裝修施工方案

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1、 深圳地鐵5號線黃貝嶺站自然形成的地下 空間常規(guī)設備安裝及出入口裝修工程裝飾裝修工程施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 中鐵隧道集團有限公司深圳項目部 二一三年一月七日目錄一、編制依據(jù)- 2 -二、編制范圍- 2 -三、編制說明- 2 -四、工程概況- 2 -五、施工準備- 5 -六、裝飾裝修工程工藝流程- 5 -七、裝飾裝修工程施工方法- 6 -八、施工安全管理保證措施- 21 -九、文明施工保證措施- 22 -十、工期保證措施- 23 -一、編制依據(jù)（1） 承包合同:深圳地鐵5號線BT項目及相關工程A合同 深圳地鐵5號線BT項目工程變更管理辦法（2） 深圳地鐵5號線工程施工設計圖第三篇

2、車站第二十七冊黃貝嶺站第八分冊自然形成地下空間l 第四部分 通風與空調(diào)（2/5/D06/S/S27/NOO/QT/080401/A）（3）相關施工及驗收規(guī)范,技術規(guī)程，相關設計圖紙及其文件二、編制范圍（1）深圳地鐵5號線黃貝站自然形成地下空間裝飾裝修工程三、編制說明（1）根據(jù)5號線BT合同文件及變更管理辦法、施工圖紙設計及本工程中的各工序技術特點，嚴格執(zhí)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關規(guī)定，采用合理的施工方法、施工工藝，把本工程建成優(yōu)質(zhì)工程；（2）充分準備、超前安排，理順質(zhì)量、進度及安全之間的關系，使三者協(xié)調(diào)統(tǒng)一，在保證質(zhì)量、安全目標的前提下，確保工程的工期目標；（3）精心編制施工組織設計，履行地盤總

3、承包商職責，按照相關文件及辦法，積極協(xié)調(diào)相鄰土建專業(yè)承包商、五號線運營分公司、公共區(qū)裝修承包商、系統(tǒng)設備承包商以及甲供設備承包商之間的協(xié)作關系，確保各承包商順利施工。四、工程概況4.1工程名稱：黃貝站自然形成的地下空間常規(guī)設備安裝及出入口裝修工程4.2工程位置：黃貝站預留空間為5號線的終點站黃貝站自然形成的地下空間，位于北斗路與深南路的交叉口，地處羅湖區(qū)主要干道，交通較為便利。北面為華?；▓@、深圳東方賓館，南面為國賓大酒店等；地下部分位于黃貝站車站主體的西側1-10軸，并有一條51米長的長通道走廊與車站公共區(qū)接駁，可作為乘客休息區(qū)兼深南東路過街通道目前車站主體已投入試運營。黃貝嶺站站廳層西端，

4、站臺層交叉渡線與折返線區(qū)域上方，長度65.7m，寬度40.0m，總建筑面積3272m2，有預留風機房、預留變電所、冷水機房、衛(wèi)生間等設備管理用房，空間共分別設置有A、B1、B2、C1、C2、D6個出入口，本空間為地下一層的商業(yè)開發(fā)區(qū)。4.3工程范圍：黃貝站預留空間常規(guī)設備安裝與出入口、非公共區(qū)裝修工程設計根據(jù)深圳地鐵集團有限公司設計部設計字2009285號會議紀要精神，按同步設計、同步實施、同步開通的原則進行的設計。 黃貝嶺站自然形成的地下空間，目前已到的裝飾裝修設計圖紙涵蓋的施工范圍如下：1、裝飾裝修：涵蓋六個出入口裝修、B出入口男女衛(wèi)生間、殘疾人衛(wèi)生間、管理用房，設備用房、西側LT-080

5、9樓梯間的裝飾裝修以及樓梯間、預留空間各設備房的防火門、公共區(qū)走廊的卷簾門。但未含公共區(qū)裝修。公共區(qū)裝修方案及砌體情況暫不明確。圖4-1工程范圍示意圖五、施工準備（1）圖紙會審 在接到圖紙后立即組織工程技術人員審圖，對給排水及消防專業(yè)存在問題詳細記錄，然后各專業(yè)共同會審，了解相關專業(yè)的設計情況，對存在問題的地方，共同探討解決方案。對電氣專業(yè)有而給排水及消防專業(yè)漏的設計，或給排水及消防專業(yè)設計有電氣連鎖而電氣圖紙沒有設計等類似問題，亦要詳細記錄，并提出方案，經(jīng)充分會審后，對存在問題寫出書面意見，報業(yè)主和設計單位、駐地監(jiān)理工程師共同研究，確定解決方案，這樣可以減少施工干擾，避免因技術問題影響施工進

6、度和質(zhì)量。圖紙會審要求做到吃透設計意圖、弄清圖紙、疑點，掃清施工障礙。（2）技術交底 現(xiàn)場施工技術人員在每道工序施工前必須下達書面分項工程技術交底，交底必須包括以下內(nèi)容： 施工內(nèi)容及范圍：材料的材質(zhì)及質(zhì)量要求；施工質(zhì)量要求；施工方案及具體操作方法；安全措施；驗收標準；成品保護等。 書面交底由專業(yè)工程師編寫，經(jīng)總工程師批準后下達到施工班組，主要工序的作業(yè)指導書報駐地監(jiān)理工程師同意后方可下達。4裝飾裝修施工及方法4.1墻、柱、地面預埋管線工程4.1.1墻、柱、地面預埋管線的范圍(1)我司負責為常規(guī)設備承包商、專業(yè)系統(tǒng)承包商等在墻體等部位預留暗埋管等的位置，并負責孔洞的封堵（包括防火封堵）。(2)其

