工圖課件-零件圖.ppt

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1、9.1.零件圖的作用和內(nèi)容,9.2.零件視圖的選擇,9.4.零件圖的尺寸標(biāo)注,9.5.零件圖的技術(shù)要求,9.6.加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求,9.8.零件測(cè)繪,9.7.看零件圖,9.3.常見零件的表達(dá)分析,9. 零件圖,返回,教學(xué)目標(biāo),本章小結(jié),教學(xué)目標(biāo),1.了解零件圖作用和內(nèi)容，掌握繪制和閱讀零件圖的方法。 2.能正確繪制和閱讀中等復(fù)雜程度的零件圖。 3.能正確、完整、清晰并較合理地標(biāo)注零件圖的尺寸。 4.能較正確地標(biāo)注和識(shí)讀零件圖上的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等技術(shù)要求。,教學(xué)目標(biāo),9.1.1.零件圖的作用,9.1.2.零件圖的內(nèi)容,9.1.零件圖的作用和內(nèi)容,9.1.零件圖的作用和內(nèi)容,

2、零件是組成機(jī)器或部件的基本單位。 零件圖是用來表示零件的結(jié)構(gòu)形狀、大小及技術(shù)要求的圖樣，是直接指導(dǎo)制造和檢驗(yàn)零件的重要技術(shù)文件。,9.1.1.零件圖的作用,9.1.1.零件圖的作用,零件,零件,齒輪軸,零件圖圖例,零件圖圖例,9.1.2.零件圖的內(nèi)容,1.一組視圖：完整、清晰地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)和形狀。 2.全部尺寸：表達(dá)零件各部分的大小和各部分之間的相對(duì)位置關(guān)系。 3. 技術(shù)要求：表示或說明零件在加工、檢驗(yàn)過程中所需的要求。 4. 標(biāo)題欄: 填寫零件名稱、材料、比例、圖號(hào)、單位名稱及設(shè)計(jì)、審核、批準(zhǔn)等有關(guān)人員的簽字。每張圖紙都應(yīng)有標(biāo)題欄。標(biāo)題欄的方向一般為看圖的方向。,9.1.2.零件圖的內(nèi)容,

3、零件圖圖例,零件圖圖例,9.2.1.主視圖的選擇,9.2.2.其它視圖的選擇,9.2.零件視圖的選擇,9.2.零件視圖的選擇,1.主視圖的投影方向形體特征原則,9.2.1.主視圖的選擇,C,A,B,9.2.1.主視圖的選擇,2.主視圖的擺放位置,a. 工作位置原則,A,2.主視圖的擺放位置,2.主視圖的擺放位置,2.主視圖的擺放位置,2.主視圖的擺放位置,2.主視圖的擺放位置,b. 加工位置原則,2.主視圖的擺放位置,2.主視圖的擺放位置,2.主視圖的擺放位置,c. 自然擺放穩(wěn)定原則,2.主視圖的擺放位置,9.2.2.其它視圖的選擇,？,9.2.2.其它視圖的選擇,9.2.2.其它視圖的選擇,

4、？,9.2.2.其它視圖的選擇,9.3.1.軸套類零件,9.3.2.輪盤類零件,9.3.常見零件的表達(dá)分析,9.3.3.板蓋類零件,9.3.4.叉架類零件,9.3.6.其它零件,9.3.5.箱殼類零件,9.3.常見零件的表達(dá)分析,9.3.1.軸套類零件,9.3.1.軸套類零件,9.3.1.軸套類零件,大多數(shù)由位于同一軸線上數(shù)段直徑不同的回轉(zhuǎn)體組成，軸向尺寸一般比徑向尺寸大。常有鍵槽、銷孔、螺紋、退刀槽、越程槽、中心孔、油槽、倒角、圓角、錐度等結(jié)構(gòu)。,各種軸、絲杠、套筒、襯套等。,9.3.1.軸套類零件,9.3.1.軸套類零件,9.3.1.軸套類零件,9.3.1.軸套類零件,9.3.1.軸套類零

5、件,9.3.2.輪盤類零件,9.3.2.輪盤類零件,9.3.2.輪盤類零件,其主體一般也由直徑不同的回轉(zhuǎn)體組成，徑向尺寸比軸向尺寸大。常有退刀槽、凸臺(tái)、凹坑、倒角、圓角、輪齒、輪輻、筋板、螺孔、鍵槽和作為定位或連接用孔等結(jié)構(gòu)。,包括齒輪、手輪、皮帶輪、飛輪、法蘭盤、端蓋等。,9.3.2.輪盤類零件,9.3.2.輪盤類零件,9.3.2.輪盤類零件,9.3.2.輪盤類零件,9.3.2.輪盤類零件,9.3.3.板蓋類零件,9.3.3.板蓋類零件,9.3.3.板蓋類零件,其主體為高度方向尺寸較小的棱柱體，其上常有凸臺(tái)、凹坑、銷孔、螺紋孔、螺栓過孔和成型孔用孔等結(jié)構(gòu)。此類零件常由鑄造后，經(jīng)過必要的切削加

6、工而成。,包括各種墊板、固定板、滑板、連接板、工作臺(tái)、箱蓋等。,9.3.3.板蓋類零件,9.3.3.板蓋類零件,9.3.3.板蓋類零件,9.3.3.板蓋類零件,9.3.3.板蓋類零件,9.3.4.叉架類零件,9.3.4.叉架類零件,9.3.4.叉架類零件,此類零件多數(shù)由鑄造或模鍛制成毛坯，經(jīng)機(jī)械加工而成。結(jié)構(gòu)大都比較復(fù)雜，一般分為工作部分（與其他零配合或連接的套筒、叉口、支承板等）和聯(lián)系部分（高度方向尺寸較小的棱柱體，其上常有凸臺(tái)、凹坑、銷孔、螺紋孔、螺栓過孔和成型孔等結(jié)構(gòu)）。,9.3.4.叉架類零件,各種拔叉、連桿、搖桿、支架、支座等。,9.3.4.叉架類零件,9.3.4.叉架類零件,9.3

7、.4.叉架類零件,9.3.4.叉架類零件,9.3.5.箱殼類零件,9.3.5.箱殼類零件,9.3.5.箱殼類零件,箱殼類零件大致由以下幾個(gè)部分構(gòu)成：容納運(yùn)動(dòng)零件和貯存潤(rùn)滑液的內(nèi)腔，由厚薄較均勻的壁部組成；其上有支承和安裝運(yùn)動(dòng)零件的孔及安裝端蓋的凸臺(tái)（或凹坑）、螺孔等；將箱體固定在機(jī)座上的安裝底板及安裝孔；加強(qiáng)筋、潤(rùn)滑油孔、油槽、放油螺孔等。,9.3.5.箱殼類零件,各種箱體、外殼、座體等。,9.3.5.箱殼類零件,9.3.5.箱殼類零件,9.3.5.箱殼類零件,9.3.5.箱殼類零件,9.3.6.其它零件,凡不便歸納為上述五類的零件都為其它零件。如薄壁沖壓件、塑料注塑件、各種墊片，金屬與非金屬

