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1、,項(xiàng)目三 典型零件加工工藝,課題一 軸類(lèi)零件加工工藝,一 概述,1、軸的作用：支承傳動(dòng)件，傳遞運(yùn)動(dòng)和 動(dòng)力（扭矩）。,齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等,,,,2 軸的分類(lèi)：光軸、階梯軸、空心軸、異形軸（曲軸、凸輪軸、偏心軸、半軸、花鍵軸、十字軸等）,3 軸的結(jié)構(gòu)：,（1）包括軸頸、軸頭、軸身等部分,軸頸:軸和軸承配合部分; 軸頸直徑與軸承內(nèi)徑應(yīng)一致 軸頭:軸上裝輪轂的部分; 軸頭直徑與相配合零件的輪轂內(nèi)徑應(yīng)一致 軸身:聯(lián)接軸頭和軸頸的部分. 為便于裝配,軸頸和軸頭的端部均應(yīng)有倒角. 用作零件軸向固定的臺(tái)階部分稱(chēng)為軸肩。,按其作用分定位軸肩和過(guò)渡軸肩。定位軸肩是起定位作用的 ；過(guò)渡軸肩是為了便于軸上零
2、件的拆裝或避免應(yīng)力集中的而設(shè)置的工藝軸肩。,,（2）包括內(nèi)外圓柱面、圓錐面、螺紋、花鍵、橫孔、溝槽等加工表面。 剛性軸（L/d12） 撓性軸（L/d12）,二 軸類(lèi)零件的技術(shù)要求,加工精度的要求 （1）尺寸精度：軸類(lèi)零件的主要表面常為兩類(lèi)：一類(lèi)是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高，通常為IT 5IT7；另一類(lèi)為與各類(lèi)傳動(dòng)件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低，常為IT6IT9。其余一般為自由公差。 （2）幾何形狀精度：配合軸頸對(duì)圓度和圓柱度要求較高，其余取軸頸公差的1/4。 （3）位置精度：內(nèi)外圓同軸度及與端面垂直度按公差規(guī)定取。,,,軸的加工
3、表面都有粗糙度的要求。一般支承軸頸常為0.21.6m，傳動(dòng)件配合軸頸為0.43.2m。,表面粗糙度的要求,三 軸類(lèi)零件的材料、毛坯和熱處理,,,軸類(lèi)零件的材料及熱處理,軸類(lèi)零件的毛坯 （1）熱軋/冷拔鋼棒：適用于中、小型強(qiáng)度要求不高的光軸或直徑相差不大的軸。 （2）鍛件：機(jī)械強(qiáng)度要求高或直徑差別較大的階段軸、異形軸。 （3）鑄件：鑄鐵軋輥、球鐵曲軸等。,,,四 軸類(lèi)零件加工工藝過(guò)程,1 定位基準(zhǔn)選擇 粗基準(zhǔn)通常為軸的外圓， 精基準(zhǔn)一般為兩端中心孔或一端軸頸和另一端中心孔； 空心軸先用高精度外圓軸頸定位加工內(nèi)孔， 再用內(nèi)孔定位加工外圓。 前道工序?yàn)楹蟮拦ば驕?zhǔn)備好基準(zhǔn),,,2 工藝過(guò)程
4、（1）毛坯準(zhǔn)備階段：鍛造 + 正火。 （+ 調(diào)質(zhì)/+人工時(shí)效、退火） （2）粗加工階段：加工定位基準(zhǔn)，切除大部分余量，發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷； （+ 調(diào)質(zhì)/+表面淬火/+去應(yīng)力處理） （3）半精加工階段：完成一般精度表面及螺紋、鍵槽等表面加工，為軸頸等高精度表面精加工做準(zhǔn)備。 （+表面淬火+氮化+淬火回火） （4）精加工階段：完成高精度表面加工。 （+表面裝飾性鍍層、發(fā)藍(lán)等）,,,3 加工順序安排 （1）“基準(zhǔn)先行”原則 首先加工中心孔，為后續(xù)加工做好基準(zhǔn)準(zhǔn)備； 前道工序的加工內(nèi)容和后道工序的加工基準(zhǔn)環(huán)環(huán)相扣，協(xié)調(diào)安排 （2）先大端后小端 避免在加工開(kāi)始就降低了工件的剛度。 （3）深孔加工的
5、安排 鉆孔一般安排在調(diào)質(zhì)以后，以避免熱處理變形（彎曲變形）無(wú)法糾正； 鉆孔應(yīng)安排在粗加工和半精加工之后，以保證孔與外圓的同軸； 僅從定位考慮，鉆孔以安排在最后為好。,,,加工順序安排 （1）“基準(zhǔn)先行”原則 （2）先大端后小端 （3）深孔加工的安排 （4）次要表面的加工 對(duì)于與主要表面有相對(duì)位置要求的次要表面，如鍵槽、花鍵等，一般應(yīng)安排在精車(chē)和粗磨外圓之后； 如果從影響切削過(guò)程的平穩(wěn)性考慮，部分也可考慮安排在精加工之后。,,,三、軸類(lèi)零件的安裝方式軸類(lèi)零件的安裝方式主要有以下三種。1采用兩中心孔定位裝夾一般以重要的外圓面作為粗基準(zhǔn)定位，加工出中心孔，再以軸兩端的中心孔為定位精基準(zhǔn)；盡
6、可能做到基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn)，并實(shí)現(xiàn)一次安裝加工多個(gè)表面。中心孔是工件加工統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)和檢驗(yàn)基準(zhǔn)，它自身質(zhì)量非常重要，其準(zhǔn)備工作也相對(duì)復(fù)雜，常常以支承軸頸定位，車(chē)（鉆）中心錐孔；再以中心孔定位，精車(chē)外圓；以外圓定位，粗磨錐孔；以中心孔定位，精磨外圓；最后以支承軸頸外圓定位，精磨（刮研或研磨）錐孔，使錐孔的各項(xiàng)精度達(dá)到要求。2用外圓表面定位裝夾對(duì)于空心軸或短小軸等不可能用中心孔定位的情況，可用軸的外圓面定位、夾緊并傳遞扭矩。一般采用三爪卡盤(pán)、四爪卡盤(pán)等通用夾具，或各種高精度的自動(dòng)定心專(zhuān)用夾具，如液性塑料薄壁定心夾具、膜片卡盤(pán)等。3用各種堵頭或拉桿心軸定位裝夾加工空心軸的外圓表面時(shí)，常用帶中心孔的各種堵頭或拉桿心軸來(lái)安裝工件。小錐孔時(shí)常用堵頭；大錐孔時(shí)常用帶堵頭的拉桿心軸，如圖6-2。,
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