7、他專業(yè)設備系統(tǒng)的管線安裝由各專業(yè)設備系統(tǒng)承包商自行施工。(3)牽引供電系統(tǒng)（35KV）：變電所結構及與預留孔洞的修補，由我司負責；變電所設備房（包括地面）的裝修由我司負責。(4)車站導向及標志系統(tǒng)：導向及標志系統(tǒng)由業(yè)主采購并供應到施工現(xiàn)場，供應商負責試掛、安裝、調(diào)試等，我司配合。(5)裝修工程施工需根據(jù)設備安裝的進度、工序與設備安裝密切配合，分步進行。(6)所有預埋件的預埋必須符合設計要求，位置必須正確。(7)以上有關的所有接口描述不盡之處，參照設計要求。4.1.2局部鋼筋工程（含預埋管線）施工工藝4.1.2.1施工工藝（1）鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有

8、錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設計單位同意，并有書面通知時方可代換。1)鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。2)鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p少5。3)鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，

9、長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4) 鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎鉤：形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎曲后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d，對斜彎鉤為4.9d。彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋：箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護

10、層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A直鋼筋下料長度=構件長度 - 保護層厚度 + 彎鉤增加長度B彎起鋼筋下料長度=直段長度 + 斜彎長度 - 彎曲調(diào)整值 + 彎鉤增加長度C箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長 + 箍筋調(diào)整值 + 彎鉤增加長度(2)鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：1)搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎曲處。2)受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接

11、頭的末端應做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤。3)鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。4)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。5)受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。6)板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。7)為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫600予以支撐。（3）鋼筋接長根據(jù)設計要求，本工程直徑18的鋼筋優(yōu)先采用機械接長、套筒擠壓連接技術，其余鋼筋接長，水平筋采用對焊，豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。大于25豎向鋼筋采用套筒擠壓連接。1)對焊操作要求、級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。

12、因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。2) 電弧焊：鋼筋電弧焊幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。幫條焊：幫條焊適用于、級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作。搭接焊：搭接焊只適用于、級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d，雙面焊為5d。鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。3)豎向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使

13、鋼筋焊合。電渣壓力焊施焊接工藝程序如下：安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源“造渣”工作電壓4050V“電渣”工作電壓2025V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面深化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊齊盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部

14、，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。“造渣過程”工作電壓控制在4050V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。 “電渣過程”：隨著造渣過程結束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束?！半娫^程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速

15、頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。鋼盤焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。4.1.2.2質(zhì)量標準（1）保證項目1)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。2)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3)焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。4)在焊接前應預先用相同的材料

16、、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。（2）基本項目1) 鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)據(jù)的10%，且不應集中。2)鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3)所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。（3）機械性能試驗、檢查方法：1)按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎試驗。2)三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。3)冷彎試驗（包括正彎和反

17、彎試驗）彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進行，接頭處或熱影響區(qū)外側橫向裂縫寬度不應大于0.15計算合格。（4）機械連接：此項工程對18以上（包括18）梁、柱鋼筋及底層柱筋要求采用機械連接方式進行鋼筋接長。為保證工程質(zhì)量，我公司決定采用套筒鋼筋擠壓連接進行18以上鋼筋的連接，通過鋼筋端頭特制的套筒擠壓形成的接頭。1) 遵從國家建設部頒發(fā)的帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程進行施工。2) 施工操作：操作人員必須持證上崗。擠壓操作時采用的擠壓力，壓模亮度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度向波動范圍以及擠壓道數(shù)均應符合經(jīng)型式檢驗確定的技術參數(shù)的要求。擠壓前應做下列準備工作：A鋼筋端頭的鐵皮、泥砂、油漆

18、等雜物應清理干凈。B. 應對套筒作外觀尺寸檢查。C應對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。D. 鋼筋連接端應劃出明顯定位標記，確保在擠壓和擠壓后按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。E. 檢查擠壓設備情況，并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。擠壓操作應符合下列要求：A 應按標記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10。B擠壓時擠壓機與鋼筋軸線應保持垂直。C擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。D 宜先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場

19、鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：A每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于三根。B接頭試件的鋼筋母材應進行抬拉強度試驗。C擠壓接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作一批驗收批。4.1.3局部模板工程（含預埋管線）施工工藝4.1.3.1工程概要模板施工主要采用20厚膠合板，鋼木混合支撐，散裝模板的形式。4.1.3.2各工序作業(yè)要點(1)預埋墻定位板條。在砼澆筑將要收面層時，在墻四周埋設50mm寬板條，埋設時必須確保墻的保護層厚度，即板內(nèi)邊離鋼筋30mm。(2)支架搭設。1）支架采用可調(diào)鋼支

