《聯(lián)合收割機培訓(xùn)》PPT課件.ppt

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1、聯(lián)合收割機培訓(xùn),收獲機械原理,1、收獲方法,分段收獲法,用多種相對獨立的機械（收割機、運輸車、脫粒機、揚場機等）分別對作物完成收割、運輸、脫粒、清選等作業(yè)的方式。其特點是設(shè)備簡單、技術(shù)水平低、價格低廉、維護(hù)保養(yǎng)簡便，但作業(yè)周期長、收獲積累損失大。,收獲機械原理,兩段收獲法,先利用割曬機進(jìn)行收割，待晾曬3-5天后用帶有撿拾器的聯(lián)合收獲機進(jìn)行撿拾、脫粒、分離和清選作業(yè)的方式。特點：谷粒飽滿、產(chǎn)量提高、作業(yè)周期長、設(shè)備投資大。,聯(lián)合收獲法,利用聯(lián)合收獲機一次完成作物的收割、脫粒、分離和清選等多項作業(yè)的方式。特點：生產(chǎn)率高、作業(yè)周期短、積累損失小、作業(yè)質(zhì)量好。設(shè)備投資大、機器利用率低、技術(shù)水平要求高。

2、,收獲機械原理,收獲機械原理,谷物的機械收獲系統(tǒng),谷物的機械收獲系統(tǒng),,,,,,收獲機械原理,2、收割機,收獲機械原理,收割機 基本構(gòu)成 分禾器 撥禾輪 切割器 輸送裝置 傳動裝置,工作原理 收割機工作時，撥禾掄、輸送帶和切割器由動力輸出驅(qū)動工作，分禾器將行內(nèi)谷物莖稈集束引向切割區(qū)，并在撥禾輪的后向推送扶持下被切割器切割，隨即倒向螺旋攪龍被傳出。,收獲機械原理,3、脫粒機,收獲機械原理,脫粒機是收獲過程中最重要的機具之一，在分別收獲法中占主導(dǎo)地位，利用脫粒機械可使收獲周期比人工收獲縮短5-7天，在聯(lián)合收獲機上他作為核心部件，對整機的工作質(zhì)量起到了決定性的作用。,收獲機械原理,按脫粒程度分類

3、,簡易式脫粒機 半復(fù)式脫粒機 復(fù)式脫粒機,收獲機械原理,簡易式脫粒機只有脫粒裝置，不能分離和清糧，處理結(jié)果為混合物，尚需后續(xù)加工處理。,收獲機械原理,半復(fù)式脫粒機有脫粒、分離和清糧功能，能獲得比較干凈的籽粒，但脫粒不太徹底，仍有少量的混合物。,收獲機械原理,復(fù)式脫粒機除了有脫粒、分離、清糧功能外，還設(shè)有復(fù)脫、復(fù)清和分級裝置，能獲得不同級別的干凈籽粒。,收獲機械原理,按谷物喂入的方式分類,全喂入脫粒機 半喂入脫粒機,收獲機械原理,收獲機械原理,收獲機械原理,脫粒機 一般組成,脫粒裝置 分離裝置 清糧裝置 傳動裝置 機 架等,收獲機械原理,脫粒機械的工作過程,被割谷物經(jīng)脫粒機械的喂

4、入口進(jìn)入由脫粒滾筒和凹版組成的脫粒間隙進(jìn)行打擊和搓擦后，短脫出物通過柵格狀凹版進(jìn)入由清選篩和風(fēng)機組成的清糧裝置進(jìn)行清選。,長脫出物則進(jìn)入分離裝置進(jìn)行莖稈與籽粒的分離，長莖稈被排出機外，而籽粒等短脫出物則通過分離裝置上的篩孔進(jìn)入下方的清糧裝置進(jìn)行清選；在風(fēng)機和清選篩的聯(lián)合作用下，穎殼等細(xì)小輕雜物被吹出機外，干凈的籽粒經(jīng)由籽粒收集裝置進(jìn)入集糧裝置。,收獲機械原理,谷物,,脫粒裝置,,短脫出物,長脫出物,分離機構(gòu),清糧裝置,莖稈,雜余,機外,籽粒,機外,短脫出物,,,,,,,,,,,70%籽粒,收獲機械原理,收獲機械原理,聯(lián)合收割機就是收割農(nóng)作物的聯(lián)合作業(yè)機，在50年代初被稱作康拜因，是能夠一次完成

5、谷類作物的收割、脫粒、分離莖桿、清除雜余物和 集糧（莖稈切碎勻拋）等工序，從田間直接獲取谷粒的收獲機械。,聯(lián)合收割機概念,聯(lián)合收割機類型,動力的供給方式,牽引式--------工作時由拖拉機牽引前進(jìn)，本身由可分為帶發(fā)動機和不帶發(fā)動機兩種。特點：結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，機組動力利用率高。缺點是機組龐大，機動性差，不能自行開道。,動力的供給方式,動力的供給方式,懸掛式--------將聯(lián)合收獲機懸掛在拖拉機上，割臺位于拖拉機的前方，脫粒裝置位于拖拉機的后方，用位于拖拉機側(cè)面的中間輸送裝置連接。具有牽引式和自走式的主要優(yōu)點，動力利用率高，但工作質(zhì)量稍差。,聯(lián)合收割機類型,聯(lián)合收割機類型,自走式-----

6、---自帶發(fā)動機和行走裝置，割臺配置在機器前方，自行開道，機動性好，生產(chǎn)率高。但機構(gòu)復(fù)雜，造價較高，動力利用率低。,聯(lián)合收割機類型,聯(lián)合收割機類型,行走部件,輪式聯(lián)合收割機,履帶式聯(lián)合收割機,聯(lián)合收割機類型,作物的喂入方式,全喂入式--------收獲時，被割谷物（包括莖稈）經(jīng)輸送裝置全部進(jìn)入聯(lián)合收獲機脫粒系統(tǒng)進(jìn)行加工處理的方式。秸稈在滾筒中被打碎、揉亂。主要 由行走及操縱系統(tǒng)、割臺、 輸送槽、脫粒裝置、分離清選系統(tǒng)及糧箱等組成。,聯(lián)合收割機類型,作物的喂入方式,聯(lián)合收割機類型,半喂入式--------被割谷物只有穗頭部分在聯(lián)合收獲機夾持裝置的輸送下進(jìn)入脫粒系統(tǒng)參與加工處理，莖稈部分隨后被粉碎

