油缸前管座加工工藝規(guī)程與三維翻轉(zhuǎn)式鉆模設(shè)計(jì)

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1、油缸前管座加工工藝規(guī)程與三維翻轉(zhuǎn)式鉆模設(shè)計(jì)摘 要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識。油缸前管座零件的工藝規(guī)程及其鉆不向方向孔系的工裝夾具，包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分

2、析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：油缸前管座、夾具、工藝設(shè)計(jì)AbstractThe design content of the mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance matching and measurement of aspects of knowledge.Before the oil cylinder tube parts of the process planning and not

3、 to the direction of the holes in the department of jigs and fixtures, including parts processing process design, process design and special fixture design three parts.Should first analyze the parts in the process design, understand parts of technology to design the structure of blank, and choose th

4、e good parts processing benchmark, design process of the parts;Then the parts size of each work step of the process, the key is to determine the process equipment for each process and cutting parameter;For the design of special fixture, then select design out of the component parts of the fixture, s

5、uch as the positioning device, clamping device, led components, specific connection with machine parts and other parts;Calculated at the exit of fixture locating position error, analysis the rationality of the fixture structure and deficiency, and pay attention to the improvement in the later design

6、.Key words: Oil cylinder front tube seat, fixture, process design 目 錄摘 要IAbstractII第1章 緒論11.1引言11.2研究方法及技術(shù)路線1第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)32.1毛坯的制造形式32. 2零件分析32.3 基面的選擇32.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則32.3.2精基準(zhǔn)選擇的原則42.4制定工藝路線42.5 確定各工序的加工余量52.6確定切削用量及基本工時(shí)5第3章 鉆床夾具443.1 工件自由度分析443.2 切削力和夾緊力443.3定位誤差計(jì)算443.4 夾具操作說明45致 謝46參 考 文 獻(xiàn)47III第1章 緒

7、論1.1引言制造技術(shù)的重要性是不言而喻的，它與當(dāng)今的社會發(fā)展密切相關(guān)。現(xiàn)代制造技術(shù)是當(dāng)前世界各國研究和發(fā)展的主題，特別是在市場經(jīng)濟(jì)的今天，它更占有十分重要的地位。人類的發(fā)展過程是一個(gè)不斷制造的過程，在人類發(fā)展的初期，為了生存，制造了石器以便于狩獵，此后，出現(xiàn)了陶器，銅器，鐵器，和一些簡單的機(jī)械，如刀，劍，弓，箭等兵器，鍋，壺，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水車等農(nóng)用工具，這些工具和用具的制造過程都是簡單的制造過程，主要圍繞生活必需和存亡征戰(zhàn)，制造資源，規(guī)模和技術(shù)水平都非常有限。隨著社會的發(fā)展，制造技術(shù)的范圍，規(guī)模的不斷擴(kuò)大，技術(shù)水平的不斷提高，向文化，藝術(shù)，工業(yè)發(fā)展，出現(xiàn)了紙張，筆墨，活版，石雕，

8、珠寶 ，錢幣金銀飾品等制造技術(shù)。到了資本主義和社會主義社會，出現(xiàn)了大工業(yè)生產(chǎn)，使得人類的物質(zhì)生活和文明有了很大的提高，對精神和物質(zhì)有了更高的要求，科學(xué)技術(shù)有了更快更新的發(fā)展，從而與制造工藝的關(guān)系更為密切。蒸汽機(jī)的制造技術(shù)的問世帶來了工業(yè)革命和大工業(yè)生產(chǎn)，內(nèi)燃機(jī)制造技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展形成了現(xiàn)代汽車，火車和艦船，噴氣渦輪發(fā)動機(jī)制造技術(shù)促進(jìn)了現(xiàn)代噴氣客機(jī)和超音速飛機(jī)的發(fā)展，集成電路制造技術(shù)的進(jìn)步左右了現(xiàn)代計(jì)算機(jī)的水平，納米技術(shù)的出現(xiàn)開創(chuàng)了微創(chuàng)機(jī)械的先河，因此，人類的活動與制造密切相關(guān)，人類活動的水平受到了限制，宇宙飛船，航天飛機(jī)，人造飛機(jī)，人造衛(wèi)星以及空間工作站等技術(shù)的出現(xiàn)，使人類活動走出了地球，走向