20、撐和滿堂架。其立桿、橫桿、剪力撐均采用48鋼管搭設，支撐于土層上時，立桿下應加墊100100枋木，以避免基層沉陷。2）支架在該層墻、柱砼澆筑完畢后開始搭設。3）支架搭設實行定點、定位搭設，技術人員提供每層支架布置圖，并由放線人員每隔5m放出控制線并定出標高，搭設時做到橫平、豎直、成線。4）滿堂架由于無法調(diào)節(jié)高度，則要求搭設前根據(jù)層高挑選立桿。5）支架拆除。懸臂構件跨度大于2m和梁跨度大于8m的模板須在砼達到100%強度后方可拆除。其它構件，跨度8m的砼強度達到75%后方可拆除。同時現(xiàn)場做同條件養(yǎng)護的試塊。4.1.3.3剪力墻模板安裝剪力墻模板使用20厚膠合板，豎楞使用50100枋木，橫檀使用4

21、8鋼管，同時使用14螺桿、塑膠管、花籃螺桿等輔材。詳見插圖：地下室外圍剪力墻和水池側壁的砼為抗?jié)B砼，模板加固用的穿墻螺栓要求用帶止水環(huán)的穿墻螺桿緊固。即M14的螺桿中部加焊-3100100止水片。按人防要求，人防區(qū)剪力墻加固用的穿墻螺栓均用如上相同的帶止水環(huán)的穿墻螺桿固定模板，具體詳見附圖。墻厚b=500600mm，70100木枋豎肋，間距300，橫肋采用2483.5鋼管，間距500；對拉螺桿間距為：橫向300，縱向500；墻厚b=400mm以下：70100木枋豎肋，間距450，模板橫肋采用2483.5鋼管，間距600，用對螺桿固定，對拉螺桿間距為：橫向450，縱向600。（1）剪力墻施工工序

22、如下：預埋定位鋼筋、板條立模板立豎楞圍橫檀彈線穿螺桿上螺絲，螺帽固定綁鋼絲繩加斜撐吊線校準垂直度。（2）技術細節(jié)：1)底部模板定位。主要考慮防止出現(xiàn)由于剪力墻根部脹模而產(chǎn)生墻底部錯位、上下層錯現(xiàn)象，內(nèi)墻采用預埋板條，再在其上放線釘板條的方法；外墻則采用在其下層頂部預埋螺桿的方法，詳見插圖。2)螺桿起步間距100，橫向、豎向間距400。穿螺桿時，必須彈線進行使得螺桿處在同一直線上。3)為了防止模板向內(nèi)陷，特別是板與板交接處由于不能在該處穿螺桿，則當鐵釘連接豎楞和模板時，會因為由外向內(nèi)用力使得搭接處模板內(nèi)陷而出現(xiàn)錯臺，所以模板與豎楞的連接必須用鐵釘由內(nèi)向外釘牢，特別是板與板的交接處。4)豎楞排列間

23、距300，豎楞間搭接采用兩邊釘板條的方式，搭接頭相互錯開。5)橫檀采用48鋼管，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設在兩枋木豎楞間隔內(nèi)，上下排鋼管搭接位置錯開，同時，用鋼絲繩將上下排鋼管綁孔在一起。6)剪力墻轉(zhuǎn)角處使用異形鋼管預制件，確保剪力墻轉(zhuǎn)角處不發(fā)生漲模、跑?，F(xiàn)象。7)綁鋼絲繩校準模板垂直度時，必須吊鉛錘進行。4.1.3.4梁模板采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。具體支模方法詳見插圖。（1）梁模板安裝1)在墻上彈出軸線、梁位置和水平線，釘墻頭模板。 2)梁底模板：調(diào)整支架高度，然后安裝梁底模板，并拉線找平。3)梁側模板：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓

24、板模板碰旁或壓旁來確定。4)當梁高超過450mm時，梁側模板宜加穿梁螺栓加固。5)為控制好梁側模下口尺寸，支模時按1000間距安裝用花監(jiān)螺桿加工而成的卡具，防止梁下口脹模。6)對于因為樓板標高不同而產(chǎn)生的梁一邊吊模，采取使用特制螺桿的辦法對梁側模底部進行加固，具體方法詳見插圖。 （2）樓面模板1)根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的艱巨，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm。支柱排列要考慮設置通道。2)通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。3)鋪模板時可從四周鋪起，在

25、中間收口。4)樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。5)為避免模板拼裝不嚴，板縫漏漿，在綁扎板筋之前應用油氈將縫隙封閉。（3）梁、板模去架系統(tǒng)采用鋼頂支撐，梁頂立桿間距600，板1000。4.1.3.5電梯井墻模板電梯井內(nèi)模采用散裝木模板，各層電梯井內(nèi)壁均樓板面標高下30公分按照500間距預埋14螺桿，在支本層電梯井模板之前，先在螺桿上安裝用角鋼做成的三角架，用螺帽套牢，做為內(nèi)模支撐及下腳固定的作用，內(nèi)模用鋼絲撐對撐，上口用花監(jiān)螺桿調(diào)節(jié)垂直度，保證電梯井內(nèi)壁平順，垂直角達到規(guī)范要求。4.1.3.6模板拆除墻、柱模拆除以不損壞構件棱角和表面為準，跨度大于8M的構件須待

