火力發(fā)電廠危險點分析及預(yù)控措施.pdf

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1、2 . 2 . 汽輪 機運 行 2. 2 汽輪機運行危險點控制措施 操作項目 危險點 控制措施 2. 2. 1 機組啟動 1.送軸封供汽時 高空墜落 操作人上下樓梯須扶好欄桿，監(jiān)護(hù)人認(rèn)真做好監(jiān)護(hù) 2.送軸封供汽時 走錯位置 嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)及操作制度，核對設(shè)備名稱然后進(jìn)行操作 3.開啟軸封供汽 門時管路振動 稍開軸封供汽門，保持 0. 120 . 2Mp a 暖管 10 分鐘后全開，注 意充分疏水 4.啟動高，低壓 油泵時管道振 動 關(guān)閉油泵出口門后再啟動油泵， 并 且緩慢開啟油泵出口門； 排 凈油系統(tǒng)中空氣 5.投盤車時齒輪 損壞 嚴(yán)格執(zhí)行運行規(guī)程， 正 確使用盤車裝置， 禁 止用電機惰走投 盤

2、 車 6.啟動抽氣泵時 的人身上海 站立轉(zhuǎn)動機械的軸向位置，做好聯(lián)系工作 7.汽輪機沖動時 彎軸與水擊 1.機組沖動前投入熱機保護(hù)。脹差、上下缸溫 合格方可沖動。 2.沖動前汽溫、 汽 壓必須合格， 保 證足夠的過熱度， 疏 水暢 通 。 3.軸封供汽溫度合格， 冷態(tài)啟動先抽真空后送軸封供汽后抽 真 空。 4.啟動過程機組應(yīng)正常，當(dāng)振動大于 0. 05mm 時停止升速，不 返回應(yīng)打閘停機查明原因。 5.啟動過程中，汽溫急劇下降應(yīng)打閘停機。 6.抽真空前必須連續(xù)盤車 8 . 機組沖動過程 中的振動 迅速、平穩(wěn)地通過臨界轉(zhuǎn)速 9 . 機組沖動后盤 車脫不開 設(shè)專人監(jiān)護(hù)，當(dāng)盤車未能自動脫開時，立即打

3、閘緊急停機 10. 機組定速后 停止高、 低 壓 油 泵時， 調(diào) 速、 潤 滑油壓下降 設(shè)專人指揮副司機關(guān)高、 低 壓油泵出口門， 同 時密切注意監(jiān) 視 油壓變化，停止油泵后，緩慢開啟油泵出口門。 1 1 . 機組升速時 燒瓦 沖動時設(shè)專人調(diào)整潤滑油溫，保證油溫 4 0 （ 5 ）， 防 止 油溫波動過大，軸承溫度大于 75 時，立即打閘停機。 1 2 . 機組升速時 調(diào)速油壓偏高 升速時注意調(diào)速油壓不應(yīng)升高， 超 過規(guī)定值時， 降 低轉(zhuǎn)速恢 復(fù) 正常油壓，聯(lián)系檢修人員調(diào)整 1 3 . 機 組 升 速 、 暖 機中及定速后 凝汽器滿水， 真 空下降 加強對凝汽器水位的監(jiān)視，及時開啟凝結(jié)水管路地

4、溝放水門， 保持凝汽器可見水位。 1 4 . 發(fā)電機并列 后風(fēng)溫高 發(fā)電機并列后及時投入空冷器， 開 啟出口門前放空氣， 排 凈 空 氣 1 5 . 凝結(jié)水導(dǎo)入 除氧器時管道 振動 緩慢開啟加熱器入口水門及除氧器凝結(jié)水門。 1 6 . 開啟除氧器 凝結(jié)水門時的 高空墜落 設(shè)專人監(jiān)護(hù)，必要時系好安全帶，選擇合適的操作工具。 17. 汽輪機加負(fù) 荷過程中出現(xiàn) 振動 發(fā)現(xiàn)各軸承發(fā)生振動時，停 止加負(fù)荷或減少負(fù)荷至振動消除 為 止，并在此符合暖機 30 分鐘后再進(jìn)行加負(fù)荷 18. 凝結(jié)水泵啟 動時的人身傷 害和燒瓦 啟動凝結(jié)水泵時， 避免靠近轉(zhuǎn)動設(shè)備， 檢 查軸瓦油溫正常， 油 環(huán)帶油良好。 19.

5、機組低負(fù)荷 暖機過程中的 金屬溫差超過 規(guī)定值 嚴(yán)格按運行規(guī)程要求的啟動曲線控制加負(fù)荷速度及暖機時間。 2 0 . 疏水泵投入 后工作失常 聯(lián)系檢修人員運行中緊盤根，調(diào)整好密封水，監(jiān)視低加水位。 2 1 . 低壓加熱器 滿水 1.投入疏水泵時必須確證其工作正常后再關(guān)閉低加導(dǎo)凝汽器 疏水門。 2.及時調(diào)整低加水位，無效時開啟各低加導(dǎo)凝汽器疏水門。 3.聯(lián)系檢修人員檢查水水位調(diào)整器。 2 2 . 高壓加熱器 滿水 1.在高加疏水由導(dǎo)凝汽器改導(dǎo)除氧器時， 一定要確證導(dǎo)除氧 器 疏水門全開后再關(guān)閉導(dǎo)凝汽器疏水門。 2.加強對高加水位的監(jiān)視。 3.聯(lián)系檢修人員檢查水位調(diào)整器是否好用，芯子是否泄露 2 3

6、 . 投入二次抽 汽至除氧器供 汽時的管路振 動 1.檢查抽汽管路疏水門在開位。 2.投入抽汽前先暖管 10 分鐘。 3.緩慢開啟抽汽門并做好聯(lián)系工作。 2 4 . 關(guān)閉導(dǎo)管疏 水門的人身傷 害 避免面對此門操作，以免由于盤根嗤開造成燙傷 2 5 . 轉(zhuǎn)動設(shè)備啟 動時的電機燒 損 1.啟動前手動盤車無卡澀，電源正常。 2.啟動后電機最大電流在規(guī)定時間內(nèi)不返回，立即停止。 3.嚴(yán)格遵守連續(xù)啟動時間間隔。 2 6 . 自動主汽門 開度不足引起 機組跳閘 1.開自動主汽門時檢查行程指針到位。 2.自動主汽門活塞下油壓與調(diào)速油壓相等 1.主蒸汽壓力偏 高 1.注意各監(jiān)視段壓力不超過極限值。 2.各監(jiān)視

7、段壓力超過極限值時請示值長停止機組運行 2. 2. 2 機組運行 維護(hù)及試 驗 2.主蒸汽壓力偏 低 請示值長限制負(fù)荷 3.主蒸汽溫度偏 高 1.汽溫超過 445 ，要求司爐采取 “ 緊急停爐 ” 措施，并做好 紀(jì)錄。 2.降溫?zé)o效請示值長迅速減負(fù)荷故障停機 4.主蒸汽溫度偏 低 1.主蒸汽溫度下降及時開啟車室、 導(dǎo) 管及 76 疏水， 同 時要 求 爐迅速恢復(fù)。 2.主蒸汽溫度急劇下降，出現(xiàn)明顯水擊象征時， 應(yīng)緊急故障 停 機 5.鍋爐滅火 1.汽溫、汽壓同時下降，應(yīng)迅速減負(fù)荷。 2.汽溫下降過程中密切注意串軸、差脹、振動等變化。 3.出現(xiàn)異常情況及時匯報班、值長 6.凝汽器真空下 降 1.

8、立即查找原因。 2.投入輔抽。 3.保持排汽溫度不超過 6 0 ，否則減負(fù)荷。 4.真空低于 0.053Mp a 時應(yīng)打閘停機 7.主油箱油位下 降 1.立即查找原因，迅速消除。 2.聯(lián)系檢修人員補油。 3.采取補救措施無效，應(yīng)故障停機 8.調(diào)速油壓偏離 規(guī)定值 聯(lián)系檢修人員調(diào)整到正常值，如調(diào)整無效請示值長停機 9.潤滑油壓偏離 規(guī)定值 1.聯(lián)系檢修人員調(diào)整到正常值。 2.檢修人員調(diào)整好后，停低壓油泵時密切注意油壓變化 10.軸向位移 + 1. 3mm， 0. 6mm 1.檢查串軸增大原因，采取措施。 2.當(dāng)軸向位移指示到 0. 5mm 時， 串 軸保護(hù)不動作， 應(yīng) 迅速破 壞 真空停機 1

