一級(jí)減速器的課程設(shè)計(jì)

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1、機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 2013-2014第2學(xué)期姓 名： 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 成 績： 日期： 年 月 目 錄第一章 設(shè)計(jì)課題3第二章 計(jì)算過程及計(jì)算說明4第三章 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)9第四章 齒輪的設(shè)計(jì) 12第五章 軸的設(shè)計(jì) 18第六章 箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)25第七章 鍵聯(lián)接設(shè)計(jì) 27第八章 滾動(dòng)軸承設(shè)計(jì) 29第九章 密封和潤滑的設(shè)計(jì) 30第十章 聯(lián)軸器的設(shè)計(jì) 31第十一章 設(shè)計(jì)心得32第十二章 參考文獻(xiàn)32第一章 設(shè)計(jì)課題 設(shè)計(jì)一用于帶式運(yùn)輸上的單級(jí)圓柱齒輪減速器。運(yùn)輸機(jī)連續(xù)單向工作，單向運(yùn)轉(zhuǎn)載荷變化不大。減速器小批量生產(chǎn)，使用期限10年，兩班制工作，運(yùn)輸帶速度誤差為5%。課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容通常包括：確

2、定傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)方案；選擇電動(dòng)機(jī)；計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)；傳動(dòng)零件、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算；軸承、聯(lián)軸器、潤滑和聯(lián)結(jié)件的選擇及校核計(jì)算；箱體結(jié)構(gòu)及其附件的設(shè)計(jì)；繪制裝配工作圖及零件工作圖；編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書。要求每個(gè)學(xué)生在設(shè)計(jì)中完成以下工作： 減速器裝配圖1張 零件工作圖2-3張（傳動(dòng)零件、軸、箱體等 設(shè)計(jì)說明書1份（6000字左右） 第二章 計(jì)算過程及計(jì)算說明一、傳動(dòng)方案擬定方案擬定：采用帶傳動(dòng)與齒輪傳動(dòng)的組合，即可滿足傳動(dòng)比要求，同時(shí)由于帶傳動(dòng)具有良好的緩沖，吸振性能，適應(yīng)大起動(dòng)轉(zhuǎn)矩工況要求，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，使用維護(hù)方便。帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)方案 二、電動(dòng)機(jī)選擇Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù) 1

3、、電動(dòng)機(jī)類型和結(jié)構(gòu)的選擇：選擇Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)，此系列電動(dòng)機(jī)屬于一般用途的全封閉自扇冷電動(dòng)機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，價(jià)格低廉，維護(hù)方便，適用于不易燃，不易爆，無腐蝕性氣體和無特殊要求的機(jī)械。2.選擇電動(dòng)機(jī)容量選擇電動(dòng)機(jī)容量時(shí)應(yīng)保證電動(dòng)機(jī)的額定功率等于或稍大于工作機(jī)所需的電動(dòng)機(jī)功率Pd，即 工作機(jī)所需電動(dòng)機(jī)功率為 由電動(dòng)機(jī)至運(yùn)輸帶的傳動(dòng)總效率為：=聯(lián)軸承2齒輪帶 機(jī)械傳動(dòng)和摩擦副的效率概略值 軸承：選用滾子軸承，軸承=0.98聯(lián)軸器：選用彈性聯(lián)軸器，聯(lián)=0.99齒輪：選用8級(jí)精度油潤滑，齒輪=0.97帶=0.96則：=0.990.9820.970.96 =0.885Pd=/=5.6/0.88

4、5=6.33 KW因此選定電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y132M-4，額定功率7.5KW,滿載轉(zhuǎn)速1440r/min,同步轉(zhuǎn)速1000r/min.三、確定傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比和分配級(jí)傳動(dòng)比1、傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比為: 而 2、分配各級(jí)傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比 分配傳動(dòng)比主要應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)： 1). 各級(jí)傳動(dòng)比均應(yīng)在推薦范圍內(nèi)選取，不得超過最大值。 V帶傳動(dòng)的單級(jí)傳動(dòng)比常用值為42，最大值為7；圓柱齒輪傳動(dòng)的單級(jí)傳動(dòng)比常用值為53，最大值為8; （2）各級(jí)傳動(dòng)零件應(yīng)做到尺寸協(xié)調(diào)、結(jié)構(gòu)勻稱，避免相互間發(fā)生碰撞或安裝不便; 初步選定: 3、傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù) 電動(dòng)機(jī)軸的輸出功率： 轉(zhuǎn)速為滿載轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)矩帶傳動(dòng)的輸入功率：，主動(dòng)

