SEW減速機(jī)檢修工藝流程.ppt

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1、1,就神東在用減速機(jī)檢修針對(duì)性技術(shù)交流,SEW減速機(jī)檢修工藝,肖澤,2,產(chǎn)品機(jī)型,SEW產(chǎn)品種類及驅(qū)動(dòng)范圍,,,3,3,流程圖,客戶（使用方）,返廠過程,客戶自運(yùn),SEW提貨,專車,配貨,到廠接貨（驗(yàn)貨，拍照）備案,下單加工零件,清洗外觀,拆檢過程,拆檢機(jī)器,拆卸外圍件（如壓力潤滑）,清洗零部件,報(bào)價(jià),裝配,試車,注：建議客戶拍照,領(lǐng)件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,裝配過程,4,拆檢,拆卸外圍件 1.壓力潤滑 目的：電器防水 油管防腐 個(gè)別件防高溫 2.客戶件（不建議客戶帶件返廠） 目的：盡早拆卸，獨(dú)立保管，防止損毀。 3.風(fēng)扇罩 目的：防磕碰

2、，清理風(fēng)扇。,5,拆檢,清洗外觀 1.放油。 2.通過清洗機(jī)清理表面污跡。,尤其煤礦，水泥，化工行業(yè)。去除行業(yè)攜帶污染物，無煤灰風(fēng)塵干凈進(jìn)入，確保工作環(huán)境，且方便下一步拆檢。,,,,6,拆檢,概述 1.拆卸風(fēng)扇 2.拆卸風(fēng)扇罩內(nèi)片 3.拆卸黃油盤 4.拆卸逆止器 5.拆卸油標(biāo)（或油尺） 6.拆卸端蓋螺栓 7.拆卸端蓋 8.拆卸合箱螺栓 9.分箱（只針對(duì)M,ML系列） 10.拆卸高速軸位置潤滑管 11.吊齒輪,7,拆檢,拆檢減速機(jī) 1.拆卸風(fēng)扇 1.1 對(duì)稱用力 1.2 加熱風(fēng)扇,8,拆檢,2.拆卸風(fēng)扇罩內(nèi)片 2.1注意是否有墊片,9,拆檢,3.拆卸黃油盤

3、 3.1松開軸向頂絲 3.1.1高速軸 3.1.2低速軸 3.2加熱,10,,4.拆卸逆止器 4.1螺栓兩種內(nèi)六角的清干凈煤泥再下扳手。,11,拆檢,5.拆卸油標(biāo)（或油尺）,分箱面,,,12,拆檢,6.拆卸端蓋螺栓 7.拆卸端蓋 7.1頂絲孔的/坡口的/什么也沒有的,13,拆檢,8.拆卸合箱螺栓 8.1扳手要求 8.1.1錘擊扳手 8.1.2扭矩扳手,,,14,拆檢,8.拆卸合箱螺栓 8.2力矩要求,15,拆檢,9.分箱（只針對(duì)M,ML系列） 9.1頂絲分縫隙 9.2平衡平行起吊，且不可起吊過高,16,拆檢,10.拆卸高速軸位置潤滑管

4、 11.吊齒輪,17,拆檢,清洗零部件 所有拆下來的零部件分門別類的進(jìn)行清理。,18,拆檢,檢測零件 清理完的減速機(jī)零件。 檢查損壞情況，個(gè)別部件件送檢。 確定最終維修方案。 準(zhǔn)備零件 依據(jù)確定的維修方案，準(zhǔn)備所需的零件。 準(zhǔn)備裝配,19,裝配,概述 1.準(zhǔn)備減速機(jī)的相關(guān)資料. 2.進(jìn)行零部件的紅裝,清洗等裝配前的準(zhǔn)備工作. 3.從倉庫領(lǐng)取零部件,檢查所有待裝配部件是否齊全,并且完好 4.按照裝配流程裝配減速機(jī),并填寫裝配報(bào)告. 5.按照文件標(biāo)準(zhǔn)加油試車,試車不少于2小時(shí).有逆止器的注意旋轉(zhuǎn)方 向. 6.注意監(jiān)控減速機(jī)試車情況:噪音,震動(dòng),溫度,潤滑壓力等. 并填寫

