模具滑塊機構(gòu)的設(shè)計.ppt

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1、模具滑塊機構(gòu)的設(shè)計,一斜撐銷塊的動作原理及設(shè)計要點,利用成型的開模動作，使斜撐梢與滑塊產(chǎn)生相對運動趨勢，使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式，使之脫離倒勾。如下圖所示：,左圖中： =+23(防止合模產(chǎn)生干涉以及開模減少磨擦) 25(為斜撐銷傾斜角度) L=1.5D (L為配合長度) S=T+23mm(S為滑塊需要水平運動距離；T為成品倒勾) S=(L1xsina-)/cos(為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM； L1為斜撐梢在滑塊內(nèi)的垂直距離),,二斜撐梢鎖緊方式及使用場合,二斜撐梢鎖緊方式及使用場合,三拔塊動作原理及設(shè)計要點,利用成型機的開模動作，使拔塊與滑塊產(chǎn)生相對運動趨

2、勢，撥動面B撥動滑塊使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式，使之脫離倒勾。 如下圖所示：,左圖中： =25(為拔塊傾斜角度) H11.5W (H1為配合長度) S=T+23mm(S為滑塊需要水平運動距離；T為成品倒勾) S=H*sin-/cos (為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM； H為拔塊在滑塊內(nèi)的垂直距離) C為止動面，所以撥塊形式一般不須裝止動塊。(不能有間隙),四滑塊的鎖緊及定位方式,五.滑塊的定位方式,滑塊在開模過程中要運動一定距離,因此,要使滑塊能夠安全回位,必須給滑塊安裝定位裝置,且定位裝置必須靈活可靠,保證滑塊在原位不動,但特殊情況下可不采用定位裝置,如左右側(cè)跑滑塊,

3、但為了安全起見,仍然要裝定位裝置.常見的定位裝置如右：,六滑塊入子的連接方式,滑塊頭部入子的連接方式由成品決定，不同的成品對滑塊入子的連接方式可能不同，具體入子的連接方式大致如下:,,,,,七滑塊的導(dǎo)滑形式,滑塊在導(dǎo)滑中,活動必須順利、平穩(wěn),才能保證滑塊在模具生產(chǎn)中不發(fā)生卡滯或跳動現(xiàn)象,否則會影響成品質(zhì)品,模具壽命等。(壓板規(guī)格超級鏈接)常用的導(dǎo)滑形式如右圖所示。,,,,,,,八傾斜滑塊參數(shù)計算,由于成品的倒勾面是斜方向,因此滑塊的運動方向要與成品倒勾斜面方向一致,否側(cè)會拉傷成品。 1.滑塊抽芯方向與分型面成交角的關(guān)系為滑塊抽向動模. 如下圖所示：,=d-b d+b25 c=+(2-3)

4、H=H1-S*sinb S=H1*tgd/cosb L4=H1/cosd,2.滑塊抽芯方向與分型面成交角的關(guān)系為滑塊抽向定模. 如下圖所示：,1=d-b d-b25 c=a+(2+3) H=H1+S*sinb S=H1+tgd/cosb L4=H/cosd,九母模遂道滑塊,1.應(yīng)用特點 a.制品倒勾成型在母模側(cè) b.制品外觀有允許有痕跡 c.滑塊成型面積不大 如下圖所示：,2.母模遂道塊簡圖如下：,合模狀態(tài),2.母模遂道塊簡圖如下,第一次開模,2.母模遂道塊簡圖如下,第二次開模及頂出狀態(tài),3.設(shè)計注意事項,3.設(shè)計注意事項,a.上固定板的厚度H21.5D (D為大拉桿直徑；大拉桿直徑計算

5、超級鏈接三板 模大拉桿計算；H2上固定板的厚度) b.撥塊鑲?cè)肷瞎潭ò迳疃菻2/3H2 c.注口襯套頭部要做一段錐度，以便合模。且要裝在上固定板上，以防止成型機上的噴嘴脫離注口襯套，產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象不便取出，影響下一次注射。 d.撥塊在母模板內(nèi)要逃料。 e.耐磨板要高出母模板0.5mm，保護母模板。以及支撐撥塊防止撥塊受力變形。 f.小拉桿限位行程S2/3H1，以利合模。 (H1為滑塊高度) g.撥桿前端最好裝固定塊，易調(diào)整，易加工，構(gòu)成三點支撐，增加撥塊強度。 h.要使耐磨塊裝配順利，要求點E在點D右側(cè)。如下圖所示： i.滑塊座與撥塊裝配時，要特別注意尺寸B與B1的關(guān)系，應(yīng)為BB1，但為了裝

