《套筒類零件檢測》.ppt

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1、項(xiàng)目二 套筒類零件測量,套筒類機(jī)械零件的用途及為廣泛，是機(jī)械加工制造及檢測中常見的一種結(jié)構(gòu)類型。,套類零件結(jié)構(gòu),支承和導(dǎo)向及連接,內(nèi)表面 外表面 端面,內(nèi)孔尺寸 內(nèi)孔圓度誤差 圓柱度誤差 內(nèi)、外圓同軸度誤差,課題一 套筒類零件內(nèi)孔尺寸測量,一、識(shí)讀套類零件技術(shù)要求,主要 內(nèi)容,內(nèi)、外圓柱面的尺寸精度 內(nèi)、外圓柱面的幾何形狀精度 內(nèi)、外圓柱面的位置精度 內(nèi)、外圓柱面的表面粗糙度,套類零件圖,1、尺寸精度,內(nèi)孔的尺寸精度主要是以控制孔徑大小的上、下極限尺寸精度。,常用內(nèi)孔尺寸精度可選擇國家標(biāo)準(zhǔn)：,IT7IT5,如前圖中,2、形狀精度,套類零件的形狀精度主要是控制內(nèi)孔的圓度及圓柱度精度精度。,常用的

2、選擇原則為：,內(nèi)孔公差值的1/21/3,如前圖中,3、相互位置精度,對(duì)于套類零件在位置上的精度控制主要有以下幾個(gè)方面；,（1）內(nèi)孔與外圓柱之間的同軸位置要求。,（2）以零件外圓柱表面為基準(zhǔn)，經(jīng)裝配后再精加工內(nèi)孔時(shí)的位置要求。,（3）內(nèi)、外圓柱軸線與端面垂直度要求。,該制造方式所能獲得 的套類零件在位置精度上 相對(duì)較低。,要想達(dá)到裝配后較高 的位置精度，則需設(shè)計(jì)制造過程中的精度必須要求很高。,而裝配后再加工內(nèi)孔時(shí)，則位置精度較高，加工時(shí)也容易控制。但其套類零件的互換性較差。,4、表面粗糙度,對(duì)于套類零件表面粗糙度需根據(jù)零件的實(shí)際所需給出要求。,一般裝配,精密配合,二、套類零件內(nèi)孔直徑的檢測,1、

3、使用內(nèi)徑千分尺測量內(nèi)孔尺寸,內(nèi)徑千分尺寸 的結(jié)構(gòu),內(nèi)徑千分尺,固定測頭,接長桿,鎖緊螺釘,固定套管,微分筒,活動(dòng)測頭,校對(duì)量規(guī),內(nèi)徑千分尺寸 的使用,（1）根據(jù)零件檢測尺寸范圍，選擇內(nèi)徑千分尺測量規(guī)格。（50mm以上）,（2）校對(duì)內(nèi)徑千分尺“0”位,（3）調(diào)整內(nèi)徑千分尺。,（將尺子置于被測零件內(nèi)部測量表面，在徑向方向上找出最大尺寸，而在軸向位置上找出最小尺寸，為最終測量尺寸。）,徑向擺動(dòng)測量,軸向擺動(dòng)測量,2、使用內(nèi)測千分尺測量內(nèi)孔尺寸,普通內(nèi)測千分尺,電顯內(nèi)測千分尺,活動(dòng)量爪,導(dǎo)向柱,固定量爪,微分筒,棘輪,鎖緊螺栓,內(nèi)測千分尺主要用于內(nèi)孔直徑的測量。其測量長度只局限于孔口部位。如測頭為長爪

