門式起重機檢驗規(guī)程

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1、門式起重機檢驗規(guī)程CZQ/GC04-2001 主編： 審批： 分發(fā)號： 起重運輸機械廠二OO一年六月前 言 為規(guī)范產(chǎn)品檢驗, 確保制造質(zhì)量, 特編制此規(guī)程。1.主題內(nèi)容規(guī)定產(chǎn)品出廠及制造過程中檢測項目、技術(shù)要求及檢測方法。2適當于露天作業(yè)的門式起重機一般項，包括通用門式起重機的全部和專用門式起重機的相同或類似部份（不同部份按技術(shù)要求和工藝文件另行檢驗），其取物裝置為吊鉤、抓斗、電磁吸盤或二用、三用。編制依據(jù)檢測項目和技術(shù)要求，項是依照GB/14406-93（通用門式起重機）和GB/T14407-93（通用橋式和門式起重機司機室技術(shù)條件）而定。B項是根據(jù)本公司制造過程的需要而定。 檢測方法是參照

2、相關(guān)87年全國行業(yè)規(guī)程結(jié)合本公與司的長期實踐經(jīng)驗而定。4項目代號項為出廠檢驗項，項為過程檢驗項。機加工件屬外購未列入此規(guī)程中。材料和配套件按采購、外協(xié)件入庫檢驗規(guī)程進行檢驗。鋼材表面除銹檢驗 主梁腹板、蓋板和軌道等重要構(gòu)件應進行預處理并在處理之后即行檢驗。其他構(gòu)件可采用預處理也可采用手工除銹在涂漆前進行檢驗。下料檢驗主梁構(gòu)件下料后應進行全部檢驗，并填寫檢測記錄，其他構(gòu)件可進行抽查，抽查數(shù)據(jù)登記在檢驗員工作日志中。門吊檢驗規(guī)程表序號代號檢測項目技術(shù)要求計量單位 檢測方法 門吊主梁金結(jié)構(gòu)主梁跨中上拱度(0.9/10001.4/1000)S且最大值在跨中S/10范圍內(nèi)mm1) 鋼絲繩檢測法（同橋吊）

3、；2)水準儀檢測法；將主梁按檢測條件擺好（見附錄），首先測量支腿、座板中心處上蓋板的標高，檢查主梁是否達到墊平要求，然后測量跨中三塊大筋板處上蓋板標高，則拱度值（a1+a2/2-a1、a2-兩支腿座板處標高, b-跨中三點標高最小值）2A主梁有效懸臂上翹度(0.9/3501.4/350)L1(L2)L1(L2)左(右)懸臂有效長度mm將主梁按檢測條件擺好,用水準儀分別測量支腿座板中心處和有效懸臂端部上蓋板的標高,則上翹度F1(2)=a1(2)-h1(2)F1(2)-左右端懸臂上翹度;a1(2)-左(右)支腿座板中心處上蓋板標高;h1(2)-左(右)懸臂有效長度端部了蓋板標高。3A雙梁門吊門架對

4、角線差5mm以兩根主梁中心線與支腿座板水平中心線的交點（四個點）作基準點，用鋼卷尺分別測量兩對角點之間的距離|a1a2|即為對角線差值。（鋼卷尺拉力值和修正值見附錄）4A主梁水平旁彎正規(guī)及半偏軌箱形梁S3/2000最大不超過節(jié)0，當Ga50t時，只能向走臺側(cè)凸曲。偏軌箱形，單腹板及桁架梁15（S3-兩端始于第一塊大筋板的實測長度，在離上蓋板約100mm處測量）mm在主梁兩端第一塊大筋板離上蓋板約100mm的腹板處分別放一等高塊（高度h），拉0.49mm0.52mm鋼絲,測量跨中三塊大筋板處鋼絲與腹板的距離,f=|H-h|(H-跨中三值中的最大值)5A主梁腹板局部平面度1M長度內(nèi)，在受壓區(qū)離上蓋

5、板H/3區(qū)域0.7其余區(qū)域1.2mm用1M直尺緊靠在主梁腹板任意位置和任意方向, 用塞尺測量平尺與腹板谷最低點的距離, 即為平面度差值, 如有凸出時, 用塞尺測量平尺兩端與腹板的距離, 取平均值。6A主梁上蓋板平面的水平偏斜B/300(B-上蓋板寬度)在長筋板或節(jié)點處測量將主梁按檢測條件擺好, 用水準儀測量跨中, 兩支腿座板, 懸臂兩端第一塊大筋板處上蓋板的標高, 每處按斷面對應相減所得數(shù)值即為該斷面水平偏斜值?；蛴弥背?、水平尺、塞尺檢查。序號代號檢測項目技術(shù)要求計量單位 檢測方法7A主梁腹板的垂直偏斜，箱形梁H/200，單腹板及桁架梁H/300，在長筋板或節(jié)點處測量mm將主梁按檢測條件找平后

