注塑成型技術(shù)培訓(xùn)之成型缺陷分析(圖片)

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1、注塑技術(shù)資料,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,2,成型缺陷分析,課題,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,3,引言-4 缺膠-13 披鋒-23 縮痕-33 氣泡-48 熔接痕-57 變形-64 開(kāi)裂-74 粘模-83 銀紋-92 澆口區(qū)域缺陷-98 產(chǎn)品外觀顏色問(wèn)題-117 脆弱-148 層狀剝離-151,目錄,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,4,成型缺陷的描述 :,所謂缺陷是指注塑件在成型(注塑)過(guò)程中不能滿足原本的設(shè)計(jì)、使用等品質(zhì)要求。 我們描述缺陷時(shí),常常只描述了一個(gè)可能的起因。例如，充填不足，即不完整的注塑

2、，可能描述為注塑壓力不足或填充的塑膠量不足或排氣不良/困氣導(dǎo)致。,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,5,對(duì)塑料制品的評(píng)價(jià)主要有三個(gè)方面,第一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；,第二是尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性；,第三是與用途相應(yīng)的性能,-與制品的實(shí)用性有關(guān),-作為各種零部件使用性有關(guān),-機(jī)械性能、耐熱性能、耐化學(xué)藥品性、電氣特性等,這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場(chǎng)合的不同、要求的尺度也不同,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,6,尋找缺陷的起因,引起缺陷的因素很多，有的相互牽聯(lián)，所以，尋找起來(lái)，有時(shí)需要很長(zhǎng)的時(shí)間及較為復(fù)雜的驗(yàn)證過(guò)程，我們常常從以

3、下幾個(gè)方面來(lái)考慮：,A注塑機(jī),B模具設(shè)計(jì)、加工,C 注塑工藝,D材料,E環(huán)境,F作業(yè)者,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,7,流道系統(tǒng)平衡與否?,人工平衡流道系統(tǒng),2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,8,干燥好的材料敞口放置在地面，數(shù)量又是那么多，產(chǎn)品不產(chǎn)生氣泡？,材料這樣敞口放置，不會(huì)受到污然？,不會(huì)受污染？,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,9,把出風(fēng)口也給包裹起來(lái)就是怕污然了其它機(jī)臺(tái)的產(chǎn)品,如果當(dāng)事人怕承擔(dān)“遍地開(kāi)花”責(zé)任，偷偷地再把料收回料袋,其它人不知而去使用，結(jié)果會(huì)怎樣？,不會(huì)受污染？,2020/10/1,

4、沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,10,解決缺陷的方法,注塑件缺陷的出現(xiàn)無(wú)疑給注塑生產(chǎn)帶來(lái)品質(zhì)隱患，要解決這些缺陷，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行考慮：,第一步 確定缺陷的影響,首先大家要明白一個(gè)概念，注塑件是產(chǎn)品而非工藝品；并非有缺陷的產(chǎn)品就是廢品。 如果該缺陷使注塑件不能使用，這個(gè)缺陷一定要消除。 如果只是微弱的影響,未必一定要完全消除它.只要客戶可以接受并對(duì)使用沒(méi)有影響,就不是廢品,當(dāng)然與良品還是有些差別。 因?yàn)橛袝r(shí)消除某一缺陷時(shí)，所投入的資本太多時(shí)，就顯得不經(jīng)濟(jì)了，還要考慮成本問(wèn)題。,第二步 確定問(wèn)題點(diǎn)在哪里,若該缺陷反復(fù)出現(xiàn)，這六個(gè)因素都需要被檢討、驗(yàn)證。,找準(zhǔn)目標(biāo),方能,“有的放矢”

5、！,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,11,第三步 采取行動(dòng)對(duì)策缺陷：,不及時(shí)采取適當(dāng)?shù)男袆?dòng)會(huì)產(chǎn)生大量低劣注塑件。 次品雖然可以回收使用，但制造次品是不經(jīng)濟(jì)的。 注塑件的缺陷通常由幾個(gè)因素互相牽聯(lián)造成的。所以，不要出現(xiàn)“盲人摸象”的對(duì)策，當(dāng)你對(duì)策好某個(gè)不良時(shí)，一定要在事后的12H內(nèi)多多確認(rèn)其穩(wěn)定性！,第四步 形成文件，預(yù)防缺陷再次出現(xiàn)：,把消除缺陷的對(duì)策全部記錄下來(lái)。如標(biāo)明模具或注塑機(jī)的修理或更改，塑料的類(lèi)型、級(jí)別或質(zhì)量的變化，使用再生料的比例和質(zhì)量（回收了幾次的）。 這些應(yīng)付缺陷的步驟可能顯得多余，但除非把所有的方法都考慮進(jìn)去，否則沒(méi)有任何對(duì)策缺陷的方法是完美的。,

6、解決缺陷的方法,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,12,1確定影響，指出方向,2問(wèn)題描述，找出事源,4形成文件，預(yù)防再現(xiàn),3采取行動(dòng)，對(duì)策缺陷,-這是決定要不要對(duì)策的問(wèn)題？,-這是決定要對(duì)策什么的問(wèn)題？,-這是決定如何對(duì)策的問(wèn)題？,-這是決定如何預(yù)防的問(wèn)題？,-總結(jié)-,其實(shí)這四個(gè)步驟，不僅僅是對(duì)策缺陷如此，處理任何異常皆可如此“出牌”。下面，我們還是說(shuō)一說(shuō)，如何處理成型中常見(jiàn)的幾個(gè)缺陷吧？,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,13,澆口,缺膠,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,14,也就是填充不足，通常情況下是指塑料流

7、動(dòng)性不足,不能充滿整個(gè)型腔而得不到設(shè)計(jì)的制品形狀，原因主要是缺料和注射壓力與速度不妥（包括阻力造成壓力過(guò)于耗損），當(dāng)然，也有其它方面的原因。,缺膠,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,15,（1）注射能力不足 這是對(duì)注射機(jī)的能力估計(jì)過(guò)高而產(chǎn)生的，由于塑化能力不足或注射量不足也會(huì)發(fā)生 。 熱電偶或發(fā)熱圈等加熱系統(tǒng)故障造成溫度計(jì)顯示的溫度不真實(shí)，明高實(shí)低。 注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流而不能達(dá)到所需的注射壓力,缺膠-成型機(jī)方面,（2）鎖模力不足-雖然可認(rèn)為鎖模力與填充不足沒(méi)有關(guān)系，但有時(shí)這也是造成填充不足的原因。,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有

8、可能！,16,（3）塑料供應(yīng)不足 -盡管注射機(jī)能力足夠，而從射嘴注射出的熔料達(dá)不到所需數(shù)量，也可產(chǎn)生填充不足。其原因：,問(wèn)：射咀內(nèi)孔直徑是大的好還是小的好（同樣，澆口也是一樣）？,螺桿與料筒或過(guò)膠頭等磨損造成回料（也就是逆流）而出現(xiàn)實(shí)際注射量不足（螺桿在行程結(jié)束處沒(méi)留下料墊）,缺膠-成型機(jī)方面,射嘴與主流道入口配合不良,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,17,選擇:射咀與主流道(唧咀)的配合好的是( ),A,B,C,缺膠-成型機(jī)方面,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,18,塑料熔塊堵塞加料通道。,因?yàn)殪o電作用而吸附在料筒壁，形成不規(guī)則的小漏斗

