《土木工程施工》第13次課.ppt

《《土木工程施工》第13次課.ppt》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《土木工程施工》第13次課.ppt（52頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、1 二、預(yù)應(yīng)力筋的制作 單根粗鋼筋的制作包括 配料 、 對焊 、 冷拉 等工序。其 關(guān)鍵是配料中的鋼筋下料長度計(jì)算。計(jì)算時，需要考慮 錨 具的種類 、 對接頭和鐓粗頭的壓縮量 、 張拉伸長值 、 冷拉 率 、 鋼筋的彈性回縮率 、 構(gòu)件或構(gòu)件孔道長 的影響。 錨具特點(diǎn)：螺絲端桿外露在孔道外的長度為 120 150mm， 幫條、 鐓 頭視錨具尺寸而定。 對焊接頭：每個對焊接頭的壓縮量約等于鋼筋 直徑。 （一） 單根粗鋼筋的制作 2 單根預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的下料長度計(jì)算分為三種情況。 彈性回縮率：冷拉后的回縮值與冷拉完成時的長度 的比值，一般為 0.3左右。 1 2 5 6 1 22 1 l l lL

2、n l （ 1） 預(yù)應(yīng)力筋兩端均采用螺絲錨具時，其下料長度 鋼筋冷拉率：實(shí)際測定作為下料依據(jù)。 3 1 2 4 5 6 11 l l l lL n l （ 3） 預(yù)應(yīng)力筋一端采用螺絲端桿錨具，另一端采用 鐓粗頭錨具時，其下料長度 1 2 3 5 6 11 l l l lL n l （ 2） 預(yù)應(yīng)力筋一端采用螺絲端桿錨具，另一端采用 幫條錨具時，其下料長度 4l 鐓頭錨具長度（可取 2.25倍的預(yù)應(yīng)力鋼筋直徑 加墊板厚度 15mm）； 3l 幫條錨具長度（可取 70 80mm）； 式中， 式中， 4 式中： 1l 構(gòu)件的孔道長度； 2l 螺絲端桿伸出構(gòu)件外的長度（可取 120 150mm）； 5

3、l 螺絲端桿的長度（一般取 320mm）； 預(yù)應(yīng)力筋的冷拉率； 1 預(yù)應(yīng)力筋的冷拉彈性回縮率（可取 0.4 0.6）； n 對焊接頭數(shù)量 ； 6l 每個對焊接頭的壓縮量。 5 (c)預(yù)應(yīng)力筋一 端采用螺絲端桿 錨具，另一端采 用鐓頭錨具 (a)預(yù)應(yīng)力筋 兩端采用螺絲 端桿錨具 (b)預(yù)應(yīng)力筋一端 采用螺盛端桿錨 具，另一端采用 幫條錨具 6 【 例 5-1】 某 24m跨度的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土屋架。屋架下弦孔道 長度 23800mm，預(yù)應(yīng)力筋為 4l25，實(shí)測鋼筋冷拉率 3.5，冷拉后的彈性回縮率 1 0.3，預(yù)應(yīng)力筋兩端采 用螺絲桿錨具，螺絲端桿長度 320mm，其露在構(gòu)件外的長 度為 120

4、mm。預(yù)應(yīng)力筋用三根鋼筋對焊而成。試求粗鋼筋 的下料長度。若預(yù)應(yīng)力筋一端為螺絲端桿，另一端采用幫 條錨具，幫條錨具及墊板厚度為 90mm；預(yù)應(yīng)力筋一端為 螺絲端桿，另一端采用鐓頭錨具（墊板厚度為 15mm）。 試求粗鋼筋的下料長度。 7 解： （ 1）預(yù)應(yīng)力筋兩端均為螺絲端桿錨具，各參數(shù)的取值為 1 2 5 64 , 2 3 8 0 0 , 1 2 0 , 3 2 0 , 2 5n l l l l 則 1 2 5 6 1 22 1 238 00 2 120 2 320 4 25 1 3.5 % 0.3 % mm l l l L nl 8 （ 2）預(yù)應(yīng)力筋一端為螺絲端桿錨具，另一端采用幫條 錨具