26、砼強度達100待上層懸挑構件拆除且上部無施工荷載時再拆除下部臨時支頂，其他現(xiàn)澆砼梁板構件（跨度8M）的砼強度達到75%之后方可拆模。鑒于廢機油作涂抹劑后，影響鋼筋與砼之間的粘接，對裝修抹灰與墻體之間的粘接有一定影響。經(jīng)試用表明，干粉脫模效果好，性能穩(wěn)定，使用儲運方便，經(jīng)脫模后的砼構件不影響二次工程，不污染構件與鋼筋。本工程中準備采用此種涂抹劑。4.1.4局部混凝土工程施工工藝4.1.4.1砼供應（1）材料要求：1)散裝水泥；水泥所選用425號及以上的普通硅酸鹽水泥。水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應重新取樣試驗。水泥質(zhì)量證明書中各項品

27、質(zhì)指標應符合標準中的規(guī)定。品質(zhì)指標包括氧化鎂含量、二氧化硫含量、燒失量、細度、凝結時間、安定性、抗壓和抗折強度。混凝土的最大水泥用量不宜大于55kg/m3。2)砂：砂擬優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)河砂?；炷凉こ虘獌?yōu)先選用粗中砂。對于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在4050%。砂的含泥量（按重計），當混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于3%；低于C30時，不大于5%；對于抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應大于3%，對C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量酌情放寬。3)石子（碎石或卵石）石子宜選用花崗巖為好。石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4?；?/p>

28、凝土實板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2。且不得超過60MM。對于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。石子中的含泥量（按重計）對等于或高于C30混凝土時，不大于1%；低于C30時，不大于2. 5%；對C10或C10以下，可放寬到4%。4)水：符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進行檢驗。（2）砼攪拌1)下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術要求（強度等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達。2)設備試運轉(zhuǎn)正常。3)材料

29、供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應有保證。4)根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，并且要過稱。5)裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應與水泥一并加入。6)混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌的時間應適當延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間比基準混產(chǎn)土延長10至30S。（3）混凝土運輸：1)混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽（地下室）、泵送等。2)混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間，不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時

30、，必須在澆灌前進行二次拌合。3)混凝土運輸?shù)缆窇秸槙常粲邪纪共黄?，應鋪墊橋枋。在樓板施工時，應鋪設專用橋道，嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。4.1.4.2砼的澆筑(1)砼澆筑前的準備：1）組織施工班組進行技術交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術因素要求（砼強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。2）組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進行砼施工。3）組織施工設備、工具用品等，確保良好。4）澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃應在清除雜物及積水后再封閉。(2)混凝土澆筑的一般要求1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2mm，如超過2mm時必須采取措施。應采用串

31、筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。2）澆筑混凝土時應分段分層進行。每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。3）開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為2030秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。使用插入式振動器應做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm），靠近模板距離不應小于200mm。振搗上

32、一層時應插入下層混凝土面50100mm，以消除兩層間的接縫。平板震動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。4）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。5）澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。6）澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。7）構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。4.1.4.3混凝土的養(yǎng)護(1)

33、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。(2)混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于14天。在砼強度達到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護。(3)每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆筑兩次。(4)可噴曬養(yǎng)護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)，達到養(yǎng)護的目的。(5)采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓嚴密并應保持薄膜內(nèi)有凝結水。4.2車站內(nèi)隔墻及砌體工程4.2.1車站內(nèi)隔墻砌筑工程4.2.2.1拌制砂漿砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手

34、推車作水平運輸。（1）根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在5%以內(nèi)。（2）砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。時間自投料完畢算起，不得小于1.5min。（3）砂漿應隨拌隨用，水泥漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。4.2.2.2組砌方法（1）磚墻砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12 mm。（2）磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與砼墻連接處應沿墻高設置26600通長拉

35、結筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地間斷處應砌成斜槎，并加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于50cm，末端應有90彎鉤。注：抗震設防地區(qū)建筑物的臨時間斷處不得留直槎。（3）隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處用側磚或立磚斜砌擠緊。4.2.2.3施工順序彈劃平面線檢查柱、墻上的預留連結筋遺留的必須補齊砌筑安裝或現(xiàn)澆門窗過梁頂部砌體。（1）排磚撂底（干擺磚樣）：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞墨線，核對門窗間隔間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合合排磚模，如

36、若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。（2）選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。（3）盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛結砌墻。（4）掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。（5

37、）砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要平、跟線，砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨漿溢出磚墻面的灰跡刮除。（6）木磚預埋：木磚應經(jīng)防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在23m者每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四歧磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。（7）門窗過梁當洞口L。800mm時，用鋼筋磚過梁，當L。

38、800mm時，用預制鋼筋砼過梁，在磚墻上的支撐長度不小于240mm；當支撐長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的砼墻、柱上預埋鐵件或插筋，以便和過梁中的鋼筋焊接。安裝過梁基標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿；如坐漿厚度超過200mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁伸入兩端的支撐長度應一致。（8）填充墻墻高4米時，190墻，填充墻墻高3米時，應在墻中部或門洞上口標高處設置一道120厚的現(xiàn)澆鋼筋砼配筋帶，其兩端鋼筋與柱或抗震墻預留的拉筋搭接，洞口處之截面高度及配筋應按過梁要求。具體做法詳見建筑設計說明。（9）填充墻體與梁板交接的頂磚用實心