9、，使粉料或不規(guī)則顆粒料無(wú)法落入下料口.或塑料在料筒內(nèi)滑移，不能前進(jìn)（塑料等級(jí)選擇不當(dāng)，顆粒料的潤(rùn)滑劑過(guò)多造成的，如改為配比正確的原料就可解決），或者螺桿有越位現(xiàn)象,問(wèn)：我們有沒(méi)有注意到這樣的現(xiàn)象,就是儲(chǔ)料時(shí),儲(chǔ)料時(shí)間與位置有時(shí)偏差（波動(dòng)范圍）很大,其原因？,缺膠-成型機(jī)方面,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,19,（1）模具澆注系統(tǒng)有缺陷。 流道太小、太薄或太長(zhǎng)，增加了流體阻力，造成壓力損 耗。 流道或澆口太大，出現(xiàn)射膠無(wú)力； 流道、澆口有雜質(zhì)、異物或炭化物堵塞； 流道、澆口粗糙、有傷痕、有銳角，影響料流不暢； 流道沒(méi)有開(kāi)設(shè)冷料井或冷料井太小，開(kāi)設(shè)方向不對(duì)；,（2）模

10、具設(shè)計(jì)不合理，熔體的流程過(guò)大，流動(dòng)阻力過(guò)大,缺膠-模具方面,問(wèn)：壓力是指什么？是不是高速度必須要高壓力來(lái)保持，低速度要低壓力？,（3）多型腔模具，各個(gè)模腔的流動(dòng)不平衡造成局部填充不足,（4）型腔內(nèi)排氣不良 ，充填模腔時(shí)，夾入空氣，造成反壓,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,20,（1）注射成型工藝不當(dāng) 進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)，缺料或多料。 注射壓力太低,注射時(shí)間短,柱塞或螺桿退回太早. 注射速度慢。 料溫過(guò)低。,缺膠-工藝方面,（2）生產(chǎn)周期不穩(wěn)定（人的因素）注塑周期過(guò)短。,（3）噴嘴冷料入模。,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,21,塑料流動(dòng)性不佳

11、如果塑料流動(dòng)性不好，未等流到型腔末端或者未流到溢料槽就已冷凝，因而往往造成填充不足。塑料流動(dòng)性差。塑料廠常常使用再生碎料，而再生碎料往往會(huì)反映出黏度增大的傾向。實(shí)驗(yàn)指出：由于氧化裂解生成的分子斷鏈單位體積密度增加了，這就增加了在機(jī)筒和型腔內(nèi)流動(dòng)的粘滯性，再生碎料助長(zhǎng)了較多氣態(tài)物質(zhì)的產(chǎn)生，使注射壓力損失增大，造成充模困難。為了改善塑料的流動(dòng)性，應(yīng)考慮加入外潤(rùn)滑劑如硬脂酸或其鹽類(lèi)，最好用硅油（黏度300600cm2/s）。潤(rùn)滑劑的加入既提高塑料的流動(dòng)性，又提高穩(wěn)定性，減少氣態(tài)物質(zhì)的氣阻。,缺膠-塑料方面,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,22,制品欠缺,原因?,缺膠-提問(wèn)

12、？,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,23,飛邊（披鋒）,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,24,問(wèn)：不允許出現(xiàn)飛邊的最重要的原因?yàn)椋?）,A：損壞模具,C：浪費(fèi)加工人力,B：浪費(fèi)塑料材料,-為什么？-,飛邊-提問(wèn)？,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,25,又稱(chēng)溢邊、披鋒、毛刺等，大多發(fā)生在模具的分型面上，動(dòng)模與靜模之間、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿孔隙等處流入熔料，在制件上形成多余的飛邊毛刺 飛邊毛刺，在成型時(shí)起杠桿作用、會(huì)使飛邊毛刺進(jìn)一步增大，從而造成模具局部的凹陷，造成永久性損害，使成型時(shí)飛邊毛刺進(jìn)一步增大

13、的惡性循環(huán)。 飛邊在很大程度上是由于模具或機(jī)臺(tái)鎖模力失效造成，所以，如果一開(kāi)始發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生了飛邊毛刺，就必須盡早修整模具。產(chǎn)生有下面幾種原因。,飛邊（披鋒）,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,26,（1）機(jī)器真正的鎖模力不足與成型制件的投影面積相比，如果鎖模力較小,由于注射壓力的作用使動(dòng)、靜模之間將出現(xiàn)縫隙,這樣勢(shì)必造成脹模,出現(xiàn)飛邊毛刺。 （2）合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機(jī)構(gòu)沒(méi)有伸直,產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡,模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況,注射時(shí)將出現(xiàn)飛邊。 （3）模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變

14、形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。 （4）加溫系統(tǒng)失控造成實(shí)際溫度過(guò)高，應(yīng)檢查熱電偶、加熱圈等是否有問(wèn)題。,飛邊-注塑機(jī)方面,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,27,（1）模具局部配合不嚴(yán)密 首先討論動(dòng)、靜模合模不嚴(yán)的問(wèn)題，盡管模具本身合模嚴(yán)密，當(dāng)采用曲肘式鎖模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)成型時(shí)，往往因模具平行度不佳或者鎖模裝置調(diào)整的不良，產(chǎn)生諸如左右兩邊鎖模不均衡的現(xiàn)象，即左右兩側(cè)只有邊被鎖緊，另邊不密貼，此時(shí)必須調(diào)整拉桿(二根或四根拉扦)使之均衡；,飛邊-模具方面,問(wèn)：曲肘式鎖模機(jī)構(gòu)與直壓式鎖模機(jī)構(gòu)的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？左右與上下曲肘式呢？,其次，也有因模具本身配合不佳造成密貼

15、不嚴(yán)。,模具型腔的開(kāi)設(shè)位置過(guò)偏，會(huì)令注射時(shí)模具單邊發(fā)生張力，引起飛邊；,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,28,直壓式主要特點(diǎn)： 鎖模力容易調(diào)整； 易取得較大開(kāi)模行程，有利于深度大的物體成型； 運(yùn)動(dòng)特性差； 鎖模力較穩(wěn)定； 產(chǎn)生鎖模力的時(shí)間較長(zhǎng)。,曲肘式的主要特點(diǎn): 模具開(kāi)閉速度快,成型周期短； 輕巧、簡(jiǎn)易、節(jié)能； 鎖模力很大； 鎖模力不容易掌握； 更換模具時(shí)需調(diào)節(jié)模板間距。,問(wèn)：曲肘式鎖模機(jī)構(gòu)與直壓式鎖模機(jī)構(gòu)的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？左右與上下曲肘式呢？,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,29,（2）模具翹曲引起 （3）模具表面有異物 （4）模具排氣

16、不良時(shí)受壓的空氣會(huì)使模的分型面脹開(kāi)而出現(xiàn)飛邊，應(yīng)開(kāi)設(shè)良好的排氣系統(tǒng)，或在分型面上開(kāi)排氣槽。 （5）根據(jù)不同材料確定不同排氣槽的尺寸,因?yàn)榕艢獠圻^(guò)大（長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)，氣垢腐蝕排氣槽使之變大）,導(dǎo)致飛邊的產(chǎn)生. （6）型腔分布不平衡、受力不平衡 模具型腔分布不衡或平行度不夠，造成受力不平衡產(chǎn)生局部飛邊或局部不滿（我們生產(chǎn)的一套鏡片模具就是，一邊有汽泡），應(yīng)在不影響制件完整性前提下，流道應(yīng)盡量安置在質(zhì)量對(duì)稱(chēng)中心； 模具中活動(dòng)構(gòu)件、滑動(dòng)型芯受力不平衡時(shí)會(huì)造成飛邊。,飛邊-模具方面,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,30,（1）工藝不當(dāng) 設(shè)置的溫度、壓力、速度過(guò)高，應(yīng)采用分段注射。