7、或直接排出機外。,聯(lián)合收割機類型,技術(shù)特點 半喂入聯(lián)合收割機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，自動化程度相對較高。由于其對水稻有著優(yōu)良的適應(yīng)性和作業(yè)性能指標(biāo)，是收獲水稻較理想的機器。它配置了橡膠履帶行走，接地壓力一般為0.17 0.21 Kpa，對收割水稻的行走適應(yīng)性很強；由于半喂入聯(lián)合收割機采用了立式割臺，可以收獲倒伏的水稻；采用半喂入方式脫粒，減少了喂入量，大大降低了功耗，提高了谷物的清潔度。,聯(lián)合收割機類型,對地形的適應(yīng)性,平地型--------只適合于平地作業(yè),聯(lián)合收割機類型,坡地型--------適合高原、山區(qū)、丘陵等具有一定坡度的地塊作業(yè)，目的在于即使是坡地，收割臺要隨地面仿形，為保證脫粒、清選質(zhì)量不受地

8、面變化的影響，整個脫粒系統(tǒng)始終自動保持水平狀態(tài)。,聯(lián)合收割機類型,收獲作物類型,谷物聯(lián)合收割機,聯(lián)合收割機類型,玉米聯(lián)合收獲機,聯(lián)合收割機類型,玉米收割機摘穗時，隨著機器的前進(jìn)，摘穗輥前段引導(dǎo)莖稈進(jìn)入摘輥中段的摘輥間隙，莖稈在兩摘輥之間一邊軸向移動一邊被向下拉，果穗被摘輥阻擋并被摘離。,聯(lián)合收割機類型,棉花收割機,牧草收割機,聯(lián)合收割機構(gòu)成,基本構(gòu)成 割 臺 輸送裝置 脫粒系統(tǒng) 發(fā) 動 機 傳動系統(tǒng) 行走裝置 操控裝置 糧 倉等,聯(lián)合收割機構(gòu)成,谷物聯(lián)合收割機工作過程,谷物聯(lián)合收割機工作過程,自走式半喂入聯(lián)合收割機技術(shù),自走式半喂入聯(lián)合收割機總體構(gòu)造,總體結(jié)構(gòu) 履帶自走式半喂入收割機，

9、其主要由發(fā)動機、 立式 割臺（切割與輸送裝置）、脫?？偝桑ㄖ鳚L筒、副滾、凹板、振動篩、主風(fēng)扇及吸引風(fēng)扇等）、 行走系統(tǒng)（機架總成、變速箱、履帶及操作系統(tǒng)）、 切草機及電氣、 液壓裝置、 安全報警裝置等組成。,待割作物由割臺分禾器分束并由扶禾撥指進(jìn)行梳整扶直再由左右兩側(cè)的導(dǎo)流鋼絲、梳刷皮帶、撥禾星輪輔助撥禾輸送協(xié)助切割器進(jìn)行切割。 割后的作物在撥禾星輪、左右兩側(cè)的上下輸送鏈及彈性導(dǎo)流桿的共同作用下將被其集中輸送至縱輸送鏈、輔助鏈、喂入鏈喂入鏈把割下作物的根部整齊地夾住并軸向均勻向后移動作物穗頭部分進(jìn)入脫粒室內(nèi)穗部谷粒不斷受到脫粒弓齒的梳刷、沖擊、擠壓和振動而脫下。 脫下來的谷物從凹板篩

10、落到振動篩谷物經(jīng)振動篩的篩選 谷粒落下到輸送攪龍，雜余由排塵口排出。 谷粒落到輸送攪龍途中通過主風(fēng)扇、吸引風(fēng)扇的風(fēng)選干凈的谷粒落到一次攪龍輸送到糧箱裝袋含有枝稈和雜余的谷物落到二次攪龍輸送到振動篩進(jìn)行二次清選。 莖稈則由排草鏈輸送到切草機進(jìn)行莖稈的切碎還田或鋪放。,自走式半喂入聯(lián)合收割機工作過程,其結(jié)構(gòu)特點是：配置了低震動、低噪音、排氣量大、油耗低的直噴式柴油發(fā)動機；采用了液壓無級變速裝置（HST）；采用立式割臺并有扶禾裝置，適合倒伏作物的收割；脫粒系統(tǒng)為半喂入式弓齒脫粒滾筒，采用二次脫粒和二次清選系統(tǒng)；配置了自動脫粒深度控制裝置，以及水溫、油溫、油壓、油量、充電、切草機自動報警裝置；還配

11、備了盤片式高效作物秸稈切碎裝置。,自走式半喂入聯(lián)合收割機技術(shù)特點,自走式半喂入聯(lián)合收割機技術(shù)特點,自走式半喂入聯(lián)合收割機割臺,割臺由扶禾裝置、切割裝置、割臺輸送裝置、割臺傳動裝置等組成。割臺多為立式，也有臥式的。臥式割臺采用撥禾輪扶持作物，立式割臺采用扶禾器。 立式割臺一般采用鏈條撥指式扶禾器。它的工作部件主要有：扶禾鏈、撥禾指、夾持輸送鏈、扶禾星輪和分禾尖。,自走式半喂入聯(lián)合收割機割臺,自走式半喂入聯(lián)合收割機割臺,自走式半喂入聯(lián)合收割機割臺傳動路線,發(fā)動機,HST主變速箱,單向離合器,割取皮帶輪,割取軸,右上輸送軸,右上輸送鏈,輔助輸送鏈,割取軸,右下輸送軸,右下輸送鏈,右外撥禾星輪,,

12、縱輸送鏈,割取軸,割刀驅(qū)動軸,割刀,割取軸,扶禾縱軸,左下輸送軸,左下輸送鏈,左外撥禾星輪,左上輸送鏈,扶禾鏈,扶禾橫軸,穗部輸送鏈,自走式半喂入聯(lián)合收割機割臺,谷物聯(lián)合收割機多用齒紋刃動刀片，它固定在刀桿上并與傳動裝置相聯(lián)，定刀片安裝在刀座上。壓刃器可以使動刀片與定刀片保持一定間隙。切割器工作時為往復(fù)運動。一般由曲柄連桿機構(gòu)或擺環(huán)機構(gòu)把旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橥鶑?fù)運動。工作時，由傳動機構(gòu)帶動刀桿做往復(fù)運動，將作物分成小束并引向割刀，割刀在往復(fù)運動中將禾稈切斷。,自走式半喂入聯(lián)合收割機割臺,往復(fù)式切割器 動刀片 定刀片 護(hù)刃器 壓刃器 摩擦片 刀桿等,,護(hù)刃器,,動刀片,,壓刃器,,摩擦片,,刀桿,,定刀