39、小砌塊，并斜砌頂緊。（10）門窗洞邊200mm內(nèi)的砌體應采用不低于M5的砌筑砂漿或C15細石砼填實砌塊的孔洞。窗臺處用盲孔砌塊砌筑并加設鋼筋砼窗臺板，且鋪設26鋼筋。門窗頂如有砌體，應加設過梁，過梁采用鋼筋混凝土過梁，過梁配筋及規(guī)格詳見設計具體要求。具體做法詳見附圖大樣。（11）磚墻砌筑除滿足設計要求外，其節(jié)點和構造還應滿足國家或地區(qū)有關技術規(guī)程的要求?？招钠鰤K門窗洞邊200mm內(nèi)的砌體應采用不低于M5的砌筑砂漿或C15細石砼填實砌塊的孔洞。窗臺處用盲孔砌塊砌筑并加設鋼筋砼混凝土過梁，過梁配筋及規(guī)格詳見設計具體要求。具體做法詳見附圖大樣。4.2.2砌體工程（1）一般要求1)砌筑墻體前，必須用鋼

40、尺校核放線尺寸，允許偏差不應超過下表規(guī)定。長度L寬度B的尺寸允許偏差L（B）30530L（L）60106090202)底層墻的防潮層，如設計無具體要求，宜有1：2. 5的水泥砂漿加適量的防水劑鋪設，其厚度一般為20mm，不應用油氈作基礎墻的水平防潮層。3)砌體施工，應設置皮數(shù)桿，并根據(jù)設計要求，磚或砌塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上的標明皮數(shù)及豎向構造的變化部位。4)施工前，應將基礎、基礎梁、防潮層、樓層等表面的砂漿和雜物清除干凈，并澆水濕潤。5)砌體相鄰工作段的高度差，不得超過一個樓層的高度，也不宜大于4m。6)砌體臨時的間斷處高度差，不得超過一步腳手架的高度。7)設計要求的洞口、管道、溝槽和預埋

41、件等，應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過30厘米的洞口，應砌筑平拱或設置過梁。預埋件應作防腐處理。預埋木磚的木紋的應與釘子垂直。8)在墻體的下列部位不得設置腳手眼：過梁上部與過梁成60角的三角形范圍內(nèi)及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)；寬度小于1米的窗間墻；梁或梁墊下及其左右各50厘米的范圍內(nèi)；門寬洞口兩側18cm和墻體轉(zhuǎn)角處43cm的范圍內(nèi)；設計規(guī)定不允許設腳手眼的部位；12cm厚墻、料石清水墻和獨立柱。9)砌體的灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫應填鋪砂漿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%（磚砌體）及90%（磚空心砌體塊），垂直灰縫的飽滿度不得低于60%（磚空心砌體）。嚴禁用水沖漿灌灰縫。砌體的水

42、平灰縫和豎向灰縫寬度一般為10mm，不應小于8mm，也不得大于12mm。埋設的拉結鋼筋和網(wǎng)片，必須放置在砂漿層中。10)砌筑用砂漿水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放并保持干燥。如遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月等情況，應經(jīng)試驗鑒定后，方可使用。不同品種的水泥，不得混合使用。生石灰熟化成石灰膏時，應用網(wǎng)過濾，并使用充分熟化，熟化時間不得少于7天。沉淀池中儲存的石灰膏，應防止干燥和污染，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。砂漿應符合下列要求：A設計要求的種類和標號；B砌筑砂漿的稠度應適當。當用于實心磚墻及柱時，其稠度為10mm，當用于實心磚平橫式過梁時，其稠度為5-7cm，當用于砌筑混凝土空心砌塊時，其

43、稠度為5-7cm；C保水性能好（分層度不宜大于2cm）；D拌合均勻。4）砂漿的配合比應經(jīng)試驗確定，如砂漿的組成材料（膠結料、參和料和骨料）有變更，其配合比應重新選定。試配砂漿，應按設計標號提高15%。石灰膏、粘土膏和電石膏等試配時稠度，一般為12厘米。5）砂漿的配合比應采用重量比。水泥、有機塑化劑的配料精確度應控制在2%以內(nèi)；砂、石灰膏、粘土膏、電石膏、粉煤灰和磨細生石灰粉等的配料精確度應控制在5%以內(nèi)。6）為使砂漿具有良好的保水性，應摻入無機塑化劑或皂化松香等有機塑化劑，不應采取增加水泥用量的方法。7）砂漿應采用機械拌合。拌合時間，自投料算起，不得小于1.5分鐘。8）砂漿拌成后和使用時，均應

44、盛入貯灰器內(nèi)。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌合。9）砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。如施工期間最高氣溫超過30，必須分別在拌后2小時和3小時內(nèi)使用完畢。10）水泥石灰砂漿中摻入有機塑化劑時，石灰用量最多減少一半。11）水泥砂漿中摻入有機塑化劑時，砌體抗壓強度應較水泥混合砂漿強度降低10%。12）水泥砂漿和水泥石灰砂漿中摻用微沫劑必須符合下列規(guī)定。沫劑摻量應事先通過試驗確定，一般為水泥用量的0.5-1.0/10000（微沫劑按100%純度計）；微沫劑宜用不低于70的水稀釋至5-10%的濃度。稀釋后的微沫劑溶液，存放時間不宜超過7天；必須采用機械拌

