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1、工業(yè)機械臂結構設計要點和性能
工業(yè)機械臂結構設計要點和性能
2018/03/28
摘要:工業(yè)機械臂具有工作空間大、占地空間小及可控性好等方面優(yōu)點,在各類生產(chǎn)行業(yè)有廣泛的應用。但工業(yè)機械臂普遍存在負載小、剛性不足及關節(jié)伺服電機負載大的問題。針對上述現(xiàn)象本文提出一種基于四桿機構原理的新型機械臂結構。利用平行四邊形框架抵消外部彎矩,減小關節(jié)電機對大臂的驅(qū)動功率,提高整機剛度。
關鍵詞:工業(yè)機械臂;新型機械臂結構;負載;剛度
0引言
2、
工業(yè)機械臂是一種仿生機電設備,能模擬人手動作通過改變目標物體的位姿來實現(xiàn)作業(yè)??赏瓿砂徇\、焊接、切割、噴涂及裝配等工作。工業(yè)機械臂操作可控,可實現(xiàn)人機交互,用途比較廣泛。由于工業(yè)機械臂的結構特點,整體架構屬于費力杠桿,并且傳動齒輪間隙的存在也會降低機械臂的剛度及運動精度。因此提高機械手臂的負載能力、提高整體剛度及降低驅(qū)動能耗成了機械臂性能提升的關鍵問題。
1機械臂結構設計
工業(yè)機械臂的主要部件包括回轉(zhuǎn)部、大臂、小臂及腕部。回轉(zhuǎn)部可完成整機的回轉(zhuǎn)運動,大臂和小臂的配合運動可實現(xiàn)機械臂末端的空間位置移動,腕部能實現(xiàn)俯仰軸與擺軸兩個動作。各部件的運動配合實現(xiàn)機
3、械臂設定的運動軌跡。
1.1大臂、小臂結構
大臂由平衡缸、電動缸及大臂梁組成,小臂由電動缸II、平衡缸II及小臂梁組成,均為平行四邊形框架結構構形式,電動缸安裝在各自的對角線上,電動缸由關節(jié)電機、離合器、絲杠、推桿及缸體等零部件組成,端部的關節(jié)電機通過離合器帶動絲杠旋轉(zhuǎn),絲杠上的螺母驅(qū)動推桿伸縮,推桿的伸縮帶動四邊形框架夾角的變化,從而實現(xiàn)機械臂的水平和豎直方向的移動。
1.2機械臂回轉(zhuǎn)部結構
回轉(zhuǎn)部由伺服電機、渦輪、蝸桿、回轉(zhuǎn)支撐、回轉(zhuǎn)軸、立柱、箱體等零部件組成。為了平衡渦輪的側向推力及消除渦輪與蝸桿之間的間隙。蝸桿采用對稱布置
4、的形式。2臺伺服電機帶動蝸桿旋轉(zhuǎn),驅(qū)動與渦輪連接的機體做回轉(zhuǎn)運動。這個結構的有點是可傳遞扭矩大,自鎖性好,精度高,節(jié)省一個減速器。
1.3機械臂腕部
機械臂的腕部由渦輪蝸桿傳動副、支撐件、4臺伺服電機、俯仰部件、輸出法蘭等部分。能實現(xiàn)俯仰軸與擺軸兩個動作。兩個動作依靠差動原理來實現(xiàn)。U型支撐兩側對稱布置差動輸入單元,差動輸入單元由伺服電機、渦輪蝸桿傳動副及錐齒輪等部件組成。通過傳動軸及中空軸將U型支撐兩側的錐齒輪及渦輪蝸桿聯(lián)結。差動輸出單元由錐齒輪及擺軸組成。利用伺服電機控制兩側渦輪的傳動實現(xiàn)俯仰軸與擺軸兩個動作。
2機械臂能耗分析
5、
新結構的機械臂驅(qū)動功率較其他結構機械臂明顯降低,負載質(zhì)心無偏移時能耗比二連桿機械臂降低約25%,比TITAN工業(yè)機械臂降低約35%。負載質(zhì)心偏移500mm時能耗比二連桿機械臂降低約45%,比TITAN工業(yè)機械臂降低約52%。
3機械臂剛度分析
本文利用有限元分析方法對機械臂桿件進行剛度分析,分析前將模型中對分析結果影響不大的孔、倒角等部分進行壓縮處理,然后給模型添加比較可靠的邊界條件,再把模型網(wǎng)格化,最后得到機械臂工作空間內(nèi)的x、y及z方向的剛度分布如圖所示。機械臂x方向的剛度與負載的關系為2.3~245N/μm,機械臂y方向的剛度與負載的關系為2.7~15
6、N/μm,機械臂z方向的剛度與負載的關系為7.7~13.1N/μm,綜合剛度由于同樣負載下的其他結構機械臂。
4結論
本文論述了常規(guī)機械臂存在的一些問題,指出機械臂優(yōu)化的關鍵點,設計了一種采用平行四邊形框架結構的新型機械臂,機械臂大臂及小臂的驅(qū)動依靠四邊形對角線上的電動缸來完成,腕部的運動靠差數(shù)原理實現(xiàn)?;剞D(zhuǎn)運動利用底座上渦輪兩側的雙蝸桿傳動實現(xiàn)。與其他結構機械臂相比同工作條件下驅(qū)動能耗降低,同驅(qū)動功率下負載能力提高,同負載下整機剛度明顯提高??蓮V泛應用在負載大及末端運動要求精度較高的場合。
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