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1、盒形件拉深模設(shè)計實例,材料：10鋼 料厚：1mm,一、工藝性分析,1.材料分析 10鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，屬于深拉深級別鋼，具有良好 的拉深成形性能。 2. 結(jié)構(gòu)分析 零件為矩形盒拉深件，形狀簡單，底部和口部圓角半徑 都為10mm，滿足盒形拉深件底部圓角半徑大于一倍料厚、 口部圓角半徑大于三倍料厚的要求。對于盒形件側(cè)壁上的 孔，根據(jù)孔的位置和其精度要求，決定采用拉深后鉆孔加工 的方法。 3. 精度分析 零件上有兩個尺寸標注公差，經(jīng)查表其精度等級都在IT14 以下，所以普通拉深即可達到零件的精度要求。,二、工藝方案的確定,本例涉及到的加工工序包括落料、拉深（需計算確定拉 深次數(shù)）、切邊、
2、鉆孔。由于零件的生產(chǎn)批量為中等批量， 精度要求較低，若計算得出可一次拉深成形，則可以考慮由 剪板機下料（坯料形狀需做一定的近似）和免去修邊工序 （需要時個別零件可手工修邊）。如果經(jīng)計算校驗，以上所 做的假設(shè)可行，則加工路線可簡化為下料拉深檢驗 是否需要修邊鉆孔。,三、工藝計算,1.拉深工藝計算 （1）判定能否一次成形 計算零件的相對角部圓角半徑 ，查得盒形件 初次拉深最大相對高度 ，計算零件的實際相對高 度 ，小于零件允許的最大相對高度，所以零件 一次拉深即可成形。由于零件只需一次拉深，且零件口部質(zhì) 量要求低，所以不考慮修邊余量的增加和切邊工序的安排。 （2）判定是
3、否采用壓邊圈 主要考慮圓角部分，其拉深系數(shù) ， 則 ，計算零件的坯料相對厚度 ，由于 ，所以需要使 用壓邊裝置。,,,,,,,（3）確定坯料的形狀與尺寸 根據(jù)一次拉深成形的矩形盒坯料計算方法，其直邊部分 按彎曲件求解坯料展開長度。 盒形件圓角部分按筒形件拉深求解坯料展開尺寸 依據(jù)坯料的做圖求解法，坯料最終的形狀和尺寸見下左 圖。按照該方法確定的坯料尺寸有利于拉深件的成形，所生 產(chǎn)的拉深件口部質(zhì)量好，但坯料的形狀復雜，必須采用落料 的方法獲得坯料，而且落料模工作零件制造難度大。,,由于拉深件生產(chǎn)批量中等，精度要求較低，所
4、以考慮對 拉深坯料進行簡化，省去落料模，直接采用剪板機制坯。其 具體簡化過程為：拉深件直邊和圓角部分仍按照以上計算公 式展開，過圓弧做45斜線與直邊展開坯料相交，則得到八 角形坯料（見下右圖）。,計算所得坯料尺寸 簡化坯料尺寸,簡化后坯料的總長和總寬分別為 選擇規(guī)格為1mm1000mm3500mm的板料，進行如 下排樣計算： 由上計算可知，應將板料先裁成寬115mm 、長1000mm 的條料，再剪成115mm130mm的塊料，按尺寸切掉四個 角后得到坯料尺寸，即可直接用于拉深。,,,,,2.拉深工作零件尺寸計算 首先確定拉深凸、凹模間隙，根據(jù)盒形件間隙確定原 則，取直邊部
5、分的間隙等于材料厚度，即1mm；圓角部分 間隙較直邊部分增加0.1倍料厚，即1.1mm。因為零件標注 內(nèi)形尺寸（ 、 、 ），所以要先計算凸 模，即,,,,,,,,3.拉深力計算 按照拉深力的計算公式 計算壓邊力 總工作力 根據(jù)以上力的計算數(shù)值，同時考慮零件的高度，初選設(shè) 備為J2316。,,,,四、模具零部件結(jié)構(gòu)的確定 1.標準模架的選用 取凹模的壁厚為45mm，計算得出凹模的外形尺 寸為159mm144mm，凹模高度受到拉深件高度 和模具結(jié)構(gòu)的影響暫不能確定，其具體尺寸在繪制 模具裝配圖時可調(diào)整確定。模具采用后置導柱模 架，根據(jù)凹模外形尺寸，查得模架規(guī)格為：
6、上模座160mm160mm40mm， 下模座160mm160mm45mm， 導柱28mm170mm， 導套28mm100mm38mm。,2.壓邊裝置中彈性元件的計算 模具采用彈性壓邊裝置，彈性元件選用橡膠，其尺寸計 算如下： （1）確定橡膠墊的自由高度 由上兩個公式取 。 （2）確定橡膠墊的橫截面積 查得矩形橡膠墊在預壓量為10%15%時的單位壓力為 0.6Mpa，所以橡膠面積 。,,,,,,（3）確定橡膠墊的平面尺寸 取橡膠墊外形為圓形，則其直徑 （4）校核橡膠墊的自由高度 橡膠墊的高徑比在0.51.5之間，所以，選用的橡膠墊規(guī) 格合理。橡膠的裝模高度約為0.85170mm=144.5mm。 3.其它零部件結(jié)構(gòu) 為降低拉深凸模的高度，模具采用凸模直接固定在下模 座的固定方法。模柄采用壓入式模柄，根據(jù)設(shè)備上模柄孔尺 寸，選用規(guī)格A40100的模柄。,,,模具裝配圖,
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