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1、趙永城 13019208613 05標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)改變的原因 94版標(biāo)準(zhǔn)主要用于壓力容器及部分管道的制造、安裝 的無(wú)損檢測(cè)，屬于制造檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的范疇，當(dāng)時(shí)鍋爐制造、 安裝、長(zhǎng)輸管道安裝，涉及國(guó)家質(zhì)檢總局、電力部、建設(shè) 部、中石油等部門(mén)或系統(tǒng)，所選擇的 無(wú)損檢測(cè) 標(biāo)準(zhǔn)各不相 同，導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)使用混亂，而且缺口比較大。 由于鍋爐、壓力容器、壓力管道等統(tǒng)稱(chēng)為承壓設(shè)備， 有比較多的共性和同一性，而且國(guó)際發(fā)達(dá)國(guó)家也是將其一 同考慮的，例如美國(guó) ASME 鍋爐壓力容器規(guī)范 第 篇就 是將其檢測(cè)內(nèi)容放在一起考慮的。國(guó)家 特種設(shè)備安全監(jiān) 察條例 將鍋爐、壓力容器、壓力管道等統(tǒng)稱(chēng)為承壓類(lèi)特 種設(shè)備
2、。承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一是大勢(shì)所趨。標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng) 一后的好處是：一是檢驗(yàn)檢測(cè)單位使用起來(lái)比較方便和明 確，二是安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)管理起來(lái)比較清楚。 編寫(xiě)通用部分的目的 1、將無(wú)損檢測(cè)技術(shù)方面的一些基本原則和內(nèi)容，以及無(wú) 損檢測(cè)管理方面的共性歸納一起，這樣使整個(gè)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)更 加緊湊，各分章內(nèi)容更加簡(jiǎn)練。 2、便于非無(wú)損檢測(cè)專(zhuān)業(yè)人員，例如承壓設(shè)備設(shè)計(jì)和管理 人員，快速了解和應(yīng)用本標(biāo)準(zhǔn)。 1.范圍 適用無(wú)損檢測(cè)的種類(lèi)： 5種常規(guī)檢測(cè)方法。除了常規(guī)檢測(cè) 方法： 射線(xiàn) RT、超聲 UT、磁粉 MT、滲透 PT和渦流 ET外還有 聲發(fā)射 AT、目視檢查 VT、泄漏試驗(yàn) LT等。 規(guī)定了這些檢測(cè)方法
3、的一般要求和適用原則 適用于在制和在用 規(guī)定了材料為：金屬材料 規(guī)定了設(shè)備：承壓設(shè)備 特種設(shè)備：包括承壓設(shè)備和機(jī)電設(shè)備 承壓設(shè)備：鍋爐、壓力容器、壓力管道 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)特點(diǎn) 無(wú)損檢測(cè)在承壓設(shè)備上應(yīng)用時(shí)，主要有以下四個(gè)特點(diǎn)： 1、無(wú)損檢測(cè)應(yīng)與破壞性檢測(cè)相結(jié)合。 無(wú)損檢測(cè)的最大特點(diǎn)是在不損傷材料和工件結(jié)構(gòu)的前 提下檢測(cè)，具有一般檢測(cè)所無(wú)可比擬的優(yōu)越性。但是無(wú)損 檢測(cè)不能代替破壞性檢測(cè)，也就是說(shuō)承壓設(shè)備進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí)， 應(yīng)將無(wú)損檢測(cè)結(jié)果與破壞性檢測(cè)結(jié)果（如爆破試驗(yàn)等）進(jìn) 行對(duì)比和驗(yàn)證，才能作出準(zhǔn)確的判斷。因此，就要求無(wú)損 檢測(cè)應(yīng)與設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用等部門(mén)有效的