8、鑲嵌件等等。 其它類零件的視圖表達(dá)，視零件的復(fù)雜程度而定。注塑零件及鑲嵌零件的非金屬材料，在剖視圖上應(yīng)注意運(yùn)用其剖面符號(hào)與金屬材料相區(qū)別。,9.3.6.其它零件,9.4.1.零件圖上標(biāo)注尺寸的要求,9.4.2.合理標(biāo)注尺寸的初步知識(shí),9.4.零件圖的尺寸標(biāo)注,9.4.3.清晰標(biāo)注尺寸的要點(diǎn),9.4.4.零件圖上常見孔的尺寸注法,9.4.零件圖的尺寸標(biāo)注,9.4.1.零件圖上標(biāo)注尺寸的要求,零件圖上的尺寸是加工和檢驗(yàn)零件的重要依據(jù)，是零件圖的重要內(nèi)容之一，是圖樣中指令性最強(qiáng)的部分。,在零件圖上標(biāo)注尺寸，必須做到：正確、完整、清晰、合理。,9.4.1.零件圖上標(biāo)注尺寸的要求,9.4.2.合理標(biāo)注尺

9、寸的初步知識(shí),標(biāo)注尺寸的合理性，就是要求圖樣上所標(biāo)注的尺寸既要符合零件的設(shè)計(jì)要求，又要符合生產(chǎn)實(shí)際，便于加工和測(cè)量，并有利于裝配。,可以用來作基準(zhǔn)的幾何要素有那些呢？,9.4.2.1.正確選擇尺寸基準(zhǔn),點(diǎn),線,面,9.4.2.合理標(biāo)注尺寸的初步知識(shí),1.尺寸基準(zhǔn)的種類,a 設(shè)計(jì)基準(zhǔn),B-高度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn),C-長(zhǎng)度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn),D-寬度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn),1.尺寸基準(zhǔn)的種類,9.4.2.1.正確選擇尺寸基準(zhǔn),b 工藝基準(zhǔn),F-工藝基準(zhǔn),零件圖,9.4.2.1.正確選擇尺寸基準(zhǔn),9.4.2.1.正確選擇尺寸基準(zhǔn),E-長(zhǎng)度方向工藝基準(zhǔn),L-鍵槽工藝基準(zhǔn),零件圖,9.4.2.1.正確選擇尺寸基準(zhǔn),9.4.2

10、.1.正確選擇尺寸基準(zhǔn),9.4.2.1.正確選擇尺寸基準(zhǔn),2.尺寸基準(zhǔn)的選擇,a 選擇原則,b 三方基準(zhǔn),c 主輔基準(zhǔn),9.4.2.1.正確選擇尺寸基準(zhǔn),9.4.2.1.正確選擇尺寸基準(zhǔn),本例中的基準(zhǔn)，既滿足設(shè)計(jì)要求，又符合工藝要求。是典型的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合的例子。,B-高度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn),C-長(zhǎng)度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn),D-寬度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn),E-高度方向輔助基準(zhǔn),9.4.2.1.正確選擇尺寸基準(zhǔn),9.4.2.2.重要尺寸必須從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出,L、A為正確的標(biāo)注形式,E、B、C為錯(cuò)誤的標(biāo)注形式,9.4.2.2.重要尺寸必須從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出,9.4.2.3.一般應(yīng)避免注成封閉尺寸鏈,9.4.2.3

11、.一般應(yīng)避免注成封閉尺寸鏈,按 工 藝 基 準(zhǔn) 標(biāo) 注 的 尺 寸,按 設(shè) 計(jì) 基 準(zhǔn) 標(biāo) 注 的 尺 寸,9.4.2.4.適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸,零件上主要尺寸應(yīng)從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出，其他尺寸應(yīng)考慮按加工順序從工藝基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸，便于工人看圖、加工和測(cè)量。,傳動(dòng)軸尺寸標(biāo)注情況,9.4.2.4.適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸,9.4.2.4.適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸,傳動(dòng)軸的加工過程,切槽 倒角,9.4.2.4.適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸,下料： 車兩端面 打中心孔,中心孔定位： 車25、長(zhǎng)67,車20、長(zhǎng)30,車17、長(zhǎng)17,切槽 倒角,調(diào)頭： 車35 車20、長(zhǎng)30,淬火后磨： 17 25

12、20,9.4.2.4.適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸,傳動(dòng)軸的加工過程,9.4.2.4.適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸,9.4.2.5.考慮測(cè)量的方便與可能,9.4.2.5.考慮測(cè)量的方便與可能,9.4.2.6.關(guān)聯(lián)零件間的尺寸應(yīng)協(xié)調(diào),9.4.2.6.關(guān)聯(lián)零件間的尺寸應(yīng)協(xié)調(diào),9.4.2.7. 考慮毛坯面與加工面之間的尺寸聯(lián)系,9.4.2.7. 考慮毛坯面與加工面之間的尺寸聯(lián)系,9.4.3.清晰標(biāo)注尺寸的要點(diǎn),銑工保證的尺寸,車工保證的尺寸,9.4.3.1.不同工種的尺寸宜分開標(biāo)注,9.4.3.清晰標(biāo)注尺寸的要點(diǎn),9.4.3.2.零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)尺寸宜分開標(biāo)注,內(nèi) 部 結(jié) 構(gòu) 及 尺 寸,外 部 結(jié) 構(gòu)

13、 及 尺 寸,9.4.3.2.零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)尺寸宜分開標(biāo)注,9.4.3.3.某一結(jié)構(gòu)同工序尺寸宜集中標(biāo)注,9.4.3.3.某一結(jié)構(gòu)同工序尺寸宜集中標(biāo)注,9.4.4.零件上常見孔的尺寸注法,9.4.4.零件上常見孔的尺寸注法,9.4.4.零件圖上常見孔的尺寸注法,9.4.4.零件上常見孔的尺寸注法,9.4.4.零件上常見孔的尺寸注法,9.4.4.零件上常見孔的尺寸注法,9.5.1.零件圖上技術(shù)要求的內(nèi)容,9.5.2.極限與配合,9.5.零件圖上的技術(shù)要求,9.5.4.表面粗糙度,9.5.3.形狀和位置公差,9.5.5.零件的其它技術(shù)要求,9.5.零件圖上的技術(shù)要求,9.5.零件圖上的技術(shù)要求,

14、9.5.1. 零件圖上技術(shù)要求的內(nèi)容,零件圖上，除了用視圖表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀和用尺寸表達(dá)零件的各組成部分的大小及位置關(guān)系外，通常還標(biāo)注有關(guān)的技術(shù)要求。 技術(shù)要求一般有以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：,1、零件的尺寸公差與配合要求； 2、零件的形狀和位置公差； 3、零件上各表面的粗糙度； 4、零件材料、熱處理、表面處理和表面修飾的說明； 5、對(duì)零件的特殊加工、檢查及試驗(yàn)的說明，有關(guān)結(jié)構(gòu)的統(tǒng)一要求，如圓角、倒角尺寸等； 6、其他必要的說明。,9.5.1. 零件圖上技術(shù)要求的內(nèi)容,9.5.2. 極限與配合,在一批相同規(guī)格的零件或部件中，任取一件，不經(jīng)修配或其他加工，就能順利裝配，并能夠達(dá)到預(yù)期使用要求。我們把這