9、1.水沖擊 1.破壞真空緊急停機。 2.準(zhǔn)確紀(jì)錄惰走時間，充分疏水 12.不正常振動 和異音 1.采取降低負(fù)荷方法直到振動消除為止。 2.無法消除振動，應(yīng)破壞真空緊急停機 13.汽輪機超速 1.立即緊急停機 2.關(guān)閉電動主閘門及一、二次抽汽門 14.汽輪機甩負(fù) 荷 1.當(dāng)發(fā)電機甩掉全部負(fù)荷與電網(wǎng)解列，應(yīng)降低轉(zhuǎn)速到 3000r/ m i n ，等待恢復(fù)。 2.當(dāng)發(fā)電機甩掉全部負(fù)荷與電網(wǎng)解列，超速時打閘停機。 3.危急保安器動作，發(fā)電機與電網(wǎng)未解列時， 查明原因迅速 處 理。及時掛閘恢復(fù) 15.運行中掉葉 片 應(yīng)緊急故障停機 16.廠用電全停 1.確證廠用電已消失，立即減負(fù)荷到零，維持空負(fù)荷運行。

10、 2.拉開轉(zhuǎn)動設(shè)備聯(lián)動及操作開關(guān)。 3.當(dāng)真空低于 - 0. 061Mp a 時，打閘停機 17.失火 1.緊急故障停機。 2.維持轉(zhuǎn)速 300r/ m i n 運行，進(jìn)行處理 18.運行 中 管 道 破裂 根據(jù)泄露點采取措施，保證人身，設(shè)備安全 19.測機 組 各 軸 承振 動 過 程 中 的人身傷害 穿合適的工作服，并且袖口必須扣好，以防膠卷衣服 20.自動 主 汽 門 活動 過 程 中 的 人為 關(guān) 閉 , 造成 機組跳閘 1.嚴(yán)格執(zhí)行運規(guī)杜絕誤操作。 2.嚴(yán)禁用自動主汽門錯油門手輪活動 . 3.監(jiān)護(hù)人要認(rèn)真做好監(jiān)護(hù) 21.電動 主 閘 門 活動 過 程 中 對 設(shè)備的損壞 1.嚴(yán) 格

11、執(zhí) 行 運 規(guī) 。 2.關(guān)電閘門時嚴(yán)禁用電動操作。 3.電動開電動主汽門時按 “ 開 ” 按鈕 22.凝結(jié) 水 泵 的 輪換 造 成 凝 汽 器滿水 1.嚴(yán)格按照運規(guī)進(jìn)行操作。 2.開啟原運行泵出口門時嚴(yán)防倒轉(zhuǎn)。 3.密切監(jiān)視運行泵電流，壓力及流量不應(yīng)變化 23.抽氣 器 輪 換 過程 中 真 空 下 降 1.投入備用抽氣器的真空必須高于預(yù)停抽氣器的真空。 2.關(guān)預(yù)停抽氣器空氣門時，注意真空變化 24.冷油 器 的 切 換造 成 燒 瓦 事 故 1.確證備用冷油器油側(cè)已充滿油。 2.為防止?jié)櫥蛪旱慕档蛯⒌蛪航涣饔捅猛度脒\行 25.做真 空 嚴(yán) 密 性時 , 由于 真空 下降 過 快 造 成

12、機組跳閘 1.負(fù)荷在 40MW 以下進(jìn)行。 2.關(guān)閉抽氣器空氣門時密切監(jiān)視真空下降速度。 3.真空下降總值超過 4kpa時，立即開抽氣器空氣門恢復(fù)正常 ， 查找原因 26.帶負(fù) 荷 清 洗 汽輪 機 通 汽 部 分結(jié) 垢 過 程 中 的水擊及振動 1.嚴(yán)格控制降溫降壓速度在規(guī)定范圍內(nèi)。 2.保持主汽有 10 過熱度。 3.出現(xiàn)水擊或振動立即關(guān)閘停機 27.高壓 加 熱 器 振動 1.檢查高加出口水溫度是否降低。 2.檢查高加水位是否升高。 3.停止高加，給水導(dǎo)冷水運行 28.低壓 加 熱 器 振動 1.檢查低加出口水溫是否降低。 2.檢查低加水位是否升高。 3.停止低加運行，凝結(jié)水導(dǎo)近路運行

13、29.凝汽 器 循 環(huán) 水氣 塞 , 機組低 真空跳閘 1.監(jiān)視真空，排汽溫度，循環(huán)水出口溫度。 2.在循環(huán)水回水庫期間，開啟出口母管放空氣門。 3.在排循環(huán)水期間，開啟凝汽器出口水室放空氣門排出空氣 30.主 , 調(diào)速汽門 1.嚴(yán)格執(zhí)行運行規(guī)程。 嚴(yán)密 性 試 驗 過 程中超速 2.將電閘門打到電動位置并設(shè)專人操作。 3.試驗過程中密切監(jiān)視汽輪機轉(zhuǎn)速變化 31.凝汽 器 清 掃 找漏 過 程 中 排 汽溫 度 高 , 真空 下降 1.降低機組負(fù)荷。 2.增加運行側(cè)循環(huán)水量 32.凝汽 器 清 掃 后將 清 掃 人 員 關(guān)在凝汽器內(nèi) 1.認(rèn)真做好監(jiān)護(hù)工作。 2.關(guān)閉人孔門前清點人員及工具 33

14、.凝汽 器 清 掃 或找 漏 過 程 中 地溝水位高 1.投入備用排水泵運行。 2.限制凝汽器水室放水量。 3.設(shè)專人監(jiān)視地溝水位 34.凝結(jié) 泵 地 坑 水位 上 漲 , 淹電 機 1.保證地坑排水孔暢通。 2.檢查地溝水位是否過高倒灌 35.循環(huán)水中斷 1.立即減負(fù)荷維持真空。 2.關(guān)小循環(huán)水出口門待恢復(fù)后重新調(diào)整循環(huán)水量。 3.真空低于 - 0. 061Mpa 打閘停機 2. 2. 3 機組停機 1.調(diào)速級壓力過 負(fù)荷 1.在滿負(fù)荷滑停時， 必須將負(fù)荷減到 45MW， 然后通知司爐 降 溫降壓。 2.滑停過程中注意調(diào)速級壓力 2. 發(fā) 電 機 解 列 后， 汽 輪機超 速 1.解列發(fā)電機

15、前，確證負(fù)荷到零電度表停止轉(zhuǎn)動， 然后再解 列 發(fā)電機。 2.為防止轉(zhuǎn)速升高，解列前可關(guān)小調(diào)速汽門 3.盤車齒輪損壞 禁止用電動機掛盤車 4.盤車跳閘 在轉(zhuǎn)子上做好紀(jì)錄， 投 入時先盤 1800 ， 等待 30mi n 方可連續(xù) 盤 車 5.停機過程中汽 機燒瓦 發(fā)電機解列后， 先投入低壓油泵， 并 確證該泵正常后， 再打 閘 停機 6.負(fù)差脹大 1.通知司爐放慢降溫降壓速度。 2.控制無效打閘停機 7.停機后大軸彎 曲 1.加強對凝汽器水位的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)水位高及時放掉。 2.注意上，下缸溫差 8.停機后高加滿 水 1.加強對高加水位的監(jiān)視，水 位高時，全 開高加汽側(cè) 放水門， 無效時將給水切除

16、。 2.高加芯子試漏。 9.停機后低加滿 水 1.加強對低加水位的監(jiān)視。 2.全開低加汽側(cè)放水門無效時將低加出口門關(guān)， 低位水箱疏 水 導(dǎo)向鄰機，低加芯子試漏 10.機組 停 運 后 上， 下 缸溫差 超 過規(guī)定值 1.聯(lián)系檢修人員檢查上，下缸保溫是否完好。 2.檢查凝汽器水位及高，低壓加熱器水位是否過高或滿水 1 1. 機組 停 運 后 排汽溫度高 1.檢查主，調(diào)速汽門是否全關(guān)。 2.檢查二次抽汽聯(lián)絡(luò)門是否關(guān)嚴(yán)。 3.必要時關(guān)閉電動主閘門。 4.關(guān)嚴(yán) 1 號低加入口門 12.打閘 時 汽 輪 機超速 1.關(guān)閉電閘門。 2.關(guān)閉二次抽汽聯(lián)絡(luò)門 13.凝結(jié)泵倒轉(zhuǎn) 1.關(guān)嚴(yán)低加入口水門。 2.關(guān)閉

17、凝結(jié)水至抽氣泵水抽子門 14.關(guān)電 動 主 閘 門時 聯(lián) 桿 銷 子 斷 到就地檢查電動主閘門是否關(guān)閉 2. 2. 4 除 氧 器 啟，停及 運行維護(hù) 1.除氧器超壓造 成設(shè) 備 損 壞 及 人員燙傷 1.及時調(diào)整除氧器內(nèi)部壓力到規(guī)定范圍內(nèi)。 2.聯(lián)系化學(xué)人員調(diào)整排污量。 3.通知司機停止高加運行，檢查水位調(diào)整器是否正常 2.含氧量增加造 成設(shè)備損壞 1.開大排氧門。 2.增加除氧器進(jìn)汽量。 3.補軟水盡量補至凝汽器 3.除氧器的水擊 及振 動 威 脅 人 身安全 1.適當(dāng)減少補水量。 2.提高凝結(jié)水溫度。 3.調(diào)整除氧器的水位在正常范圍內(nèi)。 4.投入除氧器時充分暖管，排凈空氣。 5.聯(lián)系檢修