13、片,,自走式半喂入聯(lián)合收割機割臺,,切割器的作用是割斷谷物莖稈。往復(fù)式切割器的工作特點是動刀片與定刀片相對做直線往復(fù)運動，平均切割速度為1-2m/s，其結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、適應(yīng)能力強、作業(yè)幅寬大。目前絕大多數(shù)的聯(lián)合收獲機上均采用這種形式的切割器。,自走式半喂入聯(lián)合收割機割臺,自走式半喂入聯(lián)合收割機割臺輸送裝置,中間輸送裝置 包括橫向輸送鏈、傾斜輸送鏈、高矮作物(或喂入深淺)調(diào)節(jié)機構(gòu)、垂直提升鏈及脫粒夾持鏈等，其作用是將割臺割下的作物按一定喂入深度要求，整齊地夾持輸送給脫粒裝置。,自走式半喂入聯(lián)合收割機,自走式半喂入聯(lián)合收割機脫粒清選裝置,自走式半喂入聯(lián)合收割機脫粒清選裝置,作物,莖桿,穗頭,

14、壓草板 喂入鏈,,夾持導(dǎo)桿 排草鏈,機外 切草機,凹板篩 主滾筒,耔粒、雜余,斷穗、雜余,震動篩,副滾筒,（二次清選）,干凈耔粒,吸引風(fēng)扇,（二次脫粒）,分離不清雜余、耔粒,二次攪龍,斜攪龍,一次攪龍,提升攪龍,糧倉,灰草、癟谷,莖桿雜余,機外,作物,莖桿,穗頭,壓草板 喂入鏈,夾持導(dǎo)桿 排草鏈,機外 切草機,凹板篩 主滾筒,耔粒、雜余,斷穗、雜余,震動篩,（二次脫粒）,脫粒清選裝置工作流程,自走式半喂入聯(lián)合收割機脫粒清選裝置,自走式半喂入聯(lián)合收割機脫粒清選裝置,技術(shù)特點 該裝置是收割機的重要組成部分，其處理能力的大小決定了收割機的工作效率，其工作狀態(tài)的好壞又直接影響收割機的脫粒、清選等性能

15、指標(biāo)。 該裝置采用下置式軸流雙滾筒脫粒，采用了二次脫粒(也有的采用單滾筒一次脫粒)、二次清選分離方式， 其結(jié)構(gòu)主要由以下四大系統(tǒng)組成：傳動裝置、脫粒裝置、清選裝置、莖桿處理裝置。,自走式半喂入聯(lián)合收割機脫粒清選裝置,自走式半喂入聯(lián)合收割機脫粒清選裝置,結(jié)構(gòu)組成 脫粒裝置：主要包括主副滾筒、凹板篩、壓草板、喂入鏈及脫粒室蓋等。 清選裝置：主要包括主風(fēng)扇、吸引風(fēng)扇(貫流風(fēng)扇)、振動篩、各種攪龍、糧箱等，其功能是將脫粒后的谷物籽粒從雜余中分離出來，最大可能地降低雜余，得到清潔的谷物并送入糧箱。 莖稈處理裝置：主要包括排草鏈、切草機等，其功能是按農(nóng)戶要求對脫粒完的莖稈進(jìn)行切碎還田或成條整

16、齊鋪放。,自走式半喂入聯(lián)合收割機脫粒清選裝置,脫粒滾筒直徑大小 聯(lián)合收割機滾筒一般情況下，選用較大直徑較為有利，其原因是：1）作物喂得深，未進(jìn)未脫損失少；2）喂入口弧度大，可以提高喂入性能；3）滾筒不易纏草，對作物品種和濕度的適應(yīng)性好；4）凹板篩面積大，分離能力強；5）轉(zhuǎn)動慣量大，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，適應(yīng)超負(fù)荷的性能良好；6）凹板曲率小，喂進(jìn)脫粒室的莖稈折斷少，有利于減少功率消耗。經(jīng)實踐脫粒滾筒直徑分別為360和420時，脫粒性能有較大差距，但超過420時，將無多大差距。國內(nèi)外現(xiàn)有機型的滾筒圈直徑為360460mm。,自走式半喂入聯(lián)合收割機脫粒清選裝置,滾筒長度 它與夾持鏈速度和弓齒總數(shù)有關(guān)。滾

17、筒長，配置的總齒數(shù)多，凹板面積大，脫凈率高，分離干凈，夾帶損傷少，生產(chǎn)率有所提高。半喂入聯(lián)合收割機的工作條件與脫粒機不同，作物潮濕，工作量大，夾持鏈速度高，因此，聯(lián)合收割機的滾筒長度一般為6001000mm。像洋馬AG600機型的脫粒部分主要有：主滾筒直徑長度為420910(mm),轉(zhuǎn)速520（r/min）； 副滾筒直徑長度為140900(mm),轉(zhuǎn)速1724（r/min）；振動篩寬長為6701540(mm)；清選方式是振動、鼓風(fēng)、吸引；脫粒方式是軸流式二次脫粒。,自走式半喂入聯(lián)合收割機脫粒清選裝置,半喂入脫粒裝置多為弓齒滾筒式。工作時，由輸送機構(gòu)夾住作物莖稈基部，僅將帶有穗頭的上部喂入脫粒裝

18、置。其特點為脫粒后秸草保持完整，功率消耗較小，工作時較平穩(wěn)。適于脫水稻，破碎、破殼少。喂入的作物穗部要求一致整齊，生產(chǎn)率受喂入方式所限不易提高，對其他作物脫粒的適應(yīng)性差。 弓齒式脫粒裝置是半喂入軸流型脫粒裝置之一。主要工作部件是裝有多排弓形齒的滾筒。工作時，夾持鏈夾住作物，并沿滾筒軸向移動，谷穗受弓齒的梳刷、打擊和搓揉而脫粒，以梳刷脫粒為主。脫下的谷粒經(jīng)由篩狀凹板漏下，莖稈則由滾筒的另一端排出機外。要求穗部集中、整齊、容易產(chǎn)生脫不凈和秸稈中夾帶谷粒等損失。弓齒式脫粒裝置主要適合水稻的脫粒，在水稻聯(lián)合收獲機和水稻脫粒機上廣泛應(yīng)用。弓齒滾筒脫粒裝置消耗功率少，不需要分離裝置可以使谷粒與秸稈分離

19、，脫后的秸稈比較完整，便于利用。,弓齒形狀對脫粒性能和功率消耗均有影響。細(xì)而高的弓齒脫粒能力強，但容易產(chǎn)生斷穗和碎莖稈。因此，脫粒齒常配置在滾筒的出口段，約占滾筒長度的1/2。有的半喂入脫粒裝置上配置指稈齒，但其脫粒性能不如弓齒為好。 弓齒的梳刷和打擊作用強，指稈齒則打擊作用強而梳刷作用弱。弓齒脫粒的破碎率少，莖稈完整性好，碎草少，脫粒速度比指稈齒的低，但生產(chǎn)率略低于指稈齒。在半、全通用的聯(lián)合收割機上，滾筒的前段裝弓齒，約占滾筒全長的2/3，以免碎莖稈過多，后段裝指稈齒，以適應(yīng)全喂入工作的需要。,自走式半喂入聯(lián)合收割機脫粒清選裝置,在滾筒圈上弓齒有912個齒排。為了保證脫粒時對作物有必要的沖