4、型，可測量內(nèi)孔槽壁處的直徑尺寸。,內(nèi)測千分尺的工作原理及讀數(shù)方法與外測千分尺，深度千分尺等基本相同。,內(nèi)測千分尺的使用,（1）確定測量方位,（2）測量中應(yīng)保證兩測量爪面的平行，反復(fù)尋找最佳測量值（最大測量尺寸）,R,L,L,,,測量內(nèi)孔時(shí)應(yīng)尋找最大尺寸。,D,L,L,測量槽寬時(shí)則應(yīng)尋找最小尺寸。,3、使用三爪內(nèi)徑千分尺測量內(nèi)孔尺寸,機(jī)械式三爪內(nèi)徑千分尺,電顯三爪內(nèi)徑千分尺,三爪內(nèi)徑千分尺結(jié)構(gòu)圖,彈性測頭,手柄,測微套管,微分筒,棘輪,三爪內(nèi)徑千分尺的使用方法,（1）校對(duì)三爪內(nèi)徑千分尺,根據(jù)檢測零件尺寸選擇三爪內(nèi)徑千分尺的尺寸規(guī)格。,由于三爪內(nèi)徑千分尺測量范圍不是零，所以該量具無“0”位線，只能

5、校對(duì)被測尺寸的上極限或下極限。,三爪內(nèi)徑千 分尺的校對(duì),（2）選擇標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)，將內(nèi)孔及量具測頭擦 干凈。,（3）將量具測頭 調(diào)至小于環(huán)規(guī)尺寸， 然后將測頭至于環(huán)規(guī)內(nèi)孔，再通過微分筒和棘輪調(diào)節(jié)至所需極限尺寸。,（4）將校對(duì)后的三爪內(nèi)徑千分尺置于被測工件內(nèi)孔，與校對(duì)相同的方法對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行實(shí)際測量，最終得出實(shí)際測量數(shù)據(jù)。,注意事項(xiàng)：,在調(diào)整微分筒尺寸時(shí)應(yīng)注意上、下擺動(dòng)尺身，找出測量的最小尺寸以確保量具軸線與被測零件軸線垂直。,4、用內(nèi)孔量規(guī)檢測內(nèi)孔尺寸,對(duì)于批量檢測中，為適應(yīng)生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本要求，通常檢測內(nèi)孔時(shí)均采用專用量具。（塞規(guī)或量規(guī)）,該量具是按零件的上、下極限所特制的專用量具，與前面所講的卡規(guī)

6、一樣，分為通端和止端，使用中為；通端必過整個(gè)內(nèi)孔，而止端則不允許進(jìn)入檢測內(nèi)孔。,塞規(guī)檢測示意圖,同軸度檢測塞規(guī),盲孔塞規(guī),排氣槽,方型塞規(guī)結(jié)構(gòu),大孔內(nèi)徑百分表,三、用內(nèi)徑百分表測量 套筒類零件的內(nèi)孔直徑,鐘表式百分表,內(nèi)徑百分表結(jié)構(gòu),小孔內(nèi)徑百分表,1、百分表的結(jié)構(gòu)及讀數(shù)原理,表殼,表盤轉(zhuǎn)輪,表盤,轉(zhuǎn)數(shù)表盤,指針,套筒,測量桿,測頭,擋帽、,耳環(huán),百分表的結(jié)構(gòu)組成,百分表的結(jié)構(gòu)原理,百分表是一種利用齒輪、 齒條作傳動(dòng)，將直線位移放 大變成指針角位移而實(shí) 現(xiàn)讀數(shù)原理。,齒輪結(jié)構(gòu)圖,百分表傳動(dòng)結(jié)構(gòu)圖,大齒輪,大齒輪,小齒輪,指針齒輪,油絲,百分表的正確使用,百分表 的檢驗(yàn),檢查百分表指針的靈活性。