18、人員檢查除氧頭 4.開，關(guān)除氧器 放水 門 時 注 意 人身傷害 1.固定好梯子。 2.選擇合適的操作工具。 3.做好監(jiān)護(hù) 5.開，關(guān)除氧器 排汽 門 時 造 成 人員燙傷 1.遠(yuǎn)離瀉水口。 2.防止高空墜落。 3.戴上手套 6.除氧器水面計 爆炸傷人 禁止長時間停留在水面計附近 7.機組啟動中投 入抽 汽 時 管 道 振動 1.先將抽汽管路中的水放凈。 2.開啟抽汽門時要緩慢操作 8.除氧器投入開 啟汽 平 衡 門 時 的人身傷害 1.操作時要緩慢，防止由于過快造成除氧器振動。 2.避免直對汽平衡操作以免燙傷 2. 2. 5 給水泵啟 停及運行 維護(hù) 1.給水泵停水過 程中 入 口 門 后

19、法蘭嗤開傷人 1.檢查出口門及旁路門關(guān)嚴(yán)。 2.關(guān)入口門前將泵體放水門及出口門前放水，放空氣門開 2.給水泵試轉(zhuǎn)過 程中振動 1.保證足夠的暖泵時間。 2.聯(lián)系檢修人員檢查軸瓦 3.給水泵對輪罩 傷人 1.避免在運行時直接接觸對輪罩。 2.聯(lián)系檢修人員固定對輪罩 4.給水泵電動機 漏電傷人 1.濕手不準(zhǔn)觸摸帶電電動機外殼。 2.聯(lián)系電氣人員將電機地線接好 3. 3. 5.給水泵投入時 電機放炮 1.啟動之前盡可能聯(lián)系電氣人員測電機絕緣合格。 2.啟動之前將給水泵出口門關(guān)閉，降低啟動電流 6.給水泵停止時 出口 逆 止 門 破 裂 1.停泵前關(guān)閉給水泵出口門。 2.禁止運行中拉開給水泵操作開關(guān)

20、7.給水泵停泵時 補助 油 泵 不 工 作燒瓦 1.啟動補助油泵后確證油壓升高后才可停泵。 2.聯(lián)系檢修人員檢查減壓閥及補助油泵 8.冬季運行給水 泵電 機 空 冷 器 結(jié)露， 造 成電 機 接地放炮 1.加強對給水泵電機的維護(hù)。 2.啟動前盡可能測電機絕緣。 3.及時調(diào)整電機空冷器冷卻水量 9.給水泵運行平 衡盤壓力升高 確證表計無問題后停泵聯(lián)系檢修檢查葉輪間隙 10.給水 泵 運 行 中軸瓦燒損 1.加強維護(hù)，保證正常油位。 2.油質(zhì)劣化及時換油 1 1. 給水 泵 運 行 中盤 根 嗤 開 傷 人 1.避免長時間停留在給水泵兩側(cè)盤根處。 2.給水泵盤根嗤開后及時換泵 12.給水 泵 平

21、衡 盤瀉 水 門 操 作 時走錯位置 1.加強聯(lián)系工作。 2.操作認(rèn)清標(biāo)志牌。 3.做好監(jiān)護(hù) 13.給水 泵 運 行 中冷 卻 水 進(jìn) 雜 物中斷 1.加強對轉(zhuǎn)動設(shè)備冷卻水的檢查。 2.發(fā)現(xiàn)冷卻水中斷及時換泵，并由檢修處理好恢復(fù)正常運行 14.給水 泵 停 泵 時出口門 套 壞， 無法操作 1.關(guān)閉出口門兩側(cè)高壓給水母管截門，然后停泵。 2.通知檢修及時處理 15.鍋爐 投 給 水 操作 時 的 管 路 振動 開門時要緩慢，排凈管內(nèi)空氣，可先用給水旁路門通水 16.給水 管 道 法 蘭嗤開傷人 1.避免在給水管道法蘭處長時間停留。 2.操作時加強自我防護(hù) 2. 2. 6 供暖操作 1.投入時供

22、暖管 路振動 1.管路要充分疏水。 2.投入時緩慢操作 2.停止?fàn)顟B(tài)管路 振動 1.關(guān)嚴(yán)供暖大蝶閥。 2.在機組高負(fù)荷狀態(tài)空開啟管路疏水門 3.低負(fù)荷帶供暖 時機 組 真 空 下 降 1.調(diào)整甲，乙導(dǎo)管蝶閥開度。 2.將供暖導(dǎo)其他機供。 3.檢查管路是否有漏處 4.開啟供暖大蝶 閥的人身傷害 不要正對閥門操作，以免盤根嗤開 3 . 3 . 汽輪 機檢 修 3. 8 本體小修危險點預(yù)控措施 3. 9 本體調(diào)速，水泵夜間維護(hù)及調(diào)速，水泵小修危險點預(yù)控措施 作業(yè)內(nèi)容 危險點 控制措施 3. 8. 1 辦 理工作票 無票作業(yè) 辦理工作票， 確認(rèn)安全措施執(zhí)行完善， 組 織人員宣讀， 簽字 后 方可施工

23、3. 8. 2 末 級葉片檢 查 1.防止在汽缸內(nèi) 照明觸電。 2.防止人員燙傷 1.在金屬容器內(nèi)使用 24V以下的行燈等電氣工具。 2.設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 3.采取通風(fēng)措施 3. 8. 3 軸瓦解體 檢查 1.防止在起吊的 軸瓦， 瓦 蓋下 進(jìn) 行 清 理 結(jié) 合 面 ， 涂抹涂料等工 作 時 落 物 傷 人 。 2.防止翻瓦時擠 傷手 1.使用專用撐架。 2.在翻瓦前先固定，然后翻瓦 3. 8. 4 推 力瓦檢查 防止翻瓦時擠 傷手 在翻瓦前先固定，然后翻瓦 3. 8. 5 擋 油板漏油 處理 防止在清理擋 油板銅條時劃 傷手 在清理擋油板銅條時，應(yīng)戴手套 3. 8. 6 軸 瓦解體檢 查 1.

24、防止在起吊的 軸瓦， 瓦 蓋下 進(jìn) 行 清 理 結(jié) 合 面 ， 涂抹涂料等工 作 時 落 物 傷 人 。 2.防止翻瓦時擠 傷手 1.使用專用撐架。 2.在翻瓦前先固定，然后翻瓦 3. 8. 7 盤 車漏油處 理 防止在盤車油 管內(nèi)有油的情 況下對其進(jìn)行 檢修時跑油 保證檢修的管段與其他部分隔斷， 放 去內(nèi)部的油， 各 有關(guān)閥 門 上鎖 作業(yè)內(nèi)容 危險點 控制措施 3. 9. 1 辦 理工作票 無票作業(yè) 辦理工作票， 確認(rèn)安全措施執(zhí)行完善， 組 織人員宣讀， 簽字 后 方可施工 3. 9. 2 工 具的使用 工具破損和電 氣工具漏電 1.使用工具前應(yīng)進(jìn)行檢查，不完整的工具不準(zhǔn)使用 2.大錘和手

25、錘的錘頭須完整，其表面須光滑， 微凸，不得有 歪 斜缺口，凹 入及裂紋等情形，大 錘及手錘柄須用整根硬木制 成 ， 不準(zhǔn)用大木料劈開制作，應(yīng)裝得古分牢固，頭部用楔栓固定， 錘把不可有油污， 不 準(zhǔn)戴手套打大錘或單手掄大錘， 周 圍不 準(zhǔn) 有人靠近 3.不熟悉電氣工具和用具使用方法的工作人員， 不準(zhǔn)擅自使 用 4.使用電氣工具須戴絕緣手套 3. 10 輔機班機組維護(hù)及小修危險點預(yù)控措施 5.使用電氣工具時不準(zhǔn)提著電氣工具導(dǎo)線或轉(zhuǎn)動部分做好防 感電墜落安全措施 , 因故離開工作場所或暫時停工以及臨時停 電 , 須立即切斷電源 3. 9. 3 拆 除設(shè)備 1.腳手架倒塌 1.按標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)腳手架 , 經(jīng)

