單級離心泵泵體加工工藝改進(jìn)研究

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1、單級離心泵泵體加工工藝改進(jìn)研究 單級離心泵泵體加工工藝改進(jìn)研究 2019/12/03 簡單介紹了單級離心泵小泵體加工的工藝改進(jìn)方案，針對該工藝改進(jìn)的意義做出了具體說明。 泵體；工藝；改進(jìn)；意義 一、面臨問題 隨著化工行業(yè)的蓬勃發(fā)展，單機(jī)泵市場需求逐年上漲，但西安泵閥總廠有限公司目前泵體加工工藝仍然是粗車左右兩端→粗鏜出口法蘭→初試壓→精車左右兩端→精鏜出口法蘭→銑支腳端面→鉆孔→終試壓→檢驗，這樣的工序安排，加工的零件

2、精度完全可以符合圖樣的要求，但因鏜床的轉(zhuǎn)速低，致使其效率低，并且占用鏜床，影響其他零件的加工。因此決定通過工序的調(diào)整，使泵體的加工效率得到提升。鏜床加工出口法蘭（見圖1）具體步驟如下：1）將泵體泵蓋連接端放于鏜床工作臺上，并使出口法蘭方向朝鏜床主軸端。2）使用拉桿及壓板將泵體輕輕帶上。3）使鏜床平旋盤旋轉(zhuǎn)，觀察刀尖與出口法蘭間隙，校正法蘭外圓及端面。4）擰緊螺母，通過拉桿與壓板將泵體固定牢固。5）鏜加工出口法蘭端面及外圓。通過上述分析發(fā)現(xiàn)，鏜床加工泵體出口法蘭效率低的主要原因是因為鏜床平旋盤的轉(zhuǎn)速低，加工效率無法得以提升，屬于設(shè)備范疇，所以通過設(shè)計一種彎板工裝，將出口法蘭的加工改在車床上進(jìn)行，

3、來解決目前所面臨的問題。 二、工藝更改 現(xiàn)將泵體加工工藝更改為：粗車左右兩端→車出口法蘭（彎板工裝）→初試壓→精車左右兩端→銑支腳端面→鉆孔→終試壓→檢驗，出口法蘭車床加工如圖2所示。此種加工方法的特點：1）改出口法蘭鏜床加工為車床加工，極大地提高了該工序的加工效率（車床轉(zhuǎn)速可以達(dá)到上千轉(zhuǎn)，而普通鏜床T68平旋盤轉(zhuǎn)速最高200r/min）。2）泵體通過泵蓋連接止口定位，安裝方便。3）定位盤設(shè)計有多種尺寸止口，同一彎板支架可以滿足公司所有規(guī)格小泵體的加工。4）安裝壓緊泵體后，通過車床四爪調(diào)節(jié)泵體中心，操作較為方便。5）因為該工裝為非回轉(zhuǎn)體，操作過程中需安裝配重調(diào)節(jié)塊進(jìn)行平衡調(diào)節(jié)（彎板支架上預(yù)設(shè)有配重調(diào)節(jié)塊連接孔）。6）平衡盤螺栓連接在彎板支架上。 三、結(jié)語 通過工序的合理化調(diào)整，出口法蘭加工工序效率可以達(dá)到之前的2~3倍，有效地解決了實際問題，可以在車間范圍內(nèi)繼續(xù)推廣，為產(chǎn)能提升做出一定的貢獻(xiàn)。