15、批零件或部件所具有的這種性質(zhì)稱為互換性。,互換性應(yīng)用,產(chǎn)品維修,沒有互換性就沒有現(xiàn)代化的可能,實(shí)現(xiàn)互換性的途徑,大工業(yè)生產(chǎn),9.5.2.1.互換性的概念,9.5.2. 尺寸公差與配合,9.5.2.2.極限與配合的基本術(shù)語定義及概念,(1) 零件的尺寸,基本尺寸,極限尺寸,最大極限尺寸,最小極限尺寸,9.5.2.2.尺寸公差與配合的基本概念,(2)偏差與公差,偏差 某一尺寸（實(shí)際尺寸、極限尺寸等）與其基本尺寸的代數(shù)差。偏差可以為正、為負(fù)或?yàn)榱恪?極限偏差,上偏差 下偏差,9.5.2.2.尺寸公差與配合的基本概念,尺寸公差（簡(jiǎn)稱公差，用T表示） 最大極限尺寸減最小極限尺寸之差，或上偏差減下偏差之差

16、。是允許尺寸的變動(dòng)量。,9.5.2.2.尺寸公差與配合的基本概念,標(biāo)準(zhǔn)公差是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制中所規(guī)定的任一公差。,標(biāo)準(zhǔn)公差(IT),9.5.2.2.尺寸公差與配合的基本概念,（3）極限與配合圖解（也稱公差與配合圖解）,9.5.2.2.尺寸公差與配合的基本概念,（4）基本偏差,在極限與配合制中，確定公差帶相對(duì)零線位置的極限偏差稱為基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般為靠近零線的那個(gè)偏差。,9.5.2.2.尺寸公差與配合的基本概念,（5）零件的配合,分類：間隙配合、過盈配合和過渡配合。,間隙配合 具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合稱為間隙配合。,9.5.2.2.尺寸公差與配合的基本概念,過

17、盈配合 具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。,過渡配合 可能具有間隙或過盈的配合稱為過渡配合。,9.5.2.2.尺寸公差與配合的基本概念,（6）配合制 同一極限制的孔和軸組成配合的一種制度稱為配合制。國(guó)標(biāo)規(guī)定了兩種配合制-基孔制配合和基軸制配合。,基孔制,基準(zhǔn)孔,基本偏差為H,下偏差為0。,9.5.2.2.尺寸公差與配合的基本概念,基軸制,基準(zhǔn)軸,基本偏差代號(hào)為H（上偏差為0，下偏差為負(fù)值）。,基準(zhǔn)軸公差帶,9.5.2.2.尺寸公差與配合的基本概念,9.5.2.3.優(yōu)先與常用公差帶及配合,（1）優(yōu)先與常用的孔公差帶（GB/T18011999 ）,常用公差帶,優(yōu)先選用公差帶,一般用途的公差帶,

18、9.5.2.3.優(yōu)先與常用公差帶及配合,9.5.2.3.優(yōu)先與常用公差帶及配合,（2）優(yōu)先與常用的軸公差帶（GB/T18011999 ）,常用公差帶,優(yōu)先選用公差帶,一般用途的公差帶,9.5.2.3.優(yōu)先與常用公差帶及配合,9.5.2.3.優(yōu)先與常用公差帶及配合,（3）基孔制優(yōu)先與常用配合（GB/T18011999 ）,優(yōu)先選用公差帶,9.5.2.3.優(yōu)先與常用公差帶及配合,9.5.2.3.優(yōu)先與常用公差帶及配合,（3）基軸制優(yōu)先與常用配合（GB/T18011999 ）,9.5.2.3.優(yōu)先與常用公差帶及配合,優(yōu)先選用公差帶,9.5.2.4.極限與配合的標(biāo)注,(1) 零件圖上的標(biāo)注,9.5.2

19、.4.極限與配合的標(biāo)注,9.5.2.4.極限與配合的標(biāo)注,1.上下偏差絕對(duì)值不同時(shí)，偏差數(shù)字用比基本尺寸數(shù)字小一號(hào)的字體書寫。下偏差應(yīng)與基本尺寸注在同一底線上。,2.若某一偏差為零時(shí)，數(shù)字“0”不能省略，必須標(biāo)出，并與另一偏差的整數(shù)個(gè)位對(duì)齊書寫,3.若上下偏差絕對(duì)值相同符號(hào)相反時(shí)，則偏差數(shù)字只寫一個(gè)，并與基本尺寸數(shù)字字號(hào)相同。,標(biāo)注注意事項(xiàng)：,9.5.2.4.極限與配合的標(biāo)注,9.5.2.4.極限與配合的標(biāo)注,(2) 裝配圖上的標(biāo)注,9.5.2.4.極限與配合的標(biāo)注,9.5.2.5. 線性尺寸的未注公差(GB/T1804-92),(1) 定義 零件圖上只標(biāo)注基本尺寸而不標(biāo)注極限偏差的尺寸稱為未

20、注公差尺寸,9.5.2.5. 線性尺寸的未注公差(GB/T1804-92),9.5.2.5. 線性尺寸的未注公差(GB/T1804-92),未注公差的倒圓半徑與倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值表 mm,(2) 未注公差在零件圖上的標(biāo)注,例：某零件上線性尺寸未注公差選用“中等級(jí)”時(shí)，應(yīng)在零件圖的技術(shù)要求中作如下說明：“線性尺寸的未注公差為GB/T1804m”。,9.5.2.5. 線性尺寸的未注公差(GB/T1804-92),9.5.3.形狀和位置公差,9.5.3.1. 基本概念,形位公差-形狀公差和位置公差的總稱。 形狀誤差-零件上的實(shí)際幾何要素的形狀與理想形狀之間的誤差。 位置誤差-零件上各幾何要素

21、之間的實(shí)際相對(duì)位置與理想相對(duì)位置之間的誤差。,9.5.3.形狀和位置公差,9.5.3.1. 基本概念,（1）形位公差特征項(xiàng)目及符號(hào),9.5.3.1. 基本概念,9.5.3.1. 基本概念,（2）形位公差帶的形狀,9.5.3.1. 基本概念,9.5.3.2. 形位公差的標(biāo)注,（1）形位公差標(biāo)注,框格中： 公差特征符號(hào)-公差值-基準(zhǔn)符號(hào)及有關(guān)附加符號(hào),9.5.3.2. 形位公差的標(biāo)注,9.5.3.2. 形位公差的標(biāo)注,（2）被測(cè)要素的標(biāo)注,被測(cè)要素為輪廓要素的標(biāo)注 ：,輪廓要素 構(gòu)成零件外形能直接為人們所感覺到的點(diǎn)、線、面等要素。,輪廓要素,輪廓要素,輪廓要素,指引線箭頭置于被測(cè)要素的延長(zhǎng)線上,必

22、須與尺寸線明顯地錯(cuò)開,指引線箭頭置于被測(cè)要素的輪廓線上,指向?qū)嶋H表面時(shí)，箭頭可置于帶點(diǎn)的參考線上,9.5.3.2. 形位公差的標(biāo)注,9.5.3.2. 形位公差的標(biāo)注,被測(cè)要素為中心要素的標(biāo)注 ：,中心要素 指由輪廓要素導(dǎo)出的一種要素，如球心、軸線、對(duì)稱中心線、對(duì)稱中心面等。,中心要素,指引線箭頭應(yīng)與尺寸線的延長(zhǎng)線重合,中心要素,中心要素,9.5.3.2. 形位公差的標(biāo)注,9.5.3.2. 形位公差的標(biāo)注,（3）基準(zhǔn)要素的標(biāo)注,基準(zhǔn)要素 用來確定被測(cè)要素方向或位置的要素。圖樣上一般用基準(zhǔn)符號(hào)標(biāo)出。,基準(zhǔn)代號(hào),9.5.3.2. 形位公差的標(biāo)注,9.5.3.2. 形位公差的標(biāo)注,當(dāng)受視圖的限制時(shí)，輪