17、 料墊太多、炮筒溫度高、停留時(shí)間久導(dǎo)致材料過(guò)火（對(duì)周期很長(zhǎng)的，有時(shí)可用熔膠延遲的方式）； 注射壓力過(guò)高或注射速度過(guò)快。 機(jī)筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會(huì)使塑料黏度下降，流動(dòng)性增大，在流暢進(jìn)模的情況下造成飛邊。 （2）加料量過(guò)大造成飛邊。 （3） 生產(chǎn)中，間歇性停頓（作業(yè)者生產(chǎn)中不穩(wěn)定周期）,飛邊-工藝方面,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,31,（1）塑料流動(dòng)性過(guò)好 塑料流動(dòng)性過(guò)好或加太多的潤(rùn)滑劑，在理論上并不是產(chǎn)生毛刺的原因.可是，當(dāng)塑料流動(dòng)性過(guò)好時(shí)，那怕是微細(xì)的縫隙塑料也能鉆進(jìn)去，所以極易出現(xiàn)毛刺.要消除這種毛刺,可降低熔料溫度或注射壓力,也可降低模具溫度或注

18、射速度,必要時(shí)要選用流動(dòng)性低的塑料. 塑料黏度太高或太低都可能出現(xiàn)飛邊。黏度低的塑料如尼龍、聚乙烯、聚丙烯等，則應(yīng)提高合模力；吸水性強(qiáng)的塑料或?qū)λ舾械乃芰显诟邷叵聲?huì)大幅度的降低流動(dòng)黏度，增加飛邊的可能性，對(duì)這些塑料必須徹底干燥；摻入再生料太多的塑料黏度也會(huì)下降，必要時(shí)要補(bǔ)充滯留成分。塑料黏度太高，則流動(dòng)阻力增大，產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而產(chǎn)生飛邊。 （2）塑料原料粒度大小不均時(shí)會(huì)使加料量變化不定,制件或不滿,或飛邊.,飛邊-塑料方面,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,32,注：缺膠和飛邊反復(fù)出現(xiàn)的原因：,（1）塑料原料粒度大小懸殊不均時(shí)會(huì)使加料份量

19、不定. （2）螺桿的過(guò)膠頭、過(guò)膠圈及過(guò)膠墊圈的磨損過(guò)大，彈簧噴嘴彈簧失效，使熔料可能在螺桿處經(jīng)與料筒內(nèi)之間滑行及回流造成飛邊或缺膠，必須及時(shí)維修或更換配件。 （3）下料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象,進(jìn)料難. （4）料筒設(shè)定的注料量不足，即緩沖墊過(guò)小，使注射時(shí)多時(shí)少而出現(xiàn)飛邊或制件不滿。 （5） 生產(chǎn)中，間歇性停頓（作業(yè)者）,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,33,縮痕,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,34,成型制件表面出現(xiàn)的凹陷叫縮痕,是由于塑料收縮造成的。 注射成型的過(guò)程中，是把熔融塑料注入涼的模腔內(nèi)，又因塑料導(dǎo)熱性很差，所以冷卻甚是復(fù)

20、雜。特別是厚壁部分比薄壁部分冷卻較為緩慢，因而厚壁部分易出現(xiàn)縮痕。 另外，模具溫度稍高部位冷凝緩慢，因而形成模具局部溫差，若加上模具本身熱傳導(dǎo)的差異，那模溫偏高、傳導(dǎo)較差的部位就會(huì)出現(xiàn)縮痕。 因而，設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)考慮采用難以出現(xiàn)縮痕的結(jié)構(gòu)。如把筋、突出部分變細(xì)，并加圓角；或?qū)⒔钤O(shè)計(jì)成非實(shí)心的；把表面設(shè)計(jì)成花紋來(lái)掩飾此缺陷。,縮痕,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,35,（1）注塑機(jī)射嘴孔不適當(dāng) 太大造成融料回流而出現(xiàn)收縮，太小時(shí)阻力大料量不足出現(xiàn)收縮。 （2）熔料不足也助長(zhǎng)縮痕 螺桿式注射機(jī)設(shè)置有止逆環(huán)，以防止熔料沿螺桿回流，如果螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重，注射及保壓時(shí)熔料發(fā)生

21、漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。 在這一點(diǎn)上，可以說(shuō)柱塞式注射機(jī)比螺桿式注射機(jī)好。 （3）檢查止逆閥狀況（a.是否磨損b.是否有雜質(zhì)使止逆閥失效）,縮痕-注塑機(jī)方面,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,36,（1）易出毛刺的模具，因閉合不嚴(yán)而加不上足夠的成型壓力整個(gè)模具應(yīng)不帶毛刺且具有可靠的合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。易出毛刺的模具，因閉合不嚴(yán)而加不上足夠的成型壓力，也易出現(xiàn)縮痕。,（2）流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)，產(chǎn)生壓縮不足,縮痕-模具方面,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,37,成型流道方面 在離澆口較遠(yuǎn)、流動(dòng)熔料的末

22、端也容易出現(xiàn)縮痕， 澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在制品的厚壁部位。 流道中開(kāi)設(shè)必要的有足夠容量的冷料井可以排除冷料進(jìn)入型腔使充模持續(xù)進(jìn)行。 點(diǎn)澆口、針狀澆口的澆口長(zhǎng)度一定要控制在1mm以下，否則塑料在澆口凝固快，影響壓力傳遞；必要時(shí)可增加點(diǎn)澆口數(shù)目或澆口位置以滿足實(shí)際需要；當(dāng)流道長(zhǎng)而厚時(shí)，應(yīng)在流道邊緣設(shè)置排氣溝槽，減少空氣對(duì)料流的阻擋作用。多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度,縮痕-模具方面,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,38,問(wèn)：“H”形兩板模具，共有取數(shù)16個(gè)，在分流道、澆口大小一樣的情況下，哪幾個(gè)先有熔膠過(guò)澆口？,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,39,

23、問(wèn)：“H”形兩板模具，共有取數(shù)16個(gè)，在分流道、澆口大小一樣的情況下，哪幾個(gè)先有熔膠過(guò)澆口？,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,40,問(wèn)：模具安裝循環(huán)水路（當(dāng)然，可以用油，也可以用水，也可以用加熱棒；可以冷卻，可以加溫），目的是什么？模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)或你安裝循環(huán)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)是什么（如，為什么只有一組而不用兩組）？,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,41,（3）冷卻不均勻 成型制件壁厚極不均勻時(shí)，厚壁部分比薄壁部分冷卻的緩慢，因而厚壁部分產(chǎn)生縮孔。 要消除由于壁厚不均勻產(chǎn)生的縮孔，從理論上來(lái)說(shuō)也是困難的，所以設(shè)計(jì)制件時(shí)應(yīng)使壁厚均勻。也就是說(shuō)，重點(diǎn)是縮

24、小壁厚的變化。,縮痕-模具方面,（4）模具壁厚不均，落差較大，表面固化太慢 厚壁厚的部位出現(xiàn)縮孔或光澤，是因?yàn)楸砻鎸記](méi)有形成堅(jiān)固的固化層，當(dāng)中心部收縮時(shí)會(huì)將表面向內(nèi)拉成縮孔，甚至由內(nèi)向外擴(kuò)散的熱量會(huì)將表面層再度熔解而出現(xiàn)光澤。相反的，在壁厚的部位如果表面層足夠堅(jiān)固，則中心部的收縮會(huì)形成真空泡。 可降低模溫、料溫、熔料通過(guò)壁厚區(qū)時(shí)的速度，使固化層較厚（但易出現(xiàn)真空泡）；調(diào)整壁厚，如筋部減薄，厚薄緩變；使用低收縮率的塑料；添加發(fā)泡劑于塑料中。,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,42,在產(chǎn)生凹痕的地方補(bǔ)上流邊,縮痕-模具方面,在產(chǎn)生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場(chǎng)所時(shí)，把這部

