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1、齒輪箱故障及預防措施
齒輪箱故障及預防措施
2014/07/30
《現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)濟和信息化雜志》2014年第Z2期
1導致齒輪箱發(fā)生故障的因素
1.1軸承發(fā)熱1)軸承長期運行可能磨損或損壞。2)由于潤滑油泄漏或者油位過低,軸承潤滑不充分,軸承滾動體與外圈抱死,軸承損壞。3)軸承壓蓋對軸承的擠壓力過大,致使軸承徑向游隙太小在,失去靈活性。4)由于在箱體的加工過程中,一根軸兩端的軸承孔加工不同心,軸系運轉(zhuǎn)過程中一端受力卡阻。
1.2聲音異常的因素1)軸承缺油,加劇磨損損壞
2、造成短期內(nèi)運轉(zhuǎn)正常,但噪音異常。2)齒面磨損。齒輪由于齒面剝落、拉傷等缺陷嚴重時,齒輪每轉(zhuǎn)一圈就會相互撞擊一次,產(chǎn)生明顯的沖擊現(xiàn)象,會引起聲音異常。3)齒面點蝕。齒輪在嚙合過程中,因為齒輪磨損、側(cè)隙增大時都會產(chǎn)生嚙合振動。
1.3高速軸油封處發(fā)熱1)高速軸油封潤滑不充分,應在安裝前充分涂抹鋰基脂。2)由于加工誤差,導致油封與軸配合太緊,經(jīng)過一段時間的運轉(zhuǎn),摩擦熱量過大,嚴重的將油封燒壞。3)安裝過程中將油封唇口裝反,不但起不到良好的封油作用,還會加劇油封的損壞。
2經(jīng)過多年的實踐經(jīng)驗,對以上齒輪箱故障原因的分析與總結(jié),在齒輪箱的設計、制造、安裝、使用及維護等各個環(huán)節(jié)采取如下措施:
1)在
3、輸入輸出軸上增加軸套,軸套表面淬火硬化處理并進行磨削加工,保證與骨架密封唇口接觸處的硬度與粗糙度,安裝時在唇口處加注潤滑脂,避免油封發(fā)熱,延長油封的使用壽命。2)使用強制稀油潤滑的齒輪箱,軸承座加工回油孔并保證回油通暢,在潤滑點安裝節(jié)流套,避免因為油量分配不均缺油或供油過多,防止機械迷宮密封處漏油。3)放油塊的螺紋設計改為焊后加工,二次退火后對螺紋進行套扣,保證螺紋的配合及公差要求。4)齒輪箱觀察孔蓋板與箱體之間使用密封橡膠,增加視孔蓋板的厚度,注意螺紋孔不得鉆通。5)提高箱體分箱面的光潔度,保證加工精度和形位公差,嚴格按照工藝要求進行加工制造。6)所有緊固件均應按照緊固件性能等級要求的擰緊力
4、矩擰緊;箱體、端蓋結(jié)合面密封膠涂抹均勻,注意不允許堵塞回油孔。7)潤滑管路配置和安裝按設計、工藝要求執(zhí)行,[2]管件焊接、把合牢固,螺紋密封處使用密封膠帶進行纏繞,管接頭端面密封圈要安裝到位。8)確保通氣塞順暢,使齒輪箱內(nèi)外壓力平衡,可有效阻止?jié)櫥托孤丁?)在齒輪箱的關(guān)鍵零部件的生產(chǎn)制造過程中,要嚴把質(zhì)量關(guān),嚴格按照圖紙要求生產(chǎn),各項關(guān)鍵尺寸均應在公差要求范圍內(nèi),方可進行下一道工序。10)在軸承、油封等零件的安裝過程,要嚴格按照零件特性,遵守安裝規(guī)則正確安裝,不能使用敲擊等不正確方法進行安裝。11)保持齒輪箱內(nèi)部的清潔度,以免雜質(zhì)堵塞油路,加速軸承的磨損。12)在齒輪箱的使用過程中加強維護意
5、識,避免因為安裝、使用、檢修、維護等環(huán)節(jié)引起的齒輪箱故障現(xiàn)象的發(fā)生。
3結(jié)論
如上闡述了齒輪箱的常見的故障原因,并且將其在設計、工藝、制造、裝配、檢驗等各個環(huán)節(jié)應采取的預防措施做了歸納。從源頭上采取預防故障措施,進行持續(xù)的改進和完善,在實踐中摸索和總結(jié),減少了齒輪箱的故障率。確保齒輪箱的平穩(wěn)運行,它對整個主機設備的生產(chǎn)起著至關(guān)重要的作用,直接關(guān)乎著用戶的經(jīng)濟利益。
作者:王芳單位:太原重工齒輪傳動分公司
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