45、合。拌合時間，自投料完算起為3-5分鐘；水泥砂漿中摻入微沫劑的微沫砂漿，其使用時間同（9）條對水泥砂漿的規(guī)定。13）砂漿標號應以標準養(yǎng)護、齡期為28天的試塊抗壓試驗結果為準。每250立方米砌體中的各種標號的砂漿，每臺攪拌機應至少檢查一次，每次至少應制作一組試塊（每組6塊）。如砂漿標號或配合比變更時，還應制作試塊。(2)材料1)磚的規(guī)格及強度應符合設計及規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。2)混凝土砌塊的規(guī)格及強度應符合設計及混凝土空心小型砌塊建筑設計與施工規(guī)程中附錄一的標準。3)砂宜采用中砂，并應過篩，不得含有草根等雜物，當砂漿標號號時，其含泥量量不應超過5%；當砂漿的標號小于50號時，砂的含泥量不應超過10%

46、。4)水泥應滿足設計要求及對應的國家質(zhì)量標準，并經(jīng)過檢驗。5)水應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。6)外加劑應按設計要求。(3)磚砌體1)磚的品種、標號必須符合設計要求，并應規(guī)格一致。2)砌筑磚砌體時，磚應提前澆水濕潤，含水率宜為10-15%。含水率以水重占干磚重的百分數(shù)計。3)磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌。實心磚體宜采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。4)磚砌體的轉(zhuǎn)角和交接處應同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。斜槎長度小于高度的2/35)如臨時間斷處留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結筋。拉結筋的數(shù)量為12厘米墻厚放置1根直徑6毫米的鋼

47、筋；間距沿墻高不得超過50厘米，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于50厘米，末端應有90彎鉤。臨時間斷處不得留直槎。6)隔墻與墻或柱為不同時砌筑而又不留成斜槎時，可于墻或柱中引出陽槎，或于墻或柱的灰縫中預埋拉結筋，其構造與上條規(guī)定相同，但每道不得小于2根。7)抗震設防地區(qū)建筑物的隔墻，除應留陽槎外，并應放置拉結筋。8)磚砌體接槎時，必須將槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。9)框架結構中的填充墻，應與框架中預埋的拉結筋連接。10)隔離和填充墻的頂面與上部結構接觸處宜用側磚或立磚斜砌擠緊。11)磚柱和寬度小于1米的窗間墻，應選用整磚砌筑。半磚和破損的磚應分散使用在受力

48、較小的砌體中和墻心。12)施工中需在磚墻中留置的臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于50厘米，洞口頂部宜設置過梁。13)砌筑鋼筋磚過梁，如設計無具體要求，底面應鋪放1：3水泥砂漿層，其厚度為3厘米；鋼筋應埋入砂漿中，兩端伸入支座砌體內(nèi)不應小于24厘米，并有90彎鉤埋入墻的豎縫內(nèi)。鋼筋磚過梁的第一皮磚應砌丁磚。14)實砌磚平拱式過梁的灰縫應砌成齊形縫?；铱p的寬度，在過梁的底面不應小于5毫米；在過梁的頂面不應大于15毫米。15)拱腳下面應伸入墻內(nèi)不小于20毫米，拱底應有1%的起拱。16)磚過梁底部的模板，應在灰縫砂漿強度達到設計標號的50%以上時，方可拆除。17)砌筑水池、化糞池、積砂井和檢查井

49、，尚應符合下列規(guī)定：如設計無要求，一般應采用普通磚和水泥砂漿，并砌筑嚴實；砌體應同時砌筑，如同時砌筑確有困難時，必須砌成斜槎；各種管道及附件，必須在砌筑時按設計要求埋設；防水部分的施工，應符合地下防水技術規(guī)范（GB501082001）中的有關規(guī)定。18)磚砌體的尺寸和位置偏差允許值（見下表）：項目允許偏差（mm）檢驗方法基礎墻柱軸線位移101010用經(jīng)緯儀復查或檢查施工測量記錄基礎預面或樓面標高151515墻面垂直度每層55用2米靠尺檢查小于或等于10米1010用經(jīng)緯儀或吊線尺查大于10米2020表面平整度（混水墻、柱）88用2米靠尺檢查水平灰縫平直度（混水墻）10拉10米線和尺檢查水平灰縫厚

50、度（10皮磚累計數(shù)）8用皮數(shù)桿比較，用尺檢查外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查（以底層窗口為準門洞窗口寬度（后塞框）5用尺檢查(4)混凝土砌體1）砌塊應符合下列規(guī)定的質(zhì)量標準：最小壁肋厚度不小于20毫米，寬度按設計要求；砌塊的空心率、孔洞形狀是否封底或半封底以及無端槽等，可根據(jù)監(jiān)理工程師認可的生產(chǎn)廠家的企業(yè)標準；根據(jù)砌體的抗壓強度可采用100、75、50和35等標號；砌4、體外觀質(zhì)量應為合格品，不得用等上品；2）砌體的外觀標準為：尺寸容許偏差：長度：3mm；寬度：3mm；高度：+3、-4mm；壁、肋厚度：+3、2mm。砌體側面的凹凸尺寸偏差應不大于3mm；缺棱掉角部分的長度L或?qū)挾菳不超過

