卸料平臺施工方案 .doc

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1、(卸料平臺)施工方案編制人 職務（稱） 項目技術負責人 審核人 職務（稱） 技術負責人 批準人 職務（稱） 企業(yè)技術負責人 批準部門（章） 編 制 日 期 2015年4月 目 錄一、編制依據(jù)11、施工圖紙12、主要規(guī)范、規(guī)程13、主要參考資料1二、工程概況2三、卸料平臺搭設部位和用途2四、施工準備2五、工藝流程3六、卸料平臺的安裝3七、安全技術措施6八、懸挑卸料平臺計算書7九、卸料平臺的承載試驗及合格驗收12附圖：2#、3#樓卸料平臺平面位置一、編制依據(jù)1、施工圖紙圖紙名稱圖 紙 編 號設計單位雄飛生活廣場2#、3#樓建施系列施工圖2#、3#樓結施系列施工圖2、主要規(guī)范、規(guī)程序號規(guī)范、規(guī)程名稱

2、規(guī)范規(guī)程編號01國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-201502行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-201103行業(yè)建筑施工安全檢查標準JGJ59-201104國家建筑結構荷載規(guī)范GB5009-201205行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-201106行業(yè)建設工程施工技術規(guī)程DBJ-01-80-200307國家鋼結構設計規(guī)范GB50017-201408行業(yè)建筑施工手冊（第四版）縮印本093、主要參考資料1二、工程概況序號項 目內(nèi) 容1工程名稱2工程地址3建設單位4設計單位5監(jiān)理單位6施工單位三、卸料平臺搭設部位和用途本工程根據(jù)各樓棟建筑面積及結構情況，2

3、#、3#樓每層需各搭設2個卸料平臺；2#、3#樓卸料平臺從3層起逐層搭設。卸料平臺主要解決主體結構施工周材拆除及垂直運輸?shù)膯栴}，當周材倒運出后，卸料平臺拆除并安裝至上一層。 四、施工準備1、卸料平臺為懸挑式型鋼平臺，規(guī)格為7.5m2.6m1.2m，懸挑長度為4.1m，平臺上的標準荷載限重1t。2、主梁采用16#槽鋼；次梁采用14#等邊角鋼700，防護欄采用483.5鋼管，分別在高600mm、1200mm處設置兩道水平鋼管。護身欄內(nèi)側用木模板滿鋪，立桿間距1000mm，用鋼絲網(wǎng)做防護，下設200mm高A3防滑鋼板作為踢腳板。3、平臺每側設兩根637+120的鋼絲繩，每根繩設夾具不少于4個，鋼絲繩

4、吊拉角度為4560。4、預埋件：距建筑結構外皮600mm和1200mm處分別設兩個預埋件。5、平臺每側設22的Q235(HPB235)吊環(huán)四個。6、底面防護：卸料平臺底盤采用鋼制平臺，操作平臺底面采用50mm厚的木腳手板滿鋪，非操作平臺底面掛一道大眼安全網(wǎng)，再滿鋪一道密目安全網(wǎng)，然后滿鋪50mm厚木腳手板。 7、平臺吊點：具體見下圖。五、工藝流程在平整場地上先按圖紙位置布置兩邊主梁（16#槽鋼）然后布置兩頭的次梁（14#角鋼或16#槽鋼）并與主梁滿焊再布置中間次梁與主梁滿焊將8mm厚鋼板或22的Q235（HPB235）的吊環(huán)與槽鋼焊接起吊平臺至使用位置掛鋼絲繩固定卸塔吊吊鉤卸料起吊移位。六、卸

5、料平臺的安裝1、用塔吊將卸料平臺吊運到安裝位置。2、在陽臺上卸料平臺支點處設置4m長100*100木方子。3、20鋼絲繩穿過平臺吊點，用4個鋼絲繩卡子固定。4、卸料平臺長槽鋼穿入陽臺或墻體預留孔洞。5、卸料平臺長槽鋼穿入陽臺后立刻用鋼管在墻內(nèi)側及外側別住，即圖中的“別杠”位置。將卸料平臺用架子管與建筑物墻體鎖緊，保證卸料平臺固定不動。6、先固定外側鋼絲繩。鋼絲繩一端先用4個鋼絲繩卡子固定在卸料平臺外側吊點部位，而后另一端穿過上一層建筑物梁上預制的鉤頭螺栓（墻上預留洞或利用大模板螺栓眼）。7、用塔吊微微提起卸料平臺，使得卸料平臺有一定的上仰角度，利用4個鋼絲繩卡子固定已穿過鉤頭螺栓的鋼絲繩。8、