5、軸的輸入功率=6.08kw=632r/min主動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)速為=632r/min齒輪的輸入功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩分別為=5.96 kw =632r/min從動(dòng)軸的輸入功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩分別為=5.78 kw =210r/min 從動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)速為: =210r/min聯(lián)軸器的輸入功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩分別為:=5.65kw =210r/min設(shè)計(jì)與校核計(jì)算所需轉(zhuǎn)動(dòng)裝置各部分的功率和轉(zhuǎn)速如表帶傳動(dòng)主動(dòng)軸主動(dòng)軸承齒輪傳動(dòng)從動(dòng)軸從動(dòng)軸承聯(lián)軸器輸入功率kw6.336.085.965.785.65輸出功率kw1440632632632210210210第三章 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)一、V帶的設(shè)計(jì)1.確定計(jì)算功率 查表選取工作情況

6、系數(shù) 2.選擇V帶帶型：根據(jù)選擇原則選擇A 型帶3. 確定帶輪的基準(zhǔn)直徑，并驗(yàn)算帶速：初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑為帶速驗(yàn)算： V=n1d1/（100060）=1440100/（100060） =7.54 m/s 因?yàn)閹賄介于525m/s范圍內(nèi)，故合適 ，查表選取標(biāo)準(zhǔn)系列4.確定V帶中心距a和基準(zhǔn)長度 初選中心距 基準(zhǔn)長度mm 查表選擇標(biāo)準(zhǔn)系列實(shí)際中心距中心距的變化范圍（435499mm）5.驗(yàn)算小帶輪的包角 包角合適6.計(jì)算帶的根數(shù)Z查表得：?jiǎn)胃鵙帶傳遞功率 單根V帶功率的增量 帶長修正系數(shù) 包角修正系數(shù) 因此 ，所以取Z=6根7.計(jì)算單根V帶的初拉力 (選取q=0.105kg/m)8.計(jì)算壓軸力

7、 9.帶輪設(shè)計(jì)選用材料HT200小帶輪結(jié)構(gòu)：輪轂孔徑d=小帶輪基準(zhǔn)直徑大帶輪基準(zhǔn)直徑所以小帶輪采用實(shí)心式結(jié)構(gòu)，大帶輪使用腹板式。帶輪示意圖如下D105.55555555D100mmB93mmL S1SS2drdkdhddaLBS2第四章 齒輪的設(shè)計(jì) 已知條件：載荷變動(dòng)不大，單向傳動(dòng)。傳動(dòng)比，小齒輪轉(zhuǎn)速，傳動(dòng)功率p=5.96kw。1. 選定齒輪的類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)類型：直齒圓柱齒輪，精度為7級(jí)精度小齒輪材料選用40，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，表面淬火，硬度范圍是（241286HBS）,選取硬度260HBS.大齒輪材料選取45#鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度選取240HBS.壓力角選取標(biāo)準(zhǔn)值為;初步選定小齒輪齒數(shù)

8、;則大齒輪齒數(shù);2. 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) (1) 計(jì)算小齒輪分度圓直徑 a. 選取k=1.3 b. 查表選取齒寬系數(shù)，區(qū)域系數(shù)選取彈性影響系數(shù)；就由下面的式子確定：c. 計(jì)算疲勞許用應(yīng)力 由應(yīng)力循環(huán)次數(shù)；經(jīng)查取疲勞強(qiáng)度壽命系數(shù), 取失效概率為1%，安全系數(shù)s=1,.取和中的較小者為該齒輪副的接觸疲勞許用應(yīng)力，即。d. 試算小齒輪分度圓直徑 =57.57mm(2)調(diào)整小齒輪分度圓直徑數(shù)據(jù)準(zhǔn)備圓周速度：v=齒寬b ：b=a. 計(jì)算實(shí)際載荷系數(shù)由表格查得使用系數(shù) =1; 根據(jù)v=1.94m/s,齒輪等級(jí)為7級(jí)精度，選用動(dòng)載系數(shù)1.07；齒輪的圓周力：; 53.4N100N;查表得齒間載荷分配系數(shù)；查