5、試車報(bào)告. 7.清理裝配現(xiàn)場,工具放回工具箱指定位置,整理車間衛(wèi)生.,20,裝配,一.文件和零件的檢查 1.認(rèn)真檢查文件，技術(shù)條件，零件清單，圖紙及其他有關(guān)文件應(yīng)正確完整。 2.仔細(xì)檢查零件是否正確，齊全，是否有磕碰傷痕，干凈，無油漬，污物，切削及其他外來物質(zhì)。,21,裝配,二.齒輪安裝,紅裝區(qū)，裝配前應(yīng)核對(duì)文件，確認(rèn)尺寸 然后進(jìn)入清洗機(jī)，在60度左右清洗20分鐘,軸和齒輪的配合安裝分兩種情況：,1.軸上有鍵槽的，先將軸和齒輪清洗干凈、去毛刺，然后裝鍵；將加熱到160度左右的齒輪安裝到軸上，保證齒輪頂?shù)捷S肩處，即已安裝到位。 2.軸上無鍵槽的，步驟同上，只是軸要冷凍到-30度左右。,,注

6、意點(diǎn)：應(yīng)注意有卡簧等附件時(shí)， 要按圖紙安裝到位。,22,裝配,三.軸承的安裝 軸承應(yīng)在安裝前打開包裝，防止灰塵及其他雜物進(jìn)入，防銹油應(yīng)擦拭干凈，防止?fàn)C傷；軸承內(nèi)圈加熱到120，在軸上裝配軸承處涂上潤滑油，將軸承裝在軸上，要保證軸承頂在軸肩處或定距環(huán)上，保證軸承安裝完畢后能轉(zhuǎn)動(dòng)，且應(yīng)保證定距環(huán)不能轉(zhuǎn)動(dòng)。,,注意點(diǎn)：檢查軸承型號(hào)是否與清單一致，并參照?qǐng)D紙部件清單，將定距環(huán)卡簧等應(yīng)提前安裝的零部件安裝到位。軸承標(biāo)示應(yīng)朝外，以方便以后可能發(fā)生的維修工作。傘齒輪軸承的安裝需在BEVEL壓力機(jī)上進(jìn)行，并控制軸向跳動(dòng)在圖紙要求范圍內(nèi),23,小結(jié),熱裝件的加熱溫度如下： 軸-33 齒輪 160 軸承120

7、 油封套150 黃油盤100 風(fēng)扇150 聯(lián)軸器180-200,24,裝配,四.下箱體和排管 先將箱體清洗，條件為60度二十分鐘；然后檢查箱體內(nèi)部是否有切削或焊渣等異物，去處箱體結(jié)合面的毛刺，檢查文件，如是壓力潤滑，需按照排管作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行排管。,注意點(diǎn)：箱體的結(jié)合面必需平整，沒有毛刺。,25,裝配,五.碼輪 a、把安裝好的軸安裝在箱體上除了在軸的一端使用定距環(huán)的情況外，軸的兩個(gè)軸承應(yīng)盡可能的放在箱體中間，碼輪時(shí)，要仔細(xì)檢查每個(gè)齒面保證每個(gè)齒面不能有任何損傷。 注意點(diǎn)：需要頂塊的軸在碼放之前先要安裝頂塊。,26,裝配,接觸 a、后檢查齒輪接觸，在齒輪表面涂藍(lán)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，齒面與齒面的

8、接觸部分應(yīng)超過齒面寬度的70，齒廓高度的50。對(duì)于有修型的齒面接觸不應(yīng)超過齒面寬度的50%,27,裝配,接觸和側(cè)隙 a、齒側(cè)間隙嚙合（防止熱膨脹）用百分表進(jìn)行檢測，測量方法是將測頭與主動(dòng)輪齒面的分度圓處接觸，螺絲刀固定從主動(dòng)輪軸承，用手來回盤動(dòng)主動(dòng)輪，齒側(cè)間隙的數(shù)值要符合規(guī)定的數(shù)值。 b、在安裝調(diào)整錐齒輪時(shí)，錐齒輪的接觸可通過增加或減少軸承蓋之間的墊片的厚度來移動(dòng)錐齒輪軸，接觸的調(diào)整可以按照指導(dǎo)書上給出的幾種形式進(jìn)行，錐齒輪的接觸部位應(yīng)該位于驅(qū)動(dòng)齒輪的中部。 C、齒側(cè)間隙的調(diào)整是通過軸向移動(dòng)錐齒輪實(shí)現(xiàn)，即增加或減少錐齒輪的兩端墊片厚度進(jìn)行調(diào)整。 注意點(diǎn)：對(duì)于有齒向錐度修形的要加以區(qū)別；對(duì)于高速

