【紡織工業(yè)論文】微膠囊技術(shù)在紡織上的研究

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1、【紡織工業(yè)論文】微膠囊技術(shù)在紡織上的研究 摘要：綜述了微膠囊技術(shù)近幾年的應(yīng)用發(fā)展，描述了界面聚合法、原位聚合法、復(fù)合凝聚法等幾種常用微膠囊制備技術(shù)，以及微膠囊應(yīng)用技術(shù)近幾年在實(shí)際研究中的作用。著重介紹了微膠囊在紡織后整理、印花、染色中的作用。通過幾種研究技術(shù)的比較和在各個(gè)領(lǐng)域應(yīng)用的綜述，找出微膠囊技術(shù)在紡織領(lǐng)域應(yīng)用中的注意事項(xiàng)和它本身存在的技術(shù)局限性，并對微膠囊技術(shù)的未來進(jìn)行了展望。 關(guān)鍵詞：微膠囊技術(shù)；后整理；應(yīng)用；局限 1微膠囊技術(shù) 隨著現(xiàn)代紡織企業(yè)的發(fā)展，人們早就不滿足于現(xiàn)有的紡織品，各種功能性紡織產(chǎn)品接踵而出。微膠囊技術(shù)在現(xiàn)代紡織

2、功能性研究中是一種重要手段。微膠囊是一種可以將三相包封在微型膠囊內(nèi)而形成的固體微粒分子。顆粒壁的厚度可小于1μm，顆粒尺寸在5~300μm之間。 2微膠囊的主要制備技術(shù) 界面聚合法制備原理：在水溶性反應(yīng)物中適當(dāng)加入乳化劑形成油包水乳液，在油包水體系中加入非水溶性反應(yīng)物以引發(fā)聚合，在液滴表面形成聚合物膜，這樣含水微膠囊就會(huì)從水相中分離。這個(gè)聚合反應(yīng)一般都是在相界面上發(fā)生的。研究表明，單一乳化劑的乳化液不穩(wěn)定，因此要選擇復(fù)合乳化劑。界面聚合法可以制備水性囊芯微膠囊，也可以制備油性囊芯微膠囊。原位聚合法是在囊芯內(nèi)外有單體和催化劑，直接進(jìn)行原位聚合形成聚合物，聚合物會(huì)集

3、聚在囊芯表面，形成微膠囊。但此方法要求單體可溶并且生成的聚合物不溶，聚合物積聚在囊芯表面并包覆形成微膠囊。原位聚合法可以在水、有機(jī)溶劑或氣態(tài)介質(zhì)中進(jìn)行[1]。復(fù)合凝膠是用兩種帶有相反電荷的物質(zhì)做包埋物，芯材分散其中，當(dāng)pH或溫度改變、添加非溶劑或電解質(zhì)化合物時(shí)，兩種壁材由于電荷之間的作用溶解度下降而凝聚成微膠囊析出。這個(gè)方法制作微膠囊有解散、乳化、凝聚、凝膠化、硬化、沖洗、過濾、干燥等過程。制得的微膠囊主要分類有：單核和多核微膠囊[1]。銳孔凝固浴法通常是用可溶性高聚物做原料包覆囊芯，在凝固浴中固化形成微膠囊。固化過程可能是化學(xué)反應(yīng)，也可能是物理變化。將芯材通過銳孔與壁材在外面成形，然后在凝固

4、浴中固化、熱改性或電改性使壁材沉淀出來形成微膠囊。物理方法是指利用專門的設(shè)備通過機(jī)械方式將芯材與壁材混合均勻，細(xì)化造粒，然后使壁材凝聚固化在芯材表面而制備微膠囊。 3微膠囊技術(shù)的應(yīng)用 3.1微膠囊后整理應(yīng)用 3.1.1驅(qū)蚊整理 許衛(wèi)衛(wèi)等人[2]使用了主要成分為納米級微膠囊的環(huán)保型防蟲整理劑AI-C，通過固著劑使其在織物表面形成防蟲藥膜。車迪等人[3]利用界面聚合法，使異氰酸酯與多胺DETA反應(yīng)制成具有緩釋性的壁材，用吐司80和司班80以質(zhì)量比1∶1復(fù)配做乳化劑，芯壁質(zhì)量比為1∶2.5左右，制備了新型防蚊微膠囊，之后將這種防蚊微膠囊