9、表用插值法取齒向載荷分布系數(shù)；由此得到實(shí)際載荷系數(shù)k=1.686b. 按實(shí)際載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑 =62.78mm，相應(yīng)的齒輪模數(shù)m=3.3mm3. 按齒根彎曲強(qiáng)度計(jì)算a. 試算模數(shù)：b. 確定公式中的參數(shù)試選1.3；彎曲疲勞強(qiáng)度重合度系數(shù)由式子0.702確定；查表得齒形系數(shù)，；應(yīng)力修正系數(shù)，；小齒輪與大齒輪的齒根彎曲疲勞極限分別是： MPa ，MPa;查得彎曲疲勞壽命系數(shù);并取彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.4；;因?yàn)榇簖X輪的取值較大，所以取c. 試算模數(shù) =1.959； d. 調(diào)整齒輪模數(shù)圓周速度v：， 齒寬b: 寬高比b/h: , b/h=37.22/4.41=8.44e.計(jì)算實(shí)際載荷系

10、數(shù)根據(jù)v=1.23m/s，7級(jí)精度，查得動(dòng)載系數(shù) ，100N; 所以查表得齒間載荷分布系數(shù)； 由插值法得，結(jié)合b/h=8.44查得， 則f.按實(shí)際載荷系數(shù)算得的齒輪模數(shù)m mm, 對(duì)比齒面接觸疲勞強(qiáng)度和齒根接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)，選取m=1.954 mm，并就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)值m=2 mm，按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑，算出小齒輪齒數(shù)： mm，取,這樣設(shè)計(jì)出的齒輪傳動(dòng)，既滿足了齒面接觸疲勞強(qiáng)度，又滿足了齒根彎曲疲勞強(qiáng)度，并做到結(jié)構(gòu)緊湊。4. 計(jì)算幾何尺寸計(jì)算分度圓直徑：齒頂圓直徑齒根圓直徑中心距齒輪寬度，考慮不可避免的安裝誤差，為了保證設(shè)計(jì)齒寬b和節(jié)省材料，一般將小齒輪齒寬略微加寬（510mm）

11、，故取壓力角選取，變?yōu)橄禂?shù)5. 齒輪的強(qiáng)度校核a.觸疲勞強(qiáng)度校核：,在前面的計(jì)算中各個(gè)參數(shù)的數(shù)值已經(jīng)給出，這里直接給出驗(yàn)算結(jié)果： 532MPa 所以接觸疲勞強(qiáng)度滿足要求。c. 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度做法類似，這里僅給出計(jì)算結(jié)果，所以,齒根彎曲疲勞強(qiáng)度滿足強(qiáng)度，并且小齒輪抵抗彎曲疲勞強(qiáng)度破壞的能力稍大于大齒輪。第五章 軸的設(shè)計(jì)1， 齒輪軸的設(shè)計(jì) (1) 確定軸上零件的定位和固定方式 （如圖） 1，5滾動(dòng)軸承 2軸 3齒輪軸的輪齒段 4套筒 6密封蓋 7軸端擋圈 8軸承端蓋 9帶輪 10鍵(2)按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的直徑選用45#調(diào)質(zhì)，硬度217255HBS軸的輸入功率為P=6.08kw 轉(zhuǎn)速為 =632r