20、擊作用，使作物松動和變更位置，有利于脫凈和分離，齒頂圓上的齒排間距應(yīng)保持150mm以上比較好。 齒排有直排、斜排和弧形三種。從受力情況分析，斜排和弧形的滾筒受力比較均勻，工作比較平穩(wěn)。半喂入聯(lián)合收割機齒排主要為斜排。,自走式半喂入聯(lián)合收割機脫粒清選裝置,自走式半喂入聯(lián)合收割機脫粒清選裝置,根據(jù)滾筒不同部位的脫粒要求，滾筒上固定著梳整齒、加強齒和脫粒齒等不同齒型的弓齒。 三種流整齒成組以818傾角斜置于筒體喂入端截錐體部位，齒形底矮平緩，齒根跨距和齒頂圓弧均較大，鋼絲直徑68mm，對作物起梳導(dǎo)和推送作用。加強齒和脫粒齒安裝在滾筒的圓柱體上，它的齒形陡直，齒根跨距小，齒頂圓弧小，鋼絲直徑56m

21、m，具有較高的梳刷脫粒性能。根據(jù)脫粒時受力情況的不同，加強齒與脫粒齒在結(jié)構(gòu)上有所不同，加強齒的齒形稍許粗矮，齒頂圓弧和齒根跨距較大。為了防止弓齒掛草和斷穗過多，在加強齒和脫粒齒內(nèi)常加設(shè)內(nèi)齒。弓齒用65Mn鋼制造，淬火部位的硬度為HRC4555。,自走式半喂入聯(lián)合收割機脫粒清選裝置,自走式半喂入聯(lián)合收割機脫粒清選裝置,滾筒弓齒的種類、形式和排列,（a）、（b）脫粒齒；（c）、（d）、（e）梳整齒；（f）加強齒 1.滾筒；2.弓齒；3.擊禾板；4.輻板；5.滾筒軸,自走式半喂入聯(lián)合收割機脫粒清選裝置,喂入深度自控裝置 喂入深度自控裝置是指收割機根據(jù)作物（產(chǎn)量、品種、作物的高度、含水率、收割的速度

22、等）來調(diào)節(jié)穗頭進(jìn)入脫粒室的相對位置，達(dá) 到主滾筒的功率損失最小，脫粒效果最佳。 工作原理。喂入深度自控裝置由傳感器M-H、傳感器L、喂入深度馬達(dá)、控制繼電器、控制器等零部件組成。作物輸送中，作物層穗部一定距離上的厚薄差異在傳感器M-H、傳感器L長短倆觸棒上反映位置不同的角位移信息，并經(jīng)控制繼電器、控制器進(jìn)行處理后，控制喂入深度馬達(dá)進(jìn)行正、反轉(zhuǎn)，驅(qū)動縱輸送提升或下降，改變作物送到喂入鏈的相對位置，從而使作物的喂入深度最佳。,自走式半喂入聯(lián)合收割機脫粒清選裝置,自走式半喂入聯(lián)合收割機莖稈切碎裝置,秸桿切碎裝置由排草裝置和秸桿切碎裝置組成。,秸桿切碎裝置由高速軸、低速軸、刀片組，通過高速相對運動，

23、實現(xiàn)秸桿切碎，切碎秸桿的長度為55mm，完全實現(xiàn)秸桿還田。,自走式半喂入聯(lián)合收割機發(fā)動機,洋馬AG600聯(lián)合收割機：割幅2060mm，發(fā)動機采用4TNV98型四缸水冷立式四沖程直噴式柴油發(fā)動機，其標(biāo)定功率為44.1Kw(60馬力)，標(biāo)定轉(zhuǎn)速為2400r/min；洋馬AW820聯(lián)合收割機：割幅2060mm,發(fā)動機采用4TNV98T型四缸水冷立式四沖程直噴式柴油發(fā)動機，動力儲備大幅增加，輸出扭矩大。其標(biāo)定功率為60.3Kw(82馬力)，標(biāo)定轉(zhuǎn)速為2400r/min。,久保田PRO788Q收割機：割幅1720mm，發(fā)動機采用V3300型立式水冷4缸4沖程直噴式渦輪增壓柴油發(fā)動機，其標(biāo)定功率為57.4

24、 Kw(78馬力)，標(biāo)定轉(zhuǎn)速為2400r/min；久保田PRO688Q收割機：割幅2060mm，發(fā)動機采用V2403型立式水冷4缸4沖程直噴式渦輪增壓柴油發(fā)動機，其標(biāo)定功率為50 Kw(68馬力)，標(biāo)定轉(zhuǎn)速為2700r/min。,自走式半喂入聯(lián)合收割機傳動系統(tǒng),傳動系統(tǒng) 主要由傳動離合器(包括單向離合器)、張緊裝置、無級變速器、安全離合器及各種皮帶、鏈條等傳動元件組成，將發(fā)動機產(chǎn)生的動力安全有效地傳遞至各工作部件。,自走式半喂入聯(lián)合收割機行走系統(tǒng),行走系統(tǒng) 發(fā)動機的動力到達(dá)履帶驅(qū)動輪后，經(jīng)過行走系統(tǒng)將輪速轉(zhuǎn)化為收割機的運動。行走系統(tǒng)主要包括驅(qū)動輪、支重輪、導(dǎo)向輪、托帶輪、機架和履帶等組

25、成。,自走式半喂入聯(lián)合收割機操作控制系統(tǒng),操作系統(tǒng),主要由主操縱手柄、副變速操縱手柄、脫粒深度手動調(diào)節(jié)開關(guān)、割臺離合器手柄、脫粒離合器手柄、油門手柄、腳踏制動器等組成。 電氣系統(tǒng)。主要由發(fā)電機、蓄電池、啟動電機、調(diào)節(jié)器、指示儀表、控制開關(guān)、燈光照明、喇叭、導(dǎo)線等各種電路元件組成。,主要由油泵、油箱、液壓閥、管路、油缸等組成。通過HST主變速箱，即可實現(xiàn)控制收割機的行走速度，實施前進(jìn)、倒退和停車，并實現(xiàn)無級變速。割臺液壓升降，使割臺具有足夠的上升高度和適當(dāng)?shù)墓ぷ魑恢谩Ｒ簤恨D(zhuǎn)向可實現(xiàn)收割機的左右轉(zhuǎn)向。一般配置的轉(zhuǎn)向系統(tǒng)具有手動、液壓二級控制，可靠地保證了收割機的轉(zhuǎn)彎質(zhì)量與行駛安全。,液壓系統(tǒng),自

