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1、
（模具中心）
CAM-TOOL 軟 件
標 準 操 作 程 序
目錄 頁次
一、編程準備步驟………………………………………………………………………… 3
4.變換圖擋視圖方位步驟…………………………………………………………………………… 3
5.測量電極干涉高度………………………………………………………………………………… 5
二、編輯程序…
2、…………………………………………………………………………… 7
1.粗加工編輯………………………………………………………………………………………… 7
2.演算工程表制作…………………………………………………………………………………… 9
3.導入演算工程表…………………………………………………………………………………… 12
4.建立素材形體……………………………………………………………………………………… 13
5.精加工編輯………………………………………………………………………………………… 16
三、建立刀庫參數(shù)………………………………………………………………………… 22
3、
四、CL編輯…………………………………………………………………………………23
五﹑程序輸出……………………………………………………………………………23
六、流程圖………………………………………………………………………………… 27
七、實際加工失誤案例……………………………………………………………………28
八、沖壓模編輯步驟
一﹑編程準備步驟﹕
1. 開啟CAM-TOOL軟件。
2. 轉(zhuǎn)入設計圖擋。如下圖
點擊檔案下的圖擋轉(zhuǎn)入選擇設計文件圖擋格式文件。
3. 指定設計圖擋存放處。
4. 變換圖擋視圖方位步驟﹕
(1).點
4、擊線條選項選擇直線。
(2).畫電極基準臺底面直線。如下圖
注意﹕畫直線時避免畫在基準角處。
(3).點擊應動/復制功能鍵選擇旋轉(zhuǎn)復制﹐旋轉(zhuǎn)工件坐標方位。
(4).選擇需旋轉(zhuǎn)或復制的電極并輸入角度。如下圖
注﹕1.選擇到電極顯示為紅色。
(5).移動工件至坐標原點。
5. 測量電極干涉高度。
5.1. 打開PRO文檔下的*.mfg圖擋。如下圖
顯示類型
5.2. 選擇所需電極點擊開
5、啟﹐將電極顯示。如下圖
5.3測量步驟。如下圖
5.3.1點擊分析欄下的距離測量工件干涉高度。
二﹑編輯程序。
1.粗加工程序編輯。
1.1新增加工程序輪廓切削加工。
1.2輸入加工程序名單并選擇加工類型。如上圖
1.3.點擊下一步編輯刀具規(guī)格。如下圖
1.4點擊下一步編輯下刀及提刀路線等。如下圖
1.5點擊下一步編輯最適化條件。如下圖
1.6
6、點擊完成另存新檔(選擇另存路徑)并將原始圖檔放置第250層。如下圖
點擊移動圖層，框選工件將圖層移至250層
注意：1.當修改后圖檔放置第10的倍數(shù)圖層。
2.將整理后及輔助面等放置在不同圖層科。
2.演算工程表制作。
2.1.點擊新增演算工程表建立工程表并輸入工程表名稱。如下圖
2.2.制作2D切削輪廓線(注意切削方向)。如下圖
注意：
1.編程人員制作2D合成線時將輪廓范圍4邊同時延伸編程
人員未發(fā)現(xiàn)倒導致工件過切。
2.制作2D合成線時將輪廓范圍4邊同時延伸時注
7、意檢查所需延伸輪廓邊際及范圍。
2.3.制作線架切削輪廓線。如下圖
2.3.1點擊直線功能劃一直線。
2.4切削方向的選擇。如下圖
選擇切銷輪廓線
輪廓線數(shù)
2.5選擇切削輪廓線。(選取到切削輪廓線后將在切削輪廓前出現(xiàn)”勾”)
2.5測量電極高度。
2.5.1點擊[簡易尺寸]功能﹐選擇[簡易坐標].
簡易尺寸功能
2.6.設定加工深度尺寸。
3.導入演算工程表
1.點擊加入演算工程表進行計算刀路。如
8、下圖
加入演算工程表
注意﹕檢查加工刀路是否正確及時更改加工參數(shù)。
4.建立素材形體。
4.1點擊[圖形情報]功能下[情報邊界]。
4.2選擇電極并確認測得電極所需素材尺寸。如下圖
顯示電極尺寸
圖形情報功能
4.3建立實體。
2.3.1點擊[曲線形狀]進入下拉菜單[實體]﹐[直方體]。如下圖
4.4編輯所需要實體框架。如下圖
選擇編輯類型
4.5進入素材并加入演算工程表。如下圖
加入演算工程表
4.6最適化設定并運算。
5.精加工編輯。
1.新增加工程式輪廓切削。
1.2其相應加工步驟同上[1.