5、時，各參數(shù)的取值為 1 2 3 5 63 , 2 3 8 0 0 , 1 2 0 , 9 0 , 3 2 0 , 2 5n l l l l l 則 1 2 3 5 6 1 1 238 00 120 90 320 3 25 1 3.5 % 0.3 % mm l l l l L nl 9 （ 3）預(yù)應(yīng)力筋一端為螺絲端桿錨具，另一端采用鐓粗 頭錨具時，各參數(shù)的取值為 1 2 4 56 3 , 2 3 8 0 0 , 1 2 0 , 2 . 2 5 2 5 1 5 7 1 . 2 5 , 3 2 0 , 2 5 n l l l ll 則 1 2 4 5 6 1 1 238 00 120 71. 25

6、320 3 25 1 3.5 % 0.3 % mm l l l l L nl 10 鋼筋束的制作包括 編束 、 下料 和 張拉 等工作。 （二） 鋼筋束的制作 鋼筋束目前主要采用 12鋼筋 3 6根組成，鋼絞線束 主要采用 3 6根 75組成。由于其強(qiáng)度高，柔性好，而且 鋼筋不需要接頭等優(yōu)點(diǎn)，近年來鋼筋束和鋼絞線束預(yù)應(yīng)力 筋的應(yīng)用越來越廣泛。 鋼筋束所用鋼筋一般是盤圓狀供應(yīng)，長度較長，不 需要對焊接長。 鋼筋束預(yù)應(yīng)力筋的制作工藝一般是 ：開盤 冷拉、下料和編束。冷拉 RRB400級鋼筋及鋼絞線下料切斷 時， 宜采用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷，不得采用電弧切割。鋼 絞線切斷前，在切口兩側(cè) 50 mm處應(yīng)

7、 用鉛絲綁扎，以免鋼 絞線松散。 11 1一混凝土構(gòu)件； 2 孔道； 3一鋼筋束； 4-JMl2型錨具； 5一鐓頭錨具 12 1 2L l a （ 1） 預(yù)應(yīng)力鋼筋束兩邊同時張拉時，其下料長度 1 鋼筋束的下料長度 式中： 1l 構(gòu)件的孔道長度； a 端留量，采用 YC-60型穿心式千斤頂張拉， JM12錨具 時， a 850mm； L 預(yù)應(yīng)力筋的下料長度； 13 1L l a b （ 1） 預(yù)應(yīng)力鋼筋束一端張拉時，預(yù)應(yīng)力筋的下料長度 式中： b 非張拉端（固定端）留量， b 80mm； 為了防止預(yù)應(yīng)力鋼筋束在穿筋和張拉時發(fā)生扭結(jié)現(xiàn)象， 必須進(jìn)行編束工作。 首先理順鋼筋根數(shù)，然后用 18 22

8、號鐵絲，每隔 1m左 右綁扎一道，形成束狀。 2 鋼筋束的編束 14 鋼絲束的制作包括 調(diào)直 、 下料 、 編束 和 安裝錨具 等工 作。 （三） 鋼絲束的制作 采用鋼質(zhì)錐形錨具進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉的鋼絲束，其下料 長度計(jì)算基本與采用 JM-12型錨具進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉的鋼筋束 相同。 1 鋼絲束的下料長度 采用錐形螺桿錨具以拉桿式千斤頂在構(gòu)件上張拉時， 下料長度見教材 圖 5-33所示。 217P 15 1 2 5 62 2 2 ( )L l l l l a 式中： a 鋼絲伸出套筒的長度，取 a 20mm； 預(yù)應(yīng)力筋下料后的彈性回縮值； 5l 錐形螺桿長度（可取 380mm）； 預(yù)應(yīng)力鋼絲束的下料長