12、/min根據(jù)課本P205（13-2）式，并查表13-2，取 =110由于軸上開了一個(gè)鍵槽，故應(yīng)適當(dāng)加大軸徑，=24.5mm(3)確定軸各段直徑和長度 從大帶輪開始右起第一段，由于帶輪與軸通過鍵聯(lián)接，則軸應(yīng)該增加5%，取，又帶輪的寬度 B=（Z-1）e+2f =（6-1）15+29=93mm則第一段長度L1=100mm右起第二段直徑取=根據(jù)軸承端蓋的裝拆以及對(duì)軸承添加潤滑脂的要求和箱體的厚度，取端蓋的外端面與帶輪的左端面間的距離為30mm，則取第二段的長度L2=70mm右起第三段，該段裝有滾動(dòng)軸承，選用深溝球軸承，則軸承有徑向力，而軸向力為零，選用6208型軸承，其尺寸為dDB=408018，那

13、么該段的直徑為 =40mm，長度為L3=20mm右起第四段，為滾動(dòng)軸承的定位軸肩,其直徑應(yīng)小于滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈外徑，取 =48mm，長度取L4= 10mm 右起第五段，該段為齒輪軸段，由于齒輪的齒頂圓直徑為68mm，分度圓直徑為64mm，齒輪的寬度為64mm，則此段的直徑為mm，長度為L5=72mm。右起第六段，為滾動(dòng)軸承的定位軸肩,其直徑應(yīng)小于滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈外徑，取D6=48mm，長度取L6= 10mm。 右起第七段，該段為滾動(dòng)軸承安裝出處，取軸徑為D7=40mm，長度L7=18mm。(4)求齒輪上作用力的大小 小齒輪分度圓直徑：d1=64mm,作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩為： =9.187N.mm 求

14、圓周力 ： =2T2/d2=29.187105/64=2870N 求徑向力=tan=1045N（5）計(jì)算軸長支反力根據(jù)軸承支反力的作用點(diǎn)以及軸承和齒輪在軸上的安裝位置: 水平面的支反力： = =Ft/2 =1435 N 垂直面的支反力：由于選用深溝球軸承則Fa=0 那么 = =Fr/2=525.5 N(6)計(jì)算彎矩 右起第四段剖面處的彎矩： 水平面的彎矩： =55=78.92 Nm 垂直面的彎矩： = =55=28.90 Nm 合成彎矩： （7）計(jì)算轉(zhuǎn)矩： T= Ftd1/2=91.84 Nm（8）當(dāng)量彎矩 因?yàn)槭菃蜗蚧剞D(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩為脈動(dòng)循環(huán)，=0.6 可得右起第四段剖面處的當(dāng)量彎矩：（9）判斷危

15、險(xiǎn)截面并驗(yàn)算強(qiáng)度右起第四段剖面處當(dāng)量彎矩最大，而其直徑與相鄰段相差不大，所以該剖面為危險(xiǎn)截面。已知M=100.5Nm ,查表得-1=60Mpa 則：e= M/W= M/(0.13)=100.51000/(0.1483)=9.09 Nm-1右起第一段處雖僅受轉(zhuǎn)矩但其直徑較小，故該面也為危險(xiǎn)截面： e= M/W= M/(0.13)=55.11000/(0.1253)=35.3 MPa-1 所以確定的尺寸是安全的 。 二、 輸出軸的設(shè)計(jì)計(jì)算(1) 確定軸上零件的定位和固定方式 （如圖） 1，5滾動(dòng)軸承 2軸 3齒輪 4套筒 6密封蓋 7鍵 8軸承端蓋 9軸端擋圈 10半聯(lián)軸器(2)按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的

16、直徑 選用45#調(diào)質(zhì)，硬度217255HBS軸的輸入功率為P=5.78 KW，轉(zhuǎn)速為=210 r/min轉(zhuǎn)矩初步確定軸的最小直徑：取=110d(3)確定軸各段直徑和長度從聯(lián)軸器開始右起第一段，由于聯(lián)軸器與軸通過鍵聯(lián)接，則軸應(yīng)該增加5%，取35mm，根據(jù)計(jì)算轉(zhuǎn)矩TC=KAT=1.3263=341.9Nm，查標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50142003，選用LX2型彈性柱銷聯(lián)軸器，半聯(lián)軸器與軸配合的轂空長度為L1=84mm,軸段長l1=82mm右起第二段,考慮聯(lián)軸器的軸向定位要求,該段的直徑取42mm,根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對(duì)軸承添加潤滑脂的要求，取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器左端面的距離為30mm，故取該段長為l