9、太空 。1.2研究方法及技術(shù)路線1. 深入生產(chǎn)實(shí)踐調(diào)查研究 在深入生產(chǎn)實(shí)踐調(diào)查研究中，應(yīng)當(dāng)掌握下面一些資料：工程圖紙，工藝文件，生產(chǎn)綱領(lǐng)，制造與使用夾具情況等。2. 制訂工藝工藝規(guī)程的程序計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型，分析產(chǎn)品裝配圖，對零件圖樣進(jìn)行工藝審查，確定毛坯的種類，形狀，尺寸及精度，擬定工藝路線（劃分工藝規(guī)程的組成，選擇的定位基準(zhǔn)，選擇零件表面的加工方法，安排加工順序，選擇機(jī)床設(shè)備等），進(jìn)行工序設(shè)計(jì)（確定各工序加工余量，切削余量，工序尺寸及工差，選擇工藝裝備，計(jì)算時(shí)間定額等），確定工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法，填寫工藝文件。3. 確定工件的夾緊方式和設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)夾緊力的作用點(diǎn)和方向應(yīng)符合夾緊

10、原則。進(jìn)行夾緊力的分析和計(jì)算，以確定加緊元件和傳動裝置的主要尺寸。4. 確定夾具其他部分的結(jié)構(gòu)形式如分度裝置，對刀元件和夾具體等5. 繪制夾具總裝配圖在繪制總裝配圖時(shí)，盡量采用1：1比例，主視圖應(yīng)選取面對操作者的工作位置。繪圖時(shí)，先用紅線或雙點(diǎn)劃線畫出工件的輪廓和主要表面，如定位表面，夾緊表面和被加工表面等。其中，被加工表面用網(wǎng)紋線或粗實(shí)線畫出加工余量。工件在夾具上可看成是一個(gè)假想的透明體，按定位元件，導(dǎo)向元件，夾緊機(jī)構(gòu)，傳動裝置等順序， 畫出具體結(jié)構(gòu)。6. 標(biāo)注各部分主要尺寸，公差配合，和技術(shù)要求7. 標(biāo)注零件編號及編制零件明細(xì)表在標(biāo)注零件編號時(shí)。標(biāo)準(zhǔn)件可直接標(biāo)出國家標(biāo)準(zhǔn)代號。明細(xì)表要注明夾

11、具名稱，編號，序號，零件名稱及材料，數(shù)量等。8. 繪制家具零件圖拆繪夾具零件圖的順序和繪制夾具總裝配圖的順序相同。第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1毛坯的制造形式油缸前管座材料為45，屬于中大批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.3-1知，采用型材，普通精度，采用熱軋。2. 2零件分析油缸前管座共有以下幾組加工表面，現(xiàn)分述如下：1、 油缸前管座120端面、120外圓2、 油缸前管座110端面、85端面、110外圓、85外圓、42退刀槽、M852螺紋、60孔、718槽、3、 油缸前管座71槽、70孔、130H7孔4、 油缸前管座M221.2、2-12孔、5孔5、 油缸前管座1

12、68168四周面6、 油缸前管座不同方向的孔系2.3 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則1、如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2、如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3、如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4、選作粗基準(zhǔn)的表

13、面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5、粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。由以上及零件知，選用工件底面、左端面和后端面作為定位粗基準(zhǔn)。2.3.2精基準(zhǔn)選擇的原則選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：1、用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。2、當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。3、當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即

14、遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4、為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。5、有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準(zhǔn)。2.4制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。最終工藝方案如下：工序01：型材工序02：經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC5055工序03：車120端面、1681

