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1、曲柄壓力機(jī)的基本構(gòu)成及工作原理,制作人：5181班 尹浩 2008301136,,一、曲柄壓力機(jī)分類(lèi),曲柄壓力機(jī)是沖壓及鍛壓生產(chǎn)中廣泛使用的一種壓力加工設(shè)備。 按照工藝分為： 通用壓力機(jī)， 專(zhuān)用壓力機(jī)。 通用壓力機(jī)用于多種工藝用途，如沖裁、彎曲、成形、淺拉深等。 專(zhuān)用壓力機(jī)用途較單一，如拉深壓力機(jī)、板料彎折機(jī)、剪切機(jī)、擠壓機(jī)等。,二、工作原理,圖2-1 JB2363開(kāi)式曲柄壓力機(jī)工作原理 1-電動(dòng)機(jī)2一小帶輪3一大帶輪4一小齒輪 5一大齒輪6一離合器7一曲柄8一制動(dòng)器10一滑塊11一上模12下模13墊板 14一工作臺(tái)15一導(dǎo)軌16一機(jī)身,三、結(jié)構(gòu)組成,1、傳動(dòng)系統(tǒng)：由帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將電動(dòng)
2、機(jī)的運(yùn)動(dòng)傳遞給工作機(jī)構(gòu)。 2、工作機(jī)構(gòu)：由曲柄滑塊機(jī)構(gòu)將傳動(dòng)系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榛瑝K的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 3、操縱系統(tǒng)：由離合器、制動(dòng)器等控制系統(tǒng)，保證壓力機(jī)安全、準(zhǔn)確地運(yùn)轉(zhuǎn)。 4、能源系統(tǒng)：電動(dòng)機(jī)飛輪。 5、支承部件：機(jī)身、工作臺(tái)和緊固件等。 6、輔助系統(tǒng)：過(guò)載保護(hù)裝置、打料裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。,1、曲柄滑塊機(jī)構(gòu),曲柄滑塊的驅(qū)動(dòng)形式 1、（純）曲軸驅(qū)動(dòng)式 曲柄半徑R較大，適用于滑塊行程較大的壓力機(jī)。 2、偏心軸驅(qū)動(dòng)式 曲柄頸短而粗，支座間距小，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性好。缺點(diǎn)是偏心直徑大，摩擦損耗多，制造困難，適用于行程小的壓力機(jī)。 3、曲拐驅(qū)動(dòng)式 曲拐頸在軸的一端，形成懸臂，剛性較差。適用于開(kāi)式單柱壓力機(jī)。 4
3、、偏心齒輪驅(qū)動(dòng)式 應(yīng)用于中大型壓力機(jī)，芯軸僅受彎矩，偏心齒輪受扭矩作用，負(fù)荷分配合理，加工制造也方便，但偏心軸直徑大，有一 定磨損功耗。,曲軸驅(qū)動(dòng)式,組成：曲軸，連桿、滑塊 特點(diǎn)：1、可設(shè)計(jì)成較大的曲柄半徑，但曲柄半徑一般是固定，即行程不可調(diào)。 2、曲軸在工作中既受彎矩，又受扭矩，且所受力不斷變化，故對(duì)曲軸的加工要求較高。 3、大型曲軸的鍛造困難，故曲軸式的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)在大型壓力機(jī)上受到限制。,曲拐軸驅(qū)動(dòng)式,組成：曲軸，連桿、滑塊 特點(diǎn)：1、可設(shè)計(jì)成較大的曲柄半徑，但曲柄半徑一般是固定，即行程不可調(diào)。 2、曲軸在工作中既受彎矩，又受扭矩，且所受力不斷變化，故對(duì)曲軸的加工要求較高。 3、大型曲軸
4、的鍛造困難，故曲軸式的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)在大型壓力機(jī)上受到限制。,偏心齒輪驅(qū)動(dòng)式,組成：偏心齒輪、軸芯、連桿體、調(diào)節(jié)螺桿、滑塊 特點(diǎn)：1、偏心齒輪的偏心頸相對(duì)于芯軸有偏心距，相當(dāng)于曲柄半徑。 2、偏心齒輪在工作時(shí)只傳遞扭矩，彎矩由芯軸承受，因此偏心齒輪和芯軸的受力情況比曲軸好，且芯軸剛度較大，偏心齒輪的鍛造比曲軸鍛造容易，故偏心齒輪驅(qū)動(dòng)的方式常用于大、中型壓力機(jī)。,2、連桿機(jī)構(gòu),1、球頭式連桿 2、柱銷(xiāo)式連桿一般柱銷(xiāo)式連桿 柱面式連桿 3、柱塞導(dǎo)向連桿,球頭式連桿,一般柱銷(xiāo)式連桿,柱面式連桿,柱塞導(dǎo)向連桿,3、裝模高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),調(diào)節(jié)連桿長(zhǎng)度（圖2-10、圖2-11） 調(diào)節(jié)滑塊高度（圖2-12） 調(diào)節(jié)