17、2=74mm.右起第三段，該段裝有滾動(dòng)軸承，選用深溝球軸承，則軸承有徑向力，而軸向力為零，選用6209型軸承，其尺寸為dDB=458519，那么該段的直徑為45mm，長度為l3=36mm右起第四段，該段裝有齒輪，并且齒輪與軸用鍵聯(lián)接，直徑要增加5%，大齒輪的分度圓直徑為192mm，則第四段的直徑取50mm,齒輪寬為b=64mm，為了保證定位的可靠性，取軸段長度為l4=62mm右起第五段，考慮齒輪的軸向定位,定位軸肩，取軸肩的直徑為d5=60mm ,長度取l5=12mm右起第六段，取，右起七段,該段為滾動(dòng)軸承安裝出處,取軸徑為d6=45mm，長度l7=21mm(4)求齒輪上作用力的大小、方向 大

18、齒輪分度圓直徑：d1=192mm作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩為：T =2.63105Nmm 求圓周力：=2T/d2=22.63105/192=2739.6N求徑向力Fr =tan=2739.6tan200=997.1N（5）軸長支反力 水平面的支反力： 垂直面的支反力：由于選用深溝球軸承則Fa=0那么（6）計(jì)算彎矩 右起第四段剖面處的彎矩： 水平面的彎矩：M=49= 73.34 Nm 垂直面的彎矩：=49=26.7 Nm 合成彎矩： （7）計(jì)算轉(zhuǎn)矩： T= Ftd2/2=263Nm （8）計(jì)算當(dāng)量彎矩 因?yàn)槭菃蜗蚧剞D(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩為脈動(dòng)循環(huán)，=0.6 可得右起第四段剖面處的當(dāng)量彎矩： （9）判斷危險(xiǎn)截面并驗(yàn)算強(qiáng)

19、度右起第四段剖面處當(dāng)量彎矩最大，而其直徑與相鄰段相差不大，所以剖面C為危險(xiǎn)截面。已知M=274.4Nm ,查表得-1=60Mpa 則：e= M/W= M/(0.13)=21.95=307.561000/(0.1603)=14.24 Nm-1右起第一段D處雖僅受轉(zhuǎn)矩但其直徑較小，故該面也為危險(xiǎn)截面： e= MD/W= MD/(0.1D13)=21.95MPa-1 所以確定的尺寸是安全的 。第六章 箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1) 窺視孔和窺視孔蓋在減速器上部可以看到傳動(dòng)零件嚙合處要開窺視孔，以便檢查齒面接觸斑點(diǎn)和赤側(cè)間隙，了解嚙合情況。潤滑油也由此注入機(jī)體內(nèi)。窺視孔上有蓋板，以防止污物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)和潤滑油飛濺出

20、來。(2) 放油螺塞減速器底部設(shè)有放油孔，用于排出污油，注油前用螺塞賭注。(3)油標(biāo)油標(biāo)用來檢查油面高度，以保證有正常的油量。油標(biāo)有各種結(jié)構(gòu)類型，有的已定為國家標(biāo)準(zhǔn)件。(4)通氣器減速器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于摩擦發(fā)熱，使機(jī)體內(nèi)溫度升高，氣壓增大，導(dǎo)致潤滑油從縫隙向外滲漏。所以多在機(jī)蓋頂部或窺視孔蓋上安裝通氣器，使機(jī)體內(nèi)熱漲氣自由逸出，達(dá)到集體內(nèi)外氣壓相等，提高機(jī)體有縫隙處的密封性能。(5)啟蓋螺釘機(jī)蓋與機(jī)座結(jié)合面上常涂有水玻璃或密封膠，聯(lián)結(jié)后結(jié)合較緊，不易分開。為便于取蓋，在機(jī)蓋凸緣上常裝有一至二個(gè)啟蓋螺釘，在啟蓋時(shí)，可先擰動(dòng)此螺釘頂起機(jī)蓋。在軸承端蓋上也可以安裝啟蓋螺釘，便于拆卸端蓋。對(duì)于需作軸向調(diào)整

