機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 課程設(shè)計(jì)說明書

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1、廣東海洋大學(xué)2007屆本科生機(jī)械制造課程設(shè)計(jì) 目 錄 序言 ……………………………………………………………… 2 　 1、零件的分析 ………………………………………………… 2 1.1零件的作用 ………………………………………… 2 1.2零件的分析 ………………………………………… 2 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ………………………………………………… 3 2.1確定毛坯的制造形式 ………………………………… 3 2.2基面的選擇 ………………………………………… 3 2.3制定工藝路線

2、 ……………………………………… 4 2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ……… 4 2.5確定切削用量及基本工時 …………………………… 5 3 夾具設(shè)計(jì) …………………………………………………… 19 3.1問題的提出 ………………………………………… 19 3.2夾具設(shè)計(jì) …………………………………………… 19 3.3銑削力的計(jì)算………………………………………… 19 3.4銑削夾緊力的計(jì)算…………………………………… 20 4 總結(jié) ………………

3、…………………………………………… 21 5 參考文獻(xiàn) ……………………………………………………… 21 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請老師給予指教。

4、 一、零件的分析 1.1零件的用途 　　CA1340自動車床上的杠桿，它位于自動車床的自動機(jī)構(gòu)中，與靈活器（離合器）配合使用，起制動的作用。零件圖如下： 1.2零件的工藝分析 　1.2.1、以Φ6H7mm孔為中心的加工表面 　　 這一組加工表面包括：兩個Φ6H7mm的孔，粗糙度為Ra1.6；尺寸為20mm且與兩個孔Φ6H7mm相垂直的四個平面，粗糙度為Ra6.3。其中，主要加工表面為兩個Φ6H7mm的孔。 　1.2.2、以Φ20H7mm孔為中心的加工表面 　　這一組加工表面包括：一個Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度為Ra1.6；兩個與Φ20H7mm孔垂直的平面，粗糙度為Ra3.

5、2；一個中心軸線與Φ20H7mm孔中心軸線平行且相距8mm的圓弧油槽；還有一個與Φ20H7mm孔垂直的油孔Φ4mm，并锪沉頭孔。其中，Φ20H7mm孔及兩端面為主要加工面。 二、工藝規(guī)程的確定 2.1確定毛坯的制造形式 2.1.1.毛坯選擇 工作時要承受反復(fù)的、很大的轉(zhuǎn)矩及變形的彎曲硬力，容易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、震動、折斷及軸頸磨損，要求材料應(yīng)有較高的強(qiáng)度、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度和耐磨性，所以選用QT45-5 ，其力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)≥450， 條件屈服強(qiáng)度 σs(MPa)≥310 ，沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥18 ，布氏硬度 ：160～210HBS，伸長率≥1

6、0% 熱處理：將毛坯進(jìn)行退火以改善切削性能，消除鑄造應(yīng)力，正火以細(xì)化基體組織，提高強(qiáng)度和耐磨性。淬火加回火以便提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性。 取備品率a=3%，廢品率b=0.4%，機(jī)床的年產(chǎn)量Q=5000臺/年，m=1件/臺，則杠桿的生產(chǎn)綱領(lǐng)： N=Qm（1+a%）（1+b%）=5000×1×（1+3%）（1+0.4%）=5171件/年 因該零件為輕型零件，又因達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，固采用機(jī)器型金屬模鑄造。 2.2基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則，加工工藝過程中會問題百出，更甚者還會造成零件大批報(bào)廢，使

7、生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇： 按照有關(guān)粗基準(zhǔn)原則，應(yīng)以Φ32mm外圓柱面為粗基準(zhǔn)面（兩個短V形塊定位），限制4個自由度，用不加工面（擋銷定位）限制一個移動的自由度，再用Φ8H7mm孔的外圓面（支撐釘定位）限定一個轉(zhuǎn)動的自由度，達(dá)到完全定位。 2.2.2精基準(zhǔn)的選擇： 精基準(zhǔn)選擇的原則有：基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、互為基準(zhǔn)原則和自為基準(zhǔn)原則。在選擇時，主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，計(jì)算基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差。 2.3制定工藝路線 2.3.1加工方法分析確定 因?yàn)榧庸じ鱾€表面時的加工要求不一樣，需要劃分加工階