5、用于蚊帳的長效防蚊整理。 3.1.2芳香整理 微膠囊化已成為改善紡織品處理中香料持續(xù)釋放和保持穩(wěn)定性的另一種方法。特別是納米級制劑，被認(rèn)為是芳香制劑中最好的產(chǎn)品。由于納米微膠囊難以通過物理壓力破裂，香味持續(xù)時(shí)間會(huì)更長。劉沖等人[4]采用兩步乳液聚合法制備了一種新型的具有硬核和軟殼的聚硅氧烷改性芳香族納米膠囊。納米膠囊的核心由苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物組成，殼為八甲基環(huán)四硅氧烷改性的聚丙烯酸丁酯。經(jīng)過洗滌后證明納米微膠囊具有優(yōu)異的洗滌耐久性。 3.1.3智能變色整理 在一定溫度變化下，利用微膠囊技術(shù)使材料實(shí)現(xiàn)可逆熱致變色。然而它在

6、變色過程中有很多限制，所以高燕[5]研究了把微膠囊包覆技術(shù)應(yīng)用在變色當(dāng)中，使得這項(xiàng)技術(shù)能夠更適用于紡織品。她是以有機(jī)可逆復(fù)配物為芯材、三烴甲基三聚氰胺為壁材，采用原位聚合法制備變色微膠囊。在她的基礎(chǔ)上，郝鴻飛[6]利用三烴甲基三聚氰胺為壁材、膽甾相液晶材料為芯材，制備了變色溫度與人體相近的熱致變色織物。將微膠囊利用涂層法整理在織物上，可使它的變色能力更強(qiáng)。范菲等人[7]用原位聚合法制備的雙層微膠囊是以無色透明的聚氨酯為內(nèi)層壁材、殼聚糖為外層壁材，這種雙層微膠囊壁材解決了以往光致變色微膠囊出現(xiàn)的受外界環(huán)境影響光化學(xué)疲勞度變差和劣變等問題。對于組成染料的微膠囊化應(yīng)用技術(shù)，相對來說熱敏變色技術(shù)比較成

7、熟，根據(jù)不同的熱敏變色材料的需求，變色溫度會(huì)有所差異。對于熱敏無機(jī)變色材料而言，它的變色溫度范圍就比較大。 3.1.4抗菌防螨整理 微膠囊在抗菌防螨上的應(yīng)用也有很多，比如將決明子-魚腥草浸膏、乳化劑、引發(fā)劑偶氮二異丁腈和水混合后得到乳化液，然后再滴加甲基丙烯酸甲酯，抽濾洗滌后得到?jīng)Q明子-魚腥草微膠囊。將它與含有苦瓜成分的黏膠紡絲液共混可以制得抗菌防螨黏膠纖維。這種植物中藥防螨抗菌黏膠纖維對金黃葡萄球菌、大腸埃希菌和白念珠菌都有較強(qiáng)的抑制作用，并且具有較強(qiáng)的防螨效果[8]。張夢星[9]利用銳孔造粒法制備了五倍子抗菌微膠囊，發(fā)現(xiàn)五倍子提取物包覆效果好，在包覆的過程中

8、并未改變無芯材狀態(tài)時(shí)微膠囊的分子結(jié)構(gòu)。 3.2微膠囊在紡絲生產(chǎn)中的應(yīng)用 張興祥等[10]利用熔融紡絲法，將微膠囊和聚丙烯腈(PAN)與偏氯乙烯(VDC)共聚物混合，成功制備了可調(diào)溫的PAN-VDC纖維，得到的纖維擁有較好的儲(chǔ)熱能力。因?yàn)榧徑z過程速度較快，所以對于微膠囊的要求也比較高，特別需要提高微膠囊的穩(wěn)定性和粒徑的均勻度。最近羅秀麗等人[11]利用微膠囊技術(shù)制備了芳香黏膠纖維。她是將薰衣草精油與水形成水包油的體系，即形成芯材，再加入預(yù)聚體，在酸性條件下發(fā)生縮聚、凝結(jié)、固化等，然后包覆起來，形成微膠囊。利用這種方法制備的黏膠纖維和普通纖維并沒有太大差別，只是在伸