6、，從跨中，兩支腿座板中心、懸臂兩端第一塊大筋板5點吊垂線，用鋼尺在離上、下蓋板50mm左右處分別測量錘至腹板之間的上、下部距離a1、a2，則腹板各斷面的垂直偏斜h=(|a1-a2|/H1)H(H-腹板高度，H1-測量長度)8A桁架梁桿件直線度偏差00015a用直尺（長于桿件長度）靠在桿件長度上（或拉鋼絲），測量直尺（或鋼絲）與桿件彎曲距離9A剛腿座板與主梁在跨度方向的垂直度偏差H1/2000（H1-座板高度）mm用水準儀校正主梁腹板中心線達水平，測量座板平面在跨度方向的水平偏斜，偏斜值即為垂直度偏差值10A小車軌道接頭處高低差1mm將鋼尺一端100mm長靠在軌道接頭處較高軌道的上平面，另一端懸

7、于較低軌道上平面，用塞尺測量懸空距離，即為高低差11A小車軌道接頭處頭部間隙2mm用鋼板尺靠在軌道接頭處軌面測量，或用塞尺插入接頭間隙處測量12A小車軌道接頭處側(cè)向錯位1mm將鋼尺一端正100 mm長度靠在軌道接頭處突出的軌道側(cè)面，另一端懸于另一根軌道側(cè)面，且塞尺測量懸空間隙，塞尺厚度即為側(cè)向錯位值13A正軌半偏軌箱形梁軌道接縫與筋板錯位6mm用鋼板尺測量14A兩端軌道最短長度1.5m用鋼尺測量15A小車軌道中心線對承軌梁腹板中心線偏差12時(1/3)12時mm在承軌梁側(cè)的不同測量點處用鋼板尺或深度尺分別測量從蓋板邊緣至腹板的距離X1和至軌道底部邊緣的距離X2，則|（X1+1）-（X2+B1）

8、|即為偏差值（1-腹板厚度之半，B1-軌道底部寬度之半）16A小車軌距極限偏差正軌及半偏軌箱形梁，在跨端處2，在跨中處+7+1，偏軌箱形及單腹板和桁架梁3Mm序號代號檢測項目技術(shù)要求計量單位檢測方法17A單主梁同一截面上主車輪和反滾輪軌道面間距離偏差+6-2mm用序號16的方法測出不平尺下平面（即小車軌道上平面）至反滾輪軌道下平面的距離H1，|H1-H|即為偏差值（H-名義距離）同上測試點18A與小車運行方向垂直的同一截面上兩根小車軌道之間的高低差K2m時32mK6.6m時0.0015KK6.6m時10mm在同一截面線兩端的蓋板上放置等高支架,架上拉鋼絲橫跨兩軌頂測量鋼絲至兩根軌道頂面間的距離

9、a1和a2，|a1-a2| 即為兩根軌道的高度差值?；蛴盟疁蕛x測標高法19A小車兩根軌道頂部形成的局部平面度誤差0.001Wc(或K)Wc與K那個值小用那個（Wc-小車基距，K-小車軌距）單主梁不考核mm反映模擬小車放在小車軌道上沿全長移動，車任意位置停下，用塞尺測量各輪踏面與軌道之間間隙20A小車軌道側(cè)向直線度誤差軌道全長范圍內(nèi)，b+0.2(L-10)且最大不超過去時10，每2m長度內(nèi)1（L-測量長度，單位m）mm將等高支架放置在主梁兩端第一塊大筋板處的軌道外側(cè)，用0.490.52mm鋼絲拉緊, 用鋼尺在全長分段測量鋼絲至軌道側(cè)的距離各減去等高塊高度即為直線度誤差.2m長度內(nèi)的測量用功2m專