23、廓要素的基準(zhǔn)代號(hào)也可這樣標(biāo)注,基準(zhǔn)代號(hào)的連線不得與尺寸線對(duì)齊，應(yīng)錯(cuò)開一定距離,輪廓要素作為基準(zhǔn)時(shí)的標(biāo)注：,9.5.3.2. 形位公差的標(biāo)注,9.5.3.2. 形位公差的標(biāo)注,基準(zhǔn)代號(hào)的連線應(yīng)與相應(yīng)基準(zhǔn)要素的尺寸線對(duì)齊。,當(dāng)?shù)胤绞芟?，基?zhǔn)符號(hào)與尺寸線箭頭重疊時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)可以代替尺寸線箭頭。,基準(zhǔn)代號(hào)的連線應(yīng)與相應(yīng)基準(zhǔn)要素的尺寸線對(duì)齊。,中心要素作為基準(zhǔn)時(shí)的標(biāo)注：,9.5.3.2. 形位公差的標(biāo)注,9.5.3.2. 形位公差的標(biāo)注,（4）限制范圍的標(biāo)注方法,在該要素上任一局部長(zhǎng)度100mm的直線度誤差值不得大于0.02mm。,在被測(cè)要素的全長(zhǎng)上的直線度誤差值不得大于0.1；同時(shí)，在該要素上任一局部

24、長(zhǎng)度100mm上的直線度誤差值不得大于0.05mm。,局部限制的標(biāo)注方法：,僅對(duì)部分而不是對(duì)整個(gè)被測(cè)要素有公差要求時(shí)的標(biāo)注形式。圖中的點(diǎn)劃線為粗點(diǎn)劃線。,任 選 基 準(zhǔn) 的 注 法,9.5.3.2. 形位公差的標(biāo)注,9.5.3.2. 形位公差的標(biāo)注,公差框格所控制的對(duì)象僅為整個(gè)表面上直徑為d的一個(gè)小圓面，其平面度誤差值不得大于0.1mm。d圓周用粗點(diǎn)劃線繪制。,要素局部作為基準(zhǔn)的標(biāo)注方法,9.5.3.2. 形位公差的標(biāo)注,（4）限制范圍的標(biāo)注方法,9.5.3.2. 形位公差的標(biāo)注,（5）其它規(guī)定注法,幾個(gè)不共面的表面有相同公差要求的注法一,幾個(gè)不共面的表面有相同公差要求的注法二,9.5.3.2

25、. 形位公差的標(biāo)注,9.5.3.2. 形位公差的標(biāo)注,（5）其它規(guī)定注法,用同一公差帶控制幾個(gè)共面或共線的被測(cè)表面的注法一,用同一公差帶控制幾個(gè)共面或共線的被測(cè)表面的注法二,9.5.3.2. 形位公差的標(biāo)注,9.5.3.2. 形位公差的標(biāo)注,（5）其它規(guī)定注法,同一要素有多項(xiàng)公差要求的注法,9.5.3.2. 形位公差的標(biāo)注,9.5.3.3. 圖樣上形位公差的識(shí)讀舉例,1. 100h6外圓對(duì)孔45P7的軸線的徑向圓跳動(dòng)公差為0.025mm；,2.100h6外圓的圓度公差為0.004mm；,3.零件上箭頭所指兩端面之間的平行度公差為0.01mm.。,例1 齒輪毛坯形位公差的識(shí)讀,9.5.3.3.

26、圖樣上形位公差的識(shí)讀舉例,9.5.3.3. 圖樣上形位公差的識(shí)讀舉例,3.螺紋M81的軸線對(duì)16f7的軸線的同軸度公差為0.1mm；,2.16f7圓柱面的圓柱度公差為0.005mm；,1.球面SR750對(duì)16f7的軸線的徑向圓跳動(dòng)公差為0.03mm；,例2 活塞桿形位公差的識(shí)讀,4.右端面對(duì)16f7的軸線的端面圓跳動(dòng)公差為0.01mm。,9.5.3.3. 圖樣上形位公差的識(shí)讀舉例,9.5.4.表面粗糙度,經(jīng)過加工后的機(jī)器零件，其表面狀態(tài)是比較復(fù)雜的。若將其截面放大來看，零件的表面總是凹凸不平的，是由一些微小間距和微小峰谷組成的。 我們將這種零件加工后表面上具有的微小間距和微小峰谷組成的微觀幾何

27、形狀特征稱為表面粗糙度。 零件表面粗糙度影響零件的使用性能和使用壽命，在保證零件的尺寸、形狀和位置精度的同時(shí)，不能忽視表面粗糙度的影響，特別是轉(zhuǎn)速高、密封性能要求好的部件要格外重視。,9.5.4.表面粗糙度,9.5.4.1.表面粗糙度的基本概念,9.5.4.2. 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù),國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 931-1995）規(guī)定了三項(xiàng)高度參數(shù)，輪廓算術(shù)平均偏差Ra、微觀不平度十點(diǎn)高度Rz和輪廓最大高度Ry。這里只介紹最常用的輪廓算術(shù)平均偏差Ra。,9.5.4.2. 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù),9.5.4.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93),零件的每一個(gè)表面都應(yīng)該有粗糙度要求，并且

28、應(yīng)在圖樣上用代（符）號(hào)標(biāo)注出來。,表面粗糙度基本符號(hào),1表面粗糙度的符號(hào)和代號(hào),表面粗糙度的符號(hào),9.5.4.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93),9.5.4.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93),9.5.4.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93),9.5.4.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93),a1、a2 為粗糙度高度參數(shù)代號(hào)及其數(shù)值； b 為加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或其他說明; c 為取樣長(zhǎng)度或波紋度，單位為毫米； d為加工紋理方向符號(hào)； f為粗糙度間距參數(shù)值或輪廓支承長(zhǎng)度率; h 為字高（不標(biāo)注）。 各

29、種參數(shù)根據(jù)需要標(biāo)注。,表面粗糙度的代號(hào),9.5.4.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93),9.5.4.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93),當(dāng)允許在表面粗糙度參數(shù)的所有實(shí)測(cè)值中超過規(guī)定值的個(gè)數(shù)少于總數(shù)的16%時(shí)，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的上限值或下限值；,表面粗糙度代號(hào)中的常見標(biāo)注規(guī)定,9.5.4.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93),當(dāng)要求在表面粗糙度參數(shù)的所有實(shí)測(cè)值中不得超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的最大值和最小值。,9.5.4.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93),鍍（涂）覆或其它表面處理的

30、表面粗糙度標(biāo)注方法,表面粗糙度代號(hào)中的常見標(biāo)注規(guī)定,9.5.4.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93),9.5.4.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93),零件的每一個(gè)表面都應(yīng)該有粗糙度要求，并且應(yīng)在圖樣上用代（符）號(hào)標(biāo)注出來。 零件圖上所標(biāo)注的表面粗糙度代（符）號(hào)是指該表面完工后的要求。,2表面粗糙度代號(hào)、符號(hào)在圖樣上的標(biāo)注,9.5.4.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93),9.5.4.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93),2表面粗糙度代號(hào)、符號(hào)在圖樣上的標(biāo)注,9.5.4.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 1