8、段，因此，在安排工藝過程時要把各主要表面粗精加工工序劃分開，這樣粗加工產(chǎn)生的變形就可以在半精加工中得到修正，半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中得到修正，最后達(dá)到零件的技術(shù)要求，在工序安排上先加工定位基準(zhǔn)，然后再加工孔，符合先面后孔和基準(zhǔn)先行的工序安裝原則。 2.3.2、工藝路線 工序1 粗銑、半精銑Φ20H7mm孔端面。以Φ32外圓柱面和一個未加工面為粗基準(zhǔn)。 工序2 鉆R3圓弧油槽。以Φ20H7mm的一個端面和以Φ32外圓柱面為基準(zhǔn)。 工序3 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ20H7mm孔，锪Φ20H7mm孔倒角。以Φ20H7mm的一個端面和以Φ32外圓柱面為基準(zhǔn)。 工序4 粗銑、

9、半精銑Φ6H7mm孔的四個端面。以Φ20H7mm孔的一個端面Φ20H7mm孔為基準(zhǔn)，用一個浮動V型塊限制旋轉(zhuǎn)。 工序5 鉆、精鉸Φ6H7mm兩孔，以Φ20H7mm孔的一個端面和Φ20H7mm孔為基準(zhǔn)。 工序6 鉆、粗鉸、精鉸Φ8H7mm兩孔，以Φ20H7mm孔的一個端面和Φ20H7mm孔為基準(zhǔn) 工序7 鉆Φ4油孔、锪Φ8圓錐沉頭孔，以Φ20H7mm孔的一個端面 - 21 - 為基準(zhǔn)。 工序8 鉆M4螺紋底孔、攻M4螺紋孔，以Φ20H7mm孔的一個端面和Φ20H7mm孔為基準(zhǔn) 工序9 粗銑、半精銑槽，以Φ20H7mm孔的一個端面和Φ20H7mm孔為基準(zhǔn)，Φ6H7mm孔輔

10、助定位。 工序10 終檢。 2.4、機(jī)械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸的確定 1、Φ20H7mm孔外端面的加工余量（加工余量的計(jì)算成本長度） （1）取毛坯的單邊加工余量Z=1.8mm （2）半精銑余量:單邊為Z=1mm，加工精度等級為IT10，所以本工序加工偏差為（入體方向）81 （3）粗銑加工余量：單邊加工余量為Ｚ＝1.3，加工精度等級為ＩＴ11，所以加工偏差為83.6。 2.、Φ６H7二孔外端面的加工余量 （1）取毛坯外端面的單邊加工余量Ｚ＝1.2ｍｍ ； （2）半精銑加工余量：單邊為0.5，加工精度為IT12，加工偏差； （入體方向）。 （3）粗銑加工余量：單

11、邊加工余量為Ｚ＝1.2－0.5＝0.7，，加工精度等級為IT13 所以加工偏差為（入體方向）。 3、φ6二孔加工余量，兩內(nèi)孔精度要求為IT7級，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表13-14，確定工序尺寸及余量為 鉆孔： φ5.8mm 精鉸： φmm Z=0.2mm 4. φ8孔的加工余量，孔的精度要求為IT7，《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表13-14，確定工序尺寸及余量為 鉆孔： φ7.8mm 粗鉸： φ7.96mm Z=0.16mm 精鉸： φmm Z=0.04mm 5、φ20孔的加工余量，孔的精度要求為IT7，《金

12、屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表13-14，確定工序尺寸及余量為 鉆孔： Z=18mm 擴(kuò)孔： mm Z=1.8mm 粗鉸： mm Z=0.14mm 精鉸： φmm Z=0.06mm ６、槽的加工余量，確定工序尺寸及余量為 粗銑：8 公差Ｔ＝0.2 2.5、確定切削用量和基本時間 工序1 粗銑、半精銑Φ20H7mm孔兩端面。選用機(jī)床：X61w臥式銑床。 １. 粗銑Φ20H7mm孔兩端面 選用錐柄立銑刀，取直徑為ｄ＝50，中齒Ｚ＝6，背吃刀量 查工藝手冊可知，，取。查表，取 則： 根據(jù)機(jī)床使用說明書，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)