10、用尺靠在軌側(cè)不同位,用塞尺測量其間隙,測得值即為誤差值.21A主梁兩支腿座板中心線跨度誤差1.5mm用鋼卷尺測量兩座板實際中心線的距離尺寸A1,則|A1-A|即為誤差值(A-中心線跨度名義尺寸值)22A主梁兩座板高低差2mm先將主梁調(diào)平,再用水準儀測量兩座板面的標高，兩值之差即為高低差。23B主梁座板平面底誤差1.5，且不許中間凸起mm直尺靠在平面任意方向，用塞尺測量其間隙24B同一截面上反滾輪軌距差5mm在主梁上蓋板同一截面對應處置兩等高塊，上放一直尺并較平，反滾輪軌道邊吊錘線貼軌面，測量主車輪軌道內(nèi)側(cè)面至錘線的距離L則|Lx+B/2-L|即為軌距差值，在跨中和兩支腿座板處測三個截面，（L-

11、面義軌距，B-主車輪軌道寬度）25B小車軌道與蓋板之間間隙24kg軌1.524kg軌2mm用塞尺在大筋板處測量,以塞尺貫穿軌底為準序號代號檢測項目技術(shù)要求計量單位檢測方法26B主梁蓋板平面底偏差5mm將1m直尺緊靠上板任意位置和任意方向，用塞尺測量，排除焊縫增高影響27B蓋板對接焊縫和腹板對接焊縫錯開距離200mm用鋼尺測量28B蓋板對接焊縫錯開主梁中心距離2000mm用鋼卷尺測量29B外觀板面規(guī)整、美觀，不得有0.5mm以上的凸凹痕跡及焊疤、焊渣、飛濺物等目測 門吊支腿金結(jié)構(gòu)1A兩支腿高度差4mm用帶彈簧稱的鋼卷尺分別測量兩支腿的高度，卷尺拉力值勤150N，兩支腿的實測值之差即為高低差值2A

12、支腿兩座板平面與支腿中心線的垂直偏差沿跨度方向1沿行走方向1mm用水準儀將支腿中心線校水平，從支腿兩端中心線處吊錘線緊貼座板平面，測量座板上、下部平面與錘線之間的距離，每一座板上、下部的實測距離值之差的絕對值即為該座板平面與支腿中心線的垂直偏差。將支腿轉(zhuǎn)90照此法測量另一方向。3B上下座板中心線錯位沿跨度方向1沿行走方向2mm用水準儀將支腿中心線校水平，再測量兩座板中心線水平線的標高a1a2則|a1-a2|-a即為錯位值，（a-中心線名義距離）。將支腿轉(zhuǎn)90照此法測量另一方向?；蛞灾戎行木€為基準，分別測量兩座板中心線與支腿中心線距離，求錯位值。4B兩座板+字中心線與支腿+字中心線扭轉(zhuǎn)距離mm

13、分別測量兩座板+字中心線的各端點與支腿+字中心線在上、下蓋板和腹板上洋沖眼的對應點距離，每塊座板測得的四個值的平均值即為扭轉(zhuǎn)值5B兩座板不可配高度值3mm用鋼尺測量兩座板高度，蓋值即為不可配高度值6B兩座板的平面度偏差1.5mm將直尺緊靠于座板平面的任意位置任意方向，用塞尺測量其間隙，間隙值即為平面度偏差值序號代號檢測項目技術(shù)要求計量單位檢測方法7B單根支腿高度偏差4mm用序號1方法測量，實測值與公稱值之差即為高度差8B蓋板水平偏斜B/200（B-蓋板寬度）mm用水準儀校正兩腹板中心線達同一水平，在蓋板上置平尺上放水平儀，用塞尺高速水平儀達水平，則塞尺尺寸即為水平偏斜值，在全長從兩端起等距離測

14、量五處9B腹板的垂直偏斜H/250（H-腹板高度）mm先校平蓋板，再從測量位置的蓋板上往下吊錘線，用鋼尺測量腹板與垂線之間的上下距離，二值之差的絕對值即為垂直偏差值10B支腿彎曲H/200(H-支腿高度)mm在支腿兩端側(cè)向置等高支架，拉0.49mm0.52mm鋼絲,鋼絲一端固定，一端掛150N重錘，用鋼尺在支腿兩端和中部（三處）測量鋼絲與腹板間的距離，兩端頭測值（平均值）與中部（三處）安測值之差即為彎曲值11B支腿彎曲3mm以兩座板為基準，按序號4的方法測量兩座板+字中心線與支腿+字中心線的扭轉(zhuǎn)距離，再以兩個扭轉(zhuǎn)距離值計算支腿的扭曲值12B蓋板及腹板局部平面度0.2mm將1m直尺緊靠于蓋板與腹

