《塑包裝容器結構設計-包裝結構設計.ppt》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《塑包裝容器結構設計-包裝結構設計.ppt（144頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
1、包裝結構設計,天津商學院包裝工程系,天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,本章內(nèi)容介紹: 第一節(jié) 塑料包裝容器 第二節(jié) 注塑容器結構設計 第三節(jié) 模塑容器的尺寸精度與表面質(zhì)量 第四節(jié) 中空吹塑容器結構設計 第五節(jié) 熱成型塑料容器結構設計 第六節(jié) 其它成型方式的塑料容器與制品 第七節(jié) 塑料包裝容器的表面整飾與著色,天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,第一節(jié) 塑料包裝容器 一、塑料包裝容器的類型 按塑料容器的結構和形體特征分類，塑料容器可以分為：箱類，桶類，瓶、罐類，杯、碗、盤、罩類，盒類，軟管，發(fā)泡制品及塑料袋等八
2、大類。,二、塑料包裝容器的材料選用 1、材料選用要求（共七點）： 力學性能 熱性能 物理性能 化學阻抗性能 光學性能 結構加工性能 經(jīng)濟性,天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,二、塑料包裝容器的材料選用 2、塑料包裝容器的常用材料,三、塑料包裝容器的加工成型方法 1、注射成型 1) 定義 將粉狀或粒狀塑料從注射機的料斗送入加熱的料筒內(nèi)，加熱熔融塑化后，借助柱塞或螺桿的推力，物料被壓縮并向前移動，通過料筒前端的噴嘴，以很快的速度注入溫度較低的閉合模具型腔中,經(jīng)過一定時間的冷卻定型后，開啟模具即得制品。,2) 特點 適應廣泛（主要表現(xiàn)為原料廣和產(chǎn)品廣）；成
3、型周期短、生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化；能成型形狀復雜，尺寸精確的制品。但設備投資大，模具結構復雜、制造費用低。適用于周轉(zhuǎn)箱、集裝箱、托盤、手提箱、包、盒和蓋子等包裝容器的成型。,天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,2、吹塑成型 吹塑成型，簡稱吹塑。是利用氣體的壓力，將閉合在模具中的半溶融狀態(tài)的管狀型坯，吹脹成為中空塑料制品的成型方法吹塑成型適于不同口徑、不同容量的瓶、罐類塑料中空容器的成型，是生產(chǎn)率高，質(zhì)量易于控制的成型方法。 吹塑成型按其型坯制作方法的不同，可分為： 1）擠出吹塑 2）注射吹塑 3）拉伸吹塑 4）多層吹塑,吹塑成型的基本工藝條件，對不