13、速，則實(shí)際切削速度。當(dāng)時， 刀具每分鐘進(jìn)給量 求基本時間： ，查表得=7mm ，=1mm 則 =0.214min 2. 半精銑Φ20H7mm孔兩端面 背吃刀量 查工藝手冊可知，，取。 查表，取則：， 根據(jù)機(jī)床使用說明書，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速，則實(shí)際切削速度。當(dāng)時， 刀具每分鐘進(jìn)給量 求基本時間： ，查表得=7mm ，=2mm 則 =0.265min 至此，本工序的總基本時間 而輔助時間與基本時間的關(guān)系為（0.15~0.2） 本工序取0.15=0.062min，布置工作時間和休息與生理需要時間2%~4%，則均取為3%，所以 min， 則，本工序單件時間定額。

14、 工序2：鉆R3mm圓弧油槽，選用Z525立式鉆床。 選高速鋼長麻花鉆，d=5.8mm。單邊切削深度=d/2=5.8/2=2.9mm。查《簡明手冊》表11-10，f=0.07~0.12mm/r，按機(jī)床試用說明書取f=0.1mm/r。查《簡明手冊》表11-12，取v=18m/min，則 =1000u/πd=1000×18/(π×5.8)=987.9(r/min) 按機(jī)床使用說明書取，所以實(shí)際切削速度為： U=/1000=π×6×960/1000=17.49(m/min) 求基本時間： ，因?yàn)? 又，所以 ，取 因?yàn)?，? 所以=0.88min 而輔助時間與基本時

15、間的關(guān)系為（0.15~0.2） 本工序取0.15=0.150.88=0.13s 布置工作時間，休息與生理需要時間2%~4% 均取4%，所以min 則，本工序單件時間定額 工序3: 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ20H7mm孔，锪Φ20H7mm孔兩端倒角1×45°。選用Z525立式鉆床。 1.鉆Φ18mm孔： 單邊切削深度=d/2=18/2=9mm。查表f=0.2~0.4mm/r，按機(jī)床試用說明書取f=0.36mm/r.取v=20m/min，則 =1000u/πd=1000×20/（8π）=353.7(r/min) 按機(jī)床使用說明書取=392r/min，所以實(shí)際切削速度為：

16、 U=πd n/1000=π×18×392/1000=22.17(m/min) 求基本時間：，因?yàn)? 又，所以 ，取 因?yàn)?，? 所以=0.625min 而輔助時間與基本時間的關(guān)系為（0.15~0.2） 本工序取0.15=0.150.625=0.09s 布置工作時間，休息與生理需要時間2%~4% 均取4%，所以min 則，本工步單件時間定額 2.擴(kuò)Φ19.8mm孔，選用高速鋼擴(kuò)鉆，d=19.8mm. 單邊切削深度.根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用擴(kuò)鉆進(jìn)行擴(kuò)孔時，其進(jìn)給量和切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時的進(jìn)給量和切削速度之關(guān)系為： f=(1.2~1.8)f鉆，U=(1/2 ~1/3

17、)U鉆 式中， f鉆、U鉆為加工實(shí)心孔的切削用量. 現(xiàn)已知 f鉆=0.5mm/r ，U鉆=0.35m/s=21m/min 并令 f=1.5f鉆=1.5×0.5=0.75 (mm/r) U=0.4U鉆=0.4×21=8.4 (mm/min) =1000u/πd=1000×8.4/(π×19.8)=135.04(r/min) 按機(jī)床使用說明書取=140r/min，所以實(shí)際切削速度為： U= =π×19.8×140/1000=8.71(m/min) 求基本時間： ，因?yàn)? 又，所以 ，取 因?yàn)?，?