9、度 6l 錐形螺桿錨具的套筒長度； 其它符號的意義同前。 16 預(yù)應(yīng)力鋼絲束的編束是為了防止鋼絲互相扭結(jié)。 編束 工作應(yīng)在平整的場地上把鋼絲理順放平，然后在全長每隔 1m左右用鐵絲將鋼絲變成簾子狀，最后每隔 1m放置一個直 徑與螺桿直徑相一致的鋼絲彈簧圈作為襯圈，將編好的鋼 絲簾繞襯圈形成束，再用鐵絲綁扎牢固。如下圖所示。 2 鋼絲束的編束 鋼絲編束示意圖 1 鋼絲； 2 鐵絲； 3 襯圈； 17 三、后張法施工工藝 后張法施工工藝流程圖如下所示。 18 19 后張法施工工藝中比較重要的施工過程有 孔道留設(shè) 、 預(yù)應(yīng)力筋張拉 和 孔道灌漿 三部分。 （一）孔道留設(shè) 1、要求 （ 1）孔道尺寸、

10、位置應(yīng)正確，孔道要平順； （ 2）端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線； （ 3）孔道直徑取決于預(yù)應(yīng)力筋和錨具、保證預(yù)應(yīng)力 筋穿入。 20 2、施工方法 （ 1）鋼管抽芯法 適宜于留設(shè)直線孔道。 方法 在需留設(shè)孔道處預(yù)埋鋼管，在混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)中定 期慢轉(zhuǎn)鋼管，以防粘結(jié)，待混凝土初凝后，終凝前抽出鋼 管，形成孔道。 施工時應(yīng)注意的問題 鋼管應(yīng)平直，光滑，埋前應(yīng)出銹，刷油，位置正確； 每根長度小于 15米，以便于旋轉(zhuǎn)、抽管； 21 恰當(dāng)掌握抽管時間 早：坍孔； 晚：抽管難，抽不出來。 一般在初凝后終凝前，手指按壓混凝土不粘漿又無明 顯印痕時，則可抽管。 常溫下，一般 3 6小時即可抽管。 抽管順序和

11、方法 先上后下，邊抽邊轉(zhuǎn)，速度均勻，與孔道保持在同一 直線。 22 注意： 留設(shè)預(yù)留孔道的同時，還要在設(shè)計(jì)規(guī)定位置留 設(shè)灌漿孔和排氣孔。一般在構(gòu)件兩端和中間每隔 12m左右 留設(shè)一個直徑 20mm的灌漿孔，在構(gòu)件兩端各留一個排氣 孔。 留設(shè)灌漿孔和排氣孔的目的是：方便構(gòu)件孔道灌漿。 留設(shè)方法：用木塞或白鐵皮管。 23 鋼管連接方法 1一鋼管； 2一白鐵皮套管； 3一硬木塞 24 （ 2）膠管抽芯法 適宜于留設(shè)直線孔道、曲線孔道、折線孔道等 。 方法 在孔道留設(shè)處，安放膠管（內(nèi)充氣或水、鋼絲網(wǎng)膠 管），澆筑混凝土，養(yǎng)護(hù)，初凝后，通過放氣（水）或直接 拉，形成孔道。 長度 20 30米以內(nèi)整根管，

12、一端抽出。較長時在中間 接長，接頭處應(yīng)防漏氣、漏水； 抽管順序：先上后下，先曲后直。 施工時應(yīng)注意的問題 ： 25 膠管密封裝置 (a) 膠管封頭 (b) 膠管與閥門連接 1一膠管； 2一鐵絲密纏； 3一鋼管堵頭； 4一閥門 注意 ：膠管抽芯法的灌漿孔和排氣孔的留設(shè)方法同鋼管 抽芯法。 26 （ 3）預(yù)埋波紋管法 適宜于曲線孔道 。 施工時應(yīng)注意的問題： 使用前應(yīng)作灌水試驗(yàn)，檢查有無滲漏； 連接用大一號波紋管（接長時）； 固定：用鋼筋卡子，并用鐵絲綁牢； 避免反復(fù)彎曲。 方法 波紋管直接埋設(shè)在需留設(shè)孔道處，不再抽出。 27 波紋管外形 (a) 單波紋； (b) 雙波紋 波紋管的連接 1 波紋管