25、分加厚,右圖針對(duì)縮痕哪種較好,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,43,縮痕-模具方面,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,44,（1）當(dāng)熔料乃至型腔末端的熔料尚未凝固之前，加上足夠的保持壓力即可防止壓縮不足所造成的縮痕。 注塑成型，我們必須考慮注塑機(jī)的最大注射壓力，同一注塑機(jī),更換不同規(guī)格(ABC)的螺桿,實(shí)際注射壓力大小是不一樣的! 增加注射壓力，保壓壓力，延長(zhǎng)注射時(shí)間，使表面有足夠的時(shí)間形成固化層。 提高注射速度可以較方便地使制件充滿并消除大部分的收縮。 薄壁制件應(yīng)提高模具溫度，保證料流順暢；厚壁制件應(yīng)減低模溫以加速表皮的固化定型。 （2）

26、注射量調(diào)整不當(dāng) （3）后處理： （4）縮孔出現(xiàn)在制件工作面上,縮痕-工藝方面,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,45,螺桿在同一推力下，螺桿直徑越大，其實(shí)際注射壓力則越??；加大螺桿直徑會(huì)使可用的最大注射壓力降低（如下表所示）。,同一注塑機(jī),更換不同規(guī)格(ABC)的螺桿,實(shí)際注射壓力大小是不一樣的!當(dāng)直徑變大時(shí), 壓力是變大還是變小?,縮痕-工藝方面,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,46,收縮量過(guò)大 成型塑料本身的熱膨脹系數(shù)較大時(shí)，當(dāng)然易出現(xiàn)縮孔(例如PE收縮率0.020.05、PP收縮率0.010.02、PS收縮率0.0020.006，即使

27、只要有稍微的加強(qiáng)筋，就會(huì)產(chǎn)生凹痕)。因此，低溫成型這種塑料就不易出現(xiàn)縮孔。 若提高注射壓力可使更多的塑料注入模腔，所以壓力越高縮孔也就相應(yīng)減小。 可是，溫度降到塑料所需最低溫度以下，即使提高注射壓力，也很難防止結(jié)品性塑料的縮孔。例如聚丙烯、高密度聚乙烯、聚甲醛等，其結(jié)晶固體與熔融狀態(tài)的密度顯著不問(wèn)，所以防止縮孔很困難。這時(shí)如果允許用非結(jié)晶性共聚體代替，就能減少縮孔。另外，如果填充無(wú)機(jī)填充劑，如玻璃纖維、石棉等也可使縮孔變小。,縮痕-塑料方面,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,47,各種塑料的縮水率,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,48,氣泡

28、,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,49,四、氣泡和空洞（氣蝕）,氣泡和空洞大多是指成型制件厚壁內(nèi)部產(chǎn)生的空隙，因注射成型先冷凝固化的是成型制件的外殼，相對(duì)整個(gè)制件來(lái)說(shuō)熔料數(shù)量不足，由此產(chǎn)生真空孔洞，一般發(fā)生在制品厚的地方和注口料處，稱(chēng)之為氣泡或空洞。 氣泡是指成型品表面鼓起或內(nèi)部氣體裹入的一種現(xiàn)象。 空洞是指成型品內(nèi)部產(chǎn)生空洞的一種現(xiàn)象，一般發(fā)生在產(chǎn)品壁厚最厚處!,表面上出現(xiàn)的氣泡,內(nèi)部氣體裹入,厚壁處出現(xiàn)的空洞,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,50,空洞的原因大致分為兩種：一種是大量氣體的混入，另一種則是厚壁處的的樹(shù)脂收縮。前者稱(chēng)為“氣

29、體空洞”，后者稱(chēng)為“真空空洞”，以示區(qū)別。,氣泡和空洞（氣蝕）,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,51,有效保壓偏低,導(dǎo)致有效保壓不足的主要原因如下： 工藝上: ( 1 )轉(zhuǎn)壓太早 （2）保壓設(shè)定值偏低 （3）保壓時(shí)間偏短模具上: （1）澆口尺寸偏小 （2）分流道偏細(xì)設(shè)備上: 螺桿止回閥三件套磨損材料上: 材料收縮太大,當(dāng)模溫偏高時(shí)就容易形成凹痕，而在模溫偏低時(shí)容易形成空洞,真空洞的產(chǎn)生要因,模溫引發(fā)空洞或凹痕,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,52,注塑機(jī)方面： 模具方面： 工藝方面： 塑料方面：,同縮痕相似,氣泡-發(fā)生要因,1、卷入空氣

30、1）料筒內(nèi)部卷入空氣:* 螺桿轉(zhuǎn)速太快* 背壓太低* 回吸量太大 2） 模腔內(nèi)卷入空氣: * 注射速度太快* 澆口太小* 競(jìng)流現(xiàn)象* 主流道斜度太大 2、樹(shù)脂降解1）料筒溫度太高2）料筒停留時(shí)間太長(zhǎng)3）螺桿直徑選擇太大4）混入其他易分解材料材料 3、材料未烘干,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,53,1、 減少空氣卷入 1）減少料筒內(nèi)空氣卷入: - 降低螺桿轉(zhuǎn)速 - 提高背壓- 回吸量設(shè)定不要過(guò)多 2）減少填充時(shí)模腔內(nèi)空氣卷入: -降低注射速度- 調(diào)整澆口位置, 大小和形狀。- 調(diào)整主流道脫模斜度。關(guān)鍵要通過(guò)填充試驗(yàn), 把握住流動(dòng)樣式，然后在此基礎(chǔ)上確立相應(yīng)的對(duì)策。

31、2、抑制材料降解 -降低機(jī)筒溫度（在推薦使用溫度范圍內(nèi)。請(qǐng)勿過(guò)度降低） -選擇合理的螺桿直徑 -徹底清理料筒及各個(gè)輔機(jī), 防止混料 3、改善排氣狀況 4、使用高粘度型材料或添加助劑 高粘度型的材料一般不容易出現(xiàn)空洞，因此嘗試使用這種材料也不失為一種方法。也可以添加玻璃微珠等助劑.,氣泡-對(duì)策要因,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,54,大家知道,模溫越高,產(chǎn)品收縮的可能性越大,氣泡發(fā)生的機(jī)率也就越高,這個(gè)規(guī)律是不是必然的呢?,在沒(méi)有用模溫機(jī)的情況下，這個(gè)是高壓力、長(zhǎng)時(shí)間保壓下的產(chǎn)品，有氣泡,這個(gè)就是用了模溫機(jī)，壓力還不需要原來(lái)的那么大，無(wú)氣泡,這又說(shuō)明了逆行調(diào)機(jī)的可行

32、性,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,55,總結(jié),2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,56,另注：腫脹和鼓泡,有些塑料制件在成型脫模后，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹或鼓泡。這是因?yàn)槲赐耆鋮s硬化的塑料在內(nèi)壓力的作用下釋放氣體膨脹造成。解決措施： 1有效的冷卻。降低模溫，延長(zhǎng)開(kāi)模時(shí)間，降低料的干燥與加工溫度。 2降低充模速度，減少成形周期，減少流動(dòng)阻力。 3提高保壓壓力和時(shí)間。 4改善制件壁面太厚或厚薄變化大的狀況。,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,57,熔接痕,判斷題對(duì)工藝參數(shù)的調(diào)整能決定塑件是否出現(xiàn)