18、 所以=0.80min 而輔助時間與基本時間的關(guān)系為（0.15~0.2） 本工序取0.15=0.150.80=0.12s 布置工作時間，休息與生理需要時間2%~4% 均取4%，所以min 則，本工步單件時間定額 3.粗鉸Φ19.94mm兩孔，選用硬質(zhì)合金鉸刀，d=19.94mm。 單邊切削深度a=Z/2=0.14/2=0.07mm。 查《工藝手冊》表14-60，f=0.8∽1.50mm/r，按機(jī)床使用說明書取f=1mm/r. 查《工藝手冊》表14-60，取U=9m/min，則 n=1000u/πd=1000×9/(π×19.94)=143.7(r/min) 按機(jī)床

19、使用說明書取n=140r/min，所以實(shí)際切削速度為： U=πd n/1000=π×19.94×140/1000=8.8(m/min) 求基本時間： ，查表，得， 因?yàn)?，? 所以=0.68min 而輔助時間與基本時間的關(guān)系為（0.15~0.2） 本工序取0.15=0.150.68=0.10s 布置工作時間，休息與生理需要時間2%~4% 均取4%，所以min 則，本工序單件時間定額 4.精鉸Φ20H7mm的孔，選用硬質(zhì)合金鉸刀，d=20H7mm。 單邊切削深度a=z/2=0.06/2=0.03mm。 查《工藝手冊》表14-60，，按機(jī)床使用說明書取f=1mm/r

20、. 查《工藝手冊》表14-60，取U=10m/min，則 n=1000u/πd=1000×10/(π×20)=159.2(r/min) 按機(jī)床使用說明書取n=140r/min，所以實(shí)際切削速度為： U=πd n/1000=π×20×140/1000=8.8(m/min) 求基本時間： ，查表，得， 因?yàn)?，?，所以 =0.67min 而輔助時間與基本時間的關(guān)系為（0.15~0.2） 本工序取0.15=0.150.67=0.10s 布置工作時間，休息與生理需要時間2%~4% 均取4%，所以min 則，本工序單件時間定額 5.锪Φ20H7mm孔兩端倒

21、角1×45°，選用Z525立式鉆床，90°錐面锪鉆，d=25mm。 查《工藝手冊》表14-48，f=0.10∽0.15mm/r，按機(jī)床試用說明書取f=0.12mm/r. 為了縮短輔助時間，取锪沉頭孔的主軸轉(zhuǎn)速與鉸孔相同，即n=140r/min。 求基本時間： ，查表，得 因?yàn)?，? 所以=0.12min 而輔助時間與基本時間的關(guān)系為（0.15~0.2） 本工序取0.15=0.150.12=0.02s 布置工作時間，休息與生理需要時間2%~4% 均取4%，所以min 則，本工步單件時間定額 所以本工序的總時間為：t=0.78+0.99+0.84+0.83+0.15=3.

22、59min 工序4 粗銑、半精銑Φ6H7mm孔四端面。選用機(jī)床：X61w臥式銑床。 １. 粗銑Φ6H7mm孔四端面 選用鑲齒三刃面銑刀，取直徑為ｄ＝80mm，中齒Ｚ＝10，刀寬度為12mm 背吃刀量 查工藝手冊可知，，取。 查表，取則： 根據(jù)機(jī)床使用說明書，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速，則實(shí)際切削速度。當(dāng)時， 刀具每分鐘進(jìn)給量 求基本時間：，查表得=3mm ，=2mm 則 =0.166min 2. 半精銑Φ6H7mm孔四端面 背吃刀量 查工藝手冊可知，取。 查表，取則： 根據(jù)機(jī)床使用說明書，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速，則實(shí)際切削速度。當(dāng)時， 刀具每分鐘進(jìn)給量 求基本時間：，查

