保養(yǎng)及清洗 9、雙氧水的使用,二、生產(chǎn)操作,1、設(shè)備殺菌前準(zhǔn)備工作 a、檢查包材走向是否正確 b、剪斷拖膜輪下的膜筒 c、調(diào)整撐膜桿的距離 d、裝上兩個(gè)灌注管的四氟布保護(hù)套 e、裝上兩個(gè)灌注管的疏水器 f、鎖緊封膜刀架的螺母，卷緊刀上的四氟布 g、鎖緊拖膜滾輪搖臂的螺母,走膜路線,糾偏機(jī)構(gòu),二、生產(chǎn)操作,h、關(guān)好無菌倉 i、裝好清洗缸
3、上方四個(gè)回流管出口疏水器 j、打開壓縮空氣主過濾器的手動(dòng)排放閥，排放積水 k、關(guān)閉壓縮空氣供應(yīng)管的閥門，排放機(jī)器內(nèi)的壓縮空氣 l、檢查雙氧水過濾器 m、檢查無菌空氣的一二級過濾器 n、檢查中央潤滑系統(tǒng)油位 o、檢查膜倉及無菌室外內(nèi)是否有其他物品,二、生產(chǎn)操作,2、設(shè)備殺菌 流程：殺菌前檢查 殺菌準(zhǔn)備 殺菌操作 1、灌注管隔熱保護(hù)套是否安裝完畢，上方折彎處膜與高溫管是否分離 2、六個(gè)疏水器全部安裝并處于開啟狀態(tài) 3、無菌室門是否關(guān)好，紫外線燈是否全亮 4、殺菌前先用75熱水循環(huán)10-15min 5、檢查雙氧水液位 6、檢查雙氧水槽加熱槽夾層加熱水量 7、打開壓縮空氣總閥，氣壓0.6Mpa 8、打
4、開蒸汽閥門，疏水器排放積水 9、檢查電源,二、生產(chǎn)操作,3、殺菌流程：,H2O2噴霧12min,保持10min,高溫殺菌30min,冷卻20min,拉膜檢查封合狀態(tài),灌注管浸泡15 min,高溫殺菌流程圖,二、生產(chǎn)操作,4、殺菌過程中注意事項(xiàng) 1、檢查H2O2噴霧狀態(tài)，是否達(dá)無菌室的每個(gè)角落 2、觀察無菌空氣溫度是否正常42 （65） 3、蒸汽壓力是否達(dá)到要求及管路是否有泄漏0.3-0.4Mpa 4、各疏水器排水是否正常，管道有無泄漏 5、冷卻階段H2O2溫度是否正常（40-43 ），循環(huán)正常，觀察回流量的大小 6、冷卻結(jié)束后，折下灌注管疏水器，拉膜檢查封合情況,雙氧水噴霧(虹吸式)及循環(huán)2,
5、雙氧水泵,噴霧、灌注管滅菌及返回閥控制組件位于設(shè)備內(nèi)部右側(cè),雙氧水加熱箱,二、生產(chǎn)操作,5、生產(chǎn)準(zhǔn)備 1、檢查撐膜桿距離，調(diào)整合適張力 2、檢查打印是否清晰 3、取下灌注管四氟布保護(hù)套及受蒸汽燙化過的薄膜筒 4、檢查橫縱封，調(diào)整溫度及壓力 5、檢查均正常后，對灌注管進(jìn)行H2O2浸泡保持15min 6、浸泡結(jié)束后，走空袋把H2O2排出,二、生產(chǎn)操作,6、生產(chǎn)中注意情況 1、UHT給灌裝信號后生產(chǎn) 2、生產(chǎn)前30-50包產(chǎn)品因H2O2殘留超標(biāo)應(yīng)有盡有丟棄 3、隨時(shí)檢查封合情況(外觀成形、橫縱封情況、黑邊等） 4、隨時(shí)抽查產(chǎn)品容量，稱量產(chǎn)品克重（純奶230g;酸酸乳209g) 5、隨時(shí)檢查產(chǎn)品打印情
