機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書

機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書12020 年 4 月 19 日文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：設(shè)計(jì)“凸?！绷慵臋C(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備內(nèi)容： 1.零件圖2.毛坯圖3.機(jī)械加工工藝過程綜合卡片4.課程設(shè)計(jì)說明書班 級(jí)：學(xué) 生：學(xué) 號(hào)：指導(dǎo)老師：月6 26 日22020 年 4 月 19 日文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正目 第一部分 零件的分析（一） 零件的作用???????????????1（二） 零件的工 分析?????????????1第二部分 工 程 （一） 確定毛坯的制造形式 ??????????? 1（二） 基面 ???????????????? 1（三） 制定工 路 ?????????????? 1（四） 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定? 2（五） 確定切削用量及加工基本工 ??????? 432020 年 4 月 19 日文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正一、零件的分析（一） 零件的作用所做的零件為凸模，用于在工件上沖出所需形狀的孔凸模與凹模配合，凹模凸模配合間隙一般在 H7/h6 二） 零件的工藝分析φ 53 外圓尺寸精度選 IT7，粗糙度為 Ra0.8μ m。

該面與凹模配合，采用基孔制配合，因此采用H7/h6 間隙配合由公差表和孔的基本偏差表能夠得到φ 53 孔的上下偏差為： +0.03,0 即為：φ+0.03530φ 90 外圓尺寸精度要求選 IT9，粗糙度要求 Ra3.2μ mφ 53 端面尺寸精度要求選 IT7，粗糙度要求 Ra0.8μmφ 90 端面尺寸精度要求選 IT9，粗糙度要求 Ra3.2μ mφ 10 孔尺寸精度要求選 IT8，粗糙度要求 Ra3.2μm二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一） 確定毛坯的制造形式零件材料為 T10A 鋼零件在工作過程中常受沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠二） 基面選擇本零件的表面全部都要加工，選外圓及一端面作為粗基準(zhǔn)以一端面為粗基準(zhǔn)加工另一端面，再以加工好的一面為精基準(zhǔn)加工未加工的那一端面42020 年 4 月 19 日文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正三）制訂工藝路線工序Ⅰ粗車端面φ 53，粗車外圓φ 53，工序Ⅱ半精車端面φ 53，半精車外圓φ53，工序Ⅲ粗車端面φ 90，粗車外圓φ 90，工序Ⅳ半精車端面φ 90，半精車外圓φ90，工序Ⅴ鉆φ 10 孔，鉸φ 10 孔，工序Ⅵ熱處理：淬火、回火工序Ⅶ精車φ 53 外圓，精車φ 53 端面工序Ⅷ檢驗(yàn)（四） 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確定凸模零件材料為 T10A 鋼，硬度為 58-62HRC，毛坯的重量約為1.5kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。

采用查表確定各工序的加工余量由工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)查的徑向各個(gè)工序的加工余量為：外圓精車為 0.4mm ，粗車外圓后半精車為 1.1mm ，粗車為 2mm φ 10 孔的加工是先鉆 9.8mm ，然后鉸 10mm 更具上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸如下：+0.031.外圓表面φ 530外圓φ 53，加工長(zhǎng)度為 40mm ，表面粗糙度為 Ra0.8μm,要求粗車（單邊余量為 2mm ）后，半精車（單邊余量為 1.1mm ），再磨削 (單邊余量為 0.4mm) 加工才能達(dá)到要求52020 年 4 月 19 日。