7、,百分表在自 由狀態(tài)下，搏動(dòng)測桿作上下移動(dòng)，查看指針是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。（13周）,在查看指針轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性的同時(shí)，須注意指針轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)束時(shí)，（測桿向下運(yùn)動(dòng)止終點(diǎn)位置）指針能否回到起點(diǎn)位置。,注意指針轉(zhuǎn)動(dòng)的方向。（順時(shí)針與逆時(shí)針）,注意百分表的測量范圍（指測桿的最大直線移動(dòng)尺寸）,03mm 05mm 010mm,為便于計(jì)數(shù)，建議最好將被測尺寸的某一極限尺寸通過 調(diào)整表盤，使指針對(duì)準(zhǔn)“0”位，然后再進(jìn)行對(duì)工件進(jìn)行測量，根據(jù)指針?biāo)副肀P的位置與“0”的差值。,,百分表的讀數(shù)方法：,百分表的表盤圓周邊緣均分有100條等分刻線。當(dāng)測量桿移動(dòng)1mm時(shí)，其表盤指針則轉(zhuǎn)動(dòng)一周，此移動(dòng)量為百分表的一個(gè)移動(dòng)單位。,按表盤刻線

8、數(shù)進(jìn)行分配，則每小格刻線測量距離 為0.01mm。,2、內(nèi)徑百分表,內(nèi)徑百分表是在通用百分表前端安裝一專用測量機(jī)構(gòu)（測量桿），通過百分表的讀數(shù)值監(jiān)視測量內(nèi)孔直徑。,百分表,測桿,手柄,傳動(dòng)桿,壓簧,壓簧,固定測頭,鎖緊螺母,直角杠桿,活動(dòng)測頭,定位裝置,表頭螺栓,內(nèi)徑百分表的操作方法,（1）根據(jù)被測零件的質(zhì)量精度要求選擇好百分表。（或千分表）,（2）將百分表安裝于表架上，注意一定要讓百分表測頭壓上表架內(nèi)的傳動(dòng)桿，（指針轉(zhuǎn)動(dòng)12轉(zhuǎn)）鎖緊百分表。,,（3）用手輕輕壓活動(dòng)測 頭，查看百分表指是不有 所反映。,（4）根據(jù)測量尺寸范圍安裝固定測頭。,固定測頭,活動(dòng)測頭,鎖緊螺母,標(biāo)準(zhǔn)套規(guī)校對(duì)內(nèi)徑百分表,

9、（5）用標(biāo)準(zhǔn)套規(guī)或千分尺寸對(duì)內(nèi)徑百分表進(jìn)行校對(duì)測量尺寸，（極限尺寸）鎖緊固定測頭，將表盤與指針調(diào)到“0”位。,千分尺寸固定夾具,千分尺寸校對(duì)內(nèi)徑百分表,（6）將校對(duì)好的內(nèi)徑百分表置于被測零件內(nèi)孔中，與套規(guī)校對(duì)的方法一樣對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行測量，讀出被測數(shù)據(jù)，查對(duì)與校對(duì)極限尺寸之差，判定內(nèi)孔尺寸。,四、用投影萬能測長儀測量內(nèi)孔,投影萬能測長儀又稱為阿貝測長儀。 因該量儀設(shè)計(jì)原理符合阿貝原理，既被測軸線與標(biāo)準(zhǔn)軸線重合或在其延長線上，其測量具有很高的準(zhǔn)確性。,阿貝原理,被測零件與基準(zhǔn)件，在測量方向上應(yīng)處于同一直線上。,投影萬能測長儀,投影萬能測長儀的組成結(jié)構(gòu),底座,電源開關(guān),鎖緊 螺栓,主軸微 動(dòng)手輪,測

10、座,尾座,影屏,測微旋鈕,主軸固 定螺釘,工作臺(tái),尾管,測量主軸,工作臺(tái)垂直 轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,工作臺(tái)水平 轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,工作臺(tái)橫向 移動(dòng)手輪,工作臺(tái) 升降手輪,固定手柄,投影讀數(shù)光學(xué)系統(tǒng)示意圖,特點(diǎn),采用投影屏讀取數(shù)據(jù)，成像清晰，使用方便。雙線 套單線讀數(shù) 系統(tǒng)，瞄準(zhǔn) 精度高，同 時(shí)配備有多 種附件，能 滿足各種測 量所需。,刻線窗口,用途,該量儀是一種集精密機(jī)械、光學(xué)系統(tǒng)和電氣部分相結(jié)合的長度計(jì)量儀器。,外形尺寸,,平行平面,球形平面,柱形平面,內(nèi)形尺寸,平行平面內(nèi)的測量,箱體零件內(nèi)部測量,內(nèi)、外螺紋中徑測量,螺紋檢測：,三角形外螺紋,梯形絲桿螺紋,三角形內(nèi)螺紋,比較測量,可對(duì)被測零件進(jìn)行比較測量或微