4、同的塑料材料、不同的吹塑形式而有所不同。 擠出吹塑：型坯溫度涉及因素較多，需實驗確定；吹塑壓力0.21MPa；模具溫度20一50；吹脹比2 4。 注射吹塑：型坯注射壓力10 40MPa；型坯溫度65135；吹塑壓力0.7 1.2MPa；吹塑模具溫度20 60；吹脹比2 3。 拉伸吹塑：不同塑料拉伸吹塑型坯溫度是不同的，如PET在90 110范圍內(nèi)；空氣壓力，擠拉吹塑個小于0.2MPa，注拉吹塑一般調(diào)控在1.37 1.47MPa之內(nèi)。,3、熱成型,1）真空成型,2）壓力成型,3、熱成型,3、熱成型,3）對模成型 4）組合成型 （1）凸模助壓真空成型 （2）氣脹真空成型 （3）雙片中空制品熱成型
5、5）熱成型工藝條件,第一節(jié) 塑料包裝容器 4、滾塑成型 5、預發(fā)泡珠粒的模塑成型,第二節(jié) 注塑容器結構設計 一、塑料熔體的充模流動與成型 1、熔體流動特性 1）塑料熔體的層流形式 6-1 式中： Re：雷諾數(shù)； D：導管直徑； v：液體平均速度； ：液體密度； ：液體剪切黏度。,2）熔體流動速率MI 是指在一定溫度、一定負荷下，10分鐘通過內(nèi)徑2.1mm、長8mm的標準口模的熔體質(zhì)量，單位為g/min，MI越大，熔體流動性越好。 3）塑料熔體表觀黏度,4）溫度、壓力對塑料熔體黏度的影響,式中： ：流體在溫度t時的剪切黏度； 0：流體在溫度t0時的剪切黏度； e：自然數(shù)； a：在t與t0的溫差不
6、大于50時為常數(shù)。,一、塑料熔體的充模流動與成型 2、熔合線 熔合線是在塑料容器或制品上，當分流的塑料熔體相遇后熔合固化所形成的結合痕跡。這種熔合線產(chǎn)生的原因有多種，如同一制品采用多流道成型嵌件的分流、流體的波狀重疊等。熔合線部位是容器或制品強度最薄弱的地方，此處的強度就是容器或制品的強度。 3、塑料熔體的冷卻固化 1）分子定向 2）殘余應力,二、塑料容器注射成型 的工藝要求 1、出模方向 2、脫模斜度 1）確定脫模斜 度的原則 2）脫模斜度的確定,3、分型面 在注射模中，分開模具取出制品的界面叫分型面。,二、塑料容器注射成型的工藝要求 4、澆口的位置 1）外觀影響； 2）熔合線； 3）利于排
7、氣； 4）強度； 5）澆口位置。,三、塑料容器的壁厚 1、確定壁厚的原則 1）滿足容器強度、剛度等使用要求； 2）保證成型件的工藝性、精度、質(zhì)量。 3）滿足嵌件固定及零件配合強度要求； 4）順利脫模，不發(fā)生局部損傷； 5）節(jié)約材料、能耗，提高生產(chǎn)率。 2、壁厚的設計 1）壁厚要均勻 2）壁厚差要限制 3）壁厚值的確定,例：塑料成型件壁厚設計合理與不合理的對比實例,注射成型塑料制品的壁厚與流程關系 （正比例）： 流程是塑料熔體從模具進料口流向型腔各處的距離。當注射 壓力、注射溫度、模具溫度等已確定的情況下壁厚越小、熔體 流動阻力越大，成型越困難；同樣，流程越長，成型件結構越復 雜，要求的壁厚也就
8、越大。所以，為保證塑料容器符合設計的質(zhì) 量要求，所確定的壁厚符合一個較為合理的數(shù)值。一般情況下、 可根據(jù)表6-10所列關系式由流程計算確定。,4）流程比 熔融料流動的難易程度對塑料制件壁厚的形成影響較大。物料流動性除由塑料本身決定外，還有一個重要的因素流動比，設計時需要校核。,式中：FLR ：流程比； Li：第i段流程長度，mm； ti：第i段流程的通道間隙或壁厚，mm； FLRmax：最大流程比，可由表6-11查得。,計算流程比時應注意： 截面直徑不等的錐形通道，其t尺寸應取 大、小端平均值； 各段流程均應取最大值； 通道間隙或壁厚相等的流程可相加計算。,四、塑料容器的局部結構,1）加強筋的
