光學(xué)零件圖識別

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1、2020/9/25,光學(xué)零件圖,2020/9/25,光學(xué)零件圖的內(nèi)容,包括光學(xué)零件的外形尺寸、材料、 技術(shù)要求及其特性,2020/9/25,主標(biāo)題欄,產(chǎn)品名稱、代號 材料名稱、代號、標(biāo)準(zhǔn)號 圖幅的比例 設(shè)計、更改等簽名欄,2020/9/25,光學(xué)零件圖的專用表格,對材料的要求 對零件的要求,2020/9/25,對材料的要求,nd vd 光學(xué)均勻性 光吸收系數(shù) 應(yīng)力雙折射 條紋度 氣泡度,2020/9/25,nd值（折射率）,光在不同的介質(zhì)中傳播時，具有不同的速度。在物理學(xué)中折射率定義了n1.2=v1/v2，稱為第二種介質(zhì)對第一種介質(zhì)的相對折射率。其中v1為光在第一種介質(zhì)的傳播速度； v2為光在

2、第一種介質(zhì)的傳播速度。,2020/9/25,vd值（色散系數(shù)）,同一介質(zhì)對不同的波長有不同的折射率，這就是物質(zhì)的色散性。 vd =(nD-1)/(nF-nC),2020/9/25,光學(xué)均勻性,同一塊玻璃中各點折射率的一致性即為光學(xué)均勻性。,2020/9/25,光吸收系數(shù),白光通過一厘米厚的無色光學(xué)玻璃時，玻璃吸收的光通量與入射的光通過量之比。,2020/9/25,應(yīng)力雙折射,玻璃在沒有應(yīng)力時是各向同性的。當(dāng)受到外力（如裝夾太緊）或內(nèi)力（不均勻的冷卻與加熱）時玻璃內(nèi)可產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，破壞了各向同性，光學(xué)上的作用是引起雙折射。,2020/9/25,條紋度,條紋是玻璃內(nèi)部絲狀或?qū)訝畹幕瘜W(xué)不均勻區(qū)，其折射

3、率與主體不同，光學(xué)上的作用相當(dāng)于細(xì)微的柱面透鏡，造成雜光，影響鑒別率。,2020/9/25,氣泡度,玻璃中的氣泡是在熔煉的澄清過程中氣體來不及逸出所致，氣泡的光學(xué)作用相當(dāng)于一個細(xì)微的凹透鏡引起散射與折射。,2020/9/25,對零件的要求,N光圈數(shù) N不規(guī)則、局部誤差 R樣板等級精度 C透鏡偏心差 B光學(xué)零件表面疵病 d光學(xué)零件中心厚度,2020/9/25,f透鏡焦距 倒二面角給兩個相交平面的棱線倒角 倒三面角給三個相交平面的棱角倒角 D0光學(xué)零件的有效孔徑、有效范圍 棱鏡第一平行差 棱鏡第二平行差 (光線從反射棱鏡的入射面垂直入射，光線在出射前對出射面法線的偏差。在入射光軸截面方向的分量，稱

4、做第一光學(xué)平行差。在垂直于入射光軸截面方向的分量，稱做第二光學(xué)平行差。),2020/9/25,透鏡、分劃板等園形光學(xué)零件應(yīng)標(biāo)出下列有關(guān)尺寸和公差：,零件表面的曲率半徑； 外園直徑及公差； 中心厚度及公差； 倒角尺寸及公差。 光學(xué)零件的表面為平面時，通常不標(biāo)注。有時標(biāo)為R。 （一般以參考尺寸標(biāo)注球面鏡的邊緣厚度及彎月透鏡凸面頂點到凹面邊緣的軸向尺寸 。）,2020/9/25,棱鏡及其它非園形光學(xué)零件圖紙上應(yīng)標(biāo)出下列有關(guān)尺寸公差：,零件的直線尺寸和角度及公差； 倒角尺寸及公差； 零件表面通光區(qū)域尺寸。 棱鏡零件圖上若未畫出棱的倒角圖形，則所標(biāo)注的尺寸一律為到尖棱的尺寸。 標(biāo)注棱鏡角度公差時，一般注

5、在銳角上。,2020/9/25,對倒角的標(biāo)注,光學(xué)零件圖上一般用圖形和文字表明倒角要求。若圖面上的倒角尺寸小于2毫米時，一般不繪制出實際倒角圖形，只需在倒角處引出細(xì)實線，標(biāo)注其倒角尺寸，不允許倒角的棱線，應(yīng)用細(xì)實線引出，并注明“尖棱”，（我們現(xiàn)在一般標(biāo)注的是“倒脊不可”。）若在同一圖形上所有或部分倒角尺寸均相同時，則只需用文字在技術(shù)要求中注明“全部倒角”或“其余倒角”“未注倒角”。,2020/9/25,對光潔度的標(biāo)注,圖紙中應(yīng)按有關(guān)規(guī)定標(biāo)出每一面的光潔度要求。若各表面的光潔度要求相同時，則只在圖紙的右上角標(biāo)出“全部”，若大部分表面的光潔度要求相同，而少數(shù)表面要求不同時，則只在少數(shù)表面上標(biāo)出加工

6、代號，其余的加工代號在圖紙右上角標(biāo)明，如“其余”。,2020/9/25,光潔度符號,是通過去除表面所得到的表面，表面高低不平度為3.2微米?？赏ㄟ^銑磨得到。 是通過去除表面所得到的表面，表面高低不平度為1.6微米?？赏ㄟ^樹脂細(xì)砂輪銑磨或精磨得到。 是通過去除表面所得到的表面，表面高低不平度為0.01微米。須通過先精磨、后拋光得到。 是不去除表面,是壓型料表面。,2020/9/25,鍍膜特性,平面與球面反射鏡和分光鏡零件圖的特有內(nèi)容：對分光膜層的反射率和透過率及其公差在技術(shù)要求中說明；檢驗?zāi)拥馁|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)要求中說明。,2020/9/25,簡單的三視圖,主視圖 俯視圖 左視圖,2020/9/25,愿我們在今后的工作中,互相學(xué)習(xí) 共同進(jìn)步,