球磨機安裝方案樣本

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1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 球磨機安裝使用說明書 一、 基礎(chǔ)檢查 : 1、 該類磨機必須安裝在已經(jīng)干燥的堅固的鋼筋混凝土的基礎(chǔ)之上。 2、 . 基礎(chǔ)不許有顯著的傾斜與下沉 , 如有少許沉亦應(yīng)是均衡和水平的 , 否則不 能進行安裝。 3、 該類磨機的基礎(chǔ)與低平面應(yīng)有足夠的高度 , 以供給更換襯板及研磨介質(zhì)之 用。 4、 . 基礎(chǔ)的設(shè)計可參考本廠的基礎(chǔ)部圖進行 , 但不可將該圖直接用作基礎(chǔ)施工 工作圖。 二、 安裝前的準(zhǔn)備工作 1 在安裝前必

2、須將因此的零件和部件的加工工作表面上的防銹油、 防護物及在 運輸中落上的灰塵和污垢去掉。 2、 . 檢查個加工工作表面和螺紋 , 并應(yīng)將在運輸和裝卸過程中產(chǎn)生的缺陷消除。 3、 . 裝配好的部件應(yīng)仔細(xì)的檢查 , 如果發(fā)現(xiàn)在運輸和保管時某些零件損壞或遺 失 , 必須將缺陷件修好 , 丟失件補全。 4、 安裝時零件之接觸 ( 或連接 ) 加工表面應(yīng)潤滑 , 固定表面用干油 , 活動表面 用稀油。 5、 安裝前應(yīng)將基礎(chǔ)上所有的槽的坑的清干凈 , 并應(yīng)做到最后澆注的水泥表面不 許有油漬。安裝應(yīng)保護好磨擦面 , 不可用棉紗或不潔

3、油來擦洗 , 零件加工面 容易污垢的地方應(yīng)以專用的護板和干凈的帆布罩上。 三、 軸承部的安裝 1、不論底座的安裝方法如何 , 都不許保證做到 : 1. 底盤上加工表面應(yīng)位與 同一水平面上 , 其水平性應(yīng)用水平儀或水準(zhǔn)儀檢查。 2. 兩底盤橫的縱中心線 上所劃的安裝線應(yīng)平行并必須垂直與筒體軸線。 3. 兩底盤橫中心線所劃的安 裝線應(yīng)重合。 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 2 . 必須將進料端蓋的主軸承由安裝的名義尺寸向外略移一些以滿足筒體因 受熱而伸長的需要 ( 指干式 )

4、 。 3、 地腳螺旋孔不要在全長都灌滿水泥 , 而應(yīng)當(dāng)在螺旋上端 300 毫米上空著即 可。 4、 . 底座應(yīng)在磨機全部裝完后進行第二次澆灌。 5、 . 弄凈灰塵并用煤油仔細(xì)地清洗軸承摩擦表面和貯油槽。 6、 . 軸承襯應(yīng)輕輕的放在軸承底座上 , 要絕對避免因沖擊而損壞。 7、 將給出的冷卻水管接頭裝配循環(huán)水管。 8、 供油裝置和主軸承蓋應(yīng)嗲磨機的旋轉(zhuǎn)部分  (  體和進、 出料部 )  裝在軸承襯 上并加以校正后再裝上。 9、 安裝供油裝置時需調(diào)整刮油器與油圈的空隙 ,

5、 禁防卡死 , 使供油工作順利。 四、 旋轉(zhuǎn)部分的安裝 1、 在無起重設(shè)備的情況下 , 旋轉(zhuǎn)部分應(yīng)在緊固的專用木架上進行安裝 ( 木 架系用枕木或其它硬質(zhì)木材堆成的方格 ) , 此時應(yīng)借助千斤頂?shù)霓D(zhuǎn)動將 旋轉(zhuǎn)部分輕輕的無沖擊的放在軸承襯上。 2、 應(yīng)清除所有連接和配合表面上的污物。 3、 不許用端蓋上的吊環(huán)起吊整個旋轉(zhuǎn)部分。 4、 筒體法蘭與進出料蓋法蘭的接觸面上不準(zhǔn)加任何墊片 , 但在裝配前應(yīng)涂 一層鉛丹。 5、 進出料口、 筒體襯板與端襯板所構(gòu)成的環(huán)行間隙應(yīng)用水泥沙漿堵滿。其 成分水泥 : 沙=1: 2