9、形狀和尺寸,1、加強筋,四、塑料容器的局部結構 1、加強筋 2）加強筋設計的要求,2、孔與口沿 1）孔的模塑成型 當d1.5mm, H=(12)d d1.5mm, H=(2 4)d （注射、模塑） H=(2 2.5)d（壓塑） h d/6,（a）型芯一端固定 （b）為兩個一端固 定，中間對接 的動定型芯 （c）型芯為一端固 定，另一端有 導向孔支撐,2、孔與口沿 2）孔的方向 3）孔的尺寸,2、孔與口沿 4）孔及口緣加強,3、凸臺、角臺及角撐,4、容器底面,5、圓角 能消除交構銳角引發(fā)的應力集中。圓角過渡結構能減少充模阻力，使熔料易于流動和成型。同時，模具成型件的相應圓角結構，可避免因淬火形成
10、開裂，延長模具的使用壽命。 R/t0.5， r=0.5t, R=.5t,6、側(cè)凸和側(cè)凹 強制脫模，是利用塑料的彈性變形，把塑料成型件從模具中強行脫出。顯然，強制性脫模必須有符合要求的基本條件。即強制脫模時，彈性塑料的應變率應控制在表6-15規(guī)定的范圍內(nèi)。,強制脫模，是利用塑料的彈性變 形，把塑料成型件從模具中強行脫出。 顯然，強制性脫模必須有符合要求的基 本條件。即強制脫模時，彈性塑料的應 變率應控制在表6-15規(guī)定的范圍內(nèi)。 根據(jù)不同材料應變率在6% 21%范圍內(nèi)。,7、螺紋 1）模塑成型的方法,2）螺紋尺寸及工藝要求,四、塑料容器的局部結構 8、嵌件 在塑料容器或制品的成型過程中，把金屬的
11、或非金屬的零件嵌入其中，在塑料冷卻后得以固定并成為整體的一部件，被嵌入的零件稱為嵌件，通過嵌件可改變局部性能（如硬度、剛度、耐磨性等），提高形狀與尺寸精度等，還可增加做裝飾效果。,l(1) 嵌件的定位形式,(2) 嵌件相關尺寸與工藝要求 嵌件與容器本體的結合應有足夠的強度，成 型后或使用時不可松動、拔出和旋轉(zhuǎn)。常用 方法是在嵌件嵌入表面滾花見圖6-41(a)、圖 6-41(b)、開環(huán)形凹槽見圖6-41(b)，也可打 孔或開窗等(見圖6-44)； 嵌件的嵌入部分，以圓形或?qū)ΨQ截面形狀為 宜，保證收縮均勻； 嵌件嵌入部分的端面應與模具型腔面結合，防 止溢料黏附在嵌什伸出部分或孔內(nèi)；, 金屬嵌件周圍
12、塑料層的厚度，應符合表 6-17規(guī)定的最小壁厚條件； 較大嵌件在嵌入前應預熱，防止因溫差 大而收縮不均勻、不一致； 嵌件與塑料容器壁的距離不能過小，以 保證模具有一定強度(見圖6-45)； 嵌件在模具中定位方便、可靠，在高壓 熔料沖擊下不變形。,9、鉸鏈 鉸鏈設計應注意： 鉸鏈厚度 對小型容器可薄，大型容器可厚，但 不得超過0.5mm，否則易斷裂。 鉸鏈處厚度要均勻。 模具澆注系統(tǒng)的設置，必須使熔體沿鉸鏈方向 從一側(cè)流向另一側(cè)，讓聚合物分子鏈流經(jīng)鉸鏈 而高度取向，不宜從兩端相向流匯而形成熔合 線。塑料容器脫模后，應趁熱將鉸鏈反復彎折 數(shù)次，以獲得拉伸定向效果。,10、圖案、文字、花紋,圖案、文