6、配的順暢，也可將其滑塊座后模板部分全部挖通。,3.設(shè)計注意事項,4.雙”T”槽的計算公式及注意事項：,如上圖中 S3=H*tg; (H為滑塊下降的高度即小拉桿行程; 為撥塊角度) S2=2*cos； (2為撥塊與滑塊間隙，一般為0.5mm) S=S3-S2=H*tg-2*cos=(H*sin-2)/cos； (S為滑塊水平運動距離) S4=1/cos; (1滑塊入子與滑塊間隙隙；為滑塊入子傾斜角度) S1=(H*sin-1)/sin(+)； （為勾槽間隙，一般為0.5mm；S1為滑塊入子脫離倒勾距離）,注意事項： a.裝配要求：滑塊入子與傾斜的入子孔裝配，要特別注意尺寸A與A1的關(guān)系，應(yīng)為AA

7、1 。 b.雙T槽公差：如下圖,4.雙”T”槽的計算公式及注意事項：,裝配注意事項范例,開通,,,4.雙”T”槽的計算公式及注意事項：,上圖中 滑塊入子能順利裝入公模仁內(nèi)，要求S1S或?qū)⒐０彘_通。（見右圖） =+23 (便于開模及減小摩擦) H1.5D (H為斜撐銷配合長度；D為斜撐銷直徑)雙T槽機構(gòu)范例,4.雙”T”槽的計算公式及注意事項：,雙”T”槽結(jié)構(gòu)范例,4.雙”T”槽的計算公式及注意事項：,雙”T”槽結(jié)構(gòu)范例,4.雙”T”槽的計算公式及注意事項：,雙”T”槽結(jié)構(gòu)范例,4.雙”T”槽的計算公式及注意事項：,雙”T”槽結(jié)構(gòu)范例,十、母模爆炸式滑塊,（1）.爆炸式滑塊適用場合 一般成

8、型在母模側(cè)且對滑塊成型面積較大，尤其是滑塊在母模側(cè)很深的情況下使用。(下圖為爆炸式滑塊典型實例：),(2).炸式滑塊簡圖如下：,(2).炸式滑塊簡圖如下：,(3).行程計算,如下圖中 S=L*sin (為T槽角度；L為沿T槽方向行程；S為滑塊水平運動距離) H=L*cos (H為滑塊純垂直運動距離),(4).爆炸式滑塊設(shè)計要求及注意事項,如右圖中所示： a.底部耐磨板要做斜面，減少滑塊與 公模板間磨損，一般取1.53，裝 配位置須在滑塊重心3/4處。 b.S1S（S為滑塊水平運動距離） c.滑塊背部耐磨板要高出滑塊背部0.5mnm e.擋塊與抓勾間角度耐磨板傾斜角度 f. （為“T”

9、槽角度； 為限位拉桿角度）,,g.T型塊長度盡量取長，高出母模板10mm 即可。 h.滑塊頭部要裝合模螺釘，便于組模， 試模要取下。 鎖T形塊螺釘要垂直于T形塊 j.頭部彈簧須求滑塊重量 k.滑塊背部要做對刀平面 l.滑塊兩側(cè)面要做限位槽 m.滑塊頭部一定要做基準(zhǔn)面，便于組模 及加工基準(zhǔn)，一般取8mm以上 n.爆炸式滑塊一定要做凸肩（定位翅 膀）， 以利合模且要有一個基準(zhǔn)，不可逃料。,(4).爆炸式滑塊設(shè)計要求及注意事項,(4).爆炸式滑塊設(shè)計要求及注意事項,(4).爆炸式滑塊設(shè)計要求及注意事項,(5).特深爆炸式滑塊注意事項： a.導(dǎo)向桿要從母模板裝置 母模板要凸出公模板內(nèi)，防止 母模

10、板外掀，增加模具強度 在母模板凸出外側(cè)要做耐磨板， 防止磨損，易調(diào)整 d.其它注意事項與上述相同,(4).爆炸式滑塊設(shè)計要求及注意事項,十一、延時滑塊,一般對于成品璧厚薄而深，壁側(cè)面抽芯孔位較多，抽芯力較大，在跑滑塊 時，成品可能被滑塊拉變形或拉傷。為防止成品被滑塊拉變形或拉傷， 需在滑塊內(nèi)打頂針，以阻止成品被滑塊拉變形或拉傷。,1.成品外側(cè)滑塊抽芯力大防止成品拉變形 2.利用延遲滑塊作強制脫模 下圖為水管及水管延遲簡圖：,十一、延時滑塊,合模狀態(tài),十一、延時滑塊,第一次開模,第二開模完畢狀態(tài),十二、斜銷式滑塊,1.斜銷式滑塊適用放范圍 一般用在成品有滑塊機構(gòu),同時沿滑塊 運動方向成品也有倒勾