26、走式半喂入聯(lián)合收割機操作控制系統(tǒng),自走式半喂入聯(lián)合收割機操作控制系統(tǒng),聯(lián)合收割機無級變速器HST集油泵、馬達(dá)和各種控制閥于一體，結(jié)構(gòu)緊湊，系統(tǒng)管路少，便于機器結(jié)構(gòu)布置。操縱單手柄即可實現(xiàn)機器的前進(jìn) 停車 后退，行駛平穩(wěn)。聯(lián)合收割機采用無級變速，大大提高了收割機的效率，延長使用壽命。,無級變速裝置,自走式半喂入聯(lián)合收割機無級變速裝置,工作原理 HST主變速箱主要由輸油泵、變量柱塞油泵、液壓馬達(dá)、油冷器、HST濾芯、高低壓溢流閥及單向溢流閥等組成。 變量柱塞油泵、液壓馬達(dá)是HST的主要部件。 變量柱塞油泵在柴油發(fā)動機飛輪端皮帶輪的驅(qū)動下工作，其流量壓力隨配流盤角度的變化而改變。而配流盤角度的

27、變化由主變速控制。柱塞油泵吸入低壓油，排出高壓油，將機械能轉(zhuǎn)化為液壓油，柱塞液壓馬達(dá)則吸入高壓油，排出低壓油，將液壓能還原為機械能后通過輸出軸將扭矩傳遞給行走系統(tǒng)。,自走式半喂入聯(lián)合收割機無級變速裝置,HST 主要優(yōu)點 與齒輪、皮帶等變速方法相比，HST變速不受速比的限制，且操作方便靈活，換檔迅速。 根據(jù)作物的條件，可不受機械變速檔數(shù)的限制，隨意選擇最佳的收割速度，大大提高工作效率，減輕勞動強度。 變速手柄在中立位置時（停車位置），可同時起剎車制動作用，故不需操作機械式剎車（手剎或腳剎）就可使機器停車 內(nèi)設(shè)高壓溢流閥，當(dāng)超負(fù)荷工作時，可防止HST自身損壞。 內(nèi)設(shè)中立保持閥，中立位

28、置范圍寬，停車可靠。,電氣系統(tǒng),自走式半喂入聯(lián)合收割機操作控制系統(tǒng),發(fā)電機、蓄電池、啟動電機、調(diào)節(jié)器、指示儀表、控制開關(guān)、燈光照明、喇叭、導(dǎo)線等各種電路元件組成。,自走式半喂入聯(lián)合收割機安全報警裝置,自動報警系統(tǒng) 高性能聯(lián)合收割機擁有先進(jìn)、完善的自動報警系統(tǒng)。工作中由組合儀表對各系統(tǒng)情況進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障時，組合儀表實現(xiàn)自動報警（指示燈亮或報警器響）。主要有水溫報警（發(fā)動機冷卻水異常上升時）、油壓報警（發(fā)動機潤滑油壓下降時）、燃油報警（燃油箱的油到約12L時）、充電報警（運行中，發(fā)動機不對蓄電池充電時）、2次報警（2次攪龍發(fā)生堵塞時）、排草報警（莖稈切碎器發(fā)生堵塞時發(fā)動機自動熄火）

29、、輔助輸送報警（輔助輸送發(fā)生堵塞時發(fā)動機自動熄火）。導(dǎo)流桿傳感器的間隙為35mm，可提高輸送量，減少誤動作。時間繼電器的延時時間為1.25s，減少誤動作。,自走式半喂入聯(lián)合收割機安全報警裝置,自走式聯(lián)合收割機技術(shù)要求,對作物收獲機械化的農(nóng)業(yè)技術(shù)要求,（a）適時收獲 （b）收獲干凈，不掉穗、掉粒，籽粒損失小 （c）割茬低而整齊，可減少籽粒損失，且有利于下茬作物的播種和生長 （d）脫粒干凈，分離、清糧質(zhì)量好，收獲總損失應(yīng)在3%以下 （e）帶秸稈切碎裝置，利于秸稈還田 （f）可靠性高，耐用，效率高,自走式聯(lián)合收割機技術(shù)要求,對聯(lián)合收割機的技術(shù)要求,總損失率：全喂入式水稻聯(lián)合收割機3.5%； 半

30、喂入式水稻聯(lián)合收割機2.5%； 破 碎 率：全喂入式水稻聯(lián)合收割機2.0%； 半喂入式水稻聯(lián)合收割機0.5%； 割茬高度：秸稈還田要求在15厘米以內(nèi)； 切碎長度：秸稈切碎10厘米,自走式聯(lián)合收割機操作技術(shù),收割前準(zhǔn)備 收割前繞田塊一周，清除田間的雜物，機器進(jìn)入田間收割前，為了提高拐角處的收割效率及避免分禾器與田埂相碰，田塊的四個拐角用人工收割。 起動發(fā)動機之前，應(yīng)對機器進(jìn)行檢查，檢查油水分離器，油水分離器的紅色浮標(biāo)在白線位置時，倒盡其中的水和油并清洗濾杯，若柴油較臟，應(yīng)放盡油箱內(nèi)的臟油，檢查燃料是否充足，少了添加0#優(yōu)質(zhì)柴油，加油時，油箱口的濾網(wǎng)不可拿下，輔助水箱冷卻水位應(yīng)在“

31、Low”和“Full”線之間，少了建議添加蒸餾水，在無法獲得蒸餾水的情況下，也可用純凈水替換。拆下發(fā)動機室后蓋板，拔出機油標(biāo)尺，檢查機油量，發(fā)動機機油應(yīng)在上下刻度線限之間。,自走履帶式聯(lián)合收割機操作技術(shù),自走履帶式聯(lián)合收割機操作技術(shù),收割機儀表盤是顯示發(fā)動機轉(zhuǎn)速、工作時間及異常狀態(tài)的儀表。,水溫警報指示燈 谷粒溢滿警報指示燈 機油壓力警報指示燈 充電警報指示燈 2號攬籠堵塞警報指示燈,自走履帶式聯(lián)合收割機操作技術(shù),起動發(fā)動機時主變速手柄必須在（停止）位置，否則發(fā)動機將無法起動，副變速手柄是對行走速度進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)、行走、低速以及切換為空擋的手柄。,油門手柄控制發(fā)動機的轉(zhuǎn)速，（烏龜）側(cè)為小油門，（