13、字的設計尺寸： 線型寬度在0.8mm左右，最窄不能小于0.3mm； 凸型圖案、文字的高度，線型寬度小的為0.2 0.4mm, 線型寬度 大的為0.4 0.8mm。凹型圖案、文字的深度 一般為0.4mm。線型過高、過深、線型過窄，都會使熔 料充模難度增加； 線型間的距離應不小于0.4mm； 脫模斜度為8以上，但不能太大，太大的斜度線型趨于 扁平，圖案、文字的立體感、清晰感變差； 凹凸型的內(nèi)部凸型圖案、文字要比塑件表面低0.2 0.3mm，即凹型深度為凸型線型高加上0.2 0.3mm 見圖6 - 48(c) 。,(2) 花紋 塑件表面的花紋，是常見于瓶蓋、旋鈕等表面的凸凹紋結構，起增加摩擦力和裝飾
14、作用?；y多為線型排列，截面有半圓形、三角形和梯形等形式。設計時應注意以下幾點： 凸凹紋的方向應與脫模方向一致； 凸凹紋之間的間距不可過??； 凸凹紋寬度一般不小于0.3 0. 5mm，高度 不超過其寬度； 凸凹紋不影響塑件飛邊的去除。 不同凸凹紋的結構、尺寸可參閱表6-18和 表6-19。,標志、文字和符號,A形式 凸字：圖文凸起，模 具對應部分凹下，易 于加工，字磨壞 凹字：圖文凹下，模 具對應部分凸起，加 工難，字耐磨 凹凸字：凹坑的字， 可做成鑲塊，常采用,B設計要點 凸出高度應大于0.2mm,常 取0.30.5mm； 線條較寬時0.3mm，常取 凸起0.8mm； 兩線間距0.4mm；
15、凹凸字邊框可比凸字高 出 0.5mm以上； 脫模斜度大于10o。,五、塑料容器的剛性結構,一、模塑制品的尺寸公差 1、尺寸公差標準 GB/T14486-1993 2、模塑制品的尺寸類型 3、塑料容器尺寸公差的確定 注射成型的塑料容器應根據(jù)設計分清尺寸類型，然后根據(jù)所用材料，查表6- 21確定公差等級，再按基本尺寸和所選用的公差等級查表6- 20，確定相應公差等級的公差值，根據(jù)實際需要分配偏差。1、2級精度要求高，一般不選用。,第三節(jié) 模塑容器的尺寸精度與表面質(zhì)量,二、模塑制品的收縮率 （一）成型收縮 塑料容器在成型過程中，由于熱收縮、結晶收縮、分子解定向收縮以及因彈性恢復造成的膨脹而 引起成型
16、收縮。 成型收縮表示模具尺寸與成型容器尺寸之差： x = A-B x: 成型收縮量；A: 室溫下模具的直線尺寸； B: 室溫下塑料容器的直線尺寸。,1. 熱脹冷縮 成型過程是一個加熱與冷卻的過程，所以，按 其固有的熱脹系數(shù)而產(chǎn)生膨脹和收縮，溫度與膨脹 系數(shù)成線性關系。 PS: 非結晶性塑料，其冷縮與密度無關。 Fig.5-5, 體積V與溫度T成線性關系， 溫度下降，體積 也下降。 PE: 結晶性塑料，密度增大，膨脹系數(shù)隨溫度的 變化速率降低，如Fig.5-6，溫度的影響逐漸 變小。,2. 結晶收縮 如Fig.5-7，塑料內(nèi)部結構由不定型變?yōu)榻Y 晶態(tài)，塑料體積產(chǎn)生了變化，隨著溫度下降體積 急速收
17、縮。收縮率大，結晶化加速了體積收縮。 3. 分子解定向收縮 熔體：注射成型中，熔融的熱塑性塑料流動時 沿流道方向分子定向（拉長），而在冷 卻過程中，被拉長的分子恢復到原來的 狀態(tài)，產(chǎn)生收縮。 片材：分子沿拉伸方向定向。,4. 彈性恢復（記憶效應） 塑件出模后，解除了制品壓力，制品恢 復到原來狀態(tài)而產(chǎn)生彈性恢復。 熔體（在成型壓力下壓縮），出模后體 積長大（但量?。?片材拉伸解除后縮?。看螅?。,（二）成型收縮的主要影響因素 1. 成型工藝條件 加熱溫度 這一因素與其他因素相比，對成型收縮 影響小，粒溫高，易流動，各層料流之間的 剪切作用?。ㄕ扯忍荻刃。?，分子定向程度 低，故收縮小。, 成型力