13、； 2 接頭管； 3 密封膠帶 28 金屬螺旋管 (波紋管 )的固定 1 箍筋； 2一鋼筋托架； 3 波紋管； 4一后綁的鋼筋； 5 墊塊； 6 梁側(cè)模 波紋管的安裝，應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在側(cè)模或箍筋 上劃線，以波紋管底為準(zhǔn)。波 距為 600mm。鋼筋托架應(yīng)焊在 箍筋上（如上圖所示），箍筋下面要用墊塊墊實(shí)。波紋管安裝 就位后，必須用鐵絲將波紋管與鋼筋托架扎牢，以防澆筑混凝 土?xí)r波紋管上浮而引起的質(zhì)量事故。 29 灌漿孔的留設(shè) 1 波紋管； 2一海棉墊片； 3 塑料弧形壓板； 4一增強(qiáng)塑料管 5 鐵絲綁扎 灌漿孔與波紋管的連接，如下圖所示。其做法是在波紋 管上開洞，其上覆蓋海綿墊片 與帶嘴的

14、塑料弧形壓板，并 用鐵絲扎牢，再用增強(qiáng)塑料管插在嘴上，并將其引出梁頂面 400500mm。灌漿孔間距不宜大于 30m，曲線孔道的曲線 波峰位置，宜設(shè)置泌水管。 在混凝土澆筑過程中，為了防止波紋管偶爾漏漿引起孔 道堵塞，應(yīng)采用通孔器通孔。通孔器由長 6080mm的圓鋼 制成，其直徑小于孔徑 10mm，用尼龍繩牽引。 30 （二）預(yù)應(yīng)力筋的張拉 張拉前，將預(yù)應(yīng)力筋穿入鋼筋的預(yù)留孔道?；炷翍?yīng) 有一定的強(qiáng)度，張拉過早將使混凝土收縮徐變產(chǎn)生的預(yù)應(yīng) 力損失增大。因此，張拉時混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定， 如設(shè)計(jì)無規(guī)定時，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的 70。 對于拼 裝的預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，其拼縫處混凝土或砂漿強(qiáng)度如設(shè)計(jì)

15、無要 求時，不宜低于塊體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的 40，且不低 于 15MPa。 1. 控制應(yīng)力 與先張法一樣，張拉控制應(yīng)力過大或過小都會產(chǎn)生不 良影響。后張法控制應(yīng)力也應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如無設(shè)計(jì)規(guī) 定時，可按 表 5-1取值。 207P 31 2. 預(yù)應(yīng)力筋張拉程序 con con 持荷 2分鐘 con 后張法張拉程序與先張法相同，即 （ 1） 0 1.05 （ 2） 0 1.03 3. 后端法張拉端設(shè)置 后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng) 無具體設(shè)計(jì)要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）抽芯成形孔道。對曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于 24m的 直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)在兩端張拉；對長度不大于 24m的直

16、線預(yù) 應(yīng)力筋，可在一端張拉； 32 （ 2）預(yù)埋波紋管孔道。對曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于 30m 的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉；對長度不大于 30m的直線 預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。 當(dāng)同一截面中有多根一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時，張拉端宜 分別設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端；當(dāng)兩端同時張拉同一根預(yù)應(yīng)力筋時， 宜先在一端錨固，再在另一端補(bǔ)足張力后進(jìn)行錨固。 4. 張拉順序 預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序，應(yīng)使混凝土不產(chǎn)生超應(yīng)力、 構(gòu)件不扭轉(zhuǎn)與側(cè)彎、結(jié)構(gòu)不變位等，因此，對稱張拉是一 條重要原則。 下圖所示為預(yù)應(yīng)力混凝土屋架下弦桿與吊車 梁的預(yù)應(yīng)力筋張拉順序。 33 預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序 (a)、 (b) 屋架下弦桿 (c) 吊車梁 對稱

