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1、
技 術 方 案
唐山東海
（制氧系統(tǒng)清洗、預膜）
唐山市友和水處理技術有限公司
目 錄
一、 前言
二、 系統(tǒng)概況
三、 編制方案的依據(jù)
四、 清洗、預膜范圍的確定
五、 清洗前的準備工作
六、 化學清洗、預膜
七、 中控監(jiān)測
八、 檢查與驗收
九、 責任分工
十、 技術保證
一、前言
循環(huán)水系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)，冷卻塔內(nèi)外，循環(huán)水池及換熱設備處都有不同程度的粘泥、碎片、污垢、碳酸鹽垢和微生物大量滋生以及由此形成的黏泥污垢等時刻危協(xié)著冷卻系統(tǒng)長周期、穩(wěn)定運行。對
2、新建系統(tǒng)進行開車前清洗、預膜，使金屬表面潔凈活化形成完整致密的保護膜，抵抗循環(huán)水腐蝕介質(zhì)的侵蝕，抑制運行初期金屬的高腐蝕速率，并為提高日常處理綜合效率提供基本保障。是國內(nèi)外大型成套裝置在正式開車前必須實施的投產(chǎn)程序，是檢驗安裝、聯(lián)動試車質(zhì)量、延長系統(tǒng)設備使用壽命的必要措施。唐山東海鋼鐵有限公司（以下簡稱甲方）委托唐山市友和水處理技術有限公司（以下簡稱乙方）對新建制氧循環(huán)水系統(tǒng)進行開車前的清洗、預膜工作。
二、系統(tǒng)概況
唐山市東海鋼鐵公司新建兩套25000m3/h制氧機組，分別由兩套獨立的循環(huán)水系統(tǒng)擔負著制氧機的空壓機、氧壓機、氮壓機等設備的冷卻用水，單套保有水量3000m3，循環(huán)水量約30
3、00m3/h；系統(tǒng)材質(zhì)：碳鋼、銅、不銹鋼等。
三、編制方案的依據(jù)
1、GB50050—95《工業(yè)和循環(huán)冷卻不處理設計規(guī)范》
2、HG/T2387—92《工業(yè)設備化學清洗質(zhì)量標準》
3、HG/T3778—2005《冷卻水系統(tǒng)化學清洗、預膜處理技術規(guī)則》
4、CECS103：99《循環(huán)冷卻水系統(tǒng)化學清洗和熱態(tài)預膜工藝技術規(guī)程》
四、清洗、預膜范圍的確定
1、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)所有管道及換熱器水路。
2、甲方認為不能清洗的設備，不在此次清洗范圍以內(nèi)，應明確指出。
3、此方案對流量計、壓力表等無損害，不需隔離。
五、清洗前的準備工作
1、甲方的準備工作
（1）甲方按照清洗方案要求對
4、循環(huán)水系統(tǒng)排污閥門，補水閥門，在線PH儀表，流量計等逐一確認，滿足清洗、預膜過程中排污、補水置換工序的需要，若不能滿足采取臨時措施：增加補充水、排污置換設施等。
（2）甲方安排1—2名熟悉循環(huán)水處理和生產(chǎn)工藝的技術人員對口不停車化學清洗和乙方人員一起協(xié)調(diào)解決清洗過程中出現(xiàn)的各種問題。
（3）甲方安排好循環(huán)水操作人員，按照方案要求在對口技術人員指令下，配合清洗過程，進行循環(huán)水量調(diào)節(jié)、補水、排水工作。
（4）在清洗、預膜全過程中，對設備加強巡回檢查工作，特別是在主要清洗階段，定員觀察，發(fā)生意外情況時應有解決措施和材料準備。
（5）甲方為乙方提供休息及化驗室。乙方提供化驗器皿，器材，藥品及試
5、驗臺等。
（6）甲方在系統(tǒng)化學清洗前要對系統(tǒng)實行檢漏，如有隱患的部件及設備必須進行修復或隔離。
2、乙方的準備工作
（1）乙方清洗人員在清洗前到達現(xiàn)場，熟悉現(xiàn)場，確認加藥，加酸泵可以滿足清洗要求和對加藥口、加酸口、藥劑堆放等進行具體布置，和甲方人員一起確定監(jiān)測掛片和取樣口地點。
（2）提前安排好化驗試劑的配置和化驗儀器的調(diào)校工作，確保化學清洗、預膜監(jiān)測過程中數(shù)據(jù)的準確完整。
六、化學清洗、預膜
1、預清洗
人工清除管道、換熱器、涼水塔、水冷塔、水池、水泵內(nèi)的安裝、施工雜留物，然后向水池注入1/2池容量清水，進行全系統(tǒng)試水，試水前應關閉流量劑、壓力表、板式換熱器等有狹小空間的系統(tǒng)附
6、屬設施，以免被雜留物堵塞，試水24小時。
2、清洗程序
第一階段（清洗主上回水管路）：
（1）斷開各部位過濾器，切斷各冷卻器上回水管路并將冷卻器主上回水管道進行短路。