6、內(nèi)側鋼絲繩同上。9、以上全部完成后再仔細檢查一下卸料平臺的各個部位，確認固定牢固后摘掉塔吊大鉤。10、卸料平臺起升：（1）用塔吊鋼絲繩固定卸料平臺，略微起鉤，使塔吊鋼絲繩處于受力狀態(tài)，然后解除平臺與建筑物的固定。（2）塔吊緩緩起升，并向前出小車，使卸料平臺完全脫離開建筑物的范圍。（3)塔吊將卸料平臺吊運到上一層的相應位置，緩緩就位，按照前述的程序固定牢固。（4）認真仔細檢查無誤后，解除塔吊鋼絲繩。100 200七、安全技術措施（1） 卸料平臺使用的鋼材、焊條、鋼絲繩、鋼絲繩卡子等必須是符合國家標準的合格產(chǎn)品，具有產(chǎn)品質量合格證。（2） 平臺鋼結構制作要按照設計方案進行，焊工必須具有操作證，持證

7、上崗，保證焊接質量。（3） 所有焊接連接的部位均應沿接觸部位全長滿焊，雙面焊接。（4） 平臺底部應用完好的水平網(wǎng)和密目網(wǎng)鋪設嚴密，腳手板滿鋪，并用鉛絲固定，不得有遺漏。（5） 卸料平臺安裝由項目技術人員會同安全人員做好書面技術交底和安全交底。（6） 卸料平臺安裝必須由架子工進行。在危險部位操作時應當系好安全帶。架子工應持證上崗。（7） 塔吊指揮人員應與卸料平臺安裝人員密切配合，保證安裝和起升的安全。塔吊指揮人員必須持證上崗。（8） 卸料平臺上必須設置醒目的警示標志，標明卸料平臺的額定載荷，教育操作人員嚴禁超載，保證安全。（9） 安全交底中必須明確交代卸料平臺的額定載重量，并懸掛標志牌具體說明可

8、以裝多少木方子，多少竹膠板、多少鋼管、卡子等。八、懸挑卸料平臺計算書 計算依據(jù)建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)和鋼結構設計規(guī)范(GB50017-2014)。 懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。采用Q235鋼計算。 由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。 平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度4.10m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.60m。 主梁采用16#槽鋼，次梁采用14#等邊角鋼，次梁間距0.70m。 施工人員等活荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載10kN。 1、次梁的計算 次梁采用14#等邊角鋼，間距0.70m，其截面特性為 面積A=27.

9、37cm2,慣性矩Ix=514.65cm4,轉動慣量Wx=50.58cm3回轉半徑ix=4.34cm 截面尺寸 b=140mm,t=10mm 1.1荷載計算 (1)腳手板的自重標準值：本卸料臺采用木方加模板，換算標準值為0.35kN/m2； Q1 = 0.350.70=0.25kN/m (2)最大的材料器具堆放荷載10.00kN，轉化為線荷載： Q2 = 10.00/2.60/2.800.70=0.96kN/m (3)角鋼自重荷載Q3=0.22kN/m 經(jīng)計算得到，靜荷載計算值q = 1.2(Q1+Q2+Q3) =1.2(0.25+0.96+0.22)=1.72kN 經(jīng)計算得到，活荷載計算值P

10、 = 1.42.00=2.8kN 1.2內(nèi)力計算 內(nèi)力按照集中荷載與均布荷載作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下 最大彎矩的計算公式為 經(jīng)計算得到，最大彎矩值 M = 1.722.602/8+2.82.60/4=3.27kN.m 1.3抗彎強度計算 其中x截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過計算得到強度=3.27106/(1.0550580)=61.6N/mm2； 次梁角鋼鋼的抗彎強度計算 f,滿足要求。 1.4整體穩(wěn)定性計算 其中b 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)查GB50017-2003得，b=0.511 經(jīng)過計算得到