21、的套環(huán)，如裝上二個(gè)啟蓋螺釘，將便于調(diào)整。(6)定位銷 為了保證軸承座孔的安裝精度，在機(jī)蓋和機(jī)座用螺栓聯(lián)結(jié)后，鏜孔之前裝上兩個(gè)定位銷，孔位置盡量遠(yuǎn)些。如機(jī)體結(jié)構(gòu)是對(duì)的，銷孔位置不應(yīng)該對(duì)稱布置。(7)調(diào)整墊片調(diào)整墊片由多片很薄的軟金屬制成，用一調(diào)整軸承間隙。有的墊片還要起調(diào)整傳動(dòng)零件軸向位置的作用。(8)環(huán)首螺釘、吊環(huán)和吊鉤在機(jī)蓋上裝有環(huán)首螺釘或鑄出吊環(huán)或吊鉤，用以搬運(yùn)或拆卸機(jī)蓋。(9)密封裝置 在伸出軸與端蓋之間有間隙，必須安裝密封件，以防止漏油和污物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。密封件多為標(biāo)準(zhǔn)件，其密封效果相差很大，應(yīng)根據(jù)具體情況選用。箱體結(jié)構(gòu)尺寸選擇如下表：名稱符號(hào)尺寸（mm）機(jī)座壁厚8機(jī)蓋壁厚18機(jī)座凸緣厚

22、度b12機(jī)蓋凸緣厚度b 112機(jī)座底凸緣厚度b 220地腳螺釘直徑df20地腳螺釘數(shù)目n4軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓直徑d116機(jī)蓋與機(jī)座聯(lián)接螺栓直徑d212聯(lián)軸器螺栓d2的間距 l 160軸承端蓋螺釘直徑d310窺視孔蓋螺釘直徑d48定位銷直徑d8df，d1, d2至外機(jī)壁距離C126, 22, 18df， d2至凸緣邊緣距離C224, 16軸承旁凸臺(tái)半徑R124, 16凸臺(tái)高度h 根據(jù)低速級(jí)軸承座外徑確定，以便于扳手操作為準(zhǔn)外機(jī)壁至軸承座端面距離l1 60，44大齒輪頂圓與內(nèi)機(jī)壁距離112齒輪端面與內(nèi)機(jī)壁距離2 10機(jī)蓋、機(jī)座肋厚m1 ,m27， 7軸承端蓋外徑D290， 105軸承端蓋凸緣厚度t 1

23、0軸承旁聯(lián)接螺栓距離S盡量靠近，以Md1和Md2互不干涉為準(zhǔn)，一般s=D2第七章 鍵聯(lián)接設(shè)計(jì)1輸入軸與大帶輪聯(lián)接采用平鍵聯(lián)接此段軸徑d1=25mm,L1=100mm 查手冊(cè)得，選用A型平鍵，得：A鍵 87 L=L1-b=100-8=92mm,查詢L系列選取L=90mm T=91.87Nm h=7mm根據(jù)p=4 T/(dhL)=491.871000/（25790）=23.33Mpa R (110Mpa)2輸出軸與大齒輪聯(lián)接用平鍵聯(lián)接軸徑d=50mm L3=62mm T=263Nm查手冊(cè)選用A型平鍵鍵149 l=L3-b=60-14=56mm h=9mmp=4T/（dhl）=42631000/（5

24、0956）=41.75Mpa p (110Mpa)3.輸出軸與聯(lián)軸器連接有平鍵軸徑d=35mm 軸長=82mm，查手冊(cè)選用 C型平鍵 鍵108 l=70mm第八章 滾動(dòng)軸承設(shè)計(jì)根據(jù)條件，軸承預(yù)計(jì)壽命=1036516=58400小時(shí)1.輸入軸的軸承設(shè)計(jì)計(jì)算（1）初步計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷P 因該軸承在此工作條件下只受到Fr徑向力作用，所以P=Fr=1045N（2）求軸承應(yīng)有的徑向基本額定載荷值 （3）選擇軸承型號(hào)選擇6208軸承 Cr=29.5KN由 預(yù)期壽命足夠此軸承合格2.輸出軸的軸承設(shè)計(jì)計(jì)算1）初步計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷P因該軸承在此工作條件下只受到Fr徑向力作用，所以P=Fr=997.1（2）求軸承應(yīng)有