15、68端面、120外圓和15倒角工序04：車168168端面、110端面、85端面、車110外圓、85外圓、車42退刀槽、 倒角245、車M852螺紋、粗車、半精車60孔、車718槽、車70孔、30倒角工序05：半精車168168端面、120外圓工序06：車71槽、粗車、半精車70孔、15倒角工序07：鉆、攻M221.2深45螺紋、鉆2-12孔、鉆5孔工序08：銑168168四周面工序09：鉆不同方向的孔系工序10：鉗工去毛刺工序11：檢驗(yàn)至圖紙要求工序12：包裝、入庫2.5 確定各工序的加工余量油缸前管座座材料為45，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-25知，鍛件重約為2.1Kg，在1600

16、t熱模鍛壓力機(jī)上生產(chǎn)，零件無磨削精加工工序，鍛件復(fù)雜系數(shù)為，長度為182mm時(shí)，查出該零件余量是：厚度方向?yàn)?.72.2mm，水平方向?yàn)?.72.2mm。本零件的厚度方向和水平方向均采用2.0mm。2.6確定切削用量及基本工時(shí)工序01：型材工序02：經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC5055工序03：車120端面、168168端面、120外圓和15倒角工步一：車120端面1、 切削用量本工序?yàn)檐?20端面，已知加工材料為45，有外皮；機(jī)床為C620-1型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。所選刀具為YT5硬質(zhì)合金端面車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm

17、（表1.30），故選刀桿尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。1） 確定切削深度由于單邊余量為2.0mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故 2） 確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，在車120端面、刀桿尺寸為16mm25mm、3mm、工件直徑為100400mm時(shí)，=0.081.59mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.25mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)3

18、mm,0.75mm/r，=65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為 =7601.17N=889.2N由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的=0.25mm/r可用。3） 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4） 確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，3mm，0.75mm/r，切削速度=400m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.

19、81,=1.15,=1.0(均見表1.28），故=4000.80.650.811.15m/min193.7/min 514r/min 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=480r/min5） 校驗(yàn)機(jī)床功率由表1.24，3mm，0.75mm/r，46m/min時(shí)，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當(dāng)=480r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率=7.0KW。，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。最后決定的切削用量為=2.0mm，=0.25mm/r，=480r/min，=193.

20、7m/min2、 確定車120端面的基本時(shí)間 ， 式中 =124mm，=56mm，=2.0mm，=0mm，=2mm，=0.25mm/r，=480r/min,=1 則 工步二：168168端面1、切削用量本工序?yàn)?68168端面，已知加工材料為45，有外皮；機(jī)床為C620-1型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。所選刀具為YT5硬質(zhì)合金端面車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀

21、尖圓弧半徑。1）確定切削深度由于單邊余量為1.5mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故 2）確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，在168168端面、刀桿尺寸為16mm25mm、3mm、工件直徑為100400mm時(shí)，=0.081.59mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.25mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)3mm,0.75mm/r，=65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為 =7601.17N=889.

22、2N由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的=0.25mm/r可用。3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4）確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，3mm，0.75mm/r，切削速度=400m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均見表1.28），故=4000.80.650.811.15m/min193.7/min 514r/min 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-

23、8），選擇=480r/min5）校驗(yàn)機(jī)床功率由表1.24，3mm，0.75mm/r，46m/min時(shí)，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當(dāng)=480r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率=7.0KW。，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。最后決定的切削用量為=1.5mm，=0.25mm/r，=480r/min，=193.7m/min2、確定168168端面的基本時(shí)間 ， 式中 =240mm，=124mm，=0mm，=2mm，=0.25mm/r，=480r/min,=1 則 工步三：車120

24、外圓1、切削用量本工序?yàn)檐?20外圓，已知加工材料為45，有外皮；機(jī)床為C620-1型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。所選刀具為YT5硬質(zhì)合金外圓車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。1）確定切削深度由于單邊余量為1.5mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故 2）確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，在車120外圓、刀桿尺寸為16mm25mm、3mm、工件直徑為100400mm時(shí)，=

25、0.081.59mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.25mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)3mm,0.75mm/r，=65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為 =7601.17N=889.2N由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的=0.25mm/r可用。3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4