33、熔接線( ),2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,58,五、熔接痕,熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合，這種低溫熔料相匯合因不能完全熔合而產(chǎn)生線性的熔接縫，此外在發(fā)生澆口噴射充模也會(huì)生成熔接縫。 熔接痕只發(fā)生在熔料匯合部位（使用一個(gè)澆口，沒(méi)有使材料從2個(gè)方向合流的制品一般沒(méi)有熔接痕），就是說(shuō)，只發(fā)生在帶孔成型制件、或多個(gè)澆口成型的制件，該處的強(qiáng)度低于其它部分。柵格等制件的熔接痕出現(xiàn)在中心，對(duì)強(qiáng)度和外觀有影響。,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,59,熔結(jié)痕同裂紋的區(qū)分只要在制品上涂上墨水就能區(qū)

34、分開(kāi)來(lái)； 有這個(gè)現(xiàn)象，在熔結(jié)痕的的地方也容易產(chǎn)生飛邊。這是表示在熔結(jié)痕的地方材料的壓力達(dá)到了較高的程度。正因?yàn)槿绱嗽谌劢Y(jié)痕的地方很少會(huì)發(fā)生凹痕。,熔結(jié)痕同裂紋的區(qū)分,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,60,塑化不良，熔體溫度不均，可延長(zhǎng)模塑周期，使塑化更完全，必要時(shí)更換塑化容量大的機(jī)器。,熔接痕-注塑機(jī)方面,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,61,（1）熔接痕產(chǎn)生的部位與澆口，制件形狀有關(guān)，當(dāng)不能消除時(shí)應(yīng)把它移到不影響外觀質(zhì)量的位置。 （2）澆注系統(tǒng)尺寸不當(dāng)， （3）排氣不良或沒(méi)有排氣孔。 （4）壁厚變化過(guò)大， （5）必要時(shí)應(yīng)在熔接縫處開(kāi)設(shè)溢

35、料槽，,熔接痕-模具方面,熔合部分的排氣應(yīng)當(dāng)充分,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,62,（1）注射壓力、速度過(guò)低，料筒溫度、模溫過(guò)低，造成進(jìn)入模具的融料過(guò)早冷卻而出現(xiàn)熔接縫； （2）注射壓力、速度過(guò)高時(shí),會(huì)出現(xiàn)噴射而出現(xiàn)熔接縫； （3）調(diào)好注射速度： （4）調(diào)好機(jī)筒和噴嘴的溫度：溫度高塑料的黏度小，流態(tài)通暢，熔接痕變細(xì)；溫度低，減少氣態(tài)物質(zhì)的分解。 （6）降低鎖模力，方便排氣。,熔接痕-工藝方面,保壓會(huì)影響熔合的粘合狀況,熔合部分并不會(huì)混合在一起,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,63,1）如果熔料流動(dòng)性不足,熔接處的熔料溫度將更低,并且壓

36、力損失也大,勢(shì)必使熔接痕明顯、強(qiáng)度下降; 2）原料應(yīng)干燥并盡量減少配方中的液體添加劑 3）對(duì)流動(dòng)性差或熱敏性高的塑料適當(dāng)添加潤(rùn)滑劑及穩(wěn)定劑,必要時(shí)改用流動(dòng)性好的或耐熱性高的塑料 4）著色劑造成 如果加入鋁箔或微粒狀著色劑成型圓片制件，熔接痕明顯地隨著色劑的性質(zhì)變化。消除這種熔接痕是困難的 5）塑料要干燥好，再生料應(yīng)少用，脫模劑用量太多或質(zhì)量不好也會(huì)出現(xiàn)熔接縫,熔接痕-塑料方面,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,64,變形,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,65,六、變形,變形，又稱(chēng)翹曲、彎曲、扭曲，主要是由于收縮不均造成（溫度不均、壓力不均、

37、分子定向）。 注射成型是把粘流態(tài)的高聚物擠壓到模腔中成型的一種方法，所以不可避免在成型制件內(nèi)部殘留有內(nèi)部應(yīng)力，此應(yīng)力也將引起制件的變形。 從根本上說(shuō)，模具設(shè)計(jì)決定了制件的翹曲傾向，要通過(guò)變更成型條件來(lái)抑制這種傾向是十分困難的，最終解決問(wèn)題必須從模具設(shè)計(jì)和改良著手。,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,66,1）模具冷卻能力不夠 2）模具內(nèi)冷卻/加熱管道不平衡 3）澆口的位置、尺寸設(shè)計(jì)不當(dāng),變形-模具方面,薄膜膠口對(duì)產(chǎn)品變形最好。,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,67,4）澆注系統(tǒng)要使料流對(duì)稱(chēng)避免因流動(dòng)方向、收縮率不同而造成翹曲 5）因?yàn)槟Ｐ镜?/p>

38、偏移或移動(dòng)造成注塑件壁厚的變化 6）模具內(nèi)倒陷太深，減少倒陷的深度和半徑 7）頂出系統(tǒng)要保持平衡 8）模具表面光潔度差 9）注塑件設(shè)計(jì)不當(dāng),變形-模具方面,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,68,避免制品厚度的差異，在制品厚度大的地方設(shè)置澆口，因直線容易引起翹曲，做成大的R曲線（圖A），制品可逆彎曲的模具（圖B），增加頂出桿個(gè)數(shù)，增加脫模斜度。在薄形的箱子成型中，因成型溫度引起的彎曲，這常見(jiàn)于單單是熱膨脹。（圖C）,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,69,（1）由成型應(yīng)變引起 成型應(yīng)變?cè)斐傻淖冃沃饕怯沙尚褪湛s在方向上的差異、壁厚的變化所產(chǎn)生

39、的。注射壓力太高，保壓時(shí)間太長(zhǎng)，熔料溫度太低、速度太快會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力增加而出現(xiàn)翹曲變形。 （2）模具溫度過(guò)高，冷卻時(shí)間過(guò)短，冷卻不充分或不均勻，使脫模時(shí)的制件過(guò)熱、未完全硬化而出現(xiàn)頂出變形 （3）在保持最低限度充料量下減少螺桿轉(zhuǎn)速和背壓降低密度來(lái)限制內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。 （4）還有頂桿推力不平衡造成的變形。,變形-工藝方面,如此，頂出會(huì)平衡嗎？,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,70,凸模及壁厚處加強(qiáng)冷卻,模具材質(zhì) 難以設(shè)置冷卻孔的部位或溫度可能升高的場(chǎng)合，使用表中熱傳導(dǎo)率好的材質(zhì)可收到良好的冷卻效果。但由于成本或強(qiáng)度等因素，需要慎重選定。,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只

40、有想不到，一切皆有可能！,71,溫差矯正法,是使動(dòng)、靜模有一定的溫差。就是采取使翹曲的另一面產(chǎn)生應(yīng)變的溫度，即可矯正變形。有時(shí)這個(gè)溫差高達(dá)20以上，但必須十分均勻地分布。,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,72,1）結(jié)晶型比非結(jié)晶型塑料出現(xiàn)的翹曲變形機(jī)會(huì)多。 2）塑料中所有的填充劑類(lèi)型，在玻璃加強(qiáng)塑料中可用玻璃球體代替玻璃纖維。,變形-材料方面,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,73,由於產(chǎn)品要調(diào)氣紋,速度要放得很慢.壓力小時(shí)很難啤滿,現(xiàn)在用較大壓力打滿,但啤滿后開(kāi)模,頂出時(shí),粘模不平行,產(chǎn)品變彎,請(qǐng)看圖片.目前，一直打脫模劑在解決,產(chǎn)品：P