9、粗加工程序編輯]。
(注意﹕加工時的加工精度)
2.新增加工程式等高細加工。
2.1制作有效范圍平面。如下圖
2.2.選擇加工類型并輸入加工程式名稱。如下圖
2.3.修改刀具類型選擇適合刀具加工。如下圖
2. 4.編輯相關(guān)加工類型。如下圖
(注意﹕加工預留量及Z軸切削深度)
2.5.編輯加工優(yōu)化條件。如下圖
3.控制視窗編輯。
注意：
10、
1.選擇干涉面時采用線框多選幾次.
2.點擊CAM模式檢查是否漏選平面。
3.1干涉面選擇如下圖[暗紅色]。
3.2計算范圍面選擇如下圖[暗紅色]。
3.3編輯演算條件。如下圖
3.4加入演算工程表演算刀路。
3.5素材加入演算加工程式表檢查電極。
注意：編輯完成顯視3 D實體檢查工件是否過切。
三﹑建立刀庫參數(shù)
1.編輯加工程序。
編輯加工程式
1.1進入點擊加工程序。如下圖
1.2點擊[儲存目前加工程序的初始參數(shù)設定值]儲存。
1.3選
11、擇儲存路徑并輸入刀庫名稱。如下圖
選擇儲存路徑
輸入文件名稱
四﹑CL編輯
1.點擊CL編輯進入CL編輯窗口。
五﹑程序輸出。
1.點擊程序加工工程。如下圖
加工工程﹑追加工程
2.點擊ATC/POST模式選擇所需設置工作坐標系。如下圖
ATC/POST模式
3.儲存程序。如下圖
注意﹕1.轉(zhuǎn)出程序時檢查所選擇程序數(shù)﹐2個程序以上時選擇復數(shù)轉(zhuǎn)復數(shù)。
2.選擇程序GRP存放處。
12、
六﹑流程圖。
新規(guī) 演算工程表
新規(guī) 加工程式
加工程式登錄演算工程表
新規(guī) 素材形狀
素材形狀登錄演算工程表
最適化設定
NC程式環(huán)境設定
設定演算程式
開始演算
CL DATA
CL 編輯
直接產(chǎn)生 NC DATA DDATA
經(jīng) ATC
NC DATA
七、實際加工失誤案例
9.1問題分析：
圖檔
9.2改善對策：
圖檔
1.畫另一圓捕捉圓心抓錯。
1.將中心線轉(zhuǎn)換成實
13、線進行捕捉實線交點﹐或只設置中心點捕捉。
2.編輯完成程式未檢查刀路（加工過切、未加工到位、漏加工、刀路合理性﹑安全高度）。
2. 將加工程式仿真是否合理。
3.編輯程式時未仔細核對工件圖與3D圖檔的形狀﹑基準角的標識是否一致。
3.編輯程式時先仔細核對工件圖與3D圖檔的形狀﹑基準角的標識是否一致。
4. 編程人員制作2D合成線時將輪廓范圍4邊同時延伸編程人員未發(fā)現(xiàn)倒導致工件過切。
4.平面切削時CAM人員盡量采用3D編輯，當編程人員采用2D編輯時需注意延伸邊界。
5. 面切削時CAM人員采用走行面方式進行切削未注意到走行面切削表里方向?qū)е鹿ぜ^切。
5.CAM選擇面切削時盡量采用投影面切削模式選擇走行面切削時注意檢查表里變更方向及模擬檢查刀路。
6. CAM人員編輯精加工程式未繞開線割側(cè)壁。
7. 編輯線割入子孔側(cè)壁精加工時繞開此側(cè)壁。
多一份用心能讓我們少一分錯誤，
多一點責任能讓我們流程更順暢。
做好本身的工作是品質(zhì)保證的開始。
八、沖壓模編輯步驟：
8.1
CAM標準操作程序.doc