15、板的任意位置及任意方向，用塞尺測量其間隙。每處間隙值即為局部不平度13B蓋板與腹板對接焊縫錯開距離200mm用鋼尺測量 門吊小車金結(jié)構(gòu)1B上平面平面度偏差1m范圍內(nèi)3mm將1m直尺緊靠于上平面任意位置和任意方向，用塞尺測量其間隙，排除焊縫增高影響，實測值即為偏差值2B兩彎板與反滾輪+字中心線之對角線差5mm用鋼尺測量安裝反滾輪支架的+字中心線O點至兩彎板中心線與彎板垂直面邊緣交點的兩對角線的長度尺寸，兩尺寸之差即為對角線差3B彎板90偏差對角尺的間隙1.5（必須是正值）mm將角尺一邊緊靠于彎板水平面上，用塞尺測量彎板垂直面與角尺另一邊的間隙，測得值即為偏差值4B同一組兩塊彎板的水平高低差2mm

16、將鐵水平尺置于兩塊彎板的水平面上，在一塊彎板平面上墊塞尺使水平尺達水平，塞尺厚度即為高低差值序號代號檢測項目技術(shù)要求計量單位 檢測方法5B主動端一組彎板對被動端一組彎板中心線之偏差2mm用鋼尺測量兩彎板中心線的距離a1,|a1-a2|即為兩中心線的偏差值（a2-兩組彎板中心線的名義值）6B兩組彎板距離差5mm用鋼卷尺測量兩組彎板之間的距離，實測值與名義值之差即為兩組彎板距離差7B兩組彎板縱向中心線與水平反滾輪縱向中心線之間距離偏差3mm用鋼尺分別測量安裝反滾輪支架的+字線縱向線至兩組彎板縱向中心線的距離值與名義距離值之差即為間距偏差值小車架1B小車架跨距偏差3mm以彎板內(nèi)緣為基準，用鋼卷尺進行

17、測量實測值與名義值之差即為跨度偏差。如出現(xiàn)二值不同時取平均值2B對角線差3mm以兩組彎板中心線與彎板垂直面邊緣的交點（四個點）為基準點，分別測量兩對角點之間的距離，兩距離值即為對角線差3B四組彎板共同水平高度差2mm在小車架調(diào)平的條件下，分別測量四組彎板的水平面標高，最大與最小值之差即為共同水平高度差門吊下橫梁金結(jié)構(gòu)1B下橫梁扭曲3mm參照支腿扭曲檢測或以彎板為基準測量座板橫向水平偏斜2B下橫梁水平彎曲L/2000（L-兩彎板中心距）mm在下橫梁腹板面拉鋼絲（兩端墊等高架），測量兩端靠彎板中心處和中部（三點）鋼絲與腹板面之間的距離，兩端距離的平均值與中部三點中的最大值之差即為水平彎曲值3B蓋板

18、水平偏斜B/250（B-蓋板寬度）mm蓋板上置直尺上放水平儀，用塞尺調(diào)整直尺使水平儀達到水平，塞尺尺寸即為水平偏斜值4B腹板垂直偏斜H/250（H-腹板高度）mm用吊錘線法測量錘線與腹板之間的上下距離，上、下距離差即為垂直偏差5B兩組彎板平行高度差2mm將兩組彎板調(diào)平，分別測量其標高，兩標高之差即為平行高度差6B兩組彎板距離差5mm用鋼卷尺測量，測得值與名義值之差即為距離差序號代號檢測項目技術(shù)要求計量單位檢測方法7B同一邊兩塊彎板中心線與下橫梁座板中心線偏差2mm1） 將座板中心線引伸至彎板垂直面端部，直接測量2） 將下橫梁側(cè)放調(diào)整座板水平中心線達水平，再分別測量座板中心線和彎板中心線的標高a

19、1和a2|，則a1-a2|即為中心偏差值8B兩彎板中心線距離偏差2mm用鋼卷尺測量，實測值與名義值之差即為偏差值9B兩彎板垂直偏差2調(diào)平兩彎板水平面，吊錘線測量垂直面傾斜，兩塊的傾斜值之差即為垂直偏差，也可用角尺測量，用角尺一邊緊貼彎板水平面，測量另一邊與彎板垂直面距離，兩值之差即為偏差值10B兩彎板水平偏差2先將水平尺放在一塊彎板水平面上，用塞尺調(diào)水平，再將水平尺移至另一塊彎板上用塞尺調(diào)水平，兩塊彎板所調(diào)水平的塞尺厚度之差即為兩彎板的水平偏差11B兩組彎板扭曲3先將一組校水平，再測另一組的偏斜，偏斜值即為扭曲值12B座板與彎板中心線錯位0.5將座板中心線延長至垂直穹板外緣用鋼尺測量其與彎板中