31、31-93),9.5.4.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93),2表面粗糙度代號(hào)、符號(hào)在圖樣上的標(biāo)注,9.5.4.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93),9.5.4.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93),2表面粗糙度代號(hào)、符號(hào)在圖樣上的標(biāo)注,9.5.4.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93),9.5.4.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93 ),2表面粗糙度代號(hào)、符號(hào)在圖樣上的標(biāo)注,9.5.4.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93 ),9.5.4.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB

32、/T 131-93),2表面粗糙度代號(hào)、符號(hào)在圖樣上的標(biāo)注,9.5.4.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93),9.5.4.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93),2表面粗糙度代號(hào)、符號(hào)在圖樣上的標(biāo)注,9.5.4.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93),9.5.4.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93),2表面粗糙度代號(hào)、符號(hào)在圖樣上的標(biāo)注,9.5.4.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93),9.5.4.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93),2表面粗糙度代號(hào)、符號(hào)在圖樣上的標(biāo)注,9.5

33、.4.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93),9.5.5. 零件的其他技術(shù)要求,在機(jī)械制造業(yè)中，制造零件所用的材料一般有金屬材料和非金屬材料兩類，金屬材料用得最多。 制造零件所用的材料，應(yīng)根據(jù)零件的使用性能及要求，并兼顧經(jīng)濟(jì)性，選擇性能與零件要求相適應(yīng)的材料。 零件圖中，應(yīng)將所選用的零件材料的名稱或代（牌）號(hào)填寫在標(biāo)題欄內(nèi)。 (常用的金屬材料和非金屬材料及其性能見教材附表),9.5.5.1.零件的材料,9.5.5. 零件的其他技術(shù)要求,9.5.5.2.表面處理及熱處理,表面處理是為改善零件表面性能的各種處理方式，如滲碳淬火、表面鍍涂等。通過表面處理，以提高零件表面的硬度、耐磨

34、性、抗蝕性、美觀性等。 熱處理是改變整個(gè)零件材料的金相組織，以提高或改善材料機(jī)械性能的處理方法，如淬火、退火、回火、正火、調(diào)質(zhì)等。 零件機(jī)械性能的要求不同，所采用的熱處理方法也不同。選用時(shí)應(yīng)根據(jù)零件的性能要求及零件的材料性質(zhì)來確定。(常見的表面處理及熱處理方法見教材附錄),9.5.5.2.表面處理及熱處理,9.5.5.2.表面處理及熱處理,表面處理和熱處理在圖上的標(biāo)注（一）,技術(shù)要求 1.零件表面滲碳深度不小于0.05mm； 2.淬火硬度59HRC。,表面處理和熱處理在圖上的標(biāo)注（二）,9.5.5.2.表面處理及熱處理,9.6.1. 鑄造工藝對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的要求,9.6.2. 金屬切削加工工藝對(duì)零

35、件結(jié)構(gòu)的要求,9.6.加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求,9.6.加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求,9.6.1.鑄造工藝對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的要求,9.6.1.1.鑄造常識(shí),砂型鑄造的過程： 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.將熔化的金屬液體澆入空腔內(nèi)； 5. 清砂并切除鑄件上冒口和澆口處的金屬塊； 6. 機(jī)械加工。（如有特殊要求，要時(shí)效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工）,9.6.1.鑄造工藝對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的要求,9.6.1.2. 鑄件結(jié)構(gòu)的要求,1應(yīng)有鑄造圓角,產(chǎn)生裂紋,鑄造圓角的必要性,鑄造圓角半徑一般取35mm，或取壁厚的0.20.4倍，也可從有關(guān)手冊(cè)中查得。,產(chǎn)生縮孔,正確,9.6.1.2.

36、 鑄件結(jié)構(gòu)的要求,9.6.1.2. 鑄件結(jié)構(gòu)的要求,只有兩個(gè)表面都未經(jīng)機(jī)械加工，零件圖上相交處才畫出圓角。,鑄件經(jīng)機(jī)械加工后，鑄造圓角被切除，零件圖上兩表面相交處便不再有圓角。,9.6.1.2. 鑄件結(jié)構(gòu)的要求,鑄件經(jīng)機(jī)械加工后的畫法,9.6.1.2. 鑄件結(jié)構(gòu)的要求,2應(yīng)具有拔模斜度,為便于將木模（或金屬模）從砂型中取出，鑄件的內(nèi)外壁沿拔模方向應(yīng)設(shè)計(jì)成具有一定的斜度，稱為拔模斜度。,拔模方向尺寸在25500mm的鑄件，其拔模斜度約為1：201：9（36）。拔模斜度的大小也可從有關(guān)手冊(cè)中查得,在零件圖上，零件的拔模斜度若無特殊要求時(shí)，可以不畫出，也不加任何標(biāo)注。,9.6.1.2. 鑄件結(jié)構(gòu)的要

37、求,9.6.1.2. 鑄件結(jié)構(gòu)的要求,3鑄件壁厚應(yīng)均勻或逐漸過渡,壁厚不同應(yīng)逐漸過渡,壁厚均勻,鑄件壁厚處理不當(dāng)可能產(chǎn)生的缺陷,9.6.1.2. 鑄件結(jié)構(gòu)的要求,9.6.2. 金屬切削加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求,9.6. 2. 1. 減少加工面積,零件與零件接觸的表面一般都要加工。為了降低加工費(fèi)用，保證零件接觸良好，在允許的情況下，應(yīng)盡量減少加工面積。 常用的辦法是，在零件表面作出凸臺(tái)、凹坑或凹槽，,9.6.2. 金屬切削加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求,9.6.2. 金屬切削加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求,9.6. 2. 2. 留出或加工出退刀槽、工藝孔等結(jié)構(gòu),為了將零件的加工表面加工徹底，有時(shí)需要在零件上

38、留出或加工出退刀槽（越程槽）、工藝孔等，以便刀具能順利地進(jìn)入或退出加工表面。,9.6. 2. 2. 留出或加工出退刀槽、工藝孔等結(jié)構(gòu),9.6. 2. 3.鉆孔對(duì)-零件結(jié)構(gòu)的要求,9.6. 2. 3.鉆孔對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求,9.7.1.看零件圖的基本要求,9.7.看零件圖,9.7.2.看零件圖的方法和步驟,9.7.3.看零件圖舉例,9.7.看零件圖,看零件圖的目的,在零件設(shè)計(jì)制造、機(jī)器安裝、機(jī)器的使用和維修及技術(shù)革新、技術(shù)交流等工作中，常常要看零件圖。 看零件圖的目的是為了弄清零件圖所表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和技術(shù)要求，以便指導(dǎo)生產(chǎn)和解決有關(guān)的技術(shù)問題，這就要求工程技術(shù)人員必須具有熟練閱讀零件圖的

39、能力。,看零件圖的目的,9.7.1.看零件圖的基本要求,1了解零件的名稱、用途和材料。 2分析零件各組成部分的幾何形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 及作用。 3分析零件各部分的定形尺寸和各部分之間的定位尺寸。 4熟悉零件的各項(xiàng)技術(shù)要求。 5初步確定出零件的制造方法。（在制圖課中可不作此要求）。,9.7.1.看零件圖的基本要求,9.7.2.看零件圖的方法和步驟,9.7. 2. 1. 概括了解,從標(biāo)題欄內(nèi)了解零件的名稱、材料、比例等，并瀏覽視圖，初步得出零件的用途和形體概貌。,9.7.2.看零件圖的方法和步驟,9.7. 2. 2.詳細(xì)分析,1分析表達(dá)方案 分析視圖布局，找出主視圖、其它基本視圖和輔助視圖。根據(jù)剖視、