11、差比較測量。,（此項(xiàng)檢測較適合于零件內(nèi)部溝槽結(jié)構(gòu)及投影光學(xué)計(jì)量管之類的形態(tài)精度和尺寸進(jìn)行測量。）,內(nèi)部溝槽結(jié)構(gòu),器皿計(jì)量管,儀器規(guī) 格參數(shù),根據(jù)量儀操作 說明書及附件配置規(guī)定而定,如：MC008JD18投影萬能測長儀,測量范圍,直接測量：0100mm,外尺寸：0500mm,比較測量：,內(nèi)尺寸：根據(jù)測鉤大小深度 45mm 10200mm,使用電眼測量裝置：120mm,外螺紋中徑測量：0180mm,內(nèi)螺紋中徑測量深：1050mm,最小劃分值,0.001mm,測量力,1.52.5N,如使用電眼裝置測量時(shí)，測量力為“0”,儀器示值穩(wěn)定性能,直接測量時(shí)的準(zhǔn)確性,萬能工作臺(tái),測微鼓分度值：0.01

12、mm 橫向長度： 25mm 垂直行程： 100mm 荷重： 10kg,工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方式：,旋轉(zhuǎn)手輪工作臺(tái)可作升降運(yùn)動(dòng) 旋轉(zhuǎn)微分筒工作臺(tái)可橫向運(yùn)動(dòng) 擺動(dòng)手輪工作臺(tái)水平回轉(zhuǎn)4 板動(dòng)手柄工作臺(tái)可作3的擺動(dòng) 在測量軸線上工作臺(tái)可自由滑動(dòng)5mm,頂針架最大夾持直徑：,當(dāng)被測長度小于85mm時(shí)，其可夾持直徑為180mm。,當(dāng)被測長度等于200mm時(shí)，其可夾持直徑為20mm。,主要配置附件：,電眼測孔裝置,測帽,頂針架,內(nèi)測裝置,內(nèi)螺紋中 徑測量裝置,測頭,浮動(dòng)工作臺(tái),投影萬能測長儀的操作與使用方法,（1）測帽的選擇與調(diào)整,測帽應(yīng)成對(duì)選擇，不能單一使用。,測帽與被測面的接觸點(diǎn)要小，成點(diǎn)接觸。,

13、平面測量：選用R20的球形測帽。 圓柱測量：選用1.5X8的刃口測帽。 曲面測量：選用2、8的平面測帽。 三針測量螺紋中徑：選用14平面測帽。,將選擇好的測帽分別安裝在測量軸和尾管上，使兩測帽相互接觸。掛上測錘，通過調(diào)整測量座、尾座、同時(shí)在觀察窗口中觀察標(biāo)尺示值的變化，分別在兩個(gè)方向中找到儀器示值的折返點(diǎn)。,當(dāng)測帽為刃口或平面測帽時(shí)，其示值的折返點(diǎn)是示值變化中的最小值。,當(dāng)測帽為球面測帽時(shí)，其示值的折返點(diǎn)是示值的最大值。,（2）被測零件的安裝,利用萬能工作臺(tái)各向可能的運(yùn)動(dòng)尋找被測件在測量時(shí)的正確位置。（尋找“轉(zhuǎn)折點(diǎn)”）,軸類零件：采用兩頂尖安裝。 平面零件：將零件固定工作臺(tái)平面。,（3）零位的