41、C透明料,1出8,開(kāi)模時(shí)頂出變形.,料溫:295左右模溫:85-120都試過(guò).頂針己加到九支(相對(duì)比以前打油好一點(diǎn)),2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,74,頂白,側(cè)面塊拉傷,拉傷(側(cè)面塊不能正常復(fù)位),光滑,七、開(kāi)裂、裂紋、微裂和發(fā)白,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,75,開(kāi)裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開(kāi)裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī)，按開(kāi)裂時(shí)間分脫模開(kāi)裂和應(yīng)用開(kāi)裂。 描述：注塑件在頂出時(shí)斷裂，或在處理時(shí)容易斷掉或裂開(kāi)。,開(kāi)裂,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,76,注塑機(jī)塑化容量要適當(dāng) 過(guò)小

42、塑化不充分未能完全混合而變脆 過(guò)大時(shí)會(huì)降解。,開(kāi)裂-注塑機(jī)方面,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,77,（1）頂出要平衡， （2）制件結(jié)構(gòu)不能太薄，過(guò)渡部份應(yīng)盡量采用圓弧過(guò)渡，避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中。 （3）盡量少用金屬嵌件， （4）對(duì)深底制件應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃＿M(jìn)氣孔道，防止形成真空負(fù)壓 （5）主流道足夠大使?jié)部诹衔磥?lái)得及固化時(shí)脫模，這樣易于脫模 （6）主流道襯套與噴嘴接合應(yīng)當(dāng)防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。 （7）流道和澆口太小，在模具填充中產(chǎn)生過(guò)度的剪切率，使用全圓流道并增加流道和澆口的尺寸以便在模具填充階段提供可接受的剪切率 提問(wèn)：當(dāng)主流道粘在定模上時(shí)，你

43、常用什么方法取出？合理嗎？ （8）脫模不暢,開(kāi)裂-模具方面,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,78,1）過(guò)填充注射壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂。 2）調(diào)節(jié)開(kāi)模速度與壓力防止快速?gòu)?qiáng)拉制件造成脫模開(kāi)裂，特別是第一段開(kāi)模速度與行程。 3）適當(dāng)調(diào)高模具溫度，限制冷卻體流過(guò)模具的速度，使制件易于脫模； 4）冷卻不充分 5）由于預(yù)防熔接痕，炮筒溫度太高，塑料降解，引起塑料分子結(jié)構(gòu)的破裂，造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開(kāi)裂 6）熔膠溫度太低，材料沒(méi)有充分熔融 7）注塑件的壓力沒(méi)有恰當(dāng)?shù)尼尫懦鰜?lái)或沒(méi)有處理，也就是制件殘余應(yīng)力，可通過(guò)在成型后立即進(jìn)

44、行退火熱處理來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成。若是尼龍塑料產(chǎn)品，將其浸入溫水中 8）適當(dāng)使用脫模劑,注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì).,開(kāi)裂-工藝方面,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,79,1）再生料含量太高,造成制件強(qiáng)度過(guò)低,減少回用料與新塑料混合的數(shù)量。 2）濕度過(guò)大,造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng),降低強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開(kāi)裂。 3）材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳,受到污染都會(huì)造成開(kāi)裂 . 4)回火；不同的材料有不同的回火溫度，一般不高于烘料溫度； 5)如果是啤有鑲件類(lèi)（鋼片，端子等）的產(chǎn)品，要預(yù)熱下鑲件。,開(kāi)裂-材料方面,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想

45、不到，一切皆有可能！,80,有的成型制件并沒(méi)有局部破碎，只是表面產(chǎn)生微細(xì)的開(kāi)裂，根據(jù)其程度和外觀上的差別，把較嚴(yán)重的叫開(kāi)裂或裂縫，較輕微的叫做微裂或龜裂,龜裂同裂紋看起來(lái)很像，但本質(zhì)上是差異的兩種意思，即龜裂不是象空隙樣的缺陷，因加上的應(yīng)力在平行方向排列的高分子自身，因而如對(duì)其加熱，就能返回沒(méi)有龜裂的狀態(tài)，用這種方法就能夠區(qū)分出龜裂和裂紋。其中微裂不僅在成型后產(chǎn)生；放置后或與溶劑蒸氣等接觸時(shí)也會(huì)發(fā)生。,而ABS和耐沖擊聚苯乙烯根本不產(chǎn)生這種現(xiàn)象，卻以頂桿推頂部位發(fā)白的形式表現(xiàn)出來(lái)，采用熱風(fēng)加溫則可消除這種發(fā)白現(xiàn)象。產(chǎn)生上述現(xiàn)象的原因有下兩幾點(diǎn)。白化指應(yīng)力白色化，從圖上應(yīng)力屈服曲線同裂紋白色化的

46、過(guò)程知見(jiàn)，的確要化費(fèi)能量。白色化后只要加少許的能量就會(huì)發(fā)生裂紋。（圖A）,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,81,頂白,拉傷,變白,案例,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,82,我們注意一下,發(fā)白的周?chē)枇υ词鞘裁?,我們仔細(xì)看一下,這兩個(gè)水口料的脫模情況?,有發(fā)白,一定會(huì)有“阻力源”,案例,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,83,八、粘?；蛎撃２涣?盡管沒(méi)有制件設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)上的失誤所造成的毛刺、拔模斜度不足、倒拔模斜度等原因，有時(shí)成型制件也會(huì)出現(xiàn)脫模不良。 強(qiáng)行頂出時(shí)，往往造成制件翹曲、頂出后發(fā)白或開(kāi)裂等。特別是

47、成型制件粘在靜模一側(cè)，有時(shí)無(wú)法取出。,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,84,1、過(guò)填充 以過(guò)大的注射壓力成型時(shí),成型收縮率比預(yù)期的小,脫模變得困難。這時(shí)如果降低注射壓力、縮短注射時(shí)間、降低熔料和模具溫度,就變得容易脫模.這種場(chǎng)合,使用降低塑料與模具之間摩擦力的脫模劑就更有效. 對(duì)于模具來(lái)說(shuō)提高光治度、取消側(cè)壁凸凹、研磨、增加頂桿等辦法也有效果。 成型較深的制件時(shí)，向模具和制件之間吹入壓縮空氣更有助于脫模(要求產(chǎn)品面上不能有頂針痕的鏡片模具類(lèi)，可用氣動(dòng)頂出方式)。,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,85,2、制件粘在靜模上 這有兩種原因，即噴

48、嘴與型腔上有卡住的地方，或者靜模的脫模阻力大于動(dòng)模，因而使制件粘在靜模上。 由于噴嘴和型腔之間的阻力而造成粘在靜模上的情形有：噴嘴的圓角半徑R比模具相應(yīng)的圓角半徑R大,裝夾模具時(shí)使噴嘴與模具不同心,或者是噴嘴及模具間夾有漏出塑料等. 其中任何一種情形都會(huì)卡住制件，而使制件粘在靜模上。為了不發(fā)生這種情況，應(yīng)該正確地安裝模具。靜模的脫模阻力大的原因是由于光潔度低或側(cè)壁凸凹引起的。這時(shí)，應(yīng)在動(dòng)模一側(cè)設(shè)置Z型拉料桿（針）來(lái)拉拽制件。而在模具設(shè)計(jì)中，需充分考慮不發(fā)生這種現(xiàn)象。 制件在動(dòng)、靜模兩側(cè)設(shè)有定的溫差也是有效的。,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,86,問(wèn):拉料桿（針）是