26、驗收合格方可使用 ; 2.腳手架牢固 , 能夠承受其上人和物的重量 ; 3.腳手架所用材料符合要求 , 無蟲蛀和機械損傷 2.高處墜落 1.工作人員不應(yīng)有妨礙高處作業(yè)的病癥 , 遇有精神異常等禁止 作業(yè) ; 2.使用合格的安全帶 , 且要將安全帶掛在腰部以上牢固的物體 上 ; 3.在高空改變作業(yè)位置時 , 安全帶不能解除或采用雙繩安全帶 3.火災(zāi) 1.用火焊時要檢查焊帶 , 不應(yīng)有漏氣現(xiàn)象 ; 2.火焊用后 , , 要關(guān)好焊把各氣門 ; 3.在氫冷發(fā)電機附近應(yīng)使用甲級動火票 3. 9. 4 接 電源 人身觸電 1.濕手不準(zhǔn)從事接引電源工作 ; 2.電源線及燈具絕緣良好 , 無電線破損現(xiàn)象 ,

27、同時使用漏電保護(hù) 器 ; 3.電源線要架空 3. 9. 5 設(shè) 備組裝 工具和物殘留 在設(shè)備中 工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點工具 , 檢查確認(rèn)無工具和物留在汽缸內(nèi) , 方可扣蓋 3. 9. 6 拆 除腳手架 1.腳手架倒塌 1.拆除腳手架時 , 要按規(guī)定順序進(jìn)行 , 當(dāng)拆除一部分時 , 防止導(dǎo)致 其他部分傾斜倒塌 ; 2.外部應(yīng)由有經(jīng)驗者擔(dān)任拆除技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)護(hù) 2.物件墜落 拆下的桿板傳遞時 , 要配合好 , 拿牢 , 防止落下 , 嚴(yán)禁向下面拋擲 3.高空墜落 拆除過程中 , 始終將安全帶和安全繩掛在牢固物體上 , 中間需倒 鉤時 , 人員要站好位置再進(jìn)行 作業(yè)內(nèi)容 危險點 控制措施 3. 10.1 辦

28、 理工作票 無票作業(yè) 辦理工作票， 確認(rèn)安全措施執(zhí)行完善， 組織人員宣讀， 簽字 后 方可施工 3. 10.2 接 電源及照 明燈 人身觸電 2.濕手不準(zhǔn)從事接引電源工作 ; 2.電源線及燈具絕緣良好 , 無電線破損現(xiàn)象 , 同時使用漏電保護(hù) 器 ; 3.電源線要架空 3. 10.3 搭 設(shè)腳手架 , 登高作業(yè) 1.腳手架倒塌 1.按標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)腳手架 , 經(jīng)驗收合格方可使用 ; 2.腳手架牢固 , 能夠承受其上人和物的重量 ; 3.腳手架所用材料符合要求 , 無蟲蛀和機械損傷 2.高處墜落 1.工作人員不應(yīng)有妨礙高處作業(yè)的病癥 , 遇有精神異常等禁止 作業(yè) ; 2.使用合格的安全帶 , 且要將安

29、全帶掛在腰部以上牢固的物體 上 ; 3.在高空改變作業(yè)位置時 , 安全帶不能解除或采用雙繩安全帶 3. 10.4 拆 1.腳手架倒塌 1.拆除腳手架時 , 要按規(guī)定順序進(jìn)行 , 當(dāng)拆除一部分時 , 防止導(dǎo)致 3. 11 管閥班機組維護(hù)及小修危險點預(yù)控措施 除腳手架 其他部分傾斜倒塌 ; 2.外部應(yīng)由有經(jīng)驗者擔(dān)任拆除技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)護(hù) 2.物件墜落 拆下的桿板傳遞時 , 要配合好 , 拿牢 , 防止落下 , 嚴(yán)禁向下面拋擲 3.高空墜落 拆除過程中 , 始終將安全帶和安全繩掛在牢固物體上 , 中間需倒 鉤時 , 人員要站好位置再進(jìn)行 3. 10.5 壓 力容器及 管道法蘭 , 閥門檢修 1.人身觸電

30、 1.穿絕緣鞋 , 戴絕緣皮手套 , 電焊帶絕緣良好 , 不應(yīng)有漏電現(xiàn)象 ; 2.工作地點及工作人員的著裝要保持干燥 ; 3.容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)使用 12V 行燈 , 且容器外要設(shè)專人監(jiān)視 , 工作人 員不得少于 3 人 2.火災(zāi) 1.在氫冷發(fā)電機組附近動火 , 要開甲級動火票 , 準(zhǔn)備好消防器材 , 并設(shè)專人監(jiān)護(hù) . 2.容器內(nèi)用火焊時 , 要檢查焊帶不應(yīng)有漏氣現(xiàn)象 , 火焊用后要關(guān) 好火焊把的各氣門 . 不準(zhǔn)同時使用火電焊 3.汽水燙傷 1.在檢修以前 , 為避免蒸汽或熱水進(jìn)入容器內(nèi) , 應(yīng)將容器和連接 的管道 , 設(shè)備 , 疏水管和旁路管等可靠隔斷 , 并將被隔斷的閥門上 鎖 , 掛上警告牌

31、, 檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查上述措施符合要求后 , 方 可開始工作 ; 2.檢修前須將容器內(nèi)的汽水放掉 , 在松開法蘭螺絲時 , 應(yīng)小心避 免正對法蘭站立 , 以防燙傷 4.落物傷人 1.戴好安全帽 , 并系好帽帶 ; 2.檢查作業(yè)現(xiàn)場上部有無落物的可能 5.錘擊傷人 1.作業(yè)前要檢查大錘錘把是否有裂紋及錘楔 , 以防斷裂傷人 , 扳 手要完好； 2.工作中扶扳子的人不要正對打錘人，應(yīng)在側(cè)面扶好，打錘人 不許戴手套； 3.如在孔洞處作業(yè)，工作中應(yīng)設(shè)防護(hù)欄 3. 10.6 凝 汽器找漏 ( 抽真空 ) 1.火災(zāi) 氫冷發(fā)電機組凝汽器找漏， 要 開臨時動火票， 并經(jīng)化學(xué)人員 化 驗氫含量合格后，方可工作

32、 2.墜入孔洞 凝汽器找漏時， 要 用擋板將循環(huán)水入口管管口蓋好， 找漏完 畢 取出 3. 10.7 封 人孔門 工具和人員遺 留在設(shè)備中 工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點人員和工具， 檢 查確實無人或工具留在容 器 內(nèi)，方可關(guān)人孔門 作業(yè)內(nèi)容 危險點 控制措施 3. 1 1. 1 辦理工作 票 無票作業(yè) 辦理工作票，確認(rèn)安全措施執(zhí)行完善，組織人員宣讀， 簽字后方可施工 3. 1 1. 2 搭設(shè)腳手 架 腳手架倒塌 按標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)腳手架，經(jīng)驗收合格后方可使用 高空墜落 使用合格的安全帶，并系好安全帶，所有零部件要傳接 ， 不得拋接 落物傷人 戴好安全帽，并盡可能地避免交叉作業(yè)，并沒有圍欄及 其他防護(hù)裝置，并有人監(jiān)

33、護(hù) 3. 1 1. 3 管道吊運 與安裝 碰傷人和設(shè)備 應(yīng)有專職起重工配合吊運安裝 3. 1 1. 4 管道焊接 人身觸電 電焊把線絕緣良好，不應(yīng)有漏電現(xiàn)象，焊接人員穿好絕 3. 12 供水維護(hù)及小修危險點預(yù)控措施 3. 13 起重作業(yè)危險點預(yù)控措施 緣鞋，并戴好皮手套 3. 1 1. 5 管道水壓 試驗 漏瀉傷人 應(yīng)緩慢升壓，工作人員應(yīng)避免站在可能漏瀉的地方 3. 1 1. 6 清掃現(xiàn)場 墜入空洞 地面空洞事先檢查，行走注意安全 作業(yè)內(nèi)容 危險點 控制措施 3. 12.1 辦理工作 票 無票作業(yè) 辦理工作票，確認(rèn)安全措施執(zhí)行完善，組織人員宣讀， 簽字后方可施工 3. 12.2 接電源及 潛水

34、泵 1.人身觸電 3.濕手不準(zhǔn)從事接引電源工作 ; 2.電源線及燈具絕緣良好 , 無電線破損現(xiàn)象 , 同時使用漏電 保護(hù)器 ; 3.電源線要架空 2.潛水泵 1.事先檢查潛水泵電線絕緣情況 2.抽水期間設(shè)專人監(jiān)護(hù) 3. 12.3 搭設(shè)腳手 架 1.腳手架倒塌 1.按標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)腳手架 , 經(jīng)驗收合格方可使用 ; 2.腳手架牢固 , 能夠承受其上人和物的重量 ; 3.腳手架所用材料符合要求 , 無蟲蛀和機械損傷 2.高處墜落 1.工作人員不應(yīng)有妨礙高處作業(yè)的病癥 , 遇有精神異常等 禁止作業(yè) ; 2.使用合格的安全帶 , 且要將安全帶掛在腰部以上牢固的 物體上 ; 3.在高空改變作業(yè)位置時 , 安全