4、聯(lián)系才能 發(fā)揮無(wú)損檢測(cè)作用，才能有效利用無(wú)損檢測(cè)結(jié)果。 2、正確選用實(shí)施無(wú)損檢測(cè)的時(shí)間 在進(jìn)行承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)檢測(cè)目的，結(jié)合 設(shè)備工況、材質(zhì)和制造工藝的特點(diǎn)，正確選用無(wú)損檢測(cè)實(shí) 施時(shí)間。 3、正確選用最適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)方法 對(duì)于承壓設(shè)備進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)，由于各種檢測(cè)方法都 具有一定的特點(diǎn)，為提高檢測(cè)結(jié)果的可靠性，應(yīng)根據(jù)設(shè)備 的材質(zhì)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式及預(yù) 計(jì)可能產(chǎn)生的缺陷種類(lèi)、形狀、部位和取向，選擇最合適 的無(wú)損檢測(cè)方法。 4、綜合應(yīng)用各種無(wú)損檢測(cè)方法 任何一種無(wú)損檢測(cè)方法都不是萬(wàn)能的，每種方法都有 自己的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。因此，應(yīng)盡
5、可能多采用幾種檢測(cè)方法， 互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，取得更多的缺陷信息，從而對(duì)實(shí)際情況有 更清晰的了解，以保證承壓設(shè)備的安全運(yùn)行。 此外在承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)時(shí)，還應(yīng)充分認(rèn)識(shí)到，無(wú)損 檢測(cè)的目的不是片面追求過(guò)高要求的 “ 高質(zhì)量 ” ，而是應(yīng) 在充分保證安全性的前提下，著重考慮其經(jīng)濟(jì)性。只有這 樣，無(wú)損檢測(cè)在承壓設(shè)備上的應(yīng)用才能達(dá)到預(yù)期的目的。 3.術(shù)語(yǔ)和定義 GB/T12604.1 12604.6是 無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 3.24 相關(guān)顯示 relevant indication 磁粉檢測(cè)時(shí)由缺陷（裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等）產(chǎn)生的漏磁場(chǎng) 吸附磁粉形成的磁痕顯示，或滲透檢測(cè)時(shí)由缺陷產(chǎn)
6、生的滲透劑顯示， 通常稱(chēng)之為相關(guān)顯示。一般也叫做缺陷顯示。 3.25 非相關(guān)顯示 nonrelevant indication 由磁路截面突變以及材料磁導(dǎo)率差異等原因產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)吸附磁粉 形成的磁痕顯示，或是由于加工工藝、零件結(jié)構(gòu)、外形或機(jī)械損傷 等所引起的滲透劑顯示，通稱(chēng)為非相關(guān)顯示。 3.26 偽顯示 false indication 不是由漏磁場(chǎng)吸附磁粉形成的磁痕顯示，也叫假顯示。 3.27 切線(xiàn)磁場(chǎng)強(qiáng)度 tangention magnetic field strength 平行于被檢工件表面的磁場(chǎng)強(qiáng)度分量。 3.28 交叉磁軛 cro
7、ssed yoke 在同一平面（或曲面）上，由具有一定相位差（不等 于 0或 180）而且相互交叉成一定角度（不等于 0 或 180 ）的兩相正弦交變磁場(chǎng)相互疊加而在該平面（或 曲面）上產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的磁粉檢測(cè)設(shè)備。 3.29 環(huán)境可見(jiàn)光 environment visible light 在暗區(qū)，黑光照射下從工件表面測(cè)得的可見(jiàn)光照 度。 4、 使用原則 4.1.1無(wú)損檢測(cè)方法 各種無(wú)損檢測(cè)方法都具有一定的特點(diǎn)和局限性，為幫助承 壓設(shè)備相關(guān)人員對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的理解和使用，本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)無(wú)損檢測(cè)方法 的應(yīng)用增加一些原則性要求。 應(yīng)在遵循承壓設(shè)備安全技術(shù)法規(guī)和相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)