6、-3 6、 所有緊固用的螺旋 , 螺母應(yīng)均勻可靠的擰緊。 7、 不許擦傷和碰傷頸工作表面。 8、 旋轉(zhuǎn)部分安裝的水平性用水平儀檢查 , 兩端軸頸中心線的水平性偏差不 得大于 5 毫米 , 其傾斜方向應(yīng)指出料端 9、 檢查小齒輪之軸向和徑向振擺可利用千分尺 , 百分表 , 量規(guī)等儀器進行。其值必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求 , 為了消除過大的徑向擺動 , 可將大齒輪沿 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 蓋端移動后再次擰緊測量之 , 為了消除過大的徑向振擺 , 可在大齒輪和 端蓋之間加薄

7、金屬墊片后再次擰緊測量之。待軸向、 徑向擺動均調(diào)整合適后 , 將所有螺旋擰緊 五、 給料部和出料部的安裝 1、 對干式、 給料斗和出料筒應(yīng)與旋轉(zhuǎn)部的軸心線一致 , 其水平高度應(yīng)用調(diào) 整墊片方法來達到 , 此時慢慢的轉(zhuǎn)動筒體 , 若給料斗和出料筒無扭動和顫動現(xiàn)象 , 即說明安裝的位置適合了 , 然后將地腳螺旋擰緊。 2、 對濕式 , 給料部應(yīng)在旋轉(zhuǎn)部分安裝好后 , 牢固的裝在進料口上全部螺旋應(yīng)最大限度的擰緊 , 給料器 , 勺頭不許有任何松動現(xiàn)象。 六、 傳動部分的安裝 1、 檢查大、 小齒輪中心線的平行性 , 其不平衡度不得超過標(biāo)準(zhǔn)要求。 2、

8、 檢查大、 小齒輪的齒側(cè)間隙 , 其值應(yīng)保證在 0.4-1.2mm 范圍內(nèi) , 齒面的接觸情況應(yīng)用涂色檢查 , 接觸長度不得小于齒長 50%, 接角高度不得小 于 60%的齒高。 上述要求可借助于擰動調(diào)整螺釘 , 改變水平中心線和齒輪箱體的位置來達到 , 垂直方向可利用調(diào)整楔鐵校準(zhǔn) ( 在第二次澆注前進行 ) 。 3、 減速機的安裝 , 應(yīng)保證兩跟軸的軸線在同一水平面上 , 低速軸與齒輪軸 的不同心度和傾斜度各不得超過技術(shù)要求。 4、 電機的安裝應(yīng)按以安好的減速機來校準(zhǔn) , 二軸的不同心性必須符合規(guī) 定。 5、 齒輪罩的安裝應(yīng)保證內(nèi)壁不與大齒輪相

9、碰。 七、 襯板的安裝 1、 安裝襯板應(yīng)將筒體的內(nèi)部油垢清除干凈。 2、 襯板的安裝應(yīng)保證期間的間隙不大于  16mm, 固定襯板的螺旋  ,  應(yīng)仔細(xì)的 墊好密封填料和墊圈  ,  以防漏出礦粉  ,  如無密封墊圈時  ,  應(yīng)在相應(yīng)位置 纏兩圈棉線繩或麻加鉛油。在安裝時應(yīng)在筒體內(nèi)壁抹一層  ( 1: 2)  的水 泥沙漿 ,  凝固前用螺旋擰緊。 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改

10、正或者刪除。 3、 隔倉板、 蓖板安裝時 , 每塊之間的空隙 , 不得大于其蓖縫 ( 指干式 ) 。 八、 試驗說明 在整個機器安裝完畢和二次澆注水泥干固后 , 即可進行歷時一晝夜的空車試轉(zhuǎn)。在試車前 , 除要仔細(xì)的檢查一遍機器所有零件和部件安裝的正確性外 , 還要注意下列各項 : 1、 檢查所有的連接和緊固螺栓是否擰緊。 2、 減速機、 主軸承和傳動齒輪油槽是否分別的填上了足夠的所需牌號的潤 滑油。 3、 電器線路是否接的正確。 4、 機器近旁是否有人存在。 然后即可開動電機使機器運轉(zhuǎn) , 在試轉(zhuǎn)過程中要