32、兔子）側(cè)為大油門。,主變速手柄用于控制機器的前進(jìn)、后退或者停止，主變速手柄一定要緩慢操作，否則容易造成機器故障。如將主變速手柄置于后退位置，則倒車蜂鳴器鳴響。,自走履帶式聯(lián)合收割機操作技術(shù),脫粒離合器手柄是控制脫粒部運轉(zhuǎn)的手柄，合上離合器手柄時應(yīng)該緩慢操作，啟動發(fā)動機時如果脫粒離合器手柄在合的位置，發(fā)動機將無法啟動。收割離合器手柄控制收割部運轉(zhuǎn)的手柄。合上離合器手柄時應(yīng)該緩慢操作，在脫粒離合器合上的狀態(tài)下合上收割離合器收割部就開始運作。,收割反轉(zhuǎn)離合器手柄是收割部堵塞時控制收割部反轉(zhuǎn)，清除堵塞的手柄。,自走履帶式聯(lián)合收割機操作技術(shù),正確的收割方法 插入鑰匙，旋至“開”的位置，檢查周圍是否安全

33、，鳴響喇叭兩次，起動發(fā)動機，緩慢拉大油門。路上行走轉(zhuǎn)速控制在2000轉(zhuǎn)/分左右，冷機時應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)幾分鐘，否則易造成機器故障，緩慢的合上脫粒離合器手柄、收割離合器手柄。將轉(zhuǎn)速提高到綠色刻度線位置，如果低于該轉(zhuǎn)速會造成機器故障，緩慢操作主變速手柄，機器開始移動。 為了保護(hù)收割部不與田埂碰撞引起變形，請將右分禾器與田埂保持15厘米的距離，收割作物高度應(yīng)為40-130cm，請邊調(diào)節(jié)收割高度邊進(jìn)行收割作業(yè)，第一圈收割時放慢收割速度，收割過程中原則上保持直線收割，有必要時可少量修正方向。,轉(zhuǎn)彎收割方法 第一圈田角處的收割方法提起收割部，大約后退8-10米適當(dāng)向左轉(zhuǎn)向，斜向直線收割完后提起收割部后退，

34、后退時注意不要壓到作物上述動作重復(fù)2次，斜向收割三次后，調(diào)整方向，邊前進(jìn)邊左轉(zhuǎn)彎，機器進(jìn)入直線收割，收割中的轉(zhuǎn)向方法。沿機器前進(jìn)方向收割完作物后，向左轉(zhuǎn)45度后，邊向右轉(zhuǎn)邊后退，當(dāng)右分禾器與作物邊緣對齊時，放下收割部前行收割。,自走履帶式聯(lián)合收割機操作技術(shù),在濕田中收割，應(yīng)增大田角處的手割面積，增加直線收割次數(shù)，避免急轉(zhuǎn)彎，減輕收割機的自重，地面較軟的部分應(yīng)單向收割，順向收割倒伏或全倒伏作物時，請降低收割作業(yè)速度，請將拔禾器降至最低位置，如果即使這樣也不能順利扶起倒伏的水稻時，請將拔禾器沿旋轉(zhuǎn)方向移動，調(diào)整撥禾器起爪的角度，撥禾器扶起爪撥入作物時，在進(jìn)入收割部之前，如果谷粒掉落過多，請換撥禾器

35、驅(qū)動皮帶輪，調(diào)節(jié)撥禾器的轉(zhuǎn)速，改變驅(qū)動皮帶的皮帶輪位置后，請務(wù)必調(diào)整皮帶張力，以免皮帶打滑。,自走履帶式聯(lián)合收割機操作技術(shù),特殊情況收割方法,自走履帶式聯(lián)合收割機操作技術(shù),關(guān)閉發(fā)動機 把主變速手柄放到“停止”位置，收割、脫粒離合器放到“離”的位置，放下收割部，將油門手柄置于“烏龜”側(cè)，降低轉(zhuǎn)速，向上拉起發(fā)動機停車?yán)瓧U，將主開關(guān)轉(zhuǎn)到“關(guān)”的位置，長時間滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)后，熄火前請怠速運轉(zhuǎn)5-10分鐘。,自走履帶式聯(lián)合收割機操作技術(shù),以前進(jìn)的方式裝車，后退的方式卸車，裝入車廂內(nèi)后，放下收割部，關(guān)停發(fā)動機，掛上停車剎車踏板。,裝卸技術(shù),升起割臺，副變速掛“低速”檔，發(fā)動機轉(zhuǎn)速要在2000轉(zhuǎn)以上。,在

36、跳板上如要修正方向，必須將機器退回原處，對準(zhǔn)方向后再重新裝車或者卸車。,全喂入式聯(lián)合收割機常見故障 -- 割臺部分故障 割刀堵塞原因 定刀片與動刀片之間間隙過大；刀片和護(hù)刃器損壞；割茬過低；割刀上壅土；割到鐵絲、木棍等硬雜物；作物太濕；傳動皮帶打滑。 排除方法 調(diào)小定刀片與動刀片之間的間隙；更換刀片或修理護(hù)刀器；提高割茬高度；清除硬質(zhì)雜物；適時收割；張緊傳動皮帶。,聯(lián)合收割機故障與排除技術(shù),全喂入式聯(lián)合收割機常見故障 -- 割臺部分故障 割臺前部堆積谷物原因 作物太矮，割下作物短而稀少；撥禾輪偏前偏高，不能有效地將作物撥向攪龍；撥禾輪轉(zhuǎn)速調(diào)得太低；割臺攪龍與割臺底

37、部間隙過小或過大。 排除方法 盡量降低割茬高度；調(diào)整撥禾輪；提高撥禾輪轉(zhuǎn)速；按要求調(diào)整割臺攪龍與割臺底板之間的間隙。,聯(lián)合收割機故障與排除技術(shù),全喂入式聯(lián)合收割機常見故障 -- 割臺部分故障 割臺攪龍堵塞原因 作物太矮或割茬過高，導(dǎo)致喂入不均勻；作物產(chǎn)量高，喂入量大；割臺底板變形或攪龍安裝不當(dāng)，導(dǎo)致攪龍與底板之間間隙不對；喂入口集谷太多；皮帶打滑。 排除方法 降低割茬高度，適當(dāng)降低撥禾輪；降低前進(jìn)速度，提高割茬高，減小割幅；校正割臺底板或重新調(diào)整割臺攪龍與割臺底板之間的間隙；清理積谷；張緊傳動皮帶。,聯(lián)合收割機故障與排除技術(shù),全喂入式聯(lián)合收割機常見故障 -- 割臺部分故障 割下的作物向前