18、（注射壓力） 影響中等。注射壓力增高，塑料在摸具內(nèi) 熔融粘度差下降，因此，各層之間作用的剪 切力變小，所以，收縮也?。黄浯?，注射壓 力大，彈性恢復也大，總體收縮小。 如Fig.5-9. 結晶性塑料由于結晶化，其收 縮率與注射壓力呈曲線變化，PS呈直線變 化。, 模具溫度 影響大。模具溫度影響高溫樹脂的固化。對于 結晶性塑料，當溫度降低到熔點以下就開始結晶， 結晶速率受到冷卻速率的控制，而冷卻速率又受到 模溫的控制，所以，模具溫度直接影響制品的結晶 度和結晶構型。 模溫高，料冷卻慢，可充分結晶，收縮率大 （5%），而普通非結晶塑料的收縮率僅為1%，這 時熱收縮占主導地位。如果模具溫度高，則容器脫
19、 模后的熱收縮量大，所以成型收縮率也大。, 成型時間（速度） 如Fig.5-11，注射成型時間是指螺桿在前 進中壓縮熔體物料充滿模腔，并保持一定壓 力的時間。 在模腔內(nèi)時間長，一般可減少收縮。（結 晶性塑料除外）, 冷卻時間 冷卻時間對塑料制品的影響因塑料種類、制品 厚度、熔體溫度、模具溫度和結晶過程的不同而 異。對于非結晶塑料來說，冷卻時間對收縮率的影 響不大，而結晶性塑料，若冷卻時間長，結晶能夠 充分進行，結晶度增高，成型收縮率增大。但一般 來說，冷卻時間長，冷卻可以均勻進行，模具內(nèi)的 物料可以充分固化，制品尺寸接近模具尺寸，因而 成型收縮率降低（圖5-12）。,2. 容器壁厚 壁厚影響塑
20、料容器的冷卻速度，壁厚大 冷卻速率慢，收縮率隨壁厚的增加而變大。 這是因為當壁厚增大時，模腔內(nèi)溫度和壓力 的梯度也增大，充模壓力降低，同時由于塑 料的導熱性差，壁厚越大，內(nèi)部冷卻越緩 慢，結晶化時間越長，所以收縮率也越大 （圖5-14）。,3. 容器形狀結構 容器形狀越復雜或內(nèi)有嵌件的， 收縮率小，內(nèi)應力大； 薄壁容器比厚壁容器的收縮率要 小。,4. 澆口尺寸 所謂澆口（鑄口），指流道末端將塑料引 入型腔的狹窄部分，除了主流道澆口以外的各 種澆口，其斷面尺寸一般都比分流道的斷面尺 寸小，長度也很短，起著調(diào)節(jié)控制料流速度和 補料時間的作用。其斷面形狀一般呈圓形或矩 形。 在注射壓力一定的情況下，
21、澆口面積越大， 成型收縮越小。但這種影響不很大(圖5-15)。,5. 熱處理與時效 時效：塑件剛出模的尺寸和經(jīng)過若干小時后的尺 寸，由于時效時間長短不同其收縮也不 同，一般在脫模后10小時內(nèi)變化最大（收 縮70-80%），24小時以后基本定型，變 化趨于平緩，但最后穩(wěn)定要經(jīng)過30-60天。 熱處理：進行熱處理時也會產(chǎn)生收縮。一般模溫 越高，壁厚越大，后收縮越小。 加熱緩冷，消除內(nèi)應力，塑件強度好， 但收縮量增大。,（三）模塑制品成型收縮率 1. 常用塑料的線收縮率 式中： S：模塑制品成型收縮率，； L：模塑成型后，制品在標準環(huán)境放置24h 后的尺寸，mm； LM：模具相應尺寸，mm。,2.