20、心線距離，實測值即為錯誤值，或?qū)⑾聶M梁側(cè)放，測量兩中心線標高，差值即為錯位值13B座板平面度偏差1.5將直尺靠在座板平面的任意方向，用塞尺測量其間隙，塞尺厚度即為平面度偏差。14B彎板90偏差對角尺間隙1.5（?。⒔浅咭贿呝N緊糨板水平面上，用塞尺測量另一邊與彎板垂直面間隙15B蓋板與腹板對接焊縫錯位200以上用鋼尺測量16B兩根下橫梁座板的相對高度差1在平臺上進行檢測，彎板下墊等高架，分別測量兩座板的標高，差值即為相對高度差門吊大車裝配1A傳動鏈中各部件間聯(lián)接同一軸線的偏斜不大于所用聯(lián)軸器允許的安裝誤差用萬能角尺測量偏斜角，或用百分表測量偏斜值序號代號檢測項目技術(shù)要求計量單位檢測方法2A裝配

21、好的各機構(gòu)轉(zhuǎn)動情況轉(zhuǎn)動應靈活無卡住等不正?，F(xiàn)象用手動制動輪使車輪軸或卷筒軸轉(zhuǎn)一周進行觀察3A車輪的垂直偏斜角型箱結(jié)構(gòu)L/400，鏜孔裝車輪軸結(jié)構(gòu)-0.0005tga0.0025Mm1） 在車輪基準面?zhèn)鹊蹂N線，用塞尺測量線與輪面間上、下部的距離及測量長度，計算偏斜值。2） 將框式水平儀垂直面緊靠在車輪外端面上，下部墊塞尺使水平儀達水平，所墊塞尺總厚度即為偏斜值4A車輪軸線在水平面的偏斜采用角型箱結(jié)構(gòu)四輪及四輪以上Mm在同一端梁兩個車輪外端面下部貼緊輪緣用0.5-0.8的尼龍線拉緊直線，用塞尺分別測量兩輪端面與拉線間間隙，并測出尼龍線在車輪端面范圍的長度L，計算偏偏斜值。工作級別|P1-P2|M1

22、L/800M2-M5L/1000M6-M8L/1200同一軌道上所有車輪間L/800鏜孔裝車輪結(jié)構(gòu)工作級別tg四輪四輪以上M10.00080.001M2-M40.00060.0009M5-M70.00040.00085A同一平衡梁上的車輪同位差1Mm用0.49-0.52的鋼絲拉一測量基準線，測出各車輪端面與基準線之間的距離，距離差即為同位差6A同一橫梁下車輪在運動方向的同位差兩個輪時2三個或三個以上車輪時3Mm用拉鋼絲或尼龍線進行測量7A采用水平導向輪時，同一橫梁下兩組導向輪間距中心線偏差1Mm用鋼卷尺測量8A左端主動輪端面園跳動250-500,0.12500-800,0.15800-1250

23、,0.2技術(shù)要求Mm用百分表測量，表觸頭觸及車輪基準面的1/2處觸頭中心線垂直被測平面，用手均勻轉(zhuǎn)動車輪，一周指針的擺動范圍即為跳動量檢測方法9A左端主動輪端面園跳動Mm序號代號檢測項目計量單位10A左端被動輪端面園跳Mm用百分表測量，表觸頭角及制動輪外緣并使其與被測切面垂直，用手均勻轉(zhuǎn)動投影動輪一周指針擺針擺動范圍即為跳動量11A左端被動輪端面園跳動Mm12A左端制動輪徑向園跳動50-120,0.08120-250,0.1250-500,0.12Mm13A右端制動輪徑向園跳動mm14B各種線管彎曲半徑5-6D不園度0.1Dmm彎曲半徑用園規(guī)測量或量弦長計量不園度用游標悄或卡鉗與鋼板尺測量15