9、長率上略低，經(jīng)多次洗滌之后，它的留香率達(dá)一半左右。 3.3微膠囊印花技術(shù)的應(yīng)用 對于微膠囊印花技術(shù)，將染料、顏料包裹后用于織物的印花，可在織物上獲得彩色微粒子的特殊印花效果。這種彩色微粒的特殊效果是一般印花所不能獲取的。如國外有些織物樣品，在同一朵花紋中，由于纖維種類的不同，對復(fù)合型微膠囊染料中的染料進(jìn)行專一性選擇上色，構(gòu)成了繁花似錦的獨(dú)特效果。這是不能靠常規(guī)手段來達(dá)到的。微膠囊印花，因其印制效果及印花工藝的不同又分為不同的方面，出現(xiàn)了微膠囊雙面彩色微粒印花、微膠囊多色多點(diǎn)印花、微膠囊復(fù)色效應(yīng)印花、微膠囊轉(zhuǎn)移印花等等。雙殼變色微膠囊在印花上也出現(xiàn)了一些新的效果。

10、范菲等人最近在棉織物印花上采用增稠劑對微膠囊進(jìn)行增稠，利用微膠囊整理液對織物進(jìn)行印花，發(fā)現(xiàn)瓜爾豆膠對微膠囊有較好的增稠效果，檸檬酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7%時(shí)，處理棉織物的印花效果較好。 4微膠囊技術(shù)在使用時(shí)的注意事項(xiàng) 微膠囊在織物中應(yīng)用時(shí)，如果直接涂覆的話，可能會(huì)使微膠囊在洗滌過程中逐漸變少，直到10次洗滌循環(huán)。國外有人研究了樹脂在微膠囊使用時(shí)的作用：已經(jīng)證明，當(dāng)填充浴中樹脂濃度增加時(shí)，洗滌過程中從織物上洗去的微膠囊總量會(huì)減少；另一方面也已證明，當(dāng)使用10g/L丙烯酸樹脂時(shí)，在20次洗滌循環(huán)后微膠囊仍留在織物上，但是這個(gè)方法并不值得推崇，因?yàn)闀?huì)影響織物的手感[12]。為了

11、實(shí)現(xiàn)包覆，微膠囊壁材與芯材的溶解性要有很大的差異，即油溶性芯材的微膠囊要使用水溶性壁材，而水溶性芯材一定要使用油溶性壁材。除此之外，壁材和芯材在化學(xué)過程中不能發(fā)生反應(yīng)。表面微膠囊壁材要對成品質(zhì)量有決定性的影響。在選擇壁材時(shí)，要充分考慮芯材的性質(zhì)和微膠囊的使用場張力應(yīng)小于芯材的表面張力。只有同時(shí)滿足這幾點(diǎn)要求，壁材才能夠均勻分散在芯材表面，形成微膠囊包覆外殼。 5結(jié)語 現(xiàn)如今，微膠囊技術(shù)在信息技術(shù)領(lǐng)域有了很大的突破，已經(jīng)由單一型的功能性開始向復(fù)合型技術(shù)發(fā)展。原來的微膠囊在熱敏、光敏、壓敏等方面已經(jīng)轉(zhuǎn)化為現(xiàn)如今的光壓敏、光熱敏等復(fù)合型功能性材料。例如壓敏變色技術(shù)，是將壓力壓在微膠囊上，使微膠囊破裂，呈現(xiàn)出壓力的分布。利用此技術(shù)的有無碳復(fù)寫紙。相信經(jīng)過一段時(shí)間的努力，微膠囊會(huì)更為成熟地用在現(xiàn)代技術(shù)中。眾所周知，微膠囊技術(shù)在紡織后整理、紡絲生產(chǎn)、印花技術(shù)等方面應(yīng)用時(shí)有許多優(yōu)點(diǎn)，因此受到許多研究者的重視。但是微膠囊技術(shù)在應(yīng)用上還是有一些限制：它的成本較高就是一個(gè)大問題，主要體現(xiàn)在它的芯、壁材和工藝制造上的成本很高。另外就是在織物后整理過程中的附著原理不清晰，比如現(xiàn)在有人研究利用樹脂時(shí)，微膠囊經(jīng)過許多次洗滌之后，仍然會(huì)留在織物上，但是會(huì)影響手感。相信隨著科技的發(fā)展，人們會(huì)更加深入了解微膠囊的性質(zhì)，將會(huì)為微膠囊的應(yīng)用提供更好的條件