26、）確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，3mm，0.75mm/r，切削速度=400m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均見表1.28），故=4000.80.650.811.15m/min193.7/min 514r/min 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=480r/min5）校驗(yàn)機(jī)床功率由表1.24，3mm，0.75mm/r，46m/min時(shí)，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），

27、故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當(dāng)=480r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率=7.0KW。，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。最后決定的切削用量為=1.5mm，=0.25mm/r，=480r/min，=193.7m/min2、確定車120外圓的基本時(shí)間 ， 式中 =20mm，=1.5mm，=0mm，=2mm，=0.25mm/r，=480r/min,=1 則 工步四：15倒角工序04：車168168端面、110端面、85端面、車110外圓、85外圓、車42退刀槽、 倒角245、車M852螺紋、粗車、半精車60孔、車718槽、車70孔、30倒角工步一：車168168端面1、

28、切削用量本工序?yàn)?68168端面，已知加工材料為45，有外皮；機(jī)床為C620-1型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。所選刀具為YT5硬質(zhì)合金端面車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。1）確定切削深度由于單邊余量為2.0mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故 2）確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，在168168端面、刀桿尺寸為16mm25mm、3mm、工件直徑為100400mm時(shí)，=

29、0.081.59mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.25mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)3mm,0.75mm/r，=65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為 =7601.17N=889.2N由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的=0.25mm/r可用。3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4

30、）確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，3mm，0.75mm/r，切削速度=400m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均見表1.28），故=4000.80.650.811.15m/min193.7/min 561r/min 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=600r/min5）校驗(yàn)機(jī)床功率由表1.24，3mm，0.75mm/r，46m/min時(shí)，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），

31、故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當(dāng)=600r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率=7.0KW。，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。最后決定的切削用量為=2.0mm，=0.25mm/r，=600r/min，=193.7m/min2、確定168168端面的基本時(shí)間 ， 式中 =240mm，=114mm，=0mm，=2mm，=0.25mm/r，=600r/min,=1 則 工步二：車110端面1、切削用量本工序?yàn)檐?10端面，已知加工材料為45，有外皮；機(jī)床為C620-1型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。所選刀具為YT5硬質(zhì)合金端面車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊第一部分表1.1

32、，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。1）確定切削深度由于單邊余量為2.0mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故 2）確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，在110端面、刀桿尺寸為16mm25mm、3mm、工件直徑為100400mm時(shí)，=0.081.59mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.25mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允

33、許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)3mm,0.75mm/r，=65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為 =7601.17N=889.2N由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的=0.25mm/r可用。3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4）確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，3mm，0.75mm/r，切削速度=400m/min。切削速度

34、的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均見表1.28），故=4000.80.650.811.15m/min193.7/min 561r/min 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=600r/min5）校驗(yàn)機(jī)床功率由表1.24，3mm，0.75mm/r，46m/min時(shí)，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當(dāng)=600r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率=7.0KW。，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。最后決定的切削用量為=2.0mm，=0.25m

35、m/r，=600r/min，=193.7m/min2、確定車110端面的基本時(shí)間 ， 式中 =114mm，=89mm，=0mm，=2mm，=0.25mm/r，=600r/min,=1 則 工步三：車85端面1、切削用量本工序?yàn)檐?5端面，已知加工材料為45，有外皮；機(jī)床為C620-1型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。所選刀具為YT5硬質(zhì)合金端面車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，

36、刃傾角，刀尖圓弧半徑。1）確定切削深度由于單邊余量為2.0mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故 2）確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，在85端面、刀桿尺寸為16mm25mm、3mm、工件直徑為100400mm時(shí)，=0.081.59mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.25mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)3mm,0.75mm/r，=65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為 =7601.17N=889

37、.2N由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的=0.25mm/r可用。3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4）確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，3mm，0.75mm/r，切削速度=400m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均見表1.28），故=4000.80.650.811.15m/min193.7/min 561r/min 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2