（2）甲、乙雙方共同選擇加藥點，加藥點確定后，甲方配合乙方投加緩蝕劑MD—005。
（3）采用連續(xù)投加方式加入清洗劑MD—717、MD—707，調(diào)PH為4.5~6.4后，甲、乙雙方共同對系統(tǒng)進行掛片（掛片材質(zhì)分別為碳鋼和銅），預計循環(huán)運行36—48小時。
（4）清洗過程中每半小時對PH值進行檢驗，嚴格控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
（5）當系統(tǒng)中水的濁度，總鐵升高到最高值且有下降趨勢時，檢查水管路表面清潔干凈第一階段結束。
7、第二階段（清洗各冷卻器管路）
（1）連接各冷卻器，打開各上回水閥門。
（2）清洗水PH值5~6.4，對各部位冷卻器進行清洗，預計清洗時間24—36小時。
（3）清洗的過程中對PH值嚴格控制，每隔兩小時對各冷卻器進行拆機檢查。
（4）單元清洗終點：各冷卻器水管表面光滑、锃亮、無點蝕等，系統(tǒng)中水的濁度，總鐵升高到最高值且有下降趨勢時，結束清洗工作，同時取出掛片，進行檢測，至此通知甲方工作人員盡可能快地實施排污、補水置換操作。
（5）循環(huán)水一次置換，采取大排大補的方式進行水質(zhì)置換，直至水中濁度<10PPM，總鐵<1PPM。
3、鈍化、預膜步驟
（1）鈍化：清洗結束后，置換循環(huán)水，驗收達
8、標后，雙方共同對系統(tǒng)進行掛片（掛片材質(zhì)、碳鋼），以便對預膜情況進行預膜監(jiān)測。
（2）加入鈍化劑MD—747、分散劑MD—727A運行4小時，總磷控制在≥30mg/L。
（3）預膜
鈍化結束后，加入預膜劑MD—737。用MD—717藥劑調(diào)節(jié)系統(tǒng)PH值，控制在5.5—6.5。預膜時間控制在24至48小時，甲、乙雙方共同取出掛片，測定預膜狀況。
（4）循環(huán)水二次置換
系統(tǒng)預膜結束后將系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)水邊排邊補，直至總磷降至2—3PPM時，加入正常處理藥劑。
4、清洗藥劑用量表
藥劑名稱
藥劑型號
藥劑用量（kg）
清洗劑
MD—717
10000
清洗劑
MD—707
200
9、0
鈍化劑
MD—747
500
預膜劑
MD—737
1500
緩蝕劑
MD—005
250
分散劑
MD—727A
1500
七、中控監(jiān)測
為保證清洗預膜工作的實際效率，需對全過程進行相應的監(jiān)測控制，并對最后結果進行監(jiān)測，具體內(nèi)容如下：
1、 監(jiān)測分析項目
分析項目
頻次
備注
PH值
0.5小時化驗一次
控制在4.5—6.5
總硬
2小時化驗一次
監(jiān)測指標上升情況，控制指標
濁度
2小時化驗一次
控制現(xiàn)場清洗進度
總鐵
2小時化驗一次
控制腐蝕情況
2、 監(jiān)測腐蝕率及預膜效果
化學清洗及緩蝕效果的檢查，按國家行業(yè)標準HG/T
10、2387—92《工業(yè)設備化學清洗質(zhì)量標準》執(zhí)行。
（1） 監(jiān)測掛片腐蝕率：
碳鋼≤6克/米2小時 銅、不銹鋼≤2克米2小時
（2） 預膜效果：
新掛片表面可見成膜色暈，且硫酸銅滴膜液滴定反應變色時間>10S。
八、檢查與驗收
每個工序項目完成驗收都有雙方施工技術負責人確認，雙方確認每天的循環(huán)清洗時間，施工完成后，確認的數(shù)據(jù)交建設單位存檔、備查。
雙方確認竣工、驗收單。
九、責任分工
1、甲方責任
a、保證清洗時間，提供風、水、電。
b、監(jiān)督檢查施工質(zhì)量，協(xié)助辦理工程項目檢查驗收手續(xù)，協(xié)助解決施工中出現(xiàn)的問題。
2、乙方責任
a、嚴格規(guī)范組織施工，確保工程質(zhì)量、進度，完成工程承包內(nèi)的所有內(nèi)容。
b、嚴格執(zhí)行安全作業(yè)規(guī)程，保證安全、文明施工，在施工過程中發(fā)生安全事故，由乙方自行負責。
十、技術保證
針對本次清洗、預膜，我公司做出如下承諾：
保證本次清洗、預膜效果符合國家行業(yè)標準HG/T2387—92《工業(yè)設備化學清洗質(zhì)量標準》。
1、 碳鋼腐蝕率<6g/m2h；
2、 銅及銅合金，不銹鋼腐蝕率<2g/m2h；
3、 除垢、除銹率>90%；
4、 碳鋼預膜效果硫酸銅滴定反應時間>10S；
5、 不會對裝置、設備造成損壞，如有損壞，我方負責。
唐山市友和水處理技術有限公司
2012年8月9日
水處理技術方案