25、的徑向基本額定載荷值 （3）選擇軸承型號(hào)選擇6209軸承 Cr=31.7KN由課本式11-3有預(yù)期壽命足夠此軸承合格第九章 密封和潤滑的設(shè)計(jì)1.密封 由于選用的電動(dòng)機(jī)為低速，常溫，常壓的電動(dòng)機(jī)則可以選用毛氈密封。毛氈密封是在殼體圈內(nèi)填以毛氈圈以堵塞泄漏間隙，達(dá)到密封的目的。毛氈具有天然彈性，呈松孔海綿狀，可儲(chǔ)存潤滑油和遮擋灰塵。軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，毛氈又可以將潤滑油自行刮下反復(fù)自行潤滑。2潤滑(1) 對(duì)于齒輪來說，由于傳動(dòng)件的的圓周速度v 12m/s,采用浸油潤滑，因此機(jī)體內(nèi)需要有足夠的潤滑油，用以潤滑和散熱。同時(shí)為了避免油攪動(dòng)時(shí)泛起沉渣，齒頂?shù)接统氐酌娴木嚯xH不應(yīng)小于3050mm。對(duì)于單級(jí)減速器，浸油

26、深度為一個(gè)齒全高，這樣就可以決定所需油量，單級(jí)傳動(dòng),每傳遞1KW需油量V0=0.350.7m3。(2) 對(duì)于滾動(dòng)軸承來說，由于傳動(dòng)件的速度不高，且難以經(jīng)常供油，所以選用潤滑脂潤滑。這樣不僅密封簡(jiǎn)單，不宜流失，同時(shí)也能形成將滑動(dòng)表面完全分開的一層薄膜。第十章 聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)（1）類型選擇 由于兩軸相對(duì)位移很小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)緩沖要求不高，故選用彈性柱銷聯(lián)。 （2）載荷計(jì)算計(jì)算轉(zhuǎn)矩TC=KAT =1.3263=341.9Nm，其中KA為工況系數(shù)，由課本表14-1得KA=1.3（3）型號(hào)選擇根據(jù)TC，軸徑d，軸的轉(zhuǎn)速n， 查標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50142003，選用LX2型彈性柱銷聯(lián)，其額定轉(zhuǎn)矩T

27、=560Nm, 許用轉(zhuǎn)速n=6300r/m ,故符合要求。第十一章 設(shè)計(jì)小結(jié) 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是我們機(jī)械類專業(yè)學(xué)生第一次較全面的機(jī)械設(shè)計(jì)訓(xùn)練，是機(jī)械設(shè)計(jì)和機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程重要的綜合性與實(shí)踐性環(huán)節(jié)。(1) 通過這次機(jī)械設(shè)計(jì)課程的設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用了機(jī)械設(shè)計(jì)課程和其他有關(guān)先修課程的理論，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，培養(yǎng)分析和解決一般工程實(shí)際問題的能力，并使所學(xué)知識(shí)得到進(jìn)一步鞏固、深化和擴(kuò)展。(2) 學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)計(jì)的一般方法，掌握通用機(jī)械零件、機(jī)械傳動(dòng)裝置或簡(jiǎn)單機(jī)械的設(shè)計(jì)原理和過程。(3) 進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)基本技能的訓(xùn)練，如計(jì)算、繪圖、熟悉和運(yùn)用設(shè)計(jì)資料（手冊(cè)、圖冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等）以及使用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)估算和數(shù)據(jù)處理等。第十四章 參考文獻(xiàn)1、機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社2、機(jī)械制圖教材3、機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)4、工程力學(xué)教材5、互換性與技術(shù)測(cè)量教材6、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)教材7、其他機(jī)械類專業(yè)課程參考書。