8、準(zhǔn)及有關(guān)技 術(shù)文件和圖樣規(guī)定的基礎(chǔ)上， 根據(jù)受檢承壓設(shè)備的材質(zhì)、結(jié) 構(gòu)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式， 預(yù)計(jì)可能產(chǎn) 生的缺陷種類(lèi)、 形狀、部位和方向，選擇適宜的無(wú)損檢測(cè)方法。 4.1.2適用檢測(cè)的缺陷 UT RT 內(nèi)部缺陷 MT 鐵磁性材料 的表面和近表面缺陷 PT 非多孔性 金屬、非金屬材料的 表面開(kāi)口 缺陷 ET 導(dǎo)電金屬材料 的表面和近表面缺陷 4.1.3 鐵磁性材料表面檢測(cè)時(shí)，宜采用磁粉檢測(cè)。 1、磁粉檢測(cè)即可以檢測(cè)表面缺陷（開(kāi)口缺陷和不開(kāi) 口缺陷）也可以檢測(cè)近表面缺陷。滲透檢測(cè)只能檢測(cè) 表面開(kāi)口性缺陷。 2、磁粉檢測(cè)靈敏度高于滲透檢測(cè)靈敏度?？蓹z出缺
9、陷尺寸比滲透的要小 3 5倍。 3、磁粉檢測(cè)成本低、速度快。滲透檢測(cè)成本高、工 序多、速度慢。 所以對(duì)于鐵磁材料應(yīng)選用磁粉檢測(cè)。 4.1.4/4.1.5對(duì)同一部位采用不同檢測(cè)方法或檢測(cè)工藝評(píng)級(jí)要 求 采用不同方法 按各自的方法評(píng)定級(jí)別 例如：對(duì)某一部位采用 RT/UT/MT進(jìn)行檢測(cè)，評(píng)級(jí)時(shí)應(yīng)分 別評(píng)出 RT、 UT、 MT的級(jí)別；如 RT ； UT ； MT 同種方法按不同檢測(cè)工藝 以危險(xiǎn)度大的評(píng)定級(jí)別為準(zhǔn) 檢測(cè)結(jié)果不一致 例如判斷題：采用同種檢測(cè)方法按不同檢測(cè)工藝進(jìn)行檢測(cè)時(shí)， 如果檢測(cè)結(jié)果不一致，應(yīng)重新檢測(cè)。（ ） 4.4 磁粉檢測(cè) 4.4.1 磁粉檢測(cè)通常能確
10、定表面和近表面缺陷的位置、大小和 形狀。 對(duì)表面缺陷最靈敏，而近表面缺陷是隨缺陷的埋藏深度 的增加，其靈敏度迅速降低。磁粉檢測(cè)可發(fā)現(xiàn)的典型缺陷有： 裂紋、折疊、發(fā)紋、冷隔、及分層。 磁粉檢測(cè)能確定缺陷的位置、大小和形狀。但不能確 定缺陷的深度，即缺陷自身高度。而對(duì)承壓設(shè)備安全來(lái)講，缺 陷的自身高度是非常重要的。 對(duì)于在用承壓設(shè)備，由于承壓設(shè)備出廠(chǎng)后，都應(yīng)符合 國(guó)家有關(guān)規(guī)定，其內(nèi)部缺陷應(yīng)當(dāng)是符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，在使用中 內(nèi)部缺陷擴(kuò)展成裂紋的幾率很小。所以主要檢查其在使用過(guò)程 中產(chǎn)生的缺陷，使用過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷是腐蝕和裂紋。對(duì)于無(wú) 損檢測(cè)主要時(shí)檢測(cè)各種裂紋，如應(yīng)力腐蝕
11、裂紋、疲勞裂紋。因 此在 壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)程 規(guī)定在全面檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)方法 應(yīng)以宏觀檢查、壁厚測(cè)定、表面無(wú)損檢測(cè)為主，必要時(shí)才采用 其它方法。表面無(wú)損檢測(cè)對(duì)于鐵磁材料的設(shè)備主要以磁粉檢測(cè) 為主。 4.4.2 磁粉檢測(cè)適用于鐵磁性材料制板材、復(fù)合板 材、管材以及鍛件等表面和近表面缺陷的檢測(cè)；也適 用于鐵磁性材料對(duì)接焊接接頭、 T型焊接接頭以及角 焊縫等表面和近表面缺陷的檢測(cè)。磁粉檢測(cè)不適用非 鐵磁性材料的檢測(cè)。 用于承壓設(shè)備材料中，屬于鐵磁材料有：碳鋼、低 合金鋼、馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、鎳基鎳合金； 不具有鐵磁性質(zhì)的材料有：奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合 金、鋁及鋁合金、銅及銅合