51、30mm，深度H不超過30mm，一個砌塊缺棱掉角不得超過兩處；4)不允許有貫穿壁肋的豎向裂縫。3）砌體堆放應符合下列要求：砌塊運到現(xiàn)場后，應接不同規(guī)格和標號分別整齊堆放。堆垛上應設標志。堆放場地必須平整，并應做好排水；砌塊的堆置高度不宜超過1.6m，堆垛之間保持適當?shù)耐ǖ馈?5)砌體施工1)基礎砌完后，應在兩側同時填土，并分層夯實。當兩側填土的高度不等或僅能在一填土（如地下室墻等）時，其填土時間，施工方法和施工順序，應保證砌體不致破壞或變形。2)砌塊一般不宜澆水，但在氣候別干燥炎熱的情況下，可在砌筑前稍加噴水濕潤。不得使用齡期不足28天的砌塊進行砌筑。3)砌塊砌筑時，應遵守下列基本規(guī)定：砌筑時

52、應先清除砌塊表面污物和柱所用砌塊孔洞底部毛邊：從轉(zhuǎn)角或定位處開紿砌筑，內(nèi)外墻應同時砌筑?？v橫墻交錯搭接；應對孔錯縫搭砌。個別情況下無法對孔砌筑時，允許錯孔砌筑，但其搭接長度不應小于9 cm，如不能保證時，在灰縫中應設拉結鋼筋；砌塊應底面朝上砌筑（反砌）承重墻體不得采用砌塊與粘土磚等混全砌筑。4)墻體的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的三分之二。如留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角外，也可砌成直槎，但必須采用接結網(wǎng)片或其他措施，以保證連結牢靠。5)在每一樓層或25m3的砌體中，對每種標號的砂漿和混凝土，至少制作一組試塊（每組三塊）。如砂漿和混凝土的標號或配合比變更時，還應制作試塊。6)需要移動已

53、砌好的砌塊時，應清除原有砂漿，重鋪砂漿砌筑。7)當框架的填充墻砌至最后一皮（即梁底）時，可用實心砌塊楔緊。8)對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，不得在砌好的磚體上打鑿。9)雨天施工應有防雨措施，不得使用濕砌塊。雨后施工時，應復核墻體的垂直度。10)在砌筑過程中，對穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨立柱和挑出墻面較大的部位，應加臨時支撐，以保證其穩(wěn)定性。11)砌筑高度每天不宜大于1.8m。12)砌體質(zhì)量標準。齡期28天、標準養(yǎng)護的同標號砂漿或砼試塊的平均抗壓強不得低于設計標號；其中任一組試件強度的最低值，砂漿不得低于設計標號75%，砼不得低于設計標號85%。砌體的允許偏差和外觀質(zhì)

54、量標準（見下表）：砼砌體的允許偏差和外觀質(zhì)量標準項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用經(jīng)緯儀復或檢查記錄2基礎或樓面標高153墻面垂直度每層5用吊線法檢查全高10米以下10用經(jīng)緯儀或吊線尺查全高10米以上204水平灰縫平直度（10米以內(nèi)）10拉線和尺檢查5表面平整度（混水墻、柱）8用2米靠尺檢查6水平灰縫厚度（連續(xù)五皮砌塊累計數(shù)）10用經(jīng)緯儀或吊線檢查（以底層窗口為準）7垂直灰縫寬度（連續(xù)五皮砌塊累計數(shù)包括凹凸面深度）15用尺檢查8門窗洞口寬度（后塞框）54.3基層或基體處理方法(1)混凝土墻面處理用清潔劑清洗墻面模板隔離劑，然后用水刷洗，再用1：1水泥砂漿打底，待凝結后用107膠3

55、0%+水泥70%拌合水泥漿，在墻上甩成小拉毛，兩天后抹以1：3水泥砂漿底層。如模板制作的墻面垂直度較好，也可在清洗了模板隔離劑后，進行鑿毛處理，直接鑲貼磁磚。(2)磚墻處理先剔除墻面上多余的灰漿并清掃浮土，然后用清水打濕墻面，抹1：3水泥砂漿底層。(3)水泥砂漿地面的基體處理先用鋼釬或斧頭將殘留在樓面上的砂漿、松動的砼等鑿掉，用掃把清掃除地面的浮灰，再用水將基層沖洗干凈，并將基層濕潤，保證在水泥砂漿凝結時，基層吸水飽和。(4)涂膜防水的基層處理：涂膜防水的基層應堅實，具有一定強度；清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物；基層表面應平整、光滑、無松動，對于殘留的砂漿塊或突起物應以鏟刀削平，不允許有凹凸

56、不平及起砂現(xiàn)象；基層應干燥，含水率以小于9%為宜。4.4吊頂工程4.4.1輕鋼龍骨吊頂(1)一般規(guī)定1)吊頂工程應在頂棚內(nèi)設備管道、檢修通道安裝完善后施工。2)吊頂?shù)牡鯍旒坏门c設備管道及檢修通道的吊掛件合用，也不得吊掛在管道或其他設備上，設備管道不得架設在吊頂龍骨上。3)吊頂施工前應在結構頂板底面測放出龍骨吊點位置和吊頂周邊線以及高程控制線（點）。4)吊頂?shù)牡鯍禳c與結構連接可采用預埋件或膨脹螺栓，位置應正確并固定牢固。膨脹螺栓鉆孔遇到結構鋼筋時，應沿大龍骨方向前后移動50100mm補設。5)車站大廳吊頂中間應起拱，起拱高度宜為頂棚短邊長度的1/4001/500。6)吊桿與吊點及大龍骨的連接件