6、況及色帶使用情況 6、注意包材余量，及時(shí)更換 7、膜跑偏通過糾偏微調(diào)及拉膜氣缸上磁性開關(guān)或調(diào)整進(jìn)氣速度 8、檢查包材成形情況，調(diào)整膜的張力或光電眼的位置,產(chǎn)品灌注流程圖,二、生產(chǎn)操作,7、生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵控制點(diǎn) 1、外觀：橫封標(biāo)準(zhǔn)要求緊密平滑無滲漏、粘連，縱封要求緊密平滑，黑邊2mm,有效封合要求2mm，成形良好，無大小袋。 2、文字圖案：正確清晰，顏色標(biāo)準(zhǔn) 3、打?。赫_清晰，位置正確 4、容量：容量穩(wěn)定，附合成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),二、生產(chǎn)操作,8、設(shè)備保養(yǎng)及清洗 1、生產(chǎn)結(jié)束，按生產(chǎn)結(jié)束鈕，退出無菌生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行清洗。 2、手動(dòng)拖膜，將縱封封合膜筒切下，不要碰到灌注頭或下料管。 3、后橫封護(hù)養(yǎng)：折開
7、四氟布，查看刀上是否有臟物，刀口是否變鈍，有無缺口、損傷等，如有臟物清洗干凈，其他更換，檢查刀架有無毛刺，活動(dòng)是否靈活，將四氟布旋轉(zhuǎn)10mm后旋緊，用75%的酒精擦拭干凈。 4、前橫封護(hù)養(yǎng)：折開四氟布，檢查四氟布后的硅膠墊，若燒焦、碎裂，出現(xiàn)凹陷害或任何形式變形，則必須更換，將四氟布旋轉(zhuǎn) 10mm后緊固，并用75%的酒精進(jìn)行擦拭消毒,二、生產(chǎn)操作,5、后縱封護(hù)養(yǎng)：折開縱封機(jī)架，把四氟布向右卷，旋轉(zhuǎn)10mm后緊固帶卷，定期檢查四氟布的完整性，硅膠墊若有破損凹凸不平則更換，用75%酒精擦拭干凈。 6、前縱封護(hù)養(yǎng)：檢查四氟布是否良好，若有燒破損，須旋轉(zhuǎn)10mm，檢查刀口是否完好，緊固好四氟布后，用7
8、5%酒精擦拭干凈。 7、每星期對一二級空氣過濾器進(jìn)行清洗，一級過濾器用先肥皂水清洗后用清水沖洗，在60 的溫度下烘干。二級過濾器用干凈的壓縮空氣從反面吹凈。 8、硅膠條每12h 必須更換。 9、對無菌倉內(nèi)壁及灌注管、撐膜桿等進(jìn)行手工清洗 10、設(shè)備清洗,清洗流程圖,無菌空氣,二、生產(chǎn)操作,9、雙氧水的使用：每日檢測雙氧水濃度，雙氧水的濃度范圍30%-40%之間，超出范圍上限必須更換，超出下限可補(bǔ)加雙氧水到合適濃度，如雜質(zhì)較多或雙氧水混濁必須更換。 雙氧水的添加量以離雙氧水箱上口邊緣5-10cm，雙氧水循環(huán)開以后，液面高于雙氧水泵進(jìn)口5cm且與溫度傳感器接觸為宜。 建議雙氧水濃度在符合條件下，夏季7天更換一次，冬季15天更換一次。,三、設(shè)備運(yùn)行的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),四、生產(chǎn)中常出現(xiàn)問題(1),四、生產(chǎn)中常出現(xiàn)問題(2),四、生產(chǎn)中常出現(xiàn)問題(3),四、生產(chǎn)中常出現(xiàn)問題(4),
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