23、表得=3mm ，=2mm 則 =0.210min 至此，本工序的總基本時間 而輔助時間與基本時間的關(guān)系為（0.15~0.2） 本工序取0.15=0.056min，布置工作時間 休息與生理需要時間2%~4% 均取3%，所以min 則，本工序單件時間定額 工序5：鉆、精鉸Φ6H7mm兩孔。選用Z525立式鉆床。 1.鉆d=Φ5.8mm兩孔，選用高速鋼麻花鉆，d=5.8mm。 單邊切削深度a=d/2=5.8/2=2.9mm。 查《簡明手冊》表11-10，按機(jī)床試用說明書取f=0.1mm/r. 查《簡明手冊》表11-12，取U=18m/min，則 n=1000u/πd=10

24、00×18/(π×5.8)=987.9(r/min) 按機(jī)床使用說明書取n=960r/min，所以實(shí)際切削速度為： U=πd n/1000=π×5.8×960/1000=17.49(m/min) 求基本時間： ，因?yàn)? 又，所以 ，取 因?yàn)椋? 所以=0.17min 而輔助時間與基本時間的關(guān)系為（0.15~0.2） 本工序取0.15=0.150.17=0.03s 布置工作時間，休息與生理需要時間2%~4% 均取4%，所以min 則， 本工序單件時間定額 2.精鉸Φ6H7mm的兩孔，選用高速鋼鉸刀，d=6H7mm。 單邊切削深度a=z/2=0.2/2=0.1mm。

25、 查《工藝手冊》，按機(jī)床使用說明書取f=0.8mm/r. 查《簡明手冊》表11-19，取U=10m/min，則 n=1000u/πd=1000×10/(π×6)=530.5(r/min) 按機(jī)床使用說明書取n=545r/min，所以實(shí)際切削速度為： =π×6×545/1000=10.3(m/min) 求基本時間： ，查表，得， 因?yàn)?，? 所以=0.06min 而輔助時間與基本時間的關(guān)系為（0.15~0.2） 本工序取0.15=0.150.06=0.01s 布置工作時間 休息與生理需要時間2%~4% 均取4%，所以min 則，本工序單件時間定額 所以

26、本工序的總時間是：t=(0.22+0.08)=0.6min 工序6: 鉆、粗鉸、精鉸Φ8H7孔。選用Z525立式鉆床。 1.鉆d=Φ7.8mm兩孔，選用高速鋼麻花鉆，d=7.8mm。 單邊切削深度a=d/2=7.8/2=3.9mm。 查《簡明手冊》表11-10，f=0.12∽0.20mm/r，按機(jī)床試用說明書取f=0.17mm/r. 查《簡明手冊》表11-12，取U=20m/min，則 n=1000u/πd=1000×20/(π×7.8)=816.2(r/min) 按機(jī)床使用說明書取n=960r/min，所以實(shí)際切削速度為： U=πd n/1000=π×7.8×96

27、0/1000=23.5(m/min) 求基本時間： ，因?yàn)? 又，所以 ，取 因?yàn)?，? 所以=0.22min 而輔助時間與基本時間的關(guān)系為（0.15~0.2） 本工序取0.15=0.150.22=0.03s 布置工作時間，休息與生理需要時間2%~4% 均取4%，所以min 則，本工序單件時間定額 2.粗鉸Φ7.96mm的兩孔，選用高速鋼鉸刀，d=7.96mm。 單邊切削深度a=z/2=0.16/2=0.08mm。 查《簡明手冊》，按機(jī)床試用說明書取f=0.4mm/r. 查《簡明手冊》表11-19，取U=8m/min，則 n=1000u/πd=1000×8/

28、(π×7.96)=319.9(r/min) 按機(jī)床使用說明書取n=272r/min，所以實(shí)際切削速度為： U=πd n/1000=π×7.96×272/1000=6.8(m/min) 求基本時間： ，查表，得， 因?yàn)椋? 所以=0.42min 而輔助時間與基本時間的關(guān)系為（0.15~0.2） 本工序取0.15=0.150.42=0.06s 布置工作時間 休息與生理需要時間2%~4% 均取4%，所以min 則，本工序單件時間定額 3.精鉸Φ8H7mm的兩孔，選用高速鋼鉸刀，d=8H7mm。 單邊切削深度a=z/2=0.04/2=0.02mm。 查《簡明手冊》

