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1、環(huán)錘式碎煤機(jī)振動(dòng)改善 設(shè)備型號(hào)為HCSC1 0，出力1 0 0 0 t/h。此設(shè)備小修后出現(xiàn)振動(dòng)增大現(xiàn)象，維修時(shí)更換了隔振器，軸承，環(huán)錘并對(duì)磨損的卡盤進(jìn)行了堆焊處理。補(bǔ)焊過的卡盤 一、設(shè)備概況 二、第一次檢測 碎煤機(jī)自由端振動(dòng)垂直方向和水平方向振動(dòng)分別達(dá)到了1 3 .4 8和1 5 .2 5 mm/s,均超過危急值。 頻譜圖中顯示1 X為主，碎煤機(jī)自由端水平方向振動(dòng)達(dá)到1 2 .7 6 mm/s，垂直方向振動(dòng)達(dá)到1 2 .8 2 mm/s。垂直振動(dòng)高是由于彈性支撐剛度不均造成的。時(shí)域波形正弦波清晰可見，并含有不對(duì)中特征。DW沖擊不高大，顯示軸承問題不大。 碎煤機(jī)驅(qū)動(dòng)端軸承DW值達(dá)4 0 .5
2、5 g顯示沖擊較高，該點(diǎn)軸承存在磨損。 碎煤機(jī)自由端頻譜圖碎煤機(jī)自由端時(shí)域波形 碎煤機(jī)自由端DW譜圖碎煤機(jī)驅(qū)動(dòng)端DW譜圖 三、分析結(jié)論及設(shè)備改善 綜合以上情況分析認(rèn)為：碎煤機(jī)的主要問題為不平衡及不對(duì)中問題，建議先對(duì)該碎煤機(jī)進(jìn)行動(dòng)平衡校正。 驅(qū)動(dòng)端配重位自由端配重位 經(jīng)過上述平衡矯正后，碎煤機(jī)自由端振動(dòng)降低明顯。測試發(fā)現(xiàn)還存在對(duì)中角向偏差，現(xiàn)場測量隔振器壓縮量差別較大且安裝位置未按安裝圖紙布置執(zhí)行，載荷分布存在偏差。電機(jī)自由端振動(dòng)出現(xiàn)大幅增長，現(xiàn)場振動(dòng)體感明顯。由于隔振器的安裝存在缺陷不足，造成基礎(chǔ)支撐剛度分布不勻。臺(tái)板支撐剛度不足和不對(duì)中的存在，使設(shè)備運(yùn)行時(shí)的各種激振力產(chǎn)生的振動(dòng)在電機(jī)自由端表
3、現(xiàn)得突出。 當(dāng)時(shí)A碎煤機(jī)正處于待修狀態(tài)，還需B碎煤機(jī)維持生產(chǎn)運(yùn)行，不具備全面調(diào)整檢修條件。在現(xiàn)場分析振動(dòng)特征后，決定采取臨時(shí)措施，即在電機(jī)自由端加裝頂絲和橡膠襯墊以減小振動(dòng)影響，保證設(shè)備安全運(yùn)行。 隔振器壓縮參數(shù)輔助支撐 四、第二次檢測 第二遍檢測，電機(jī)底座加支撐后振動(dòng)明顯減小，頻譜中主要表現(xiàn)為2 X成分偏高，機(jī)器對(duì)中存在偏差。碎煤機(jī)驅(qū)動(dòng)端軸承解調(diào)譜中有較高的0 .4 2 X（FT） 成分和6 .2 5 X（BPO）成分，DW中幅值較高達(dá)到了6 3 .8 3 g，軸承出現(xiàn)磨損。 碎煤機(jī)驅(qū)動(dòng)端頻譜碎煤機(jī)驅(qū)動(dòng)端解調(diào)譜 實(shí)施了上述臨時(shí)措施后，B碎煤機(jī)整體振動(dòng)明顯降低，運(yùn)行比較平穩(wěn)，解決了報(bào)警、跳機(jī)等故障現(xiàn)象的發(fā)生。碎煤機(jī)驅(qū)動(dòng)端DW圖
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