22、體收縮率 SV 3S 3. 模具線性尺寸 A = SB + B = B(1+S) 一般在模具設計時，已知數(shù)據(jù)為塑件尺 寸B和按材料種類給出的成型收縮率S，據(jù) 此計算出未知模具尺寸A。,三、模具與塑料 容器的尺寸關系,1、徑向尺寸,2、深度尺寸,3、中心距尺寸,四、尺寸精度及其影響因素 實際尺寸與基本尺寸(或名義尺寸)的差 值，即是實際偏差，亦即是尺寸誤差。尺寸 誤差越小，尺寸精度越高。 塑料容器同其它塑料制品一樣，由于材 料性質(zhì)和工藝方法的原因，尺寸精度比較低。,1、影響因素 1）成型材料 塑料本身成型收縮范圍大，原料中含有水分及 揮發(fā)性物質(zhì)、原料的配置、批量的大小、結晶形 態(tài)、保存方法和保存
23、時間等的不同都會造成收縮不 穩(wěn)定。,2) 成型工藝條件 成型的溫度、注射壓力、注射時間 及 冷卻時間等條件的波動都會影響到成 型收縮率的波動，從而影響制件定型后 的尺寸。,3）塑料制品的結構尺寸 結構均勻?qū)ΨQ，加強筋和其它剛性結構 設計合理，壁厚均勻，嵌件少塑料成型收 縮變形就小。大型塑料制品要比小型塑料制 品收縮變形大，厚壁要比薄壁的收縮變形 大。,4）模具的結構尺寸 由于模具和塑料制品的形狀、尺寸相關，塑料 制品的尺寸精度要受模具成則零件制造精度及其磨 損的影響。 模具成型零件制造誤差越大，磨損越嚴重，塑 料制品的誤差就越大。同時，模具成型零件的裝配 精度、注塑機的合模精度都會通過模具把誤
24、差反映 到成型的塑料制品上來。,2尺寸誤差的構成,塑料收縮率波動引起的誤差s隨制件尺寸增加成正比地增加；模具制造誤差引起的誤差z隨制件尺寸增加成立方根增加；模具磨損引起的誤差c隨制件尺寸增加而緩慢地增加。因此，收縮率波動對大中型塑件公差影響最大。 由于各項誤差的積累，塑件的精度總低 于模具成型部件的制造精度。為了可靠，塑件設計時選用的公差必須大于成型的最大公差，即 。,五、模塑容器的表面質(zhì)量 1、表面粗糙度 2、表面缺陷 常見的表面缺陷有：凹陷、氣孔、斑紋、 剝層、燒焦、翹曲、無光澤、顏色不均、 龜裂及飛邊等。,第四節(jié) 中空吹塑容器結構設計 一、概念 二、中空吹塑容器的型坯 1、吹脹比 中空容
25、器最大外形尺寸與型坯最大尺寸之比. 式中：BR：吹脹比； D：中空容器最大外形尺寸，mm； DP：型坯最大尺寸，mm。,1、吹脹比,第三節(jié) 注射和模壓成型容器結構設計,2、延伸比 容器的長度與型坯長度之比，即是延伸比延伸比,反映了型坯在軸向的延伸倍數(shù)。,式中：SR：延伸比； C：容器長度，mm； b：型坯長度，mm。,3、型坯截面形狀 對縱截面為非柱形輪廓 的中空容器，其型坯的壁厚 按軸向也應是變化的。一定 高度的徑向尺寸越大，型坯 壁厚越厚，保證不同的徑向 尺寸按同一吹脹比吹脹成型 (見圖655)。,4、機頭尺寸 當擠出機機頭擠出型坯時，按熔體流動的黏彈特性，型坯尺寸要大于口模尺寸。用膨脹率
26、表示型坯的膨脹程度。,式中：S：聚合物熔體的膨脹率； DP：型坯實際尺寸，mm； DK：機頭口模直徑，mm。,機頭的芯軸（模芯）直徑由下式確定：,式中：DX：機頭芯軸直徑，mm； DK：機頭口模直徑，mm； W：中空容器質(zhì)量，kg； ：聚合物密度，gcm2； L：中空容器長度，mm。,模口的間隙尺寸由下式確定：,式中：G：?？陂g隙，mm； t：中空容器壁厚，mm； BR：吹脹比； S：膨脹率。,三、吹塑模具型腔尺寸 中空吹塑容器的外形及尺寸要求并不很嚴格，但對容器瓶口的成型（或是表面設計有圖案、花紋的容器，有定量要求的容器等），必須考慮成型收縮率的影響。 一般地講，模具型腔尺寸等于容器外形尺寸