35、帶不能解除或采用雙繩安 全帶 3.落物傷人 1.戴好安全帽并系緊帽帶； 2.檢查作業(yè)現(xiàn)場有無落物可能； 3.工作地點下面設(shè)圍欄，有人監(jiān)護(hù) 3. 12.4 動用電火 焊 1.人身觸電 1.未經(jīng)過專門訓(xùn)練的人員不準(zhǔn)進(jìn)行焊接工作； 2.禁止使用有缺陷的焊接工具； 3.容器內(nèi)使用的行燈， 電 壓不準(zhǔn)超過 12V， 行 燈變壓器 的 外殼應(yīng)有可靠接地線 2.發(fā)生火災(zāi) 1.使用中的氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)垂固放置并固定起來； 2.焊工不準(zhǔn)將正在燃燒中的焊槍放下如有必要時應(yīng)先將 火焰熄火 3. 12.5 起重吊裝 閥門 落物傷人 1.鋼絲繩在使用前必須經(jīng)過仔細(xì)檢查，所 承受的荷重不 準(zhǔn) 超過規(guī)定； 2.與工作無關(guān)人

36、員禁止在起重工作地點行走或停留； 3.起重機械和起重工具的工作負(fù)荷不準(zhǔn)超過銘牌規(guī)定 作業(yè)內(nèi)容 危險點 控制措施 3. 13.1 辦理工作 票 無票作業(yè) 辦理工作票，確認(rèn)安全措施執(zhí)行完善，組織人員宣讀， 簽字后方可施工 3. 13.2 吊裝大件 1.設(shè)備損傷 1.作業(yè)人員持證上崗； 3. 14 電焊作業(yè)危險點預(yù)控措施 2.重大物件起重、吊 運由有經(jīng)驗的熟悉吊運方案和安全 措 施的專人統(tǒng)一指揮，參加的人員應(yīng)熟悉起吊方案和安全 措施，并選擇好吊運路線； 3.起吊重物必須捆牢， 防 止滑落吊點與重心重壓， 檢 查 專 用工器具； 4.不規(guī)則的構(gòu)件，應(yīng)綁有拉繩，使其不擺動、不旋轉(zhuǎn)； 5.操作人員看不見信

37、號不準(zhǔn)操作 2.落物傷人 1.所吊重物須綁牢固，棱角、滑面應(yīng)加包墊； 2.工作人員應(yīng)檢查物件的捆綁情況后方可起吊，起 吊后 再 檢查懸吊捆綁情況，認(rèn)為可靠后方可起吊； 3.禁止無關(guān)人員在重物下及運行區(qū)域行走停留； 4.重物嚴(yán)禁長期懸在空中，司機嚴(yán)禁離開駕駛室； 5.使用時對吊車認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁帶病工作 3.工器具損壞 1.使用前認(rèn)真檢查繩絲，卡具所受荷重不準(zhǔn)超過規(guī)定； 2.起重機械及工器具不許超載 3. 13.3 腳手架搭 設(shè)與拆除 1.腳手架倒塌 1.按標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)腳手架 , 經(jīng)驗收合格方可使用 ; 2.腳手架牢固 , 能夠承受其上人和物的重量 ; 3.腳手架所用材料符合要求 , 無蟲蛀和機械損傷

38、 2.高處墜落 1.工作人員不應(yīng)有妨礙高處作業(yè)的病癥 , 遇有精神異常等 禁止作業(yè) ; 2.使用合格的安全帶 , 且要將安全帶掛在腰部以上牢固的 物體上 ; 3.在高空改變作業(yè)位置時 , 安全帶不能解除或采用雙繩安 全帶 3.落物傷人 1.所吊重物須綁牢固，棱角，滑面應(yīng)加包墊； 2.工作人員應(yīng)檢查物件的捆綁情況后方可起吊，起 吊后 再 檢查，懸吊捆綁情況，認(rèn)為可靠后方可起吊； 3.禁止無關(guān)人員在重物下及運行區(qū)域行走停留； 4.重物嚴(yán)禁長期懸在空中，司機嚴(yán)禁離開駕駛室； 5.使用時對吊車認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁帶病工作 作業(yè)內(nèi)容 危險點 控制措施 3. 14.1 辦理工作 票 無票作業(yè) 辦理工作票，確認(rèn)安

39、全措施執(zhí)行完善，組織人員宣讀， 簽字后方可施工 3. 14.2 人身觸電 4.濕手不準(zhǔn)從事接引電源工作 ; 2.電源線及燈具絕緣良好 , 無電線破損現(xiàn)象 , 同時使用漏電 保護(hù)器 ; 3.電源線要架空 轉(zhuǎn)動部傷人 電焊機的導(dǎo)電部分和轉(zhuǎn)動部分及冷卻用的風(fēng)扇均應(yīng)裝有 保護(hù)罩 3. 14.3 容器內(nèi)作 業(yè) 1.人身觸電 1.行燈電壓不準(zhǔn)超過 12V。 2.穿干燥工作服，站在橡膠絕緣墊上，穿絕緣鞋。 3.外設(shè)可看見、聽見焊工工作的監(jiān)護(hù)人并應(yīng)設(shè)開關(guān)。 4.電焊鉗應(yīng)為絕緣軟導(dǎo)線， 電 焊線用絕緣良好的皮線， 接 頭要有可靠絕緣處理。 3. 15 火焊作業(yè)危險點預(yù)控措施 5.不準(zhǔn)將帶電絕緣電線搭在身上或踏在

40、腳下 2.火災(zāi) 1.不許電焊、火焊同時作業(yè)。 2.備消防器材 3.窒息 通風(fēng)應(yīng)良好 3. 14.4 高空作業(yè) 腳手架倒塌 1.檢查腳手架是否按標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)，經(jīng)驗收合格方可使用； 2.腳手架牢固，能夠承受其上人和物的重量。 3.腳手架所用材料符合要求，無蟲蛀和機械損傷 高處墜落 1.工作人員不應(yīng)有妨礙高處作業(yè)的病癥，遇 有精神異常 等 禁止作業(yè)。 2.使用合格安全帶，且 要將安全帶掛在腰部以上牢固的 物 件上。 3.在高空改變作業(yè)位置時，安 全帶不能解除或采用雙繩 安 全帶。 4.在梯子上只能進(jìn)行短時不繁重焊接工作，禁 止登在梯 子 最高階上焊接。 5.不準(zhǔn)將帶電絕緣電線搭在身上或踏在腳下 落物傷人

41、 1.遞送物件時要穩(wěn)，使用工具應(yīng)放好，并使用工具袋。 2.下邊設(shè)監(jiān)護(hù)人 火災(zāi) 可能引起火災(zāi)必須備消防器材 3. 14.5 潮濕處作 業(yè) 人身觸電 1.穿干燥工作服，穿絕緣鞋。 2.照明電壓 12V 3. 14.6 油區(qū)作業(yè) 氫區(qū)作業(yè)易燃 易爆危險品周 圍作業(yè) 火災(zāi) 1.禁止在裝有易燃物品容器上或油漆桿的結(jié)構(gòu)上。 2.禁止在易燃易爆品房間內(nèi)進(jìn)行焊接。 3.對殘余油脂后可燃液體的容器，清 理干凈、水 蒸氣吹 洗 ， 熱堿水沖洗干凈。 4.備必要消防器材 3. 14.7 露天作業(yè) 火災(zāi) 風(fēng)力超過 5 級禁止作業(yè) 作業(yè)內(nèi)容 危險點 控制措施 3. 15.1 辦理工 作 票 無票作業(yè) 辦理工作票，確認(rèn)安

42、全措施執(zhí)行完善，組織人員宣讀， 簽字后方可施工 3. 15.2 氧 氣 瓶 、 乙炔瓶使用 兩瓶距離不得小于 8m，應(yīng)垂直放置并固定 3. 15.3 容器內(nèi) 作 業(yè) 1.人身觸電 行燈電壓不準(zhǔn)超過 12V 2.火災(zāi) 不許電焊、火焊同時作業(yè) 3.窒息 通風(fēng)應(yīng)良好 3. 15.4 高空作 業(yè) 腳手架倒塌 3.檢查腳手架是否按標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)，經(jīng)驗收合格方可使用； 4.腳手架牢固，能夠承受其上人和物的重量。 3.腳手架所用材料符合要求，無蟲蛀和機械損傷 高處墜落 5.工作人員不應(yīng)有妨礙高處作業(yè)的病癥，遇 有精神異常 等 禁止作業(yè)。 6.使用合格安全帶，且 要將安全帶掛在腰部以上牢固的 物 件上。 7.在高空