14、調(diào)整,調(diào)零是指將儀器讀數(shù)窗口中的刻線與測量位置刻線相互重合，以便測量后能準(zhǔn)確讀出所測數(shù)據(jù)的一種方式。,在投影萬能測長儀的測量主軸和尾管上分別安裝上所需的測帽，移動(dòng)測座尾座，讓兩測帽接觸。,此時(shí)所看見的測試窗口讀數(shù)刻線可能不在零線位置上，這就需要進(jìn)行調(diào)整。,0,調(diào)整前窗口零線位置,通過調(diào)整尾管使主標(biāo)尺零線被雙刻線零位套住。,（4）讀數(shù)原理,投影萬能測長儀的讀數(shù)顯微鏡是安裝在測量座殼體上。其讀數(shù)原理是采用光學(xué)游標(biāo)讀取數(shù)據(jù)。,在讀數(shù)顯微鏡窗口可觀察到三種不同的刻線分別在二個(gè)視窗中。,在大窗口中存在二種刻線，一是固定雙刻線（從左至右“010”），其間距為0.1mm。,另一條長刻線是在整個(gè)固定雙刻線間可

15、游動(dòng)，其上方所標(biāo)注的數(shù)字代表毫米刻線。,35,36,27,27.4mm,68,69,68mm,在小視口窗中的活動(dòng)分劃板刻線為0100數(shù)字，其刻度值為0.001毫米。,活動(dòng)分劃微分板,測量值的最終確定,58,第一步測量數(shù)據(jù) 58.3mm,第二步調(diào)整測微旋鈕，使影屏移動(dòng)，調(diào)至固定雙刻線之間，最終讀出測量數(shù)據(jù)。 58.317mm,58,（5）調(diào)整被測工件的正確位置,必須保證測量軸線垂直于圓柱體軸線。（利用萬能工作臺(tái)可移動(dòng)范圍進(jìn)行調(diào)整）,對(duì)于內(nèi)孔測量時(shí)，應(yīng)調(diào)整好測量高度，選擇好測量位置。,通過調(diào)整工作臺(tái)橫向移動(dòng)和擺動(dòng)，觀察屏動(dòng)測微器中的數(shù)值變化，以讀數(shù)最小值為轉(zhuǎn)折點(diǎn)，確定讀數(shù)。,測量步驟,選 擇測帽,

16、用標(biāo)準(zhǔn)器具 調(diào)整初始值,安裝工件置工作臺(tái),對(duì)工件進(jìn)行測量,讀出測量數(shù)據(jù)，確定零件質(zhì)量,課題二，套筒類零件 形位誤差測量,1、用影像儀測量套類零件,影像儀是利用自身硬件將捕捉到的圖像通過數(shù)據(jù)線傳輸給計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)采集卡中，由軟件在計(jì)算機(jī)顯示器上成像，并用鼠標(biāo)在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行快速測量。,（硬件包括CCD、目鏡、物鏡數(shù)據(jù)線）,焦距調(diào)節(jié)旋鈕,頂燈,掃描平臺(tái),平臺(tái)前后移動(dòng)旋鈕,平臺(tái)水平移動(dòng)旋鈕,探頭,影像儀配置有二個(gè)可調(diào)光源系統(tǒng),輪廓 光源,表面 光源,當(dāng)被測工件有透孔時(shí)，可采用輪廓光源進(jìn)行測量（首選）,當(dāng)被測工件無透孔時(shí)，可采用表面光源進(jìn)行測量（次選）,影像儀量測窗口,2、影像儀的使用,操作系統(tǒng)：,