24、A空載試車各機構(gòu)運轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象，絕緣電阻0.5Mmm正反轉(zhuǎn)各5min進行觀測門吊小車裝配1A傳動鏈中各部件間的聯(lián)接同一軸線的偏斜角不應大于所用聯(lián)軸器允許的安裝誤差用萬能量角器測量2A裝配好的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)情況應轉(zhuǎn)動靈活，無卡住等不正?，F(xiàn)象用手轉(zhuǎn)動制動輪使車輪軸或卷筒軸轉(zhuǎn)一周觀察情況3A從小車輪量出的軌距的極限偏差2mm用鋼制帶彈簧稱的盤尺測量兩車輪端（一內(nèi)端至另一外端）距離L1則L1+K1+LQ即為軸距偏差（K1-盤尺修正值，LQ-軸軌距名義值）4A主車輪與反滾輪的輪距偏關(guān)差在水平方向3，在垂直方向-3mm用測量主車輪與反滾輪支架+字中心線O點距離控制，雙梁不作考核5A主動輪的垂直偏斜角型箱結(jié)構(gòu)L

25、/400且上邊應向外偏鏜孔裝車輪軸結(jié)構(gòu)，單主梁tg0。0025雙主梁-0.0005tg0.0025mm同大車裝配6A被動輪的垂直偏斜7A左端車輪軸線在水平面的偏角型箱結(jié)構(gòu)工作級別|P1-P2|M1L/8008A右端車輪軸線在水平面的偏M2-M5L/1000M6-M7L/1200同一軸線上兩輪偏向應相反，多于四輪者，同一軌道上的所有車輪間L/800采用鏜孔裝車輪軸結(jié)構(gòu)工作級別tg四輪四輪以上M10.00080.001M2-M40.00060.0009M5-M70.00040.00089A各車輪與軌輪道接觸點形成的平面度（單主梁不考核）0.00067Wc（或K）Wc-基距二者取較小值mm將裝配好的

26、小車放在標準軌道上，（或在平臺上放等高塊代替）用塞尺測量各車輪踏面與軌道之間的間隙10A主動車輪端面園跳動250時0.1250-5000.12500-8000.15800-9000.12mm同大車裝配11A被動車輪端面園跳動12A制動輪徑向跳動250時0.1250-5000.12500-8000.15mm同大車裝配13B各種線管彎曲半徑5-6D不園度0.1Dmm同大車裝配序號代號檢測項目技術(shù)要求計量單位檢測方法14A空載試車各機構(gòu)運輪無異?，F(xiàn)象，絕緣電阻0.5MMm正反轉(zhuǎn)各5min進行觀測15B導向輪對主動輪的對稱度1Mm分別測量左右水平導向輪至主動輪的中心距L1、L2、|L1-L2|即為對稱

27、度偏差16B小車輪跨距離距偏差T2.5m時2mm用鋼制帶彈簧稱的盤尺拉到規(guī)定拉力，測量-車輪內(nèi)端至另一車車輪外端的距離L1則L1+K1+LQ即為跨度名義值門吊焊接同橋式起重機吊吊司機空室金結(jié)構(gòu)與電裝同橋式起來機門吊油漆同橋吊構(gòu)件下料1B主梁腹板長度符合工藝標準mm用鋼卷尺測量2B主梁腹板高度符合工藝標準mm用鋼卷尺測量3B主梁腹板拱度符合工藝標準mm用鋼卷尺測量4B主梁腹板厚度符合圖紙mm用鋼卷尺測量5B主梁蓋板長度符合工藝標準mm用鋼卷尺測量6B主梁蓋板寬度符合工藝標準mm用鋼卷尺測量7B主梁蓋板厚度符合圖紙mm用鋼卷尺測量8B主梁筋板高度符合圖紙和工藝標準mm用鋼卷尺測量9B主梁筋板寬度符

28、合圖紙和工藝標準mm用鋼卷尺測量10B主梁筋板垂直度符合工藝標準mm用90角尺測量11B主梁筋板厚度符合圖紙mm用鋼卷尺測量附 錄一、 門架檢測條件1、 支承點為支腿連接座板，若不以座板為支承點則主梁跨中上拱度和懸臂上翹度應加修正值，修正量由工藝確定。2、 測量須在無日照情況下進行。二、 跨度檢測條件1、 鋼卷尺拉力值和修正值起重機跨度m拉力值N鋼卷尺截面尺寸100.25130.2150.2150.25修正值mm101502.02.01.51.0142.52.52.01.5183.03.02.51.5223.53.52.51.0264.03.52.50.5304.03.52.0-0.5354.03.51.5-2.0403.52.50-4.5452.51.5-1.5-8.0501.00-4.5-13.055-1.0-2.0-7.5-18.060-3.0-5.0-11.5-25.52、鋼卷尺溫度應和起重機一致，不得擺動并自然下垂。