38、傾倒原因 作收割機前進(jìn)速度和撥禾輪轉(zhuǎn)速配合不協(xié)調(diào)，收割機前進(jìn)速度偏高，撥禾輪轉(zhuǎn)速偏低；切割器壅土或切割不能正常工作。 排除方法 降低前進(jìn)速度，提高撥禾輪轉(zhuǎn)速使之協(xié)調(diào)；清除壅土或檢修切割器。,聯(lián)合收割機故障與排除技術(shù),全喂入式聯(lián)合收割機常見故障 -- 割臺部分故障 撥禾損失過大原因 撥禾輪轉(zhuǎn)速太高，打擊次數(shù)多；撥禾輪位置偏前，打擊強度高；撥禾輪位置偏高，打擊穗頭。 排除方法 降低轉(zhuǎn)速；后移撥禾輪；降低撥禾輪位置。,聯(lián)合收割機故障與排除技術(shù),全喂入式聯(lián)合收割機常見故障 -- 脫粒清選系統(tǒng)故障 滾筒堵塞原因 滾筒傳動皮帶松動使?jié)L筒轉(zhuǎn)速降低或原來調(diào)整得偏低；喂入量偏大；作物潮濕，莖桿韌性較強

39、；發(fā)動機轉(zhuǎn)速未達(dá)到標(biāo)定轉(zhuǎn)速。 排除方法 首選關(guān)閉發(fā)動機，清除阻塞莖桿，然后針對故障原因，檢查皮帶松緊度和滾筒轉(zhuǎn)速，使皮帶松緊度和滾筒轉(zhuǎn)速符合要求；降低前進(jìn)速度或提高割茬或減少割幅，以減少喂入量；適當(dāng)延遲收割或降低喂入量；將油門拉到位，使發(fā)動機達(dá)到標(biāo)定轉(zhuǎn)速。,聯(lián)合收割機故障與排除技術(shù),全喂入式聯(lián)合收割機常見故障 -- 脫粒清選系統(tǒng)故障 滾筒脫粒不凈原因 脫粒間隙過大；滾筒轉(zhuǎn)速不夠；喂入量偏大或喂入不勻；紋桿或釘齒磨損或磨壞;凹板柵條變形。 排除方法 減小凹板出口間隙；提高滾筒轉(zhuǎn)速；降低機器前進(jìn)速度或減少割幅；更換紋桿或釘齒；更換、修復(fù)凹板柵條。,聯(lián)合收割機故障與排除技術(shù),全喂入式聯(lián)合收割機

40、常見故障 -- 脫粒清選系統(tǒng)故障 籽粒破碎率高原因 滾筒轉(zhuǎn)速過高；脫粒間隙過小；復(fù)脫器復(fù)脫作用過強；籽粒進(jìn)入雜余攪龍過多。 排除方法 降低滾筒轉(zhuǎn)速；調(diào)大脫粒間隙；適當(dāng)減少復(fù)脫器復(fù)的搓板數(shù)；適當(dāng)減小風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)量，開大篩前段開度，以減少進(jìn)入雜余攪龍的數(shù)量。,聯(lián)合收割機故障與排除技術(shù),全喂入式聯(lián)合收割機常見故障 -- 脫粒清選系統(tǒng)故障 滾筒室中有異響原因 滾筒內(nèi)進(jìn)入硬質(zhì)異物；螺釘脫落或紋桿釘齒損壞；滾筒變形或不平衡；滾筒軸向竄動；軸承損壞。 排除方法 排除滾筒異物；更換螺釘、紋桿或齒板；修復(fù)變形，重作滾筒平穩(wěn)；調(diào)整并緊固螺釘，消除軸向竄動；更換損壞軸承。,聯(lián)合收割機故障與排除技術(shù),全喂入式聯(lián)

41、合收割機常見故障 -- 脫粒清選系統(tǒng)故障 清選損失偏多原因 篩片開度偏?。伙L(fēng)扇的風(fēng)量偏大或偏??；喂入量過大；滾筒轉(zhuǎn)速太高，清選負(fù)荷過大。 排除方法 調(diào)大篩片開度；調(diào)整調(diào)風(fēng)板開度，使風(fēng)量適度；降低機器前進(jìn)速度；提高割茬，以減小喂入量；降低滾筒轉(zhuǎn)速，減輕清選負(fù)荷。,聯(lián)合收割機故障與排除技術(shù),全喂入式聯(lián)合收割機常見故障 -- 脫粒清選系統(tǒng)故障 莖桿中夾帶籽粒太多原因 凹板篩下部堵塞；脫粒清選部件轉(zhuǎn)速低；作物過于潮濕或雜草過多，喂入量太大。 排除方法 清理凹板篩下部堵塞物；檢查發(fā)動機轉(zhuǎn)速及脫粒清選皮帶的松緊度；減少喂入量。,聯(lián)合收割機故障與排除技術(shù),全喂入式聯(lián)合收割機常見故

42、障 -- 脫粒清選系統(tǒng)故障 籽粒清潔度低原因 上篩前段篩片開度偏大；風(fēng)量偏小。 排除方法 調(diào)小篩片開度，適當(dāng)加大調(diào)風(fēng)板開度。,聯(lián)合收割機故障與排除技術(shù),半喂入式聯(lián)合收割機常見故障 -- 割臺部分故障 扶禾器工作時有異響原因 扶禾輪過松；撥指根部扭曲變形；撥指安裝不正確。 排除方法 張緊扶禾鏈；更換撥指，重新安裝撥指。,聯(lián)合收割機故障與排除技術(shù),半喂入式聯(lián)合收割機常見故障 -- 割臺部分故障 作物漏割原因 割刀上堆積泥塊或草屑；割刀磨損或變形引起刀片間隙過大；刀片崩斷或嚴(yán)重磨損；割刀驅(qū)動皮帶打滑；單向離合器磨損；分禾器前端高度異常。 排除方法 清除泥塊和草屑；調(diào)整割

43、刀間隙；更換或修理割刀；張緊割刀驅(qū)動皮帶；更換單向離合器；調(diào)節(jié)分禾器前端高度。,聯(lián)合收割機故障與排除技術(shù),半喂入式聯(lián)合收割機常見故障 -- 割臺部分故障 莖桿在撥禾裝置處堵塞原因 割臺驅(qū)動皮帶過松，引起皮帶打滑；撥禾星輪上下位置不正確；撥禾星輪磨損過度，導(dǎo)致?lián)芎绦禽啿荒苡行Ш希粚?dǎo)流鋼絲與梳刷帶位置安裝不對。 排除方法 張緊割臺驅(qū)動皮帶；校正撥禾星輪支架；更換或互換撥禾星輪；對梳刷皮帶和導(dǎo)流鋼絲進(jìn)行正確安裝。,聯(lián)合收割機故障與排除技術(shù),半喂入式聯(lián)合收割機常見故障 -- 割臺部分故障 莖桿在左右輸送鏈交匯處堵塞原因 輸送導(dǎo)流桿脫落、變形或調(diào)整不當(dāng)；張緊輪運轉(zhuǎn)不靈或卡死；輸送鏈過松；輸送撥指