29、，按機(jī)床試用說明書取f=0.3mm/r. 查《簡明手冊》表11-19，取U=9m/min，則 n=1000u/πd=1000×9/(π×8)=358.1(r/min) 按機(jī)床使用說明書取n=392r/min，所以實(shí)際切削速度為： U=πd n/1000=π×8×392/1000=9.9(m/min) 求基本時間： ，查表，得， 因?yàn)椋? 所以=0.37min 而輔助時間與基本時間的關(guān)系為（0.15~0.2） 本工序取0.15=0.150.37=0.06s 布置工作時間，休息與生理需要時間2%~4% 均取4%，所以min 則，本工序單件時間定額 所

30、以本工序的總工序?yàn)?t=0.27+0.52+0.46=1.25min 工序7：鉆Φ4mm油孔，锪Φ8mm圓錐沉頭孔。選用Z525立式鉆床與專用夾具。 1.鉆Φ4mm的油孔，選用高速鋼麻花鉆，d=4mm。 單邊切削深度a=d/2=4/2=2mm。 查《簡明手冊》表11-10，f=0.08∽0.13mm/r，按機(jī)床試用說明書取f=0.1mm/r. 查《簡明手冊》表11-12，取U=20m/min，則 =1000u/πd=1000×20/(π×4)=1632(r/min) 按機(jī)床使用說明書取=1360r/min，所以實(shí)際切削速度為： U=πd n/1000=π×4×136

31、0/1000=16.07(m/min) 求基本時間： ，因?yàn)? 又，所以 ，取 因?yàn)?，? 所以=0.06min 而輔助時間與基本時間的關(guān)系為（0.15~0.2） 本工序取0.15=0.150.06=0.01s 布置工作時間，休息與生理需要時間2%~4% 均取4%，所以min 則，本工序單件時間定額 2.锪Φ8mm圓錐沉頭孔，選用錐面锪鉆，d=10mm。 查《工藝手冊》表14-48，f=0.10∽0.15mm/r，按機(jī)床試用說明書取f=0.13mm/r. 為了縮短輔助時間，取锪沉頭孔的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同，即n=1360r/min。 求基本時間： ，查表，得 因?yàn)?/p>

32、，， 所以=0.02min 而輔助時間與基本時間的關(guān)系為（0.15~0.2） 本工序取0.15=0.150.02=0.003s 布置工作時間，休息與生理需要時間2%~4% 均取4%，所以min 則，本工序單件時間定額 所以本工序的總時間為：t=0.08+0.03=0.11min 工序8：鉆M4mm螺紋底孔，攻M4mm螺紋孔。選用Z525立式鉆床與專用夾具。 1.鉆M4mm的螺紋底孔Φ3.5mm，選用高速鋼麻花鉆，d=3.5mm。 單邊切削深度a=d/2=3.5/2=1.75mm。 查《簡明手冊》表11-10，f=0.08∽0.13mm/r，按機(jī)床試用說明書取f=0.1m

33、m/r. 查《簡明手冊》表11-12，取U=20m/min，則 n=1000u/πd=1000×20/(π×3.5)=1818.9(r/min) 按機(jī)床使用說明書取n=1360r/min，所以實(shí)際切削速度為： U=πd n/1000=π×3.5×1360/1000=14.1(m/min) 求基本時間： ，因?yàn)? 又，所以 ，取 因?yàn)?，? 所以=0.07min 而輔助時間與基本時間的關(guān)系為（0.15~0.2） 本工序取0.15=0.150.07=0.01s 布置工作時間，休息與生理需要時間2%~4% 均取4%，所以min 則，本工序單件時間定額 2.攻

34、M4mm的螺紋底孔。 查《工藝手冊》表11-49，選用M4絲錐，螺距P=0.5mm，則進(jìn)給量f=0.5mm/r。 查《工藝手冊》表11-94，取U=5m/min，則 n=1000u/πd=1000×5/(π×4)=397.9(r/min) 按機(jī)床使用說明書取n=392r/min，所以實(shí)際切削速度為： U=πd n/1000=π×4×392/1000=4.93(m/min) 求基本時間： ，因?yàn)? 因?yàn)椋? 所以=0.04min 而輔助時間與基本時間的關(guān)系為（0.15~0.2） 本工序取0.15=0.150.04=0.006s 布置工作時間，休息與