38、-8），選擇=600r/min5）校驗(yàn)機(jī)床功率由表1.24，3mm，0.75mm/r，46m/min時(shí)，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當(dāng)=600r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率=7.0KW。，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。最后決定的切削用量為=2.0mm，=0.25mm/r，=600r/min，=193.7m/min2、確定車85端面的基本時(shí)間 ， 式中 =85mm，=56mm，=0mm，=2mm，=0.25mm/r，=600r/min,=1 則 工步四：車110外圓1、

39、切削用量本工序?yàn)檐?10外圓，已知加工材料為45，有外皮；機(jī)床為C620-1型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。所選刀具為YT5硬質(zhì)合金外圓車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。1）確定切削深度由于單邊余量為2.0mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故 2）確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，在車110外圓、刀桿尺寸為16mm25mm、3mm、工件直徑為100400mm時(shí)，=0.08

40、1.59mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.25mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)3mm,0.75mm/r，=65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為 =7601.17N=889.2N由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的=0.25mm/r可用。3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4）確定切

41、削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，3mm，0.75mm/r，切削速度=400m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均見表1.28），故=4000.80.650.811.15m/min193.7/min 561r/min 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=600r/min5）校驗(yàn)機(jī)床功率由表1.24，3mm，0.75mm/r，46m/min時(shí)，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故實(shí)際切

42、削時(shí)的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當(dāng)=600r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率=7.0KW。，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。最后決定的切削用量為=2.0mm，=0.25mm/r，=600r/min，=193.7m/min2、確定車110外圓的基本時(shí)間 ， 式中 =10mm，=2.0mm，=0mm，=2mm，=0.25mm/r，=600r/min,=1 則 工步五：車85外圓1、切削用量本工序?yàn)檐?5外圓，已知加工材料為45，有外皮；機(jī)床為C620-1型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。所選刀具為YT5硬質(zhì)合金外圓車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊第一部分表1.1，由于C620-1

43、型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。1）確定切削深度由于單邊余量為2.0mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故 2）確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，在車85外圓、刀桿尺寸為16mm25mm、3mm、工件直徑為100400mm時(shí)，=0.081.59mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.25mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=353

44、0N。根據(jù)表1.21，當(dāng)3mm,0.75mm/r，=65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為 =7601.17N=889.2N由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的=0.25mm/r可用。3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4）確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，3mm，0.75mm/r，切削速度=300m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.

45、8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均見表1.28），故=4000.80.650.811.15m/min145.3/min 544r/min 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=600r/min5）校驗(yàn)機(jī)床功率由表1.24，3mm，0.75mm/r，46m/min時(shí)，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當(dāng)=600r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率=7.0KW。，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。最后決定的切削用量為=2.0mm，=0.25mm/r，=600r

46、/min，=145.3m/min2、確定車85外圓的基本時(shí)間 ， 式中 =92mm，=2.0mm，=0mm，=2mm，=0.25mm/r，=600r/min,=1 則 工步六：車42退刀槽1、切削用量本工序?yàn)檐?2退刀槽，已知加工材料為45，有外皮；機(jī)床為C620-1型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。所選刀具為YT5硬質(zhì)合金切槽車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧

47、半徑。1）確定切削深度由于單邊余量為2.0mm，可在一次走刀內(nèi)切完， 故 2）確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，在車42退刀槽、刀桿尺寸為16mm25mm、3mm、工件直徑為100400mm時(shí)，=0.081.59mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.25mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)3mm,0.75mm/r，=65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為 =7601.17N=889.2N由于

48、切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的=0.25mm/r可用。3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4）確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，3mm，0.75mm/r，切削速度=300m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均見表1.28），故=4000.80.650.811.15m/min145.3/min 544r/min 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選

49、擇=600r/min5）校驗(yàn)機(jī)床功率由表1.24，3mm，0.75mm/r，46m/min時(shí)，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當(dāng)=600r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率=7.0KW。，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。最后決定的切削用量為=2.0mm，=0.25mm/r，=600r/min，=145.3m/min2、確定車42退刀槽的基本時(shí)間 ， 式中 =4mm，=2.0mm，=0mm，=0mm，=0.25mm/r，=600r/min,=1 則 工步七： 倒角245工步八：車M