17、張拉是為了避免張拉時構(gòu)件截面呈現(xiàn)過大的偏心受壓狀態(tài)。 對配有多根預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，由于不可 能同時一次張拉完預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)分批、 對稱的進(jìn)行張拉。分 批張拉時，要考慮后批預(yù)應(yīng)力筋張拉時對混凝土產(chǎn)生的彈性 壓縮，從而引起前批張拉的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力值降低，所以對前 批張拉的預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)力應(yīng)增加 。 p c iE 34 1()c o n ps p c i cn AEE EA 式中， 張拉控制應(yīng)力； 鋼筋彈性模量與混凝土彈性模量的比值 ； 張拉后批預(yù)應(yīng)力筋時，對已張拉的預(yù)應(yīng)力筋重心 處的混凝土法向應(yīng)力 N mm2； 鋼筋的彈性模量 (kN mm2)； 混凝土的彈性模量 (kN mm2) ； 預(yù)

18、應(yīng)力筋第一批的應(yīng)力損失值 (kN mm2)； 后批張拉的預(yù)應(yīng)力筋截面積 （ mm2) 。 混凝土構(gòu)件的凈截面面積 (包括構(gòu)造鋼筋的折算面 積 )（ mm2) 。 con E pci sE cE 1 pA nA 35 對平臥疊澆的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，上層構(gòu)件的重量產(chǎn) 生的水平摩阻力，會阻止下層構(gòu)件在預(yù)應(yīng)力筋張拉時混凝土 彈性壓縮的自由變形，待上層構(gòu)件起吊后，由于摩阻力影響 消失會增加混凝土彈性壓縮的變形，從而引起預(yù)應(yīng)力損失。 該損失值，隨構(gòu)件型式、隔離劑類別和張拉方式而不同，其 變化差異較大。 目前尚未掌握其變化規(guī)律，為便于施工，在 工程實(shí)踐中可采取 逐層加大超張拉 的辦法來彌補(bǔ)該預(yù)應(yīng)力損 失，

19、但是底層的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力筋的張拉力不得 超過頂層的預(yù)應(yīng)力筋的張拉力，具體規(guī)定是： 預(yù)應(yīng)力筋為鋼絲，鋼絞線、熱處理鋼筋，應(yīng)小于 5%，其 最大超張拉力應(yīng)小于抗拉強(qiáng)度的 75；預(yù)應(yīng)力筋為冷拉熱軋 鋼筋，應(yīng)小于 9%，其最大超張拉力應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的 95。 36 且不得超過 表 5-2的規(guī)定。 221P 5. 預(yù)應(yīng)力筋伸長值校核 預(yù)應(yīng)力筋張拉時，通過伸長值的校核，可以綜合反應(yīng) 預(yù)應(yīng)力筋的張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大以及 預(yù)應(yīng)力筋是否有異?，F(xiàn)象等。根據(jù)規(guī)范規(guī)定，如實(shí)際伸長 值比計(jì)算伸長值大于 10或小于 5，應(yīng)暫停張拉，在采 取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力筋的計(jì)算伸長 值 L

20、，可按下式計(jì)算 c o n s LL E 式中， 施工中實(shí)際采用的張拉控制應(yīng)力； 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量； 預(yù)應(yīng)力筋的長度 。 con sE L 37 的取值，可根據(jù)彈性范圍內(nèi)張拉力與伸長值成正比關(guān) 系用計(jì)算法或圖解法確定。 2L 預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值的量測，應(yīng)在建立初應(yīng)力之后進(jìn) 行。其實(shí)際伸長值 應(yīng)為 L 1 2 3L L L L 式中， 從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)測伸長值； 初應(yīng)力以下推算伸長值； 施加應(yīng)力后，后張法混凝土構(gòu)件的彈性壓縮值， 其值微小時可忽略。 1L 2L 3L 具體計(jì)算見教材 。 222P 38 【 例 5-2】 某 24m跨度的預(yù)應(yīng)力混凝土屋架。其下弦孔道長度為 23800