11、強度=3.27106/(0.51150580)=127N/mm2； 次梁角鋼的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 2、主梁的計算 卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。 主梁選擇16a槽鋼，其截面特性為 面積A=19.54cm2,慣性矩Ix=823.3cm4,轉動慣量Wx=102.9cm3,回轉半徑ix=6.49cm 截面尺寸 b=68mm,h=160mm,t=9.00mm 1.1荷載計算 (1)欄桿擋腳手板自重標準值：本平臺欄桿擋腳手板采用欄桿、竹串片腳手板擋板 標準值為0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m (2)槽鋼自重荷載Q2=0.25kN/m 經(jīng)計算得

12、到，靜荷載計算值q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.25)=0.47kN/m 經(jīng)計算得到，次梁集中荷載取次梁支座力 P = (1.722.82)/2=4.52kN 1.2內(nèi)力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載和均布荷載作用下的簡支梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 經(jīng)過簡支梁的計算得到 最大彎矩Mmax=12.66N.m 1.3抗彎強度計算 其中x截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過計算得到強度=12.66106/1.05/102900=117N/mm2 主梁槽鋼的抗彎強度計算f，滿足要求! 1.4整體穩(wěn)定性計算 其中b 均勻

13、彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： b=5709.0068.00235/(2800.00160.00235.0)=0.779 由于b大于0.6，按照鋼結構設計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B其值用(B.1-2式)計算b代替為0.708 經(jīng)過計算得到強度=12.66106/(0.708102900.00)=174N/mm2； 主梁槽鋼的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 3、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算: 設RUi為鋼繩的拉力。 各支點的支撐力 RCi=RUisini 按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=17.6kN 4、鋼絲拉繩的強度計算: 選擇637+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強

14、度1550MPa，直徑21.5mm 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為 RU=17.6kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2,d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對637鋼絲繩分別取0.82； K 鋼絲繩使用安全系數(shù)。 21.1kN17.6kN(滿足要求） 5、鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環(huán)的拉力，為 N=RU=31.49kN 鋼板處吊環(huán)強度計算公式為 其中 f 為拉環(huán)鋼筋

15、抗拉強度，按照混凝土結構設計規(guī)范10.9.8f = 50N/mm2； （滿足要求） 6、焊接驗算 鋼絲繩下節(jié)點穿綁在22的鋼環(huán)上，角度46，22的鋼環(huán)焊接在兩側的16#槽鋼主梁腹板上，腹板厚6.5mm，焊縫高取5mm，焊縫長取100mm，按角焊縫核算得： 式中， N軸向拉力 焊縫長度 t 焊縫高度 焊縫抗拉強度，取160N/mm取鋼絲繩最大拉力17.6KN，=100mm,t=5mm ,則 17.6 N/mm160N/mm九、卸料平臺的承載試驗及合格驗收卸料平臺加工制作完畢后，由項目部的安全員、技術員檢查驗收，步驟如下：1、首先應檢查各個焊點的焊縫質量，特別是四個吊環(huán)的焊縫質量，嚴格按照卸料平臺加工制作的要求查看。2、焊縫質量驗收合格后方可進行吊環(huán)的承載試驗。先用鋼絲繩吊掛在四角的吊環(huán)上，用塔吊緩緩吊起，距離地面50cm高度處停止，仔細查看角點處的吊環(huán)焊縫有無變形，如有變形必須返修重新施焊。在卸料平臺每次周轉之前也要按照上述方式檢查吊環(huán)及其焊縫有無變形，以防止存在損傷變形和疲勞變形。3、在吊環(huán)承載驗收合格后，再進行斜拉鋼絲繩的承載試驗，仿照卸料平臺正式吊裝后的模式，平臺上加1噸的荷載，按照設計角度斜拉鋼絲繩，檢查是否滿足受力要求。12