12、金 4.4.3 磁粉檢測(cè)的具體技術(shù)要求應(yīng)符合 JB/T 4730.4 的規(guī)定。 T形接頭 對(duì)接焊縫 對(duì)接接頭 角接焊縫 對(duì)接接頭 對(duì)接焊縫 角接接頭 對(duì)接焊縫 T型接頭角焊縫 制造過(guò)程中無(wú)損檢測(cè)方法的選擇 承壓設(shè)備制造過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)檢測(cè)對(duì)象材質(zhì)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、 尺寸、可能發(fā)生的缺陷以及經(jīng)濟(jì)性等多項(xiàng)因素考慮無(wú)損檢 測(cè)方法的選擇。以下為承壓設(shè)備制造過(guò)程中無(wú)損檢測(cè)方法 選擇的歸納。 按制造工序（（）內(nèi)為次要選擇） 原材料工序 內(nèi)部缺陷 表面缺陷檢測(cè) 板材檢測(cè) UT MT(PT) 鍛件和棒材檢測(cè) UT MT(PT) 管材檢測(cè) UT（ RT) MT(PT) 螺栓胚件檢測(cè)
13、 UT MT(PT) 焊接工序 內(nèi)部缺陷 表面缺陷檢測(cè) 坡口部位檢測(cè) UT PT(MT) 清根部位檢測(cè) PT(MT) 對(duì)接焊縫檢測(cè) RT（ UT) MT(PT) 角焊縫和 T型焊縫檢測(cè) UT（ RT) PT(MT) 其他工序 內(nèi)部缺陷 表面缺陷檢測(cè) 工卡具焊痕檢測(cè) MT(PT) 爆炸復(fù)合材料層檢測(cè) UT 堆焊復(fù)合材料堆焊前的基材檢測(cè) MT(PT) 堆焊復(fù)合材料堆焊后的復(fù)合層檢測(cè) UT PT 高強(qiáng)度鋼水壓試驗(yàn)后表面裂紋檢測(cè) MT 按工件種類(lèi)（很適用適用有附加條件適用 不適用 試件種類(lèi) 內(nèi)部缺陷 表面缺陷 RT UT MT PT ET 鍛件
14、 鑄件 壓延件（管、 板、型材） 焊縫 各種無(wú)損檢測(cè)方法對(duì)缺陷的適用性 RT UT適用于內(nèi)部缺陷檢測(cè)。 MT、 PT、 ET適用于表面 缺陷檢測(cè)。 UT、 RT也可以檢測(cè)出一些表面缺陷，例如表面 裂紋、針孔等，但靈敏度比 MT、 PT、 ET低很多。 MT、 ET也 可以檢測(cè)一些近表面缺陷，但可靠性不高。 射線(xiàn)檢測(cè)體積型缺陷檢出率最高，超聲波對(duì)面機(jī)型缺 陷檢出率高；對(duì)面積型缺陷，射線(xiàn)檢測(cè)希望缺陷與射線(xiàn)束 平行，此時(shí)檢出率最高，傾斜角越大，檢出率越低；而超 聲波檢測(cè)則相反，缺陷與聲束垂
15、直時(shí)檢出率最高。 細(xì)小彌散缺陷，如疏松、白點(diǎn)，射線(xiàn)檢測(cè)困難；表面 缺陷，如折疊，超聲波檢測(cè)困難，因?yàn)槿毕莶〞?huì)與表面混 浠。 以下為無(wú)損檢測(cè)方法對(duì)缺陷的適用性歸納 內(nèi)部缺陷（很適用適用有附加條件適用 不適用） 缺陷種類(lèi) RT UT 分層 疏松 氣孔 縮孔 未焊透 未熔合 夾渣 裂紋 白點(diǎn) 表面缺陷（很適用適用有附加條件適用 不適用） 缺陷種類(lèi) RT UT MT PT ET 表面裂紋 表面氣孔 折疊 - - 斷口白點(diǎn) - 5 一般要求 5.1 無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu) 5.1.1