21、mm，配有 5j15.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線束，極限抗拉強(qiáng)度標(biāo) 準(zhǔn)值為 fptk 1860N/mm2，彈性模量 Es 2 105MPa；預(yù)應(yīng)力 筋張拉控制應(yīng)力 con 0.7fptk 1302MPa；每束預(yù)應(yīng)力筋面 積 Ap 700mm2；混凝土強(qiáng)度等級為 C40級，彈性模量 Eh 3.3 104MPa。采用 YC120型千斤頂張拉，張拉缸液壓活塞面 積 F 25000mm2，錨具采用 JM15錨具。屋架制作采用現(xiàn)場四 層平臥疊澆，隔離劑采用 II類，試進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉計(jì)算。 采用 01.03 con的張拉程序。 39 解： （ 1）各層張拉力的計(jì)算 1 1 . 0 3 1 . 0 3 1 3 0

22、2 7 0 0 9 3 9 k Nc o n pNA 頂層預(yù)應(yīng)力筋張拉力 N1為 2 ( 1 . 0 3 1 . 5 % ) 1 . 0 4 5 1 3 0 2 7 0 0 9 5 2k Nc o n pNA 第二層預(yù)應(yīng)力筋張拉力 N2為 3 ( 1 . 0 3 3 % ) 1 . 0 6 1 3 0 2 7 0 0 9 6 6k Nc o n pNA 第三層預(yù)應(yīng)力筋張拉力 N3為 4 ( 1 . 0 3 4 % ) 1 . 0 7 1 3 0 2 7 0 0 9 7 5 k Nc o n pNA 第四層預(yù)應(yīng)力筋張拉力 N4為 以上各層張拉力均小于 976.5kN（最大張拉力），符合要求。 4

23、0 （ 2）油壓表讀數(shù)及伸長值的計(jì)算結(jié)果，如下表所示。 自上而下 超張拉值 con N（ kN） 伸長值 （ mm） 油壓表讀數(shù) （ MPa） 頂 層 0 1341.06 939 159.6 37.56 第二層 1.5 1360.6 952 161.9 38.08 第三層 3.0 1380.1 966 164.2 38.64 底 層 4.0 1393.1 975 165.8 39.00 預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值和油壓表讀數(shù) 41 （三）灌漿及封錨 預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)及時灌漿以防止預(yù)應(yīng)力 筋銹蝕，增加結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性。但采用電熱法時孔 道灌漿應(yīng)在鋼筋冷卻后進(jìn)行。 孔道灌漿應(yīng)采用 標(biāo)號不低于

24、 425號普通硅酸鹽水泥或 礦渣硅酸鹽水泥配制的水泥漿 ；對空隙大的孔道可采用砂 漿灌漿。 水泥漿及砂漿強(qiáng)度均不應(yīng)低于 20MPa。 灌漿用水 泥漿的水灰比宜為 0.4左右 ，攪拌后 3h泌水率宜控制在 0.2 ，最大不超過 0.3%，純水泥漿的收縮性較大，為了增 加孔道灌漿的密實(shí)性，在水泥漿中可摻入水泥用量 0.2 的木質(zhì)素磺酸鈣或其它減水劑，但 不得摻入氯化物或其它 對預(yù)應(yīng)筋有腐蝕作用的外加劑 。 42 灌漿前混凝土孔道 應(yīng)用壓力水沖刷干凈并潤濕孔壁 。 灌漿順序應(yīng)先下后上 ，以避免上層孔道漏漿而把下層孔 道堵塞?？椎拦酀{可采用電動灰漿泵， 灌漿應(yīng)緩慢均勻 地進(jìn)行，不得中斷 ，灌滿孔道并封