43、改變作業(yè)位置時，安 全帶不能解除或采用雙繩 安 4 4 鍋爐 運行 4 2 鍋爐運行危險點預(yù)控措施 全帶。 8.在梯子上只能進(jìn)行短時不繁重焊接工作，禁 止登在梯 子 最高階上焊接。 5.不準(zhǔn)將帶電絕緣電線搭在身上或踏在腳下 落物傷人 2.遞送物件時要穩(wěn)，使用工具應(yīng)放好，并使用工具袋。 2.下邊設(shè)監(jiān)護(hù)人 火災(zāi) 可能引起火災(zāi)必須備消防器材 3. 15.5 潮濕處 作 業(yè) 人身觸電 照明電壓 12V 3. 15.6 油區(qū)作 業(yè) 氫區(qū)作業(yè)易燃 易爆危險品周 圍作業(yè) 火災(zāi) 4.禁止在裝有易燃物品容器上或油漆桿的結(jié)構(gòu)上。 5.禁止在易燃易爆品房間內(nèi)進(jìn)行焊接。 6.對殘余油脂后可燃液體的容器，清 理干凈、水

44、 蒸氣吹 洗 ， 熱堿水沖洗干凈。 4.備必要消防器材 3. 15.7 露天作 業(yè) 火災(zāi) 風(fēng)力超過 5 級禁止作業(yè) 操作項目 危險點 控制措施 4. 2. 1 鍋爐啟動 1.鍋爐上水時，管壁 金屬腐蝕 送進(jìn)鍋爐的水，應(yīng)經(jīng)除氧 2.鍋爐上水時，金屬 應(yīng)力過大 1.上水溫度一般不超過 9 0 2.上水速度要以汽包下壁 溫 度 1 /min升降速度 為 準(zhǔn) 3.鍋爐上水時，管道 振動 1.上水前應(yīng)將給水管路及汽包空氣門開啟，待 管路內(nèi)空 氣 排凈后，再關(guān)閉。如 上水門位 置不當(dāng) 引起振動 ，應(yīng)改變 閥門位置 2.上水過程中，應(yīng)巡視給水管路、省煤器、水冷壁聯(lián)箱、 汽包等設(shè)備無泄露和振動現(xiàn)象 4.鍋爐上

45、水時，給水 壓力過低 上水時加強與汽機和 鄰爐的聯(lián) 系，保 持給水壓 力與正常 運行爐汽包工作壓力差不得低于 1. 7Mpa 5.投蒸汽推動時，閥 門損壞或漏汽傷人 投入時，應(yīng)拿相應(yīng)的鉤子，操作時應(yīng)緩慢小心地進(jìn)行 6.投蒸汽推動時，汽 輪機發(fā)生沖動水擊 投入蒸汽推動前應(yīng)與 司機聯(lián)系 ，做好 安全措施 ，防止?jié)?蒸汽進(jìn)入汽輪機 7.投蒸汽推動時，爐 水溫度上升過快， 使 汽包 壁 金 屬 應(yīng) 力 過 大 投入蒸汽推動后， 爐 水溫度上升均勻， 以 汽包下壁溫度 1 /min升降速度 為 準(zhǔn)，控制汽包上、下壁 溫 差不超 過 4 0 8.投蒸汽推動時，管 道振動 投入時應(yīng)微開蒸汽推動總門，進(jìn)行管道

46、預(yù)熱暖管 9.油管路凝結(jié) 對油嘴進(jìn)行吹掃暖管， 大約 10mi n（冬季可長些） 投 油 油 溫在 1001 1 0 ，油 壓 在 1.8Mpa以上正常?；赜湍腹?壓 力 保持在 0.20.5Mpa，回油 溫 度 80100 10.啟 動 吸 、送風(fēng) 機 時 啟動前經(jīng)電氣和轉(zhuǎn)機 值班員同 意，轉(zhuǎn) 機值班員 到達(dá)就地 帶負(fù) 荷 啟 動 或 其 它 原因，使風(fēng)機振動 后，方可啟動吸、送 風(fēng)機，同 時啟動 時，入口 擋板在關(guān) 閉位置 1 1.點火時發(fā)生爆燃 啟動吸、 送 風(fēng)機后保持爐膛負(fù)壓 - 100pa， 對 燃燒室通風(fēng) 不 少于 5mi n ，將爐內(nèi)有可能殘留的可燃?xì)怏w排盡 1 2 . 過熱器內(nèi)

47、積水 點火前，汽機必須將通向凝汽器的直徑 76 疏水門（或 向 空排氣門）開啟，直徑 76 開度情況，司機及時通知司 爐 1 3 . 過熱 器 管 子 過 熱 或損壞 嚴(yán)禁關(guān)小 直 徑 76 疏水門（ 或向 空排 氣門），趕火升壓。 嚴(yán)格監(jiān)視汽包上下壁溫差不超過 4 0 ， 當(dāng) 升到 額 定 壓力 不 應(yīng) 超 過 35 。 應(yīng) 使蒸汽 溫 度 維 持低于 額 定 溫 度至少 5060 1 4 . 升溫 、 升 壓 過 程 中， 燃燒室正壓冒 黑 煙，污染環(huán)境 根據(jù)燃燒量相應(yīng)調(diào)整 送、吸風(fēng) 量，維 持正常負(fù) 壓，使燃 燒室上部保持 2040pa 1 5 . 生 火 過 程 中 ，汽 包 金屬壁應(yīng)

48、力過大 汽包壁溫度上升速度 按 1 /min進(jìn) 行?？刂破?、下 壁 溫 差不超 過 40 。 應(yīng) 控制主蒸汽 溫 度上升速度 12 /min，最大不超 過 5 /min 1 6 . 升 火 過 程 中 ，水 冷 壁受 熱 不 均 造 成 損 壞 鍋爐升火過程中，應(yīng) 使過各部 均勻受 熱。根據(jù) 升火速度 要求決定，陸續(xù)對稱 投入或切 換油嘴 ，并相應(yīng) 地增加通 風(fēng)量。但必須保證使 鍋爐沿其 寬度均 勻受熱。 當(dāng)汽包壓 力達(dá)到規(guī)定值時應(yīng)順次緩慢進(jìn)行水冷壁下聯(lián)箱的放水 1 7 . 升 火 過 程 中 ，省 煤 器管壁過熱或損壞 應(yīng)使鍋爐各部均勻受 熱。根據(jù) 升火速 度要求決 定，陸續(xù) 對稱投入或

49、切換油嘴 ，并相應(yīng) 地增加 通風(fēng)量。 必須保證 使鍋爐沿其寬度均勻受熱。必須通過省煤器向鍋爐上水 ， 并自水冷壁聯(lián)箱放水，以維持規(guī)定水位 1 8 . 汽機 沖 動 時 蒸 汽 帶水 汽機沖動前，鍋爐應(yīng) 保持較低 的水位 ，以免因 沖動水位 上升很快；當(dāng)機入口汽溫高于上汽缸溫度 5 0 左右，其 中并有 2050 以上的 過熱 度 時 ，可 沖動汽輪 機 19. 接帶 負(fù) 荷 速 度 過 快， 造成汽機差脹 大 汽輪發(fā)電機并入系統(tǒng)后， 可 通知汽機， 并 接帶 35MW 的 負(fù)荷進(jìn)行暖機約 100120mi n 左右， 鍋 爐蒸汽溫度一般 不 應(yīng)超過 400 左右。 司 機、 司爐對 所控制的

50、參數(shù)應(yīng) 加 強 聯(lián) 系。一般 說來 ，金 屬 壁 溫 差上升素的反映比主 蒸汽 溫 度 上升或 加負(fù) 荷 時間遲緩約 2030min 2 0 . 接 帶 負(fù) 荷 時 ，加 負(fù) 荷速度過快 當(dāng)汽缸法蘭外壁溫度達(dá)到 320 以 上時 ， 加負(fù) 荷的速度 可 按 4t/min進(jìn) 行 2 1 . 接帶負(fù)荷過程中， 造成二次燃燒 接帶負(fù)荷過程中，應(yīng) 按規(guī)定迅 速帶至 正常負(fù)荷 。禁止長 時間低負(fù)荷運行，即 使短時間 的低負(fù) 荷運行， 也要加強 對各部受熱面污染情 況檢查， 應(yīng)及早 投粉，以 沖刷受熱 面 2 2 . 接帶負(fù)荷過程中， 汽溫升高過快 接帶負(fù)荷過程中，主要是控制住新蒸汽溫度上升的速度 。 為

51、此，除了及時恰當(dāng)?shù)耐度霚p溫水外，應(yīng)注意均勻投粉 。 根據(jù)汽溫 及煙 氣溫 度偏 差情 況依 次 投入 上、 下排 粉嘴， 相應(yīng)的調(diào)整一、二次 風(fēng)及送風(fēng) 量，使 燃燒正常 。根據(jù)升 火需要，一次風(fēng)應(yīng)分別依次開啟，以防止汽溫升高過快 2 3 . 接帶負(fù)荷過程中， 在增加負(fù)荷過程中， 加強同鄰 爐及司 機的聯(lián)系 ，保持水 汽包水位下降 壓，免得影響鄰爐上水 2 4 . 接帶負(fù)荷過程中， 參數(shù)變化大 根據(jù)負(fù)荷情況，調(diào)節(jié) 器的特性 和本爐 具體情況 ，可投入 自動裝置、滅火保護(hù)裝置 25. 汽機 發(fā) 電 機 并 列 后，加負(fù)荷過快 汽輪發(fā)電機并列后， 因上汽缸 溫度高 加負(fù)荷過 快，做好 下列工作 ：根