5、工作臺(tái)高度,4、滑塊與導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),滑塊外形：壓力機(jī)滑塊是箱形結(jié)構(gòu)，上部與連桿連接，下部有T型槽或模柄孔，用于安裝模具的上模。（圖） 滑塊作用：在曲柄連桿驅(qū)動(dòng)下，沿機(jī)身導(dǎo)軌z做上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并直接承受上模傳遞的工作負(fù)荷。 滑塊要求：有足夠的強(qiáng)度，導(dǎo)向面與導(dǎo)軌之間的間隙要合適。,導(dǎo)軌形式,雙對(duì)稱布置的90度V型導(dǎo)軌（多數(shù)開(kāi)式壓力機(jī)使用） 矩形導(dǎo)軌（導(dǎo)向精度高，磨損小，間隙調(diào)整比v型困難） 四面斜導(dǎo)軌（是個(gè)推拉螺釘調(diào)整，滑塊運(yùn)動(dòng)精度高，調(diào)節(jié)困難） 八面平導(dǎo)軌（精度高，調(diào)節(jié)方便）,5、離合器與制動(dòng)器,離合器與制動(dòng)器是控制曲柄滑塊機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)和停止的關(guān)鍵部件。 離合器：實(shí)現(xiàn)工作機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的接合與分離。
6、制動(dòng)器：在離合器斷開(kāi)運(yùn)動(dòng)時(shí)使滑塊迅速停止在所需要的位置。,6、輔助裝置,為了使壓力機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)率，擴(kuò)大工藝范圍，確保壓力機(jī)安全，在壓力機(jī)中常附加各種輔助裝置。 1、過(guò)載保護(hù)裝置 2、拉深墊 3、滑塊平衡裝置 4、推料裝置 5、氣動(dòng)系統(tǒng),過(guò)載保護(hù)裝置,過(guò)載保護(hù)裝置防止壓力機(jī)發(fā)生過(guò)載. 分類(lèi)：破壞式（剪板式、壓塌塊式） 非破壞式（液壓式、機(jī)械式、電動(dòng)式）。 1、壓塌塊式過(guò)載保護(hù)裝置 2、液壓式過(guò)載保護(hù)裝置,拉深墊,拉深墊是大、中型壓力機(jī)上采用的壓料裝置，踏在拉深時(shí)壓住坯料的邊緣防止起皺。 配用拉深墊可使壓力機(jī)的工藝范圍擴(kuò)大。單動(dòng)壓力機(jī)配裝拉深墊具有雙動(dòng)壓力機(jī)的效果，雙動(dòng)壓力機(jī)配裝拉深墊可作
7、三動(dòng)壓力機(jī)使用 有氣墊和液壓氣墊兩種，安裝在壓力機(jī)底部。,拉深墊應(yīng)用簡(jiǎn)圖,滑塊平衡裝置,緣由：由于傳動(dòng)系統(tǒng)各連接點(diǎn)都存在間隙，在滑塊重力的作用下偏向一側(cè)，在有工作負(fù)荷時(shí)，工作負(fù)荷于滑塊重力方向相反，間隙被推向相反的一側(cè)，造成撞擊和噪聲，并且加快設(shè)備的損壞。 為消除這種現(xiàn)象，所以設(shè)置滑塊平衡裝置。在大中型壓力機(jī)和高速壓力機(jī)，平衡裝置尤為重要。,推料裝置,沖壓后工件或廢料可能留在上模內(nèi)，為了使之及時(shí)脫離模具，保證下一次沖壓的順利進(jìn)行，在滑塊中設(shè)置推料裝置。 分為剛性推料裝置和氣動(dòng)推料裝置。 剛性推料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠，應(yīng)用廣泛。缺點(diǎn)是推料力及推料位置不能任意調(diào)節(jié)。 氣動(dòng)推料裝置推料力和推料行程容易調(diào)節(jié)，便于自動(dòng)化操作。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且受氣缸尺寸和氣壓大小的限制，在有些沖壓工藝中可能會(huì)出現(xiàn)推料力不夠的現(xiàn)象。,氣動(dòng)系統(tǒng),謝謝！,
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