9、軸的齒側(cè)間隙要進(jìn)行多次測量，所有齒側(cè)間隙的數(shù)值要符合圖紙規(guī)定的數(shù)值。,28,裝配,29,裝配,六.合箱 清洗上下箱體的結(jié)合面，在結(jié)合面上均勻涂一層密封膠。將定位銷打入銷孔并正確順序?qū)⒑舷渎菟〝Q緊，螺栓要用扭矩扳手?jǐn)Q緊到裝配圖給出的規(guī)定扭矩。,注意點(diǎn)：在合箱前特別要對(duì)上箱體中的油囊進(jìn)行認(rèn)真的仔細(xì)的清洗.,30,裝配圖,,31,裝配圖,,,32,裝配,七.調(diào)整 c間隙 一般為0.4-0.8 C1 C2,33,裝配,34,裝配,35,裝配,36,裝配,C2間隙對(duì)照表,C1間隙C2間隙對(duì)照表對(duì)照表,,,,37,裝配,,,,,,,,,傘齒接觸圖示,38,裝配,八、端蓋,密封部件 及特殊裝置的安裝

10、,當(dāng)減速機(jī)采用唇式密封時(shí)，要先將密封件用手動(dòng)壓力機(jī)壓裝在端蓋上，安裝時(shí)在軸上的任何有銳棱角的地方用膠布縛蓋，軸的表面涂抹潤滑油，唇式密封裝配時(shí)密封唇向里，對(duì)于有防塵要求的唇應(yīng)向外面。對(duì)于采用迷宮式密封的減速機(jī)，軸承蓋上的迷宮式密封在安裝前要檢查和清洗。軸承蓋上排油孔必須位于下面并要與箱體上的孔對(duì)上。 特殊系統(tǒng)的裝配：如果減速機(jī)安裝壓力潤滑系統(tǒng)，應(yīng)按照裝配圖和作業(yè)指導(dǎo)書裝配潤滑系統(tǒng)，然后將系統(tǒng)安裝到減速機(jī)上。對(duì)于各種接頭處，應(yīng)注意使用的密封膠以防止泄漏。 特殊裝置如冷卻風(fēng)扇，皮帶罩，電機(jī)支架等，這些裝置應(yīng)在噴漆之后，裝到減速機(jī)上。,39,,SEAL AS 170 140 15 - NBR,油封,

11、,,,,,,材質(zhì),,,雙唇口油封,油封外徑,油封唇口直徑,油封總厚度,注釋：A單唇口油封 AS雙唇口油封 B鐵圈油封 1、若有后綴WITHOUT SPRING，表示該 用于防塵； 2、材質(zhì)NBR為丁腈橡膠，用于溫度 以下， 一般用于 ； 3. 材質(zhì)FKM為氟橡膠，用于溫度80以上，一 般用于 ， 4. 特別注意，氟橡膠溫度絕對(duì)不允許高于200 因?yàn)榇藭r(shí)它會(huì)釋放出劇毒氣體。,,,,1.代號(hào)組成,A型 單唇油封,AS型 雙唇油封,B型 單唇油封,2.油封類型,,,,油封不帶彈簧,80,,低速軸,高速軸,,,,40,,3.油封使用過程注意事項(xiàng),不

12、允許干磨，必須有潤滑油或黃油,潤滑油脂,潤滑油脂,,41,,5.油封的安裝方式,4.壓力值確認(rèn),,,X,X,X,X,1,2,3,4,5,6,42,,6.油封的安裝型式,1.黃油盤密封和雙油封時(shí)帶黃油嘴 2.單油封和甩油結(jié)構(gòu)時(shí)不帶黃油嘴,單油封不帶黃油嘴,雙油封帶黃油嘴，背靠背安裝,黃油盤帶黃油嘴,甩油環(huán)結(jié)構(gòu),43,,,,,,,,,,,1,2,3,4,1.選擇的油封盤大小不合適則會(huì)損壞油封,2.校正的目的是為了避免由于端蓋的油封孔與油封盤,對(duì)不正而使油封受力不平衡，導(dǎo)致油封壓入時(shí)傾斜,3.分兩次緩慢壓入可減少油封變形產(chǎn)生較大的應(yīng)力,4.帶簧的封潤滑油，不帶簧的防塵,5.避免干磨,,,安裝油封,前