11、注意旋轉(zhuǎn)方向是否正 確 , 潤滑工作是否正常以及傳動齒輪和減速機有無激烈噪音和軸承溫度是 否正常 ( 不高于 45 度 ) 試轉(zhuǎn)完畢后打開減速機 , 主軸承和齒輪罩上的蓋子 來檢查下列各項 : 1. 工作齒面的接觸率是否符合規(guī)定。 2. 中空軸頸 表面不應(yīng)有擦傷和劃痕。 空車實驗得到良好的效果后 , 即可按下列程序進行 負(fù)荷實驗 : 1、 仔細(xì)檢查各處密封性能和各緊固件的緊固程度。 2、 打開入空蓋向筒體內(nèi)裝規(guī)定尺寸的研磨介質(zhì) , 其重量為標(biāo)準(zhǔn)重量的 50%, 然 后將空蓋蓋緊。 3、 啟動電機同時向筒體內(nèi)給料。 在這樣

12、負(fù)荷下試 轉(zhuǎn)八小時 , 每隔兩小時停車一次 , 檢查各部 , 同時向筒體內(nèi)補加適量的研 磨介質(zhì) , 直到達到規(guī)定重量為止。 在上述時間內(nèi) , 如全部零件均無任何缺陷 時 , 則再進行二十四小時的滿載試轉(zhuǎn) , 在次過程中每隔八小時停車一次 , 全面檢查 , 并擰緊各部連接螺栓。 該類磨機在滿負(fù)荷試轉(zhuǎn)時 , 只有得到下述良好實驗的結(jié)果才能認(rèn)為合格而正 式投入生產(chǎn)。 1、油勺能及時的供給主軸承以足夠的油量。 2、入孔 , 筒 體法蘭處及其它結(jié)合面無礦粉 ( 液) 溢出。 3、 主軸承襯在球面座上的軸向 移動大于 1.3mm。 4

13、、 主軸承和減速機的油溫不高于 60 度。 5、 機器 工作應(yīng)平穩(wěn) , 無激烈震動。 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 九、 使用維護和安全技術(shù)說明 在日常使用經(jīng)實驗合格并以移交生產(chǎn)的沒 , 磨機過程中 , 還應(yīng)注意下列各 項 : 1、 應(yīng)選定對本磨機的工作和性能熟悉的人員來操縱、 維護和檢查。 2、 在機器啟動前必須證實所有的機構(gòu)和裝置 ( 電機、 減速機等 ) 的工作正 常, 供油器能供給足夠的油量 3、 本磨機須按規(guī)定的方向運轉(zhuǎn) , 否則不能出料或?qū)е聶C器損壞。

14、4、 本磨機不許超負(fù)荷和供料不足的情況下工作。 5、 應(yīng)定期定量的從入孔往筒體補充最大尺寸的研磨介質(zhì) ( 一周約一次 ) 6、 每隔一個月要檢查一次襯板緊固情況 , 以防止襯板脫落。 7、 每隔一個月要檢查一次襯板磨損情況 , 并注意更換 , 在防磨損筒體。 8、 要時刻注意供油器的供油情況 , 潤滑不許間斷 , 并控制軸承溫度不得高 于 60 度。 9、 減速機、 主軸承和傳動齒輪間的潤滑。我們建議使用 HL-20( 冬用 ) 或 HL-30( 夏用 ) 齒輪油。 10、 為了減少間歇時間 , 合庫中應(yīng)經(jīng)常備有全套易磨損件。