52、 據(jù)燃 燒情 況， 調(diào)整 送 風(fēng)量 ；風(fēng) 機、 油嘴、 給粉機，隨時可以投 入運行設(shè) 專人監(jiān) 視調(diào)整水 位嚴(yán)格調(diào) 整和控制汽溫和汽壓。根據(jù)上汽缸溫度，查對啟動曲線 ， 決定啟動時間、升速和接帶負(fù)荷的速度 4. 2. 2 鍋 爐 機 組 運 行 和 維護(hù) 1.汽壓過高 1.正常運行時， 要認(rèn)真監(jiān)盤， 發(fā) 現(xiàn)壓力異常變化， 要及 時 調(diào)整 2.對易引起壓力波動大的操作以及發(fā)生事故時，要 小心 謹(jǐn) 慎處理，按照規(guī)程規(guī)定要求進(jìn)行 3.過熱器出口蒸汽壓力正常 為 9. 8Mpa，工作壓力不許高 于 10.3Mpa，汽包工作壓力不許高于 1 1. 3Mpa 4.當(dāng)負(fù)荷變化時， 為 保持汽壓穩(wěn)定， 就 必須

53、對進(jìn)入爐內(nèi) 的 燃燒量進(jìn)行相應(yīng)的調(diào) 整。同時 要相應(yīng) 調(diào)整送風(fēng) 量和吸風(fēng) 量 2.汽壓過低 1.檢查煤質(zhì)及給煤機應(yīng)連續(xù)均勻給煤及其運行情況，有 堵 煤、斷煤現(xiàn)象及給煤 機內(nèi)有雜 物應(yīng)及 時處理和 清除。測 量粉倉內(nèi)的粉位，保 證給粉機 正常來 粉。保持 適合的通 風(fēng)量 2.過熱器出口蒸汽壓力正常 為 9. 8Mpa，工作壓力不許高 于 10.3Mpa，汽包工作壓力不許高于 1 1. 3Mpa 3.當(dāng)負(fù)荷變化時， 為 保持汽壓穩(wěn)定， 就 必須對進(jìn)入爐內(nèi) 的 燃燒量進(jìn)行相應(yīng)的調(diào) 整。同時 要相應(yīng) 調(diào)整送風(fēng) 量和吸風(fēng) 量 3.汽溫過高 1.正常運行時，要 認(rèn)真監(jiān)盤， 發(fā) 現(xiàn)異常變化，要 及時調(diào) 整

54、。 對易引起波動大的操 作以及發(fā) 生事故 時，要小 心謹(jǐn)慎處 理，按照規(guī)程規(guī)定要求進(jìn)行 2.保持火焰中心在適當(dāng)?shù)奈恢茫?減 少鍋爐各部漏風(fēng)。 保 證 合格的煤粉細(xì)度和水分。鍋爐受熱面要清潔，發(fā)現(xiàn)積灰 ， 結(jié)焦及時清除。蒸汽質(zhì)量要合格，防止過熱器結(jié)垢 3.過熱蒸汽溫度出口正 常 為 540 5 ，支管 溫 差不 許 高 于 20 。 輻 射 過熱 蒸汽 溫 度入口不 許 高于 350 ，出 口 溫 度不 許 高于 480 。 減溫 器前后甲乙 側(cè) 蒸汽 溫 度偏差 不 許 高于 30 4.汽溫過低 1.正常運行時，要 認(rèn)真監(jiān)盤， 發(fā) 現(xiàn)異常變化，要 及時調(diào) 整 。 對易引起波動大的操 作以及發(fā)

55、生事故 時，要小 心謹(jǐn)慎處 理，按照規(guī)程規(guī)定要求進(jìn)行 2.輻射過熱蒸汽溫度入口不許低于 330 。注意蒸汽 減 溫 器的正常 運 行， 減溫 后汽 溫至 少高于相 對應(yīng) 下的 飽 和 溫 度 2030 （起停 爐時 也 要 保 持 ）， 減溫 水要 給 均 勻 ，不 要大幅度突 變 5.汽包 水位 過 高 或過 低 1.汽包水位計的水位， 應(yīng) 保持在 0 30 處 ， 并 有 輕 微 的 波 動 2.當(dāng)給 水自 動調(diào)節(jié)器 工作 時 ，要 經(jīng) 常 監(jiān)視調(diào)節(jié)器 工作情 況 ，也要 經(jīng) 常密切地注意汽包水 位 計 和 檢 查水位表工作 的正確性 3.注意 給 水流量和蒸汽流量是 否相符合 。 給 水

56、流量的 變 化 應(yīng)該 平 穩(wěn) ，避免 給 水流 量驟 增 驟減 4.鍋爐給 水 調(diào) 整 門 前的 給 水 壓力 ，正常與汽包工作 壓力 差不得低于 1.7Mpa 5.要經(jīng)常檢查汽 包水 位計和 低位 水位表 的對 照相差 不能 超過 2 0 水柱 6.鍋爐滅火 1.應(yīng)加強聯(lián)系， 保證燃煤、 燃油的質(zhì)量。 正常運行時， 要 認(rèn)真監(jiān)盤 ，根 據(jù)不 同煤 種及 負(fù)荷 相 應(yīng)調(diào) 整送 、吸 風(fēng)量， 保證燃燒穩(wěn)定 2.發(fā)現(xiàn)燃燒不穩(wěn)定時，要及時投油穩(wěn)燃 7.尾部 煙道 發(fā) 生 二次 燃燒 1.正常運行時， 要 認(rèn)真監(jiān)盤， 根 據(jù)不同煤種及負(fù)荷相應(yīng) 調(diào) 整送、吸風(fēng)量，防止缺氧燃燒 2.給粉機來粉應(yīng)均勻， 不

57、 可在同一部分過于集中， 防 止 局 部缺風(fēng)。滅火后（或點火前）應(yīng)進(jìn)行徹底通風(fēng) 3.嚴(yán)禁長時間低負(fù)荷運行 8.鍋爐結(jié)焦 1.在運行中， 調(diào) 整燃燒室內(nèi)火焰的位置。 必 須通過看火 孔 密切注意爐墻內(nèi)壁、 冷灰斗、 鍋爐出 口排管處 、水冷壁 和輻射過熱器的情況 。當(dāng)鍋爐 在大負(fù) 荷下運行 或燃燒低 灰熔點的煤時，尤應(yīng)注意，燃燒室內(nèi)結(jié)焦情況 2.防止燃燒室內(nèi)結(jié)焦嚴(yán)重，應(yīng)及時清除灰焦 3.為防止鍋爐出口結(jié)焦， 輻 射式過熱器入口煙溫， 一 般 比 較煤灰的軟化溫度低 50100 ，約為 1100 左右 4.爐 膛 熱負(fù) 荷不能 過 高。必要 時 ，需要降低 鍋爐負(fù) 荷 5.冷灰斗部分容易堆 積結(jié)

58、焦，必 須經(jīng) 常保持其清潔 6.在有 嚴(yán) 重 結(jié) 焦 趨勢時 ，需 暫時 降低 鍋爐 的 負(fù) 荷，或停 止燒 粉，以防止 結(jié) 焦 的發(fā) 展 9.過熱器管損壞 1.運行中應(yīng)加強監(jiān)視與調(diào)整，保 持各部的蒸汽溫度與煙 氣 溫度在規(guī)定范圍內(nèi) 2.在起停過程中或低負(fù)荷運行時，應(yīng) 按照規(guī)程操作保護(hù) 過 熱器 3.及時清除水冷壁的結(jié)焦或過熱器堵灰，保 持受熱面清 潔 10.水冷壁損壞 1.正常運行要保證火焰中心位置在燃燒室中部，不 觸及 四 周水冷壁 2.爐水質(zhì)量要合格，防止水冷壁管內(nèi)結(jié)垢和腐蝕 3.保持爐內(nèi)受熱面清潔，發(fā)現(xiàn)水冷壁結(jié)焦要及時清除 4.清除焦渣時要防止捅焦工具捅在水冷壁上 1 1.省煤器損壞