25、閉排氣孔后，宜再繼 續(xù)加壓至 0.5 0.6MPa并穩(wěn)壓一定時間，以確?？椎拦?漿的密實(shí)性。對于不摻外加劑的水泥漿可采用二次灌漿 法，以提高孔道灌漿的密實(shí)性。灌 漿后孔道內(nèi)水泥漿及 砂漿強(qiáng)度達(dá)到 15MPa時，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件即可進(jìn)行起 吊運(yùn)輸或安裝 。 最后把露在構(gòu)件端部外面的預(yù)應(yīng)力筋及錨具，用封 端混凝土保護(hù)起來。 43 張拉端錨具及外露預(yù)應(yīng)力筋的封閉保護(hù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）錨固后的外露部分宜采用機(jī)械方法切割，外露長 度不宜小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的 1.5倍，且不小于 30mm； （ 2）預(yù)應(yīng)力筋的外露錨具必須有嚴(yán)格的密封保護(hù)措施， 應(yīng)采取防止錨具受機(jī)

26、械損傷或遭受腐蝕的有效措施； （ 3）外露預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)層厚度，處于正常環(huán)境時不 小于 20mm，處于易腐蝕的環(huán)境時，不應(yīng)小于 50mm； （ 4）凸出式錨固端錨具的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 50mm。 44 （四）先張法與后張法的比較 （ 1） 先張法施工工藝需要張拉臺座和成套的起重運(yùn)輸 設(shè)備，一次投資費(fèi)用大，而后張法工藝則不需張拉臺座等 設(shè)備，一次投資費(fèi)用較?。?（ 2） 先張法因需張拉臺座，故適合預(yù)制構(gòu)件廠生產(chǎn)構(gòu) 件，又受運(yùn)輸條件的限制，只適合生產(chǎn)中、小型構(gòu)件；后 張法無需張拉臺座，直接在構(gòu)件上張拉鋼筋，適合現(xiàn)場預(yù) 制大、中、重型構(gòu)件； （ 3） 先張法無需預(yù)留穿筋孔道和孔道灌漿等工序，工 藝

27、簡單，后張法工藝復(fù)雜，施工操作，尤其是預(yù)應(yīng)力筋的 張拉計(jì)算控制比較難以準(zhǔn)確掌握； 45 （ 4） 先張法工藝不需要固定在構(gòu)件上的錨具等設(shè)備，可 減少用鋼量，后張法工藝需用一次性的錨具錨固鋼筋，故用 鋼量較大； （ 5） 先張工藝多在構(gòu)件廠生產(chǎn)，設(shè)備成套，易于保證 構(gòu)件質(zhì)量，而后張工藝因多在現(xiàn)場生產(chǎn)，影響構(gòu)件的質(zhì)量 因素較多，施工條件不如構(gòu)件廠穩(wěn)定； （ 6） 先張工藝建立預(yù)應(yīng)力靠鋼筋和混凝土（砼）之間 的粘結(jié)力，而后張工藝是靠預(yù)應(yīng)力筋兩端的錨具牢固地錨 固在構(gòu)件端部對構(gòu)件建立預(yù)壓應(yīng)力。 由于先張法和后張法的生產(chǎn)條件和情況各異，各有其優(yōu) 缺點(diǎn)，選用時應(yīng)該根據(jù)具體條件和構(gòu)件特征，全面比較后確 定采

28、用何種施加預(yù)應(yīng)力的方法。 46 后張法預(yù)應(yīng)力施工工藝： 有粘結(jié) ：預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間灌漿成永久性粘結(jié)。 無粘結(jié) ：預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間可永久性相對滑動。 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工方法是后張法預(yù)應(yīng)力混凝土近些年發(fā) 展起來的一項(xiàng)新技術(shù)， 其做法是 在預(yù)應(yīng)力筋表面刷涂料并包 裹塑料布（管）后，再如同普通鋼筋一樣先鋪設(shè)在支好的模 板內(nèi)，進(jìn)行澆筑混凝土，待混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后進(jìn)行張拉 和錨固。 一、無粘結(jié)后張法 5.4 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工 47 1. 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的制作 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的制作是無粘結(jié)后張預(yù)應(yīng)力混凝土施工 中的主要工序。無粘結(jié)筋一般由鋼絲、鋼絞線等柔性較好的 預(yù)應(yīng)力鋼材制作，當(dāng)用電熱法