50、852螺紋1、切削用量本工序?yàn)檐嘙852螺紋，已知加工材料為45，有外皮；機(jī)床為C620-1型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。所選刀具為YT5硬質(zhì)合金螺紋車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。1）確定切削深度由于單邊余量為2.0mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故 2）確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，在車M852螺紋、刀桿尺寸為16mm25mm、3mm、工件直徑為100400

51、mm時(shí)，=0.081.59mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.25mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)3mm,0.75mm/r，=65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為 =7601.17N=889.2N由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的=0.25mm/r可用。3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30

52、min。4）確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，3mm，0.75mm/r，切削速度=300m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均見表1.28），故=4000.80.650.811.15m/min145.3/min 544r/min 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=600r/min5）校驗(yàn)機(jī)床功率由表1.24，3mm，0.75mm/r，46m/min時(shí)，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，=1.13，=0.8，=0.25（表1

53、.28），故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當(dāng)=600r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率=7.0KW。，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。最后決定的切削用量為=2.0mm，=0.25mm/r，=600r/min，=145.3m/min2、確定車M852螺紋的基本時(shí)間 ， 式中 =36mm，=2.0mm，=0mm，=2mm，=0.25mm/r，=600r/min,=1 則 工步九：粗車56孔至591、切削用量本工序?yàn)榇周?6孔至59，已知加工材料為45，有外皮；機(jī)床為C620-1型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。所選刀具為YT5硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊第

54、一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。1）確定切削深度由于單邊余量為1.5mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故 2）確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，在粗車56孔至59、刀桿尺寸為16mm25mm、3mm、工件直徑為100400mm時(shí)，=0.081.59mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.25mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表1.30，C62

55、0-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)3mm,0.75mm/r，=65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為 =7601.17N=889.2N由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的=0.25mm/r可用。3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4）確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，3mm，0.75mm/r，切削速度=200

56、m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均見表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min96.9/min 523r/min 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=480r/min5）校驗(yàn)機(jī)床功率由表1.24，3mm，0.75mm/r，46m/min時(shí)，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當(dāng)=480r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率=7.0KW。，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。最后決定的切削用量為=1.5

57、mm，=0.25mm/r，=480r/min，=96.9m/min2、確定粗車56孔至59的基本時(shí)間 ， 式中 =182mm，=1.5mm，=0mm，=2mm，=0.25mm/r，=480r/min,=1 則 工步十：半精車60孔1、 =0.5mm2、 =0.16mm/r3、 =760r/min4、確定基本工時(shí) ， 式中 =182mm，=0.5mm，=0mm，=2mm，=0.16mm/r，=760r/min,=1 則 工步十一：車718槽1、切削用量本工序?yàn)檐?18槽，已知加工材料為45，有外皮；機(jī)床為C620-1型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。所選刀具為YT5硬質(zhì)合金切槽車刀。根據(jù)切

58、削用量簡明手冊第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。1）確定切削深度由于單邊余量為5.5mm，可在兩次走刀內(nèi)切完，故 2）確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，在車718槽、刀桿尺寸為16mm25mm、3mm、工件直徑為100400mm時(shí)，=0.081.59mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.25mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表1.3

59、0，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)3mm,0.75mm/r，=65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為 =7601.17N=889.2N由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的=0.25mm/r可用。3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4）確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，3mm，0.75mm/r，切削速

60、度=250m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均見表1.28），故=2500.80.650.811.15m/min121.1/min 543r/min 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=600r/min5）校驗(yàn)機(jī)床功率由表1.24，3mm，0.75mm/r，46m/min時(shí)，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當(dāng)=600r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率=7.0KW。，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。最后決定的切削用量為=2.75mm，=0.25mm/r，=600r/min，=121.1m/min2、確定車718槽的基本時(shí)間 ， 式中 =8mm，=2.75mm，=0mm，=0mm，=0.25mm/r，=600r/min,=2