40、斷面的剖切方法、位置，分析剖視、斷面的表達(dá)目的和作用。 2分析形體、想出零件的結(jié)構(gòu)形狀 先從主視圖出發(fā)，聯(lián)系其它視圖進(jìn)行分析。用形體分析法分析零件各部分的結(jié)構(gòu)形狀，難于看懂的結(jié)構(gòu)，運(yùn)用線面分析法分析，最后想出整個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀。分析時(shí)若能結(jié)合零件結(jié)構(gòu)功能來進(jìn)行，會(huì)使分析更加容易。 3分析尺寸 先找出零件長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)，然后從基準(zhǔn)出發(fā)，找出主要尺寸。再用形體分析法找出各部分的定形尺寸和定位尺寸。在分析中要注意檢查是否有多余和遺漏的尺寸、尺寸是否符合設(shè)計(jì)和工藝要求。 4分析技術(shù)要求 分析零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和其他技術(shù)要求，弄清哪些尺寸要求高，哪些尺寸要求低，哪些表面要

41、求高，哪些表面要求低，哪些表面不加工，以便進(jìn)一步考慮相應(yīng)的加工方法。,9.7. 2. 2.詳細(xì)分析,9.7. 2. 3. 歸納總結(jié),綜合前面的分析，把圖形、尺寸和技術(shù)要求等全面系統(tǒng)地聯(lián)系起來思索，并參閱相關(guān)資料，得出零件的整體結(jié)構(gòu)、尺寸大小、技術(shù)要求及零件的作用等完整的概念。 必須指出，在看零件圖的過程中，上述步驟不能把它們機(jī)械地分開，往往是參差進(jìn)行的。另外，對(duì)于較復(fù)雜的零件圖，往往要參考有關(guān)技術(shù)資料，如裝配圖，相關(guān)零件的零件圖及說明書等，才能完全看懂。對(duì)于有些表達(dá)不夠理想的零件圖，需要反復(fù)仔細(xì)地分析，才能看懂。,9.7. 2. 3. 歸納總結(jié),9.7.3.看零件圖舉例,例一 看齒輪軸零件圖,

42、9.7.3.看零件圖舉例,（一） 概括了解 從標(biāo)題欄可知，該零件叫齒輪軸。齒輪軸是用來傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)的，其材料為45號(hào)鋼，屬于軸類零件。最大直徑60mm，總長(zhǎng)228mm，屬于較小的零件。,例一 看齒輪軸零件圖,例一 看齒輪軸零件圖,（二）詳細(xì)分析 1分析表達(dá)方案和形體結(jié)構(gòu) 表達(dá)方案由主視圖和移出斷面圖組成，輪齒部分作了局部剖。主視圖（結(jié)合尺寸）已將齒輪軸的主要結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚了，由幾段不同直徑的回轉(zhuǎn)體組成，最大圓柱上制有輪齒，最右端圓柱上有一鍵槽，零件兩端及輪齒兩端有倒角，C、D兩端面處有砂輪越程槽。移出斷面圖用于表達(dá)鍵槽深度和進(jìn)行有關(guān)標(biāo)注。,例一 看齒輪軸零件圖,（二）詳細(xì)分析 2. 分析尺寸

43、齒輪軸中兩35k6軸段及20r6軸段用來安裝滾動(dòng)軸承及聯(lián)軸器，徑向尺寸的基準(zhǔn)為齒輪軸的軸線。端面C用于安裝擋油環(huán)及軸向定位，所以端面C為長(zhǎng)度方向的主要尺寸基準(zhǔn)，注出了尺寸2、8、76等。端面D為長(zhǎng)度方向的第一輔助尺寸基準(zhǔn)，注出了尺寸2、28。齒輪軸的右端面為長(zhǎng)度方向尺寸的另一輔助基準(zhǔn)，注出了尺寸4、53等。鍵槽長(zhǎng)度45，齒輪寬度60等為軸向的重要尺寸 ，已直接注出。,例一 看齒輪軸零件圖,例一 看齒輪軸零件圖,（二）詳細(xì)分析 3分析技術(shù)要求 兩個(gè)35及20的軸頸處有配合要求，尺寸精度較高，均為6級(jí)公差，相應(yīng)的表面粗糙度要求也較高，分別為Ra1.6和3.2 。對(duì)鍵槽提出了對(duì)稱度要求。對(duì)熱處理、倒

44、角、未注尺寸公差等提出了4項(xiàng)文字說明要求。,例一 看齒輪軸零件圖,例一 看齒輪軸零件圖,（三）歸納總結(jié) 通過上述看圖分析，對(duì)齒輪軸的作用、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、主要加工方法及加工中的主要技術(shù)指標(biāo)要求，就有了較清楚的認(rèn)識(shí)。綜合起來，即可得出齒輪軸的總體印象。,例一 看齒輪軸零件圖,例二 看蝸輪箱零件圖,（一）概括了解 零件的名稱為蝸輪箱，從而可知它是蝸輪減速器的箱體。材料為灰鑄鐵，可見是鑄造件。圖形比例為1：3，可知該零件實(shí)物的線性尺寸為圖形的三倍。,例二 看蝸輪箱零件圖,例二 看蝸輪箱零件圖,（二）詳細(xì)分析 1分析表達(dá)方案和形體結(jié)構(gòu) 該零件選了四個(gè)基本視圖和一個(gè)局部視圖。主視圖采用了全剖，表達(dá)內(nèi)

45、部結(jié)構(gòu)。俯視圖及B-B右視圖采用了半剖，既表達(dá)了內(nèi)部結(jié)構(gòu)又表達(dá)了外部結(jié)構(gòu)，C-C右視圖采用了全剖，主要表達(dá)了蝸輪箱左端結(jié)構(gòu)的右視情況。D向局部視圖表達(dá)了蝸輪箱右上部的前、后視相同結(jié)構(gòu)的情況。,例二 看蝸輪箱零件圖,例二 看蝸輪箱零件圖,例二 看蝸輪箱零件圖,（二）詳細(xì)分析 1分析表達(dá)方案和形體結(jié)構(gòu) 蝸輪箱大體可分解成右端的箱體、左端的法蘭盤和中部前后兩塊圓弧板狀連接結(jié)構(gòu)等。右端箱體部分，大致結(jié)構(gòu)是一個(gè)壁厚均勻的箱體，上部為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，下部為半圓筒形結(jié)構(gòu)，右端不封口，左端中部有一個(gè)圓筒。另外，上部前后各有一個(gè)凸臺(tái)，其形狀如D向局部視圖所示，凸臺(tái)中部有52的蝸桿軸承孔，周圍有4個(gè)M6-7H深9的螺