29、張拉時，亦可用冷拉鋼筋制作。 2. 無粘結(jié)筋的鋪放 無粘結(jié)筋的鋪設(shè)工序通常在綁扎完底筋后進(jìn)行。無粘結(jié) 筋鋪放的曲率，可用墊鐵馬凳 ，或其他構(gòu)造措施控制。其 放置間距不宜大于 2m，用鐵絲與非預(yù)應(yīng)力筋扎緊。鋪設(shè)雙 向配筋的無粘結(jié)筋時，應(yīng)先鋪低的，再鋪高的，應(yīng)盡量避免 兩個方向的無粘結(jié)筋相互穿插編結(jié)。綁扎無粘結(jié)筋時，應(yīng)先 在兩端拉緊，同時從中間往兩端綁扎定位。 48 澆筑混凝土前應(yīng)對無粘結(jié)筋進(jìn)行檢查驗(yàn)收，如各控制 點(diǎn)的矢高；塑料保護(hù)套有無脫落和歪斜；固定端鐓頭與錨 板是否貼緊；無粘結(jié)筋涂層有無破損等；合格后方可澆筑 混凝土。 3無粘結(jié)筋的張拉 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力束的張拉與有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絲束的張拉 相似。

30、張拉程序一般采用 0 103%，然后進(jìn)行錨固。由于 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力束為曲線配筋，固應(yīng)采用兩端同時張拉。 49 成束無粘結(jié)筋正式張拉前，宜先用千斤頂往復(fù)抽動幾 次，以降低張拉摩擦損失。實(shí)驗(yàn)表明，進(jìn)行三次張拉時， 第三次的摩阻損失值可比第一次降低 6.8 49.1%。在張拉 過程中，當(dāng)有個別鋼絲發(fā)生滑脫或斷裂時，可相應(yīng)降低張 拉力，但滑脫或斷裂的根數(shù)，不應(yīng)超過結(jié)構(gòu)同一截面鋼絲 總根數(shù)的 2 。 4錨頭端部的處理 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力束通常采用鐓頭錨具，外徑較大，鋼絲 束兩端留有一定長度的孔道，其直徑略大于錨具的外徑。 鋼絲束張拉錨固以后，其端部便留下孔道，且該部分鋼絲 沒有涂層，必須采取保護(hù)措施，防止鋼絲銹

31、蝕。 50 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力束錨頭端部處理的辦法，目前常用的有 兩種辦法 ： 一是在孔道中注入油脂并加以封閉 。 二是在兩 端留設(shè)的孔道內(nèi)注入環(huán)氧樹脂水泥砂漿，將端部孔道全部 灌注密實(shí)，以防預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生局部銹蝕 。灌筑用環(huán)氧樹脂 水泥砂漿的強(qiáng)度不得低于 35Mpa。灌漿時同時將錨杯內(nèi)也 用環(huán)氧樹脂水泥砂漿封閉，即可防止鋼絲銹蝕，又可起一 定的錨固作用。最后澆筑混凝土或外包鋼筋混凝土，或用 環(huán)氧砂漿將錨具封閉。用混凝土做堵頭封閉時，要防止產(chǎn) 生收縮裂縫。當(dāng)不能采用混凝土或環(huán)氧砂漿作封閉保護(hù)時， 預(yù)應(yīng)力筋錨具要全部涂刷抗銹漆或油脂，并加其他保護(hù)措 施。 51 電張法是利用熱脹冷縮原理，在鋼筋上通以低電壓強(qiáng) 電流使之熱脹伸長，待達(dá)到要求的伸長值時錨固，隨后停 電冷縮，使混凝土構(gòu)件產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力。 （略） 二、電張法 后張自錨法是先用后張法張拉鋼筋，但鋼筋端部的錨 固不用永久性錨具，而是擴(kuò)大孔道端部，澆成混凝土堵頭， 錨具可取下重復(fù)使用，節(jié)約成本，減輕自重。 （略） 三、后張自錨法 52 敬請?zhí)岢鰧氋F意見！ 謝 謝！ 演示結(jié)束