44、折斷或嚴(yán)重變形。 排除方法 重新安裝調(diào)整導(dǎo)流桿；保養(yǎng)修理張緊輪；張緊輸送鏈；更換撥指。,聯(lián)合收割機故障與排除技術(shù),半喂入式聯(lián)合收割機常見故障 -- 割臺部分故障 輔助輸送部位堵塞原因 倒伏等原因?qū)е螺斔筒徽R；輸送鏈條過松張緊輪轉(zhuǎn)動不靈活；上、下輸送鏈運輸不靈活；下導(dǎo)流桿與喂入鏈位置有差錯。 排除方法 適當(dāng)控制收割機的作業(yè)速度；張緊輸送鏈條，檢查張緊輪使之運轉(zhuǎn)靈活；檢查上、下輸送鏈及下導(dǎo)流桿與喂入鏈的位置，使之保持正確的工作狀態(tài)。,聯(lián)合收割機故障與排除技術(shù),半喂入式聯(lián)合收割機常見故障 -- 脫粒清選系統(tǒng)故障 滾筒堵塞原因 壓草板磨損或彈簧松馳造成壓草板與喂入鏈出現(xiàn)間隙；壓草板導(dǎo)桿卡死，

45、導(dǎo)致壓草板不回位；莖桿過于潮濕，排草部位堵塞；切禾刀磨損，滾動轉(zhuǎn)速低。 排除方法 調(diào)整壓草板與喂入鏈間隙，加注潤滑油，使壓草板導(dǎo)桿上下運動自如；排除排草部位的堵塞；修理或更換切禾刀；提高滾動轉(zhuǎn)速或張緊滾筒傳動皮帶。,聯(lián)合收割機故障與排除技術(shù),半喂入式聯(lián)合收割機常見故障 -- 脫粒清選系統(tǒng)故障 滾筒脫粒不凈原因 凹板篩壓條及弓齒磨損嚴(yán)重；莖桿輸送不整齊；喂入量過大、切禾刀磨損引起滾筒負(fù)荷過大、滾筒轉(zhuǎn)速下降；脫粒深度過流等。 排除方法 更換凹板篩壓條或在壓條固定螺栓處墊上適當(dāng)厚度的墊片；保證莖桿輸送整齊并有合適的脫粒深度；保持切禾刀的鋒利，降低滾筒的負(fù)荷；保證滾筒正常的脫粒速度。,聯(lián)合收割機

46、故障與排除技術(shù),半喂入式聯(lián)合收割機常見故障 -- 脫粒清選系統(tǒng)故障 籽粒清潔度差原因 發(fā)動機轉(zhuǎn)速較低；振動篩開度過大；風(fēng)扇風(fēng)量過?。恢黠L(fēng)扇、吸引風(fēng)扇的風(fēng)口被草堵住；脫粒室導(dǎo)板調(diào)節(jié)手柄開度過大；喂入深度過深，莖桿落在主滾筒內(nèi)過多；谷物未成熟或過于潮濕；超負(fù)荷作業(yè)導(dǎo)致喂入量過大。 排除方法 調(diào)節(jié)油門手柄使發(fā)動機恢復(fù)正常作業(yè)的轉(zhuǎn)速；調(diào)小振動篩篩孔的開度；調(diào)大風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口的開度；清除草屑；將送塵調(diào)節(jié)手柄向關(guān)小的方向調(diào)整；正確調(diào)整喂入深度；適時作業(yè)；降低作業(yè)速度或割幅。,聯(lián)合收割機故障與排除技術(shù),半喂入式聯(lián)合收割機常見故障 -- 脫粒清選系統(tǒng)故障 籽粒破碎率高原因 脫粒轉(zhuǎn)速過高；滾筒室雜余較多，導(dǎo)致

47、副滾筒負(fù)荷過大，送塵調(diào)節(jié)手柄開度過??；籽粒成熟過度。 排除方法 將滾筒轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)低；減小喂入量，減輕副滾筒負(fù)荷；調(diào)節(jié)送塵調(diào)節(jié)手柄的開度；適時收割。,聯(lián)合收割機故障與排除技術(shù),半喂入式聯(lián)合收割機常見故障 -- 脫粒清選系統(tǒng)故障 清糧損失大原因 作物潮濕、脫粒深度過深、作業(yè)速度過快等引起振動篩負(fù)荷過大；主風(fēng)扇風(fēng)量過大。 排除方法 適當(dāng)調(diào)大篩片開度，適當(dāng)降低作業(yè)速度、減少收割機的作業(yè)負(fù)荷；適當(dāng)調(diào)小主風(fēng)扇的風(fēng)量。,聯(lián)合收割機故障與排除技術(shù),根據(jù)環(huán)境溫度選用柴油,聯(lián)合收割機用油常識,潤滑油的質(zhì)量的粘度分類,我國潤滑油的質(zhì)量采用美國美國石油學(xué)會（API）提出的標(biāo)準(zhǔn),汽油機油按質(zhì)量分為SC、SD、S

48、E、SF、SG、SH、SJ,柴油機油按按質(zhì)量分為CC、CD、CE、CF-4,我國潤滑油粘度等級采用美國汽車工程師學(xué)會 SAE 分類標(biāo)準(zhǔn) 0W 5W 10W 15W 20W 25W 20 30 40 50 60 共十一個級別,聯(lián)合收割機用油常識,柴油機潤滑油的正確使用,聯(lián)合收割機用油常識,舉例說明SAE30、SE/CC表示的意義,一種兩用的內(nèi)燃機油 SAE30表示該油的SAE粘度等級為30號 SE/CC表示汽油機油質(zhì)量為SE級，柴油機油質(zhì)量為CC級,聯(lián)合收割機用油常識,按質(zhì)量分類分為普通車輛、中負(fù)荷車輛、重負(fù)荷車輛三級 GL-3 GL-4 GL-5齒輪油,按齒輪油粘度分類 70W、75W、80W、85W、90、140、250 共七個粘度級,冬夏通用油SAE75W/90 SAE85W/90 85W/140,齒輪油分類,聯(lián)合收割機用油常識,謝 謝 大 家 ！,