46、紋孔。左端 法蘭如圖中所示。由此也能想象出它的結(jié)構(gòu)形狀。至于中部的連接板，其結(jié)構(gòu)形狀比較簡(jiǎn)單。,例二 看蝸輪箱零件圖,例二 看蝸輪箱零件圖,例二 看蝸輪箱零件圖,（三）歸納總結(jié) 通過以上分析，把零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、技術(shù)要求等綜合起來考慮，就能形成對(duì)該蝸輪箱的較全面的認(rèn)識(shí)。,例二 看蝸輪箱零件圖,看零件圖習(xí)題課9-11-1,看零件圖習(xí)題課9-11-1,看零件圖習(xí)題課9-11-1,看零件圖習(xí)題課9-11-1,看零件圖習(xí)題課9-11-2,看零件圖習(xí)題課9-11-2,看零件圖習(xí)題課9-11-2,看零件圖習(xí)題課9-11-2,看零件圖習(xí)題課9-11-2,看零件圖習(xí)題課9-11-2,看零件圖習(xí)題課9-13

47、,看零件圖習(xí)題課9-13,看零件圖習(xí)題課9-13,看零件圖習(xí)題課9-13,看零件圖習(xí)題課9-13,看零件圖習(xí)題課9-13,看零件圖習(xí)題課9-14,看零件圖習(xí)題課9-14,看零件圖習(xí)題課9-14,看零件圖習(xí)題課9-14,看零件圖習(xí)題課9-14,看零件圖習(xí)題課9-14,看零件圖習(xí)題課9-15,看零件圖習(xí)題課9-15,看零件圖習(xí)題課9-15,看零件圖習(xí)題課9-15,看零件圖習(xí)題課9-15,看零件圖習(xí)題課9-15,看零件圖習(xí)題課9-16,看零件圖習(xí)題課9-16,看零件圖習(xí)題課9-16,看零件圖習(xí)題課9-16,看零件圖習(xí)題課9-16,看零件圖習(xí)題課9-16,看零件圖習(xí)題課9-16,看零件圖習(xí)題課9-16

48、,看零件圖習(xí)題課9-17,看零件圖習(xí)題課9-17,看零件圖習(xí)題課9-17,看零件圖習(xí)題課9-17,看零件圖習(xí)題課9-17,看零件圖習(xí)題課9-17,看零件圖習(xí)題課9-18,看零件圖習(xí)題課9-18,看零件圖習(xí)題課9-18,看零件圖習(xí)題課9-18,看零件圖習(xí)題課9-18,看零件圖習(xí)題課9-18,看零件圖習(xí)題課9-19,看零件圖習(xí)題課9-19,看零件圖習(xí)題課9-19,看零件圖習(xí)題課9-19,看零件圖習(xí)題課9-19,看零件圖習(xí)題課9-19,看零件圖習(xí)題課9-20,看零件圖習(xí)題課9-20,看零件圖習(xí)題課9-20,看零件圖習(xí)題課9-20,看零件圖習(xí)題課9-20,看零件圖習(xí)題課9-20,看零件圖習(xí)題課9-20

49、,看零件圖習(xí)題課9-20,看零件圖習(xí)題課9-21,看零件圖習(xí)題課9-21,看零件圖習(xí)題課9-21,看零件圖習(xí)題課9-21,看零件圖習(xí)題課9-21,看零件圖習(xí)題課9-21,看零件圖習(xí)題課9-22,看零件圖習(xí)題課9-22,看零件圖習(xí)題課9-22,看零件圖習(xí)題課9-22,看零件圖習(xí)題課9-22,看零件圖習(xí)題課9-22,看零件圖習(xí)題課9-23,看零件圖習(xí)題課9-23,看零件圖習(xí)題課9-23,看零件圖習(xí)題課9-23,看零件圖習(xí)題課9-23,看零件圖習(xí)題課9-23,看零件圖習(xí)題課9-24,看零件圖習(xí)題課9-24,看零件圖習(xí)題課9-24,看零件圖習(xí)題課9-24,看零件圖習(xí)題課9-24,看零件圖習(xí)題課9-24

50、,9.8.1.零件草圖的畫圖步驟,9.8.零件測(cè)繪,9.8.2.零件尺寸的測(cè)量,9.8.3.測(cè)繪注意事項(xiàng),9.8.零件測(cè)繪,零件測(cè)繪的過程和意義,根據(jù)已有的零件，不用或只用簡(jiǎn)單的繪圖工具，用較快的速度，徒手目測(cè)畫出零件的視圖，測(cè)量并注上尺寸及技術(shù)要求，得到零件草圖。然后參考有關(guān)資料整理繪制出供生產(chǎn)使用的零件工作圖。這個(gè)過程稱為零件測(cè)繪。 零件測(cè)繪對(duì)推廣先進(jìn)技術(shù)，改造現(xiàn)有設(shè)備，技術(shù)革新，修配零件等都有重要作用。,零件測(cè)繪的過程和意義,零件測(cè)繪的要求,測(cè)繪零件大多在車間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，由于場(chǎng)地和時(shí)間限制，一般都不用或只用少數(shù)簡(jiǎn)單繪圖工具，徒手目測(cè)繪出圖形，其線型不可能象用直尺和儀器繪制的那樣均勻挺拔，但

51、絕不能馬虎潦草，而應(yīng)努力做到線型明顯清晰、內(nèi)容完整、投影關(guān)系正確、比例勻稱、字跡工整。,零件測(cè)繪的要求,9.8.1.零件測(cè)繪的步驟,為了把被測(cè)零件準(zhǔn)確完整地表達(dá)出來，應(yīng)先對(duì)被測(cè)零件進(jìn)行認(rèn)真地分析，了解零件的類型，在機(jī)器中的作用，所使用的材料及大致的加工方法。,關(guān)于零件的表達(dá)方案，前面已經(jīng)討論過。需要重申的是，一個(gè)零件，其表達(dá)方案并非是唯一的，可多考慮幾種方案，選擇最佳方案。,9.8. 1. 2.確定零件的視圖表達(dá)方案,9.8. 1. 1.分析零件,9.8.1.零件測(cè)繪的步驟,9.8. 1. 3.目測(cè)徒手畫零件草圖,零件的表達(dá)方案確定后，便可按下列步驟畫出零件草圖： 1確定繪圖比例并定位布局：根

52、據(jù)零件大小、視圖數(shù)量、現(xiàn)有圖紙大小，確定適當(dāng)?shù)谋壤?。粗略確定各視圖應(yīng)占的圖紙面積，在圖紙上作出主要視圖的作圖基準(zhǔn)線，中心線。注意留出標(biāo)注尺寸和畫其它補(bǔ)充視圖的地方。 2詳細(xì)畫出零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)和形狀，檢查、加深有關(guān)圖線。注意各部分結(jié)構(gòu)之間的比例應(yīng)協(xié)調(diào)。 3畫尺寸界線、尺寸線，將應(yīng)該標(biāo)注的尺寸的尺寸界線、尺寸線全部畫出，然后集中測(cè)量、注寫各個(gè)尺寸。注意最好不要畫一個(gè)、量一個(gè)、注寫一個(gè)。這樣不但費(fèi)時(shí)，而且容易將某些尺寸遺漏或注錯(cuò)。 4注寫技術(shù)要求：確定表面粗糙度，確定零件的材料、尺寸公差、形位公差及熱處理等要求。 5最后檢查、修改全圖并填寫標(biāo)題欄，完成草圖。,9.8. 1. 3.目測(cè)徒手畫零件草圖,9