13、期準(zhǔn)備：,1.將油封盤套頭安裝到壓力機(jī)上,并確認(rèn)無松動(dòng),2.選擇與油封外徑相同尺寸的壓盤，安裝在油封盤套頭上,3.校正:首先將油封盤壓入端蓋使油封盤中心對(duì)準(zhǔn)端蓋中心,4.在A型油封外圈均勻涂抹一層潤滑劑，,5.根據(jù)油封直徑確定壓力值（參考）,壓油封：,1.將油封擺正，緩慢壓下油封盤，同時(shí)觀察壓力表數(shù)值,2.壓入過程中隨時(shí)觀察油封是否傾斜,3.當(dāng)油封壓到底后保持23秒然后釋放壓力，抬起油封盤，壓盤稍高于端蓋即可,4.第二次壓入油封，端蓋旋轉(zhuǎn)180度，壓力數(shù)值同第一次，并保壓23秒然后釋放壓力,5.雙油封背靠背安裝時(shí)內(nèi)側(cè)帶彈簧，外側(cè)不帶黃，同一順序安裝時(shí)都帶黃,6.檢查油封是否到底，有無變形,7.

14、完成后在唇口涂抹一層潤滑脂,雙油封時(shí)在兩者之間涂抹一層潤滑脂,1.確認(rèn)油封數(shù)量及裝配方式，有單油封、雙油封背靠背、雙油封同一方向安裝,識(shí)圖,避免裝錯(cuò),檢查端蓋,1.圖號(hào)是否與PL一致,2.端蓋黃油嘴是否打通,3.黃油嘴位置是否正確，要求必須水平向外或向上,4.檢查端蓋油封經(jīng)過處有無快口、毛刺；如果有，進(jìn)行修銼，修銼后的端蓋必須清洗,干凈。,1.避免錯(cuò)件而造成浪費(fèi),2.油封唇口變形將導(dǎo)致漏油,,,1.避免錯(cuò)件而造成浪費(fèi),2.客戶加注黃油方便,檢查油封外觀、核對(duì)文,件,1.,核對(duì)外徑及厚度，唇口類型，是否符合尺寸要求,2.,檢查品牌、材質(zhì)，,FP油封禁用,3.,仔細(xì)檢查油封外觀是否有變形、劃傷等缺

15、陷，特別檢查唇口完好,,,要 點(diǎn) 理 由,主 要 步 驟,要 點(diǎn),,,,,,,,,,,,B型油封外圈均勻涂抹一層紅膠（樂泰510）,8.釋放油缸壓力，復(fù)位，油封盤及套頭擦凈放回工具箱,,5.空心軸非出軸側(cè)端蓋是否有安裝保護(hù)罩的螺紋孔,6.油封經(jīng)過面有回油槽的端蓋應(yīng)先用銼進(jìn)行倒角,3.便于安裝，避免油封變形,,44,裝配,九、文件的填寫及試車后裝,在裝配過程中，要按要求填寫檢查單及有關(guān)文件。如果本工序或前面的工序有任何不合格發(fā)生，要填寫不合格報(bào)告并報(bào)告負(fù)責(zé)人員。 在減速機(jī)內(nèi)注入潤滑油，試車時(shí)間不少于兩小時(shí)，試車正反方向各運(yùn)行一小時(shí)。在試車過程中，軸承溫度可以從輸入和輸出軸的端蓋上測量。油溫可以在油位處測量。測量振動(dòng)和噪音，填寫試車報(bào)告，試車結(jié)束后，減速機(jī)轉(zhuǎn)入后裝部門，進(jìn)行噴漆，完畢后由后裝進(jìn)行減速機(jī)的防銹和防腐并包裝、發(fā)運(yùn)。,減速機(jī)試車標(biāo)準(zhǔn).xls,45,結(jié)束,謝謝,追求卓越 精益求精,在路上，我們一直在努力我們專注減速機(jī)，我們專注客戶我們專注于每一個(gè)細(xì)節(jié)，因?yàn)槲覀円龅母茫?