16、 機(jī)構(gòu)應(yīng)制定 無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程 。 5.1.2 檢測(cè)記錄和報(bào)告應(yīng)準(zhǔn)確、完整，并經(jīng)相應(yīng) 責(zé)任人 員簽字認(rèn)可。 5.1.3 檢測(cè)記錄和報(bào)告等 保存期不得少于 7年 。 7年后， 若用戶(hù)需要可轉(zhuǎn)交用戶(hù)保管。 5.1.4 檢測(cè)用儀器和設(shè)備的性能應(yīng)進(jìn)行 定期檢定（校 準(zhǔn)），并有記錄可查 。 5.2 無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程 5.2.1 無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程包括通用工藝規(guī)程和工藝卡。 5.2.2 無(wú)損檢測(cè)通用工藝規(guī)程 5.2.2.1 無(wú)損檢測(cè)通用工藝規(guī)程應(yīng)根據(jù)相關(guān)法規(guī)、產(chǎn)品標(biāo) 準(zhǔn)、有關(guān)的技術(shù)文件和 JB/T4730的本部分的要求，并針對(duì)檢 測(cè)機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)和檢測(cè)能力進(jìn)行編制。無(wú)損檢測(cè)通用工藝規(guī)
17、程 應(yīng)涵蓋本單位（制造、安裝或檢測(cè)單位）產(chǎn)品的檢測(cè)范圍。 5.2.2.2 無(wú)損檢測(cè)通用工藝規(guī)程至少應(yīng)包括以下 11相內(nèi)容： a） 適用范圍； b） 引用標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)； c） 檢測(cè)人員資格； d） 檢測(cè)設(shè)備、器材和材料； e） 檢測(cè)表面制備； f） 檢測(cè)時(shí)機(jī)； g） 檢測(cè)工藝和檢測(cè)技術(shù)； h） 檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定和質(zhì)量等級(jí)分類(lèi)； i） 檢測(cè)記錄、報(bào)告和資料存檔。 j） 編制（級(jí)別）、審核（級(jí)別）和批準(zhǔn)人 ； k） 制定日期。 5.2.3 無(wú)損檢測(cè)工藝卡 5.2.3.1 檢測(cè)人員應(yīng)按無(wú)損檢測(cè)工藝卡進(jìn)行操作。 5.2.3.2 無(wú)損檢測(cè)工藝卡應(yīng)根據(jù)
18、無(wú)損檢測(cè)通用工藝規(guī)程、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)的技術(shù)文件和 JB/T4730的本部分的要求編 制，一般應(yīng)包括以下內(nèi)容： a） 工藝卡編號(hào)； b） 產(chǎn)品名稱(chēng)，產(chǎn)品編號(hào)，制造、安裝或檢驗(yàn)編號(hào)，承壓設(shè)備的類(lèi)別、規(guī)格尺寸、材料牌號(hào)、材質(zhì)、熱處理狀態(tài)及 表面狀態(tài)； c） 檢測(cè)設(shè)備與器材：設(shè)備種類(lèi)、型號(hào)、規(guī)格尺寸、檢測(cè)附件和檢測(cè)材料； d） 檢測(cè)工藝參數(shù)：檢測(cè)方法、檢測(cè)比例、檢測(cè)部位、標(biāo)準(zhǔn)試塊或標(biāo)準(zhǔn)試樣（片）； e） 檢測(cè)技術(shù)要求：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收級(jí)別； f） 檢測(cè)程序； g） 檢測(cè)部位示意圖； h） 編制（級(jí)別）和審核（級(jí)別）人 ； i） 制定日期。 5.3 無(wú)損檢測(cè)人員 5.3.1 從事承壓設(shè)備的原材料、零部件和焊接接頭無(wú) 損檢測(cè)的人員，應(yīng)按照 特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核 與監(jiān)督管理規(guī)則 的要求取得相應(yīng)無(wú)損檢測(cè)資格。 5.3.2 無(wú)損檢測(cè)人員資格級(jí)別分為 （高）級(jí)、 （中）級(jí)和 （初）級(jí)。取得不同無(wú)損檢測(cè)方法各資 格級(jí)別的人員，只能從事與該方法和該資格級(jí)別相應(yīng) 的無(wú)損檢測(cè)工作，并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。
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