59、1.給水溫度與流量變化不要太大 2.運行和維護(hù)按規(guī)程規(guī)定要求對省煤器進(jìn)行必要的保護(hù)。 防止發(fā)生二次燃燒，使省煤器煙溫不正常升高造成過熱 12.鍋爐漏風(fēng)量大使燃 燒惡化 1.鍋爐漏風(fēng)會使 燃燒 惡化， 鍋爐 效率降 低和 增加廠 用電 耗。因此應(yīng)做漏風(fēng)試 驗，監(jiān)視 煙道各 部煙氣的 含 O2 值 ， 有無顯著的差額和檢 查煙氣通 道是否 有漏風(fēng)處 ，并加以 清除 2.鍋爐各部漏風(fēng)率不得超過下列數(shù)值： 爐本體和過熱器 0. 10 省煤器（每一級） 0. 02 空氣預(yù)熱器（每一級） 0. 05 煙道（每 10m長） 0. 01 除塵器 0. 05 3.運行中看火門、 捅 焦孔應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。 還 可以從

60、空氣預(yù) 熱 器后熱風(fēng)風(fēng)壓的降低 和吸風(fēng)機 過負(fù)荷 的現(xiàn)象來 判斷空氣 預(yù)熱器的 漏風(fēng) 是否 嚴(yán)重 。經(jīng) 常檢 查 鍋爐 各部 漏風(fēng) 情況， 發(fā)現(xiàn)后及時堵漏 13.運行中冒黑煙，污 染環(huán)境 1.檢查爐膛溫度、熱風(fēng)溫度是否過低； 2.檢查給粉機來粉情況及二次風(fēng)的混合情況； 3.檢查二次風(fēng)量是否合適 14.空氣預(yù)熱器腐蝕 進(jìn)入空氣預(yù)熱器的溫度，不應(yīng)低于下列數(shù)值，以防腐蝕 。 煤粉水分小于 10%時不低于 2 5 ，煤粉水分 為 10%20% 時 不低于 40 ，煤粉水分 為 20%30%時 不低于 55 1 5 . 鍋爐滅火后發(fā)生爆 燃 1.由于煤質(zhì)不好， 鍋 爐燃燒不穩(wěn)使參數(shù)變化較大， 六 組 火

61、 焰監(jiān)視器有五組全滅時（四組有三組全滅時）， 爐膛負(fù) 壓 達(dá) 686pa時， 滅 火保護(hù)動作，即 送風(fēng)機以下全部轉(zhuǎn)動機 械 依次跳閘， 通風(fēng) 3mi n 后或電氣清掃燈亮?xí)r， 方可重新 點 火恢復(fù) 2.當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐燃燒不穩(wěn)時，在 盤上應(yīng)及時投入備用油嘴 助 燃，當(dāng)爐 膛 負(fù)壓 數(shù)值 大 于 - 196pa時，備用 油 嘴投 不上， 防止在滅 火過 程中 產(chǎn)生 爆燃 。當(dāng) 年 感鍋 爐燃 燒穩(wěn) 定時， 滅火保護(hù)誤來信號應(yīng) 及時解除 滅火保 護(hù)，防止 保護(hù)失靈 誤動，解除后應(yīng)聯(lián)系 熱工人員 及時處 理，處理 好后即可 投入。但不準(zhǔn)隨便解除滅火保護(hù)。 3.班前和班中， 司爐 要對滅 火保 護(hù)負(fù)壓 取樣

62、 表管進(jìn) 行檢 查，達(dá)到表管暢通， 表水要有 波動。 鍋爐滅火 后（滅火 保護(hù)動作）， 司爐應(yīng)及時聯(lián)系電氣、汽機值班員適當(dāng)減 負(fù) 荷，防止參數(shù)變化過大，便于恢復(fù) 4.當(dāng)滅火保護(hù)動作后， 把 顯示的信號紀(jì)錄下來， 便 于分 析 滅火原因 1 6 . 鍋爐承壓部件檢查 時傷人 1.工作人員在防爆門附近和平臺樓梯處工作時，必 須注 意 安全，以免防爆門動作時燒傷或擊傷 2.檢查其它承壓部件時， 也 應(yīng)注意安全。 不 應(yīng)長時間在 承 壓部件附近逗留 1 7 . 增減負(fù)荷速度過快 一般不超過 4t / m i n ，在異常情況下 不超 過 8t / m i n 蒸汽流 量 18. 粉倉粉位過低 粉倉粉位

63、不得低于 22. 5m，粉位低會造成下粉不均或自 流 19. 誤操作一次風(fēng)機跳 閘強送 正常運行 中發(fā) 現(xiàn)一 次風(fēng) 機跳 閘， 應(yīng) 立即 將其 開關(guān) 拉開， 關(guān)其入口擋板及一次 風(fēng)小擋板 。啟動 一次風(fēng)機 后，應(yīng)逐 個吹管投粉，先吹掃油嘴附近的，以防打槍 2 0 . 清理給煤機卡、堵 時，發(fā)生人身傷害 給煤機在 運行 中卡 、堵 時， 禁止 用 手直 接撥 堵塞 的煤。 如必須用手直接工作 ，應(yīng)將給 煤機停 下，并做 好防止轉(zhuǎn) 動的措施 2 1 . 捅堵煤時，危及人 身安全 1.捅下煤管或煤斗內(nèi)的堵煤， 要 使用專用的工具。 捅 下 煤 管的堵煤時，不準(zhǔn)用 身體頂著 工具或 放在胸前 用手推著

64、 工具，以防打傷。工具用畢，應(yīng)即取出 2.捅煤斗內(nèi)的堵煤時， 應(yīng) 站在煤斗上面的平臺上進(jìn)行， 嚴(yán) 禁進(jìn)入煤斗站在煤層上捅堵煤 2 2 . 鍋爐燃燒的過?？?氣系 數(shù) 過 大 或 過 小， 影響安全運行 從氧的含量有無顯著 波動，可 以看出 燃燒情況 是否良好 和空氣量調(diào)整的是否 正確。含 氧量的 變動范圍 一般不允 許超過規(guī)定值（ 4.2 0.2%） ， 過 ?？諝庠?1.2 2 3 . 給水溫度降低 經(jīng)常檢查給水溫度， 正 常額定負(fù)荷不得低于 200 。 當(dāng) 給 水 溫 度降低 應(yīng) 保持原 來 的最大 電負(fù) 荷。此 時 ， 應(yīng) 以 爐 膛 內(nèi) 不 結(jié) 焦 為原則 2 4 . 觀察 鍋 爐 燃

65、 燒情 況時，危及人身安全 觀察鍋爐燃燒情況時 ，須戴防 護(hù)眼鏡 或用有色 玻璃遮著 眼睛。在鍋爐升火期間或燃燒不穩(wěn)時，不可站在看火門 、 檢查門或噴燃器檢查孔的正對面 2 5 . 飽和蒸汽和過熱蒸 汽質(zhì)量惡化 1.必須對鍋爐進(jìn)行有系統(tǒng)的排污，進(jìn) 行連續(xù)排污和定期 排 污。排污量的多少及 其調(diào)整， 應(yīng)有化 學(xué)部門決 定，鍋爐 運行人員 應(yīng)經(jīng) 常注 意鹽 量表 的指 示 。對 每一 循環(huán) 回路， 應(yīng)按化學(xué)值班員的通知的時間定期排污 2.大修和酸洗的鍋爐， 啟動后應(yīng)加強排污， 定 期排污， 每 天一次，維持一個月 2 6 . 煙道兩側(cè)煙溫偏差 大 運行中，應(yīng)根據(jù)負(fù)荷 及燃燒具 體情況 ，盡可能 將

66、給粉機 全部投入使用，燃油 量可做維 持燃燒 穩(wěn)定性。 盡可能使 每組燃燒量均衡易于 調(diào)整火焰 中心， 使燃燒室 內(nèi)火焰均 勻，保持鍋爐兩側(cè)煙 氣溫度均 衡，過 熱器兩側(cè) 的煙氣溫 度偏差不超過 2030 2 7 . 高空落物造成人身 傷害 任何人進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場 （辦公室 、控制 室、值班 室和檢修 班組除外）必須戴安全帽 28. 轉(zhuǎn)動機械軸承溫度 過高 1 、各軸承溫度不許超過下列數(shù)值：鎢金瓦 7 0 ， 溫 升 35 。 滾 珠瓦 80 ， 溫 升 45 。 2 、 軸 承油位清楚正常，油位 應(yīng) 潔 凈合 格，在油位 計 上 標(biāo) 出正常工作油位 線 和最高油位 線 ；而干油盅 內(nèi) 油 質(zhì) 合格 并充 滿 。 潤 滑油 溫 不得超 過 60 。 3 、 軸 瓦及 電動 機用的冷 卻 水， 應(yīng) 足 夠暢通 ，其回水 溫 度 不得超 過 40 。 4 、 軸 承 溫 度上升不能很快，若急 劇 上升要查明原因， 予 以消除。 5 、 鼠籠 式 電動 機定子 溫 度不得超 過 100 ，電動機應(yīng)有 良好的接地線；風(fēng)道及網(wǎng)罩應(yīng)潔凈通風(fēng)