49、指什么東西呢?(下面是常見(jiàn)的拉料桿形狀),2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,87,（1）模具內(nèi)塑料過(guò)分填塞，降低注塑壓力,降低注塑量,射料缸溫度太高 （2）注塑壓力維持的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，減少螺桿向前的時(shí)間(保壓時(shí)間) （3）模具表面刮傷、多孔或擦傷，除去污點(diǎn)并拋光模具的表面 （4）模具的出模角度不足，使用每邊為0.5度的最小出模角（角度越大，頂出越容易、運(yùn)作越快） （5）倒陷的設(shè)計(jì)不當(dāng)，保證倒陷沒(méi)有鋒角 （6）注塑件粘在高度拋光的模具表面，使用排氣閥來(lái)去掉在把注塑件從高度拋光表面壓出時(shí)產(chǎn)生的真空；啤出空輔助頂出 （7）不適當(dāng)?shù)捻敵鲈O(shè)備，增加頂出桿的數(shù)目或換上不同的系統(tǒng) （8

50、）塑料潤(rùn)滑不足，若允許就使用膠模劑；增加外部潤(rùn)滑劑，如硬脂酸鋅,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,88,主流道粘模原因及排除方法： 1）冷卻時(shí)間太短，主流道尚未凝固。2）主流道斜度不夠（35度），應(yīng)增加其脫模斜度。3）主流道襯套與射嘴的配合尺寸不當(dāng)（通常比射嘴所用的半徑大0.5mm）或沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)，造成漏膠。4）主流道粗糙，檢查有沒(méi)有毛刺，它們可能引起倒陷；毛刺的原因是注口套在射嘴安置區(qū)硬化，或是在注口套加工是用了不正確的半徑，主流道無(wú)冷卻井。5）射嘴溫度過(guò)低,增加射嘴溫度或用一個(gè)獨(dú)立的溫度控制器給射嘴加熱. 6）注口套內(nèi)塑料過(guò)分填塞，降低注塑壓力；減少螺桿向前時(shí)間。 7

51、）塑料在注口內(nèi)未完全固化，尤其是直徑較大的注口，增加冷卻時(shí)間，但更好的方法是使用有較小注口的注口套代替原來(lái)的。 8）注口套直徑太小，增加注口的直徑 9）使用不當(dāng)?shù)睦厢?，檢查是否用了正確的拉料針類(lèi)型，在任何可能的地方，使用倒錐型拉料針設(shè)計(jì)或“Z”型針，檢查“Z”型針是否在頂出過(guò)程中離開(kāi)了模具，“Z”型針的角上或流道和注口之前加上圓弧,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,89,總結(jié),2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,90,澆道黏?？赡馨l(fā)生之原因及處理方法,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,91,模腔劃痕是指模腔表面狎痕被

52、原封不動(dòng)地復(fù)制在成型制件表面上，因此除了修理模具之外沒(méi)有其它辦法。相反，擦傷是因模具拔模斜度相反或不足，而出現(xiàn)在制件與模腔相對(duì)滑動(dòng)面上的擦傷現(xiàn)象。如果這樣繼續(xù)成型，極有可能磨損模具本身，必須及時(shí)修正模具。也有因拋光不充分或模具局部有毛刺而造成擦傷，稍加修理即可。 有的模具采用中心一根頂桿的頂出方式（或兩根頂桿不平衡），實(shí)際頂出時(shí)頂板傾斜，因之制件傾斜而產(chǎn)生頂出擦傷。這是被頂出制件相對(duì)型腔中不平衡所造成的缺陷，需注意頂出方式的設(shè)計(jì)。另外，拔模斜度不足也會(huì)產(chǎn)生擦傷。所以設(shè)計(jì)制件時(shí)必須充分考慮拔模斜度。特別是有蝕刻加工圖案時(shí)，蝕刻的細(xì)小凸凹是造成反拔模斜度的原因，就取足夠大的拔模斜度。同時(shí)，也必須把

53、反拔模斜面上的蝕刻花紋深度考慮進(jìn)去。,模腔劃痕和擦傷,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,92,銀紋,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,93,九、銀 紋,當(dāng)產(chǎn)生銀絲時(shí)，首先要用徹底干燥的顆粒料進(jìn)行成型實(shí)驗(yàn)，若這樣尚不能消除，可檢查其他原因。,這是出現(xiàn)在制件表面熔料流動(dòng)方向上的銀白色紋理，這種現(xiàn)象的原因雖然很多，但主要是原料干燥不徹底，由水分或揮發(fā)成分造成的（主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣的干擾）。,彩板表面上出現(xiàn)的銀紋,黑色ABS平板上出現(xiàn)的銀紋,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,94,（2）加熱系統(tǒng)失控，造成溫度過(guò)

54、高而分解，應(yīng)檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問(wèn)題。,（1）料筒、螺桿磨損或過(guò)膠頭、過(guò)膠圈存在料流死角，長(zhǎng)期受熱而分解。,（3）螺桿設(shè)計(jì)不當(dāng)，造成排氣不當(dāng)或容易帶入空氣。,（4）噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機(jī)筒或噴嘴有障礙物或毛刺，高速料流經(jīng)過(guò)時(shí)產(chǎn)生摩擦熱使料分解。,銀紋-注塑機(jī)方面,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,95,1）由于設(shè)計(jì)上的缺陷， 2）排氣不良， 3）模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，澆口、型腔分布不平衡，冷卻系統(tǒng)不合理都會(huì)造成受熱不平衡而出現(xiàn)局部過(guò)熱或阻塞空氣的通道而出現(xiàn)分解。 4）冷卻通路漏水進(jìn)入型腔,模腔表

55、面的水分或揮發(fā)成分引起 5）注塑件上有部份未塑化的塑料冷料，增加冷料穴的尺寸；擴(kuò)展流道尾部以形成附加的塑料冷料穴；使用電力加熱的射嘴和注口套； 6）材料的剪切從料筒流向注嘴口、流道、澆口的材料，如果溫度變化的梯度太大，容易出現(xiàn)材料的高剪切。,銀紋-模具方面,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,96,1）設(shè)置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達(dá)轉(zhuǎn)速過(guò)高造成分解,或壓力、速度過(guò)低,注射時(shí)間、保壓不充分、背壓過(guò)低時(shí),由于未能獲得高壓而密度不足無(wú)法熔解氣體而出現(xiàn)銀紋，加料段溫度過(guò)高,使一部分塑料過(guò)早熔融充滿螺槽,空氣無(wú)法從加料口排出. 注射速度太快,使熔融塑料受大剪切作用而分解，產(chǎn)

56、生分解氣； 注射速度太慢，不能及時(shí)充滿型腔造成制品表面密度不足產(chǎn)生銀紋。注射壓力小，保壓時(shí)間短，使熔料與型腔表面不密貼。 2）卷入空氣引起螺桿預(yù)塑時(shí)背壓太低、轉(zhuǎn)速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向炮筒前端，從噴嘴注射出夾雜著氣體的熔料，因與型腔表面不密貼而產(chǎn)生銀絲。 3）料量不足， 4）熔膠表面溫度太高， 5）熔料溫度偏低引起 6）模具表面的模具脫模劑過(guò)多，用白酒精徹底清潔模具表面,銀紋-工藝方面,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,97,1）塑料濕度大， 2）塑料沒(méi)有干燥處理或從大氣中吸潮或從著色劑吸潮。,銀紋-材料方面,烘干的ABS和未烘干的ABS的,5）原

57、料中含有揮發(fā)性溶劑或原料中的液態(tài)助劑如助染劑白油、潤(rùn)滑劑硅油、增塑劑二丁酯以及穩(wěn)定劑、抗靜電劑等用量過(guò)多或混合不均，以積集狀態(tài)進(jìn)入型腔，形成銀紋。 6）有些牌號(hào)的塑料，本身不能承受較高的溫度或較長(zhǎng)的受熱時(shí)間.特別是含有微量水分時(shí)，可能發(fā)生催化裂化反應(yīng)。對(duì)這一類(lèi)塑料要考慮加入外潤(rùn)滑劑如硬脂酸及其鹽類(lèi)（每10kg料可加至50g），以盡量降低其加工溫度。,3）塑料中添加的潤(rùn)滑劑、穩(wěn)定劑等的用量過(guò)多或混合不均,或者塑料本身帶有揮發(fā)性溶劑.混合塑料受熱程度難以兼顧時(shí)也會(huì)出現(xiàn)分解. 4）原料中混入異種塑料或粒料中摻入大量粉料,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,98,蛇行紋,波紋,