27、與收縮率之和。常用塑料吹塑成型的收縮率見表6-33。,四、吹塑容器結構設計 1、容器的外形 吹塑容器的外形，應橫向、縱向統(tǒng)一考慮，力求整體造型美，保證必要的強度、剛度，同時要便于脫模。 常見吹塑容器截向有圓形、正方形、長方形、三角形、橢圓形、球形及異型等。,2、容器的壁厚 中空吹塑制品，特別是擠出吹塑制品其壁厚一般難于達到均勻一致。所以，設計上給出的壁厚要求一般是指最小壁厚或平均壁厚。,3、容器瓶口 1）螺紋瓶口,2）非螺紋瓶口,4、過渡圓角 容器不同面交接的棱邊、棱角，如側(cè)壁與 底部、側(cè)壁與側(cè)壁、側(cè)壁與頂面、壁與把手的 交接，都應設計成圓弧過渡結構。三角界面設 計成球面過渡。圓弧、球面結構
28、易于成型， 力學性能良好。圓弧半徑的大小可根據(jù)整體造 型和強度要求確定。,5、把手 把手分連體和分體兩種基本形式，如圖所示。,6、瓶肩結構,四、吹塑容器結構設計,7、瓶底結構,8、器壁結構 1）商標區(qū) 商標區(qū)可以作為標貼區(qū)， 也可以在區(qū)內(nèi)直接吹塑成型文 字或圖案(見圖6-67)。 容器表面的凹凸棱邊、階 形面、文字標記和花紋圖案 等、應設1/15的脫模斜度，方 便開模。,2）剛性結構,五、吹塑容器設計實例,PET軟飲料瓶： 1）PET軟飲料瓶的性能 2）PET軟飲料瓶的類型 3）PET軟飲料瓶的規(guī)格尺寸 4）PET軟飲料瓶的技術要求,六、多層吹塑容器 1、多層吹塑容器的性能改善 2、多層吹塑容
29、器的壁厚結構 1）基層 2）功能層 3）粘合層 3、多層復合結構設計 1）材料的選用 2）壁厚的確定 4、常見多層吹塑結構示例 1）HDPE/LDPE 2）PC/EVOH/PC 3）PC/黏合樹脂/EVOH/黏合樹脂/回收料/PC,注射拉伸吹塑示意圖 （a)型胚成型；(b)型胚加熱；(c)型胚拉伸；(d)吹塑成型；(e)脫模 1、注塑機；2、熱流道；3、冷卻水孔；4、加熱體；5、模芯加熱；6、型芯棒,第五節(jié) 熱成型塑料容器結構設計 一、特點 1、優(yōu)點 2、缺點 3、適用范圍 二、熱成型常用材料 三、熱成型塑料容器的結構特征,第五節(jié) 熱成型塑料容器結構設計,三、熱成型塑料容器的結構特征 1、材料
30、特性和工藝的限制 2、容器角部的過渡圓弧限制 3、容器的側(cè)面的局部結構限制 4、脫模斜度限制 5、口徑、側(cè)壁及底面積較大的容器的特點 6、熱成型塑料容器的限制 四、熱成型塑料容器的壁厚 1、壁厚特征 2、片材厚度的計算 五、熱成型塑料容器的尺寸精度,第六節(jié) 其它成型方式的塑料容器與制品 一、滾塑成型容器 二、泡沫塑料包裝制品 三、塑料包裝袋 四、鈣塑瓦楞箱 五、復合軟管 六、泡罩包裝,第七節(jié) 塑料包裝容器的表面整飾與著色 一、塑料的表面整飾 1、概述 2、機械整飾 3、表面涂飾 4、表面金屬化 5、表面印刷 6、表面印刷前的處理：火焰處理、電暈處理 二、塑料著色 1、著色劑 2、塑料著色的方法,1 塑料包裝容器按外形結構特征進行分類時， 可分為哪幾大類？簡述其各采用何材料和成型 方法？ 2 簡述影響壁厚的因素有哪些？壁厚設計的一般 原則是什么？ 3 在中空吹塑瓶設計中，為了提高其垂直載荷強 度，在結構上可從哪些方面著手？并簡述之。 4 簡述壁厚設計與塑料制品的工藝性的關系。 5 在中空吹塑瓶設計中，為了提高其剛度，在設 計上可從哪些方面著手？并簡述之。 6 簡述注射成型的工藝過程。 7 簡述塑料容器為什么必須有較高的垂直載荷強 度？主要影響因素有哪些？ 8. 模具對塑料制品的設計有什么制約作用？,
塑包裝容器結構設計-包裝結構設計.ppt