53、.8. 1. 3.目測(cè)徒手畫零件草圖,(a) 布圖（畫中心線、對(duì)稱中心線及主要基準(zhǔn)線）,(b) 畫各視圖的主要部分,9.8. 1. 3.目測(cè)徒手畫零件草圖,舉 例,9.8. 1. 3.目測(cè)徒手畫零件草圖,(c) 取剖視、畫出全部細(xì)節(jié)，并畫出尺寸界線、尺寸線,(d) 標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求，填寫標(biāo)題欄并檢查校正全圖。,9.8. 1. 3.目測(cè)徒手畫零件草圖,舉 例,9.8. 1. 4.繪制零件工作圖,由于繪制零件草圖時(shí)，往往受某些條件的限制，有些問題可能處理得不夠完善。 一般應(yīng)將零件草圖整理、修改后畫成正式的零件工作圖，經(jīng)批準(zhǔn)后才能投入生產(chǎn)。在畫零件工作圖時(shí)，要對(duì)草圖進(jìn)一步檢查和校對(duì)，用儀器或計(jì)算機(jī)

54、畫出零件工作圖。 畫出零件工作圖后，整個(gè)零件測(cè)繪的工作就進(jìn)行完了。,9.8. 1. 4.繪制零件工作圖,9.8.2. 零件尺寸的測(cè)量,9.8. 2. 1. 常用的測(cè)量工具,直尺,外卡鉗,內(nèi)卡鉗,9.8.2. 零件尺寸的測(cè)量,游標(biāo)卡尺,9.8. 2. 1. 常用的測(cè)量工具,游標(biāo)卡尺,內(nèi)卡鉗,外徑千分尺,9.8. 2. 1. 常用的測(cè)量工具,9.8. 2. 1. 常用的測(cè)量工具,高度尺,圓弧規(guī),9.8. 2. 1. 常用的測(cè)量工具,9.8. 2. 1. 常用的測(cè)量工具,螺紋規(guī),量角器,9.8. 2. 1. 常用的測(cè)量工具,9.8. 2. 2. 長(zhǎng)度尺寸的測(cè)量,用直尺測(cè)長(zhǎng)度,用游標(biāo)卡尺測(cè)長(zhǎng)度,9.8

55、. 2. 2. 長(zhǎng)度尺寸的測(cè)量,9.8. 2. 3. 直徑尺寸的測(cè)量,用內(nèi)、外卡鉗測(cè)直徑,用內(nèi)、外卡鉗測(cè)直徑,用內(nèi)、外卡鉗測(cè)直徑,用內(nèi)卡鉗測(cè)直徑的方法,9.8. 2. 3. 直徑尺寸的測(cè)量,9.8. 2. 3. 直徑尺寸的測(cè)量,測(cè)量?jī)?nèi)徑的特殊方法,9.8. 2. 3. 直徑尺寸的測(cè)量,9.8. 2. 4.測(cè)量深度和壁厚尺寸,用內(nèi)、外卡鉗測(cè)壁厚 用直尺測(cè)深度、壁厚,用外卡鉗和直尺測(cè)壁厚,9.8. 2. 4.測(cè)量深度和壁厚尺寸,9.8. 2. 5.測(cè)量孔距,用內(nèi)、外卡鉗測(cè)孔距,用直尺測(cè)孔距,9.8. 2. 5.測(cè)量孔距,9.8. 2.6.測(cè)量中心高,用直尺、卡鉗測(cè)中心高,用高度尺測(cè)中心高,9.8.

56、 2.6.測(cè)量中心高,9.8. 2.7.測(cè)量圓弧及螺距,測(cè) 量 圓 弧,測(cè) 量 螺 距,9.8. 2.7.測(cè)量圓弧及螺距,9.8. 2. 8.測(cè)量角度,9.8. 2. 8.測(cè)量角度,9.8. 2. 9.測(cè)量曲線、曲面,平面曲線，可用紙拓印其輪廓，再測(cè)量其形狀尺寸,用鉛絲彎成與其曲面相貼的實(shí)形，得平面曲線，再測(cè)出其形狀尺寸,用直尺和三角板定出曲線或曲面上各點(diǎn)的坐標(biāo)，作出曲線再測(cè)出其形狀尺寸,9.8. 2. 9.測(cè)量曲線、曲面,9.8.3.測(cè)繪注意事項(xiàng),1.測(cè)量尺寸時(shí)，應(yīng)正確選擇測(cè)量基準(zhǔn)， 以減少測(cè)量誤差。零件上磨損部位的尺寸，應(yīng)參考其配合的零件的相關(guān)尺寸，或參考有關(guān)的技術(shù)資料予以確定。 2.零件

57、間相配合結(jié)構(gòu)的基本尺寸必須一致，并應(yīng)精確測(cè)量，查閱有關(guān)手冊(cè)，給出恰當(dāng)?shù)某叽缙睢?3.零件上的非配合尺寸，如果測(cè)得為小數(shù)，應(yīng)圓整為整數(shù)標(biāo)出。,9.8.3.測(cè)繪注意事項(xiàng),9.8.4.測(cè)繪注意事項(xiàng)（續(xù)）,4.零件上的截交線和相貫線，不能機(jī)械地照實(shí)物繪制。因?yàn)樗鼈兂３Ｓ捎谥圃焐系娜毕荻煌崆?。畫圖時(shí)要分析弄清它們是怎樣形成的，然后用學(xué)過的相應(yīng)方法畫出。 5.要重視零件上的一些細(xì)小結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、凹坑、凸臺(tái)和退刀槽、中心孔等。如系標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，在測(cè)得尺寸后，應(yīng)參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)查出其標(biāo)準(zhǔn)值，注寫在圖紙上。 6.對(duì)于零件上的缺陷，如鑄造縮孔、砂眼、加工的疵點(diǎn)、磨損等，不要在圖上畫出。,9.8.3.測(cè)繪注意事

58、項(xiàng)（續(xù)）,本章小結(jié),1.掌握零件的視圖選擇，并注意以下問題： （1）了解零件的作用和各組成部分的作用，以便在選擇主視圖時(shí)從表達(dá)主要形體入手。 （2）確定主視圖時(shí)要正確選擇零件的安放位置和投射方向。 （3）零件的結(jié)構(gòu)形狀要表達(dá)完全，并且要唯一確定。 2.掌握繪制和閱讀零件圖的方法和步驟。 3.掌握零件圖上標(biāo)注尺寸的方法。 4.掌握零件圖上的技術(shù)要求的標(biāo)注和識(shí)讀。,本章小結(jié),思考題,1零件圖的作用和內(nèi)容有哪些？,14用計(jì)算機(jī)繪制零件圖應(yīng)注意那些事項(xiàng)？,13簡(jiǎn)述零件測(cè)繪的步驟。,12如何閱讀零件圖？,11零件的鑄造和機(jī)械加工分別對(duì)零件有哪些工藝結(jié)構(gòu)要求？,9試解釋 的含義， 和 比較哪個(gè)光滑些？為什么？,9 何為形位公差？形位公差的標(biāo)注應(yīng)注意什么問題？,8尺寸42和42比較哪個(gè)精度高些？為什么？,7舉例說明孔和軸的公差帶代號(hào)的注寫方法。,6舉例說明標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差的含義。,5試述尺寸公差與配合的概念。,4標(biāo)注零件圖的尺寸時(shí)應(yīng)注意哪些問題？,3何謂主要尺寸基準(zhǔn)和輔助尺寸基準(zhǔn)？二者之間是否應(yīng)有尺寸聯(lián)系？,2選擇零件的主視圖應(yīng)考慮哪些原則？,思 考 題,