17、FOIC-Lite,該系統(tǒng)屬影像式測量系統(tǒng)。是專業(yè)二維平面量測軟件。,測量范圍主要包括：,幾何量測,影像量測,軟件窗口共分四個(gè)區(qū)域：,影像窗口,該窗口用于顯示被測零件的實(shí)際影像。,通過調(diào)節(jié)焦 距、燈光的明暗，可使得顯示圖像更加清晰可見。,當(dāng)選中圖像某局部部位時(shí)，按下鼠標(biāo)左鍵，則會(huì)彈出對(duì)像的屬性對(duì)話窗口，顯示對(duì)像坐標(biāo)參數(shù)值。,對(duì)像屬性列表窗口,當(dāng)在對(duì)像屬性窗口中按下鼠標(biāo)右鍵時(shí)，則會(huì)彈出一快捷菜單。,在詳細(xì)內(nèi)容窗口中會(huì)顯示對(duì)像所有屬性及公差。,DRO坐標(biāo)窗口,尋找光學(xué)的絕對(duì)圓點(diǎn),確定開機(jī)時(shí)的機(jī)械原點(diǎn)為同一坐標(biāo)點(diǎn),當(dāng)按下確定后，則左右快速移動(dòng)平臺(tái)以尋找X軸的絕對(duì)原點(diǎn)。,當(dāng)系統(tǒng)自動(dòng)跳 出X軸定位完成窗

18、 口后，點(diǎn)擊確定 按鈕，則X軸坐標(biāo)原點(diǎn)定位完成。,當(dāng)完成上述操作后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)彈出尋找Y軸絕對(duì)原點(diǎn)窗口。,以同樣的方式操作完成Y軸絕對(duì)原點(diǎn)的確定。,影像校正,影像校正是為了使計(jì)算機(jī)獲取影像測量儀所測量的物體像素與實(shí)際尺寸的比例。是每次測量前必須完成的一項(xiàng)基本操作過程。,首先進(jìn)行“校正處理影像校正”項(xiàng),調(diào)節(jié)鏡頭所需的放大倍率,將標(biāo)準(zhǔn)校正片置于掃描平臺(tái)上。,鏡頭調(diào)節(jié),標(biāo)準(zhǔn)校正片,掃描工作臺(tái),在標(biāo)準(zhǔn)校正片上選擇一適合大小的標(biāo)準(zhǔn)圓。 按菜單影像測量/攝影開始攝影。,接菜單中校正處理/影像校正/線性校正,將畫面移到右上角，用鼠標(biāo)點(diǎn)擊該圓。,校正步驟一,按畫面上箭頭所指方向?qū)A移到右下角，用鼠標(biāo)點(diǎn)擊該

19、圓。,按畫面箭頭所指方向?qū)A移到左下角，用鼠標(biāo)點(diǎn)擊該圓。,按畫面箭頭所指方向?qū)A移到左上角，用鼠標(biāo)點(diǎn)擊該圓。,當(dāng)四個(gè)方向校正完成后，點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，彈出一校正成功窗口，再點(diǎn)擊確定。,測量工件,打開電源、調(diào)節(jié)亮度、調(diào)整好焦距，將被測工件放置于工作臺(tái)面上，使工件的影像在計(jì)算機(jī)屏幕上影像清晰。,測量工件，生成內(nèi)、外圓的幾何圖形。,,,生成的幾何圖形,（在影像“量測工具”條中，點(diǎn)擊自動(dòng)量測工具， 在影像窗口中點(diǎn)擊圖像圓的邊緣。）三點(diǎn)以上,測量工件內(nèi)孔的圓度誤差,在對(duì)象列表中選擇圓1（或圓2），此時(shí)會(huì)自動(dòng)彈出該圓的測量值窗口。,測量工件內(nèi)、外圓的同心度誤差,在對(duì)象列表中選擇圓1（或圓2），點(diǎn)擊右鍵，在下拉菜單中選擇“詳細(xì)內(nèi)容”。,刪除（V） 全部刪除（W） 復(fù)原（X） 呼出輸入（Y） 詳細(xì)內(nèi)容（Z）,物件1：圓,若在屬性窗口中選擇 則會(huì)彈出窗口。在參考物欄下拉菜單中選擇圓2，則兩圓的同心度誤差自動(dòng)生成。若輸入了公差值，則自動(dòng)計(jì)算出誤差值。,作好測量記錄，評(píng)定質(zhì)量,