15、 11、 12、  本磨機各處的密封良好。 潤滑油應(yīng)定期的進行過濾 ( 可用 2-3 層紗布 ) 13、 應(yīng)注意日常維修 , 機器投入生產(chǎn)后應(yīng)制定嚴(yán)格的機器維修計劃 , 并 切實嚴(yán)格的執(zhí)行這個計劃 , 從而保證機器經(jīng)常在正常的情況下工作 , 發(fā)揮它最大的效率和延長其使用壽命。 球磨機施工方案 一、 磨機安裝 1.1 設(shè)備安裝的工藝流程 設(shè)備進場→設(shè)備的檢查驗收→施工準(zhǔn)備→地腳螺栓的埋設(shè)→墊鐵 的放置→設(shè)備底座 ( 軸承座底座 ) 安裝→地腳螺栓孔澆灌 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參

16、考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 →軸承座 , 主 軸承安裝→大齒圈 , 出料端蓋和筒體的裝配→傳動軸及小齒輪 安裝→微 動傳動裝置安裝→筒體襯板 , 進出料部襯板安裝→齒輪罩 , 進出料 口 , 給料器以及操作平臺等其它附件的安裝→電氣控制部分安裝→設(shè)備單體空載調(diào)試→負(fù)荷試車 . 1.2 設(shè)備安裝的方法 1.2.1 設(shè)備基礎(chǔ)的檢查和驗收 設(shè)備安裝前 , 要根據(jù)土建單位移交的資料 , 對安裝球磨設(shè)備的基礎(chǔ) 進行嚴(yán)格的復(fù)測 , 檢查驗收 . 包括基礎(chǔ)混凝土的強度 要求 , 基礎(chǔ)的外形 尺寸 , 基礎(chǔ)面的水平度以

17、及中心線 , 標(biāo)高 , 地腳螺栓孔洞的 間距 , 混凝 土內(nèi)的埋設(shè)件等是否符合設(shè)計圖樣和安裝施工圖及施工驗收技 術(shù)規(guī)范要求 , 并按下列標(biāo)準(zhǔn)進行檢查驗收 : (1) 基礎(chǔ)各部尺寸要符合設(shè)計圖樣 要求 , 其偏差要達到相應(yīng)的規(guī)范要求 ; (2) 根據(jù)設(shè)計圖樣檢查所有預(yù)埋件 , 包 括預(yù)埋地腳螺栓等的數(shù)量和位置 的準(zhǔn)確性 ; (3) 基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔應(yīng)清 理干凈 ; 且無有油污 , 各預(yù)埋件需露出 部分必須露出基礎(chǔ)面 . 預(yù)埋地腳螺栓 的螺紋和螺母應(yīng)防護好 ; (4) 基礎(chǔ)過高時用扁鏟鏟平 , 過低時可將原表面鏟平 后

18、 , 研磨再墊以平 墊鐵 ; 基礎(chǔ)中心偏差過大時 , 可適當(dāng)改變地腳螺栓的位置 ; (5) 基礎(chǔ)不得有裂紋 , 蜂窩 , 空洞 , 露筋等缺陷 ; 根據(jù)已復(fù)查合格后的 基準(zhǔn)線 和基準(zhǔn)點在各設(shè)備基礎(chǔ)上標(biāo)出其縱橫向中心線及便于測量的標(biāo)高等標(biāo)記 . 1.2.2 設(shè)備的開箱和檢查 設(shè)備的檢查 , 驗收和保管 (1) 設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位 , 監(jiān)理 , 廠家 , 施工單位等有關(guān)人員參加 下進行 , 并應(yīng)作出記錄 . 設(shè)備開箱驗收應(yīng)具有裝箱清單 , 安裝使用說明書 , 質(zhì)量檢驗證明書或出廠合格證 , 對運轉(zhuǎn)的設(shè)備必須有試運轉(zhuǎn)記錄 . (2) 根據(jù)裝箱清單 , 清點