58、噴紋,放射紋,十、澆口區(qū)域缺陷,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,99,冷料痕,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,100,蛇行紋,流道料,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,101,噴痕,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,102,正常,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,103,氣痕,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,104,1）波紋 是指熔料流入模腔后出現(xiàn)的以澆口為中心的條紋。這是由于熔體粘度過(guò)大致使模腔熔料冷凝固化不均勻所產(chǎn)生的。 當(dāng)塑料進(jìn)

59、入較冷的模腔，由于較快的冷卻速率，使得流動(dòng)波前靠近模壁部位形成固化，這個(gè)固化層妨礙了后續(xù)流動(dòng)波前貼近模壁，但固化層也會(huì)受流動(dòng)壓力拉伸展延，流動(dòng)波前克服漸弱的妨礙力后會(huì)再度擠貼模壁，這樣的狀況如果在流動(dòng)速率繼續(xù)維持較慢時(shí)會(huì)一再重演，制件的外觀上就會(huì)留下一圈圈如唱盤(pán)狀的痕跡。,正常的流動(dòng)樣式,不穩(wěn)定的流動(dòng)樣式,波紋-產(chǎn)生要因,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,105,1、塑料粘度過(guò)大。 熔料粘度過(guò)大時(shí)一接觸到模腔表面很快就冷凝，后面流來(lái)的熔料迫使冷凝料繼續(xù)流動(dòng)，從而產(chǎn)生波紋。波紋產(chǎn)生的原因多數(shù)是模具溫度不適當(dāng)?？捎酶淖兂尚蜅l件，即提高熔料溫度和模具溫度來(lái)消除。提高注射壓力

60、與速度，使其快速充模型腔。改善流道、澆口尺寸，防止阻力過(guò)大。模具排氣要良好，要設(shè)置足夠大的冷料井。制件不要設(shè)計(jì)得過(guò)于薄。 2、熔料溫度不均勻 滯留在注射機(jī)噴嘴頭部的熔料，應(yīng)與成型制件脫模時(shí)一起除掉。如有殘余部分或有主澆道及澆道冷卻了的冷料，被注入模腔，也同樣產(chǎn)生波紋。一開(kāi)始就注入熱的熔料即可消波紋。注意拋光注射機(jī)噴嘴、升高噴嘴溫度、模具上設(shè)計(jì)足夠大的冷料穴等也可消除波紋。 3、模具溫度不適宜 模具溫度過(guò)低，處于低溫部位的熔料就立即冷凝，因而產(chǎn)生波紋。雖然提高模具溫度能夠消除這種缺陷，但是這樣必將延長(zhǎng)成型周期。,波紋-對(duì)策要因,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,106,

61、最主要處為改善澆口處的流動(dòng)狀況 1）提高模具溫度 2）降低注射速度（通過(guò)澆口時(shí)） 3）擴(kuò)大澆口或更改位置（優(yōu)先考慮1，2點(diǎn)） 要降低通過(guò)澆口時(shí)的速度，請(qǐng)最好采用多級(jí)注射。,波紋-對(duì)策要因,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,107,2）冷料斑(蛇行紋)主要是指制件近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋或從澆口出發(fā)的宛如若蚯蚓貼在上面的彎曲疤痕，這種現(xiàn)象大多產(chǎn)生在側(cè)澆口成型而冷料井較小的模具中。在這種模具中，剛一開(kāi)始注射時(shí)，從噴嘴注射出的低溫熔料一碰到?jīng)龅哪Ｇ痪湍?，又被緊接著流來(lái)的熱熔料推擁，從而形成或因過(guò)分的保壓作用而后來(lái)擠進(jìn)型腔的冷料造成. 前鋒料因?yàn)樯渚谆蛄鞯赖睦鋮s作用傳去

62、熱量，在進(jìn)入型腔前部分被冷卻固化，當(dāng)通過(guò)狹窄的澆口而擴(kuò)張注入型腔時(shí)，形成熔體破裂，緊接著又被后來(lái)的熱熔料推擁，于是就成了冷料斑.,蛇行紋,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,108,解決方法如下：1）冷料井要開(kāi)設(shè)好。還要考慮澆口上的形式、大小和位置，防止料的冷卻速度懸殊。2）射咀中心度要調(diào)好，射咀與模具入料上的配合尺寸要設(shè)計(jì)好，防止漏料或造成有冷料被帶入型腔。3）模具排氣度良好。氣體的干擾會(huì)使?jié)部诔霈F(xiàn)混濁性的斑紋。4）提高模溫。減慢注射速度，增大注射壓力，減低保壓與注射時(shí)間，減低保壓壓力。5）干燥好塑料。少用潤(rùn)滑劑 ，防止粉料被污染。,蛇行紋-對(duì)策要因,2020/10/

63、1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,109,3）光芒線在垂直制件方向的點(diǎn)澆口設(shè)計(jì)中，注塑時(shí)制件表面出現(xiàn)了以澆口為中心的由不同顏色深度和光澤組成的輻射系統(tǒng)，稱(chēng)為光芒線。 大體有三種表現(xiàn)，即深色底暗色線，暗色底深色線及在澆口周?chē)瞪€密而發(fā)白。 這類(lèi)缺陷大多在注制聚苯乙烯與改性聚苯乙烯混合料時(shí)出現(xiàn)，與下列因素有關(guān)：兩種料在流變性、著色性等方面有差異，澆注系統(tǒng)平流層與紊流層流速和受熱狀況有差異；塑料因熱分解而生成燒焦絲；塑料進(jìn)模時(shí)氣態(tài)物質(zhì)的干擾,光芒線-產(chǎn)生要因,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,110,解決措施：1）采用混合塑料時(shí)，要混合好塑料，塑料的顆粒大小要相

64、同與均勻。2）塑料和著色劑要混合均勻，必要時(shí)要加入適當(dāng)分散劑，用機(jī)械混合。3）塑化要完全，機(jī)臺(tái)的塑化性能要良好。4）降低注射壓力與速度、縮短注射和保壓時(shí)間，同時(shí)提高模溫，提高射嘴溫度，同時(shí)減少前爐溫度。5）防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物質(zhì)：如注意螺桿與料筒是否磨損而存在死角，或加溫系統(tǒng)失控，加工操作不當(dāng)造成塑料長(zhǎng)期加熱而分解?？梢酝ㄟ^(guò)拋光螺桿和料筒前端的內(nèi)表面。6）改進(jìn)澆口設(shè)計(jì)，如放大澆口直徑，改變澆口位置，將澆口改成圓角過(guò)渡，試對(duì)澆口進(jìn)行局部加熱，在流道端添加冷料井。,光芒線-對(duì)策要因,2020/10/1,沒(méi)有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,111,爍斑或裂紋聚苯乙烯、有機(jī)玻璃的透明制件，有時(shí)候透過(guò)光線可以看到一些閃閃發(fā)光的細(xì)絲般的銀紋。這些銀紋又稱(chēng)爍斑或裂紋。這是由于拉應(yīng)力的垂直方向產(chǎn)生了應(yīng)力，使用聚合物分子發(fā)生流動(dòng)取向而與未取向部分折射率差異表現(xiàn)出來(lái)。解決方法：（1）消除氣體及其它雜質(zhì)的干擾，對(duì)塑料充分干燥。（2）降低料