11、，這時可采用 斜銷式滑塊。 注： 右圖為斜銷式滑塊的典型實例：,,十二、斜銷式滑塊,2.斜銷式滑塊簡圖如下：,十二、斜銷式滑塊,此處要靠破,,十二、斜銷式滑塊,十三內(nèi)滑塊,(1). 用凸臺形式（如下圖）,上圖中行程計算與撥塊式滑塊一致,十三內(nèi)滑塊,(2). 用斜撐銷形式（如下圖）,十三內(nèi)滑塊,上圖中 S1=S+1mm以上（S為倒勾距離；S1為滑塊沿斜面運動距離） S2=S1/cos (S2為滑塊相對水平距離；為滑塊傾斜角度) S2=S3=(H1*sin-0.5)/cos (H1為相對垂直高度；為斜撐銷傾斜角度 25) 23 H1.5D (D為斜撐銷直徑； H為斜撐銷配合長度

12、) 詳細尺寸計算超級鏈接傾斜滑塊計算,抽心力的計算及強度校核,抽心力的計算及強度校核,1抽芯力的計算 由于塑料在模具冷卻后,會產(chǎn)生收縮現(xiàn)象,包括模仁型芯及其它機構(gòu)零件(如斜梢.滑塊.入子等)因此,在設(shè)計滑塊時要考慮到成品對滑塊的包緊力,受力狀態(tài)圖如上： 注： F=F4*cos-F3cos=(F4-F3)*cos 型芯受力狀態(tài)圖 式中 F---抽芯力(N); F3---F2的側(cè)向分力(N) F4---抽芯阻力(N); ---脫模斜度.由于一般較小,故cos=1 即 F=F4-F3 而 F2=F1-cos F3=F2tg=F1cos*tg=F1*sin

13、 F4=F2*=-F1cos 即 F=F4-F3=*F1cos-F1sin=F1(cos-sin) 式中,抽心力的計算及強度校核,F1-----塑料對型芯的包緊力(N) F2---垂直于型芯表面的正壓力(N) ---塑料對鋼的摩擦系數(shù),一般取0.2左右 而F1=CLF. 式中 C----型芯被塑料包緊部分?jǐn)嗝嫫骄荛L(CM) L---型芯被塑料包緊部分長度(CM) F0---單位面積包緊力,一般可取7.8511.77MPA 即F=100CLF0(cos-sin) (N) 2斜撐梢直徑校核 斜撐梢直徑要受到本身的傾斜角度、長度以及所需脫模距離的綜合影響,因此,在設(shè)

14、計過程中,幾個參數(shù)需要相互調(diào)配得到最佳合理化.以確?；瑝K運動順暢,具體計算公式如下:,抽心力的計算及強度校核,注：圖中P---斜銷所受最大彎曲力 L---彎曲力距 P1---抽芯阻力 H---抽芯孔中心到A點的距離 ---斜撐銷傾斜角 P2---開模力 由圖中得到: P=P1/cos (KN) M彎=PL (KN) 又 M彎彎*W (KN) 即 PL=彎*W (KN) 式中 W---抗彎截面系數(shù) 彎---彎曲許用應(yīng)力(對碳鋼可取13.7KN/CM2 (137MPA) M彎---斜銷承受最大彎矩 即 W=(d4/64)/(D/2)= d3/32=0.1d3,抽心力的計算及強度校核,0.1d3=pL/彎=PH/(彎cos) D=3(ph/0.1彎cos (cm) 3拔塊的截面尺寸校核 拔塊的截面尺寸校核原理與斜撐梢計算原理一致。只是將最后一步驟更改即可。得公式如下: W=bh2/b 當(dāng) b=2/3h時, W=h3/9 h3/9=pL/彎=PH/(彎cos) H=39PH/(彎cos) (cm) 當(dāng) b=h時, W=H3/b H=3(6ph/彎*cos) (cm) 式中 h---拔塊截面長邊(cm) b---拔塊截面短邊(cm,,謝謝！,