57、必須連接牢固，吊桿不能彎曲。大、中、小龍骨的掛、插件連接牢固。7)吊頂工程中的預埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應進行防銹處理。8)吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm時，應增加吊桿。當?shù)鯒U長度大于1.5m時，應設置反支撐。當?shù)鯒U與設備相遇時，調(diào)整并增設吊桿。9)吊頂上的照明燈具（筒燈除外）、通風口及廣播喇叭箅子、導向標志等應增設附加龍骨固定在大龍骨上或單獨吊掛，不得架設在中、小龍骨上。10)重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。11)安裝龍骨前，應按設計要求對車站、站臺層、站廳層（含物業(yè)層）的凈高，洞口標高，和吊頂管道、設備及其支架的標高進行交接驗收。12)吊頂工程所用的材料、半

58、成品、成品質(zhì)量應符合建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范（GB50222-95）的規(guī)定。(2)金屬吊頂根據(jù)設計地鐵車站吊頂工程采用輕金屬龍骨，輕金屬龍骨包括輕鋼龍骨和鋁合金龍骨兩種，按其斷面形狀可分為U型龍骨，LT型龍骨和異型龍骨。按其承截能力分為上人龍骨和不上人龍骨，按其用途又分為主龍骨、副龍骨、小龍骨、橫撐龍骨、邊龍骨和配件。目前國內(nèi)對金屬龍骨、金屬零配件及飾面板都有系列產(chǎn)品。1）金屬龍骨吊頂工程的施工準備：審核頂棚設計圖紙、檢查結構尺寸是否與建筑設計相符，并要求設計單位進行設計交底；金屬龍骨及其全部配件應按設計規(guī)格選用，其數(shù)量有所備用；有預埋件的要檢查預埋數(shù)量、質(zhì)量并做好記錄；搭設好安裝吊頂?shù)哪_手架

59、；機具經(jīng)檢修后并設專人管理；現(xiàn)場要單獨設置材料庫房，不準隨意堆放。（3）施工注意事項：1)彈線：即根據(jù)圖紙彈好吊頂?shù)乃礁呔€、龍骨布置線和吊桿懸掛點。彈水平線要用水平儀或水平管和水平尺找水平，然后根據(jù)吊頂?shù)脑O計標高將水平線彈到墻面上或柱面上或特設的標桿上（指站臺頂面無墻而設），龍骨和吊桿位置線彈到樓板上。2)安裝吊桿：目前地鐵車站吊頂工程沒有設預埋件，可根據(jù)設計規(guī)定選用裝膨脹螺栓或植筋技術來固定吊桿。安裝膨脹螺栓，螺栓的螺桿要有足夠長度符合設計要求和滿足施工規(guī)范規(guī)定與吊桿搭接焊的長度；吊桿與連接件間的連接要牢固，這里的連接件是指吊桿與主龍骨的連接，連接方法（是套絲連接還是焊接）按設計規(guī)定辦理。

60、安裝龍骨：龍骨的安裝一般是從房間（或大廳）的一端依次安裝到另外一端，如有高低垮部分，先安裝高跨而后再安裝低跨；先安裝上人龍骨，后安裝一級龍骨，對于檢修口照明燈、噴淋頭、通風箅子等部位，在安裝龍骨的同時，應將尺寸及部位留出，在口的四周加設封邊橫撐龍骨，而且檢修口處的主龍骨應加設吊桿。吊頂中心一般輕型燈具可固定在副龍骨或橫撐龍骨上；重型燈具應按設計要求重新加設吊相，不應固定在龍骨上，對特殊造型的吊燈，施工時根據(jù)具體情況而定。4.4.2安裝飾面板飾面板安裝前的準備工作應符合下列規(guī)定：所有龍骨已調(diào)整完畢；重型燈具、電扇等設備的吊桿布置完畢；吊頂內(nèi)通風、水電管道及上人吊頂內(nèi)人行及安全通道適應安裝完畢；吊

61、頂內(nèi)燈槽、斜撐、剪刀撐應根據(jù)工程情況適當布置。飾面板的安裝的首先對飾面板的規(guī)格、質(zhì)量進行復檢，對有圖形的飾面板事先進行試拼。飾面板與龍骨的連接， 一般有螺栓連接，鉚接、粘接具體應根據(jù)設計圖規(guī)定選用。4.4.3金屬吊頂?shù)某善繁Ｗo金屬吊頂安裝完畢后不得隨意剔鑿、安裝燈具、消防噴淋頭和通風罩等不得污染和損壞吊頂，吊頂安裝完后，后繼工作作業(yè)時應采取保護措施以防污染。4.4.4質(zhì)量標準(1)暗龍骨質(zhì)量標準主控項目1）適用于以輕鋼龍骨、鋁合金龍骨、木龍骨等骨架以石膏板、金屬板、礦棉板、木板、型料板或格柵等為飾面材料的暗龍骨吊頂?shù)尿炇铡?）吊頂標高、尺寸、主控項目、起拱和造型應符合設計要求。3）飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要求。4）暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固，板面平整、板縫縱橫直順、寬窄均勻一致。5）吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應經(jīng)過表面防腐處理；一般項目1）飾面材料表面應潔凈色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直，寬窄一致。2）飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口箅子等設備的位置應合理、美觀與飾面面板的交接應吻合，嚴密。