35、生理需要時間2%~4% 均取4%，所以min 則，本工序單件時間定額 所以本工序的總時間為：t=0.09+0.05=0.14min 工序9.銑槽，選用錐柄立銑刀，直徑d=8mm， Z=5，中齒。 背吃刀量分三次進(jìn)給，每次進(jìn)給深度分別為10/10/2mm。三次都取，則： 根據(jù)機(jī)床使用說明書，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速，則實(shí)際切削速度。 三、專用夾具設(shè)計(jì) 3.1問題的提出 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動成本，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 按指導(dǎo)老師的布置，設(shè)計(jì)銑Φ6四端面的銑床夾具。本夾具將用于X61w臥式銑床，刀具為鑲齒三刃面銑刀，同時使用兩把刀，四個端面分兩次銑完。 3.2 夾

36、具設(shè)計(jì) 3.2.1 定位方案 1定位方案 以φ20mm左端面和φ20mm孔作為定位基準(zhǔn)，限制五個自由度，再加一個浮動V型塊限定工件一個自由度，這樣工件六個自由度全部被限定。 2.選擇定位元件 選定位銷、支撐塊和浮動V型塊 3.2.2夾緊機(jī)構(gòu) 采用快速夾緊裝置推動φ20mm右端面實(shí)現(xiàn)夾緊。 3.3銑削力的計(jì)算：（粗銑的銑削力） 銑削力：查《機(jī)械加工工藝師手冊》P437表17—18，得銑削力計(jì)算公式： ， z=10 ， d0=80mm ， 代入上式，得 查《切削用量簡明手冊》P110表3.28得扭矩計(jì)算公

37、式： 則N·mm 3.4銑削夾緊力的計(jì)算： 1、工件以平面定位 （1）夾緊力與銑削力方向一致時 當(dāng)其他切削力較小時，僅需較小的夾緊力來防止工件在加工過程中產(chǎn)生震動和轉(zhuǎn)動。 （2）夾緊力與銑削力方向不一致時 2、工件以外圓定位 3.5、定位誤差分析與計(jì)算 以工件左端面為定位基準(zhǔn)，如圖所示 則 其中，=0.021，，=0.034 所以=0.034 四、總結(jié) 本次課程設(shè)計(jì)使我感受到了要做一名優(yōu)秀的工藝設(shè)計(jì)師不是一件容易的事，這需要我們把學(xué)到的各門知識有機(jī)的聯(lián)系起來。經(jīng)歷了此次課程設(shè)計(jì)，我明白了首先要從全局著手，否則會弄得顧此失彼，辛

38、辛苦苦做得方案到最后一步時才發(fā)現(xiàn)不合理于是又得從頭開始。這次設(shè)計(jì)課也鍛煉了我的查表的能力，因?yàn)檎麄€設(shè)計(jì)過程幾乎是一個查表的過程，總之不查表就無設(shè)計(jì)可言，因此每天就得翻閱各種設(shè)計(jì)手冊，這為我將來的工作打下了基礎(chǔ)。為了能趕的上進(jìn)度所以每天要堅(jiān)持工作，這在無形中鍛煉了我的吃苦精神?？傊@次課程設(shè)計(jì)使我受益匪淺。 五、參考文獻(xiàn) 1. 鄒青主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程.機(jī)械工業(yè)出版社，2004.8 2. 吉林大學(xué)，于駿一、鄒青主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第2版.機(jī)械工業(yè)出版社，2009.2 3. 大連理工大學(xué).馮辛安主偏.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)第2版.機(jī)械工業(yè)出版社 4. 金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊。機(jī)械工業(yè)出版社，1984.12 5. 機(jī)械加工工藝師手冊、切削用量簡明手冊.（電子版） 6. 孫全穎等編著.機(jī)械精度設(shè)計(jì)與質(zhì)量保證.哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2009.2