19、設(shè)備及其零部件的 數(shù)量 , 根據(jù)設(shè)備本體圖檢 查設(shè)備的幾何尺寸及有無損傷情況 , 如發(fā)現(xiàn)有損傷 , 變形和局部加工精度 不夠等質(zhì)量問題 , 要提前處理 . 另外清點時要注意設(shè) 備的轉(zhuǎn)動件和滑動件 , 在防銹油未清除干凈前不要轉(zhuǎn)動和滑動 . 由于檢查而 除去的防銹油 , 在檢 查后要重新涂上 . (3) 設(shè)備保管 設(shè)備及其構(gòu)配件均應(yīng)妥 善保管 , 不得使其變形 , 損壞 , 銹蝕 , 錯亂和 丟失 . 應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要將設(shè)備運 至施工現(xiàn)場盡量靠近設(shè)備基礎(chǔ) , 設(shè)備 清點驗收后由施工單位保管 . 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系

20、改正或者刪除。 1.2.3 放線 設(shè)備基礎(chǔ)驗收合格并將表面清理干凈后 , 即可放線 . 放線時 , 用 經(jīng)緯 儀和水準(zhǔn)儀測定設(shè)備的中心線和標(biāo)高 , 并標(biāo)注在中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點上 , 最 后用墨線彈出設(shè)備的中心線和其它基準(zhǔn)線 . 放線時 , 尺要擺正和拉直 , 尺 寸要量準(zhǔn)確 . 1.3 球磨機的安裝 1.3.1 安裝注意事項 (1) 磨機安裝質(zhì)量的好壞關(guān)系到設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)以及 安全生產(chǎn) . 所 以整個安裝過程中必須在專職技術(shù)人員的指導(dǎo)下進行 . (2) 在 安裝過程中要注意人身設(shè)備安全 , 特別注意在安裝襯板時 ,

21、 防止筒體偏重而旋轉(zhuǎn) . (3) 所有配合表面 , 磨擦表面等均應(yīng)認(rèn)真清洗后方可安裝 , 配合表 面要注入稀油 , 磨擦表面要涂上干油 . (4) 磨機安裝完畢后接通電源時 , 要嚴(yán)格按控制要求和操作規(guī)程作 業(yè)不可隨意開動磨機 . (5) 空負(fù)荷和負(fù)荷試車要保證 連續(xù) . 并盡量延長試車時間 . (6) 安裝技術(shù)要求除安裝和使用說明書和有關(guān)安 裝圖紙外還應(yīng)參照 《機械設(shè)備安裝施工規(guī)范》中有關(guān)技術(shù)要求進行 1.3.2 地腳螺栓的安裝 設(shè)備進場后 , 在對軸承座底盤的螺栓孔進行實測實量后 , 依照其定位 孔尺寸進行地腳螺栓的埋設(shè) . 地腳螺栓應(yīng)在底盤吊裝就位找正完畢后才可

22、 灌漿 , 灌漿前應(yīng)檢查其垂直度不要超過 10/1000, 在基礎(chǔ)孔內(nèi)下端預(yù)留的 間隙不小于 100mm,螺栓到孔壁周圍的距離不小于 15mm,待混凝土強度達到設(shè)計標(biāo)號的 75%以上 , 才允許擰緊螺母 . 擰緊螺母時 , 要采用 對稱地分次擰 緊的方法 , 這樣地腳螺栓和設(shè)備底座受力才會均勻 . 擰緊后螺 栓要外露 1/3~2/3 螺栓直徑 . 1.3.3 墊鐵的安裝 (1) 墊鐵的設(shè)置 墊鐵放置的位置在地腳螺栓附近及軸承座上筋板對應(yīng)位置 , 采用在 混凝土基礎(chǔ)上直接放置墊板的方法 . 放置之前 , 基墩與設(shè)備接觸表面應(yīng) 鑿平 , 然后對基礎(chǔ)表面進行研磨 , 直至墊板接觸點均勻分布為止 . 基墩 頂面上不得有任何油污 , 如有油污 , 必須徹底地清理 , 各底座相正確標(biāo) 高應(yīng)符合要求 , 墊塊必須與底座面保持充分的接觸 , (2) 先墊平 墊鐵 , 然后再墊斜墊鐵 , 墊鐵墊放的數(shù)量以保證達到設(shè)計 標(biāo)高為準(zhǔn) . 每一墊 板組應(yīng)盡量減少墊板的塊數(shù) , 一般不宜超過 5 塊, 平 墊板中最厚 的放在下