復(fù)雜零件綜合編程實例

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1、 第 七 章 復(fù) 雜 零 件 綜 合 編 程 實 例 學(xué) 習(xí) 模 型 ： 以 圖 7-1復(fù) 雜 零 件 綜 合 編 程 模 型 為學(xué) 習(xí) 模 型 ， 闡 述 面 銑 削 、 外 形 銑 削 、 挖 槽 銑 削 、鉆 孔 、 雕 刻 文 字 等 加 工 的 程 序 編 制 。工 藝 卡 片 ： 如 表 7-1所 示 安 排 模 型 加 工 工 藝 。表 7-1 數(shù) 控 加 工 工 藝 卡 片機 床種 類 產(chǎn) 品 名 稱或 代 號 工 件 材 質(zhì) 毛 坯 規(guī) 格 工 序 號 程 序編 號 夾 具 名稱XK7134 復(fù) 雜 零 件 綜 合 編 程 模 型 45鋼 粗 加 工 后100*80*21 1

2、 見 各 工步 程 序 平 口 虎鉗工 步 號 工 步 內(nèi)容 刀 具號 刀 具 規(guī) 格mm 主 軸 轉(zhuǎn) 速r/min 進 給 速 度mm/min 刀 具 長度 補 償 刀 具 半徑 補 償1 銑 平 面 T01 40平 底立 銑 刀 477 143 H01 D01第 一 節(jié) 面 銑 削 加 工 實 例 2 銑 外 輪 廓 T02 10平 底 立 銑 刀 1432 214 H02 D023 銑 矩 形 槽 T03 10鍵 槽 銑 刀 954 190 H03 D034 鉆 孔 T04 10麻 花 鉆 954 20 H04 D045 雕 刻 文 字 T05 1鍵 槽 銑 刀 1500 90 H05

3、D05一 平 面 加 工 的 常 用 方 法1 雙 向 橫 坐 標 平 行 法 該 方 法 為 刀 具 沿 平 行 于 橫 坐 標 方 向 加 工 ， 并且 可 以 變 換 方 向 ， 如 圖 7-2(a)所 示 。 2 單 向 橫 坐 標 平 行 法 該 方 法 為 刀 具 僅 沿 一 個 方 向 平 行 于 橫 坐 標 加工 ， 如 圖 7-2(b)所 示 。 3 單 向 縱 坐 標 平 行 法 該 方 法 為 刀 具 僅 沿 一 個 方 向 平 行 于 縱 坐 標 加工 ， 如 圖 7-2(c)所 示 。4 雙 向 縱 坐 標 平 行 法 該 方 法 為 刀 具 沿 平 行 于 縱 坐

4、標 方 向 加 工 ， 并且 可 以 變 換 方 向 ， 如 圖 7-2(d)所 示 。5 內(nèi) 向 環(huán) 切 法 該 方 法 為 刀 具 以 矩 形 軌 跡 分 別 平 行 于 縱 坐 標 、橫 坐 標 由 外 向 內(nèi) 加 工 ， 并 且 可 以 變 換 方 向 ， 如 圖7-2(e)所 示 。6 外 向 環(huán) 切 法 該 方 法 為 刀 具 以 矩 形 軌 跡 分 別 平 行 于 縱 坐 標 、橫 坐 標 由 內(nèi) 向 外 加 工 ， 并 且 可 以 變 換 方 向 ， 如 圖7-2(f)所 示 。 二 加 工 準 備 坯 料 選 擇 根 據(jù) 圖 樣 可 知 坯 料 經(jīng) 粗 加 工 后 ， 應(yīng) 保

5、 證 長 100毫 米 ,寬 80毫 米 ,高 21毫 米 (多 出 1毫 米 用 于 面 銑 削 )。2 刀 具 選 擇 根 據(jù) 圖 樣 分 析 可 選 用 直 徑 為 40.00毫 米 的 平 銑刀 （ T01） ,并 設(shè) 定 刀 具 半 徑 補 償 值 （ D1） 20.00和刀 具 長 度 補 償 值 。3 夾 具 選 擇 根 據(jù) 圖 樣 特 點 和 加 工 部 位 ,選 用 平 口 虎 鉗 裝 夾工 件 ,伸 出 鉗 口 6 8m m 左 右 ,并 用 百 分 表 找 正 。4 選 擇 編 程 零 點 根 據(jù) 圖 樣 特 點 ,確 定 工 件 零 點 為 坯 料 上 表 面 的中 心

6、 ， 并 通 過 對 刀 設(shè) 定 零 點 偏 置 G54。 三 參 考 程 序 注 ： 程 序 編 制 采 用 雙 向 橫 坐 標 平 行 法 （ 其 他 方法 讀 者 可 自 行 嘗 試 ） ， 行 間 距 取 35毫 米 。 華 中 HNC-21M系 統(tǒng) 和 FANUC 0i系 統(tǒng) 程 序程 序 內(nèi) 容 說 明O0001; 程 序 名 為 O0001G17G90G40G21; 設(shè) 定 加 工 環(huán) 境G54; 建 立 工 件 坐 標 系T01; 選 定 1號 刀 具G00X-80.Y40.; 刀 具 定 位 于 工 件 左 上 角 （ 下 刀 時不 能 碰 撞 工 件 ） G43Z10.H0

7、1; 建 立 刀 具 長 度 補 償 ,并 定 位 于 安 全平 面M03S477; 啟 動 主 軸 ,設(shè) 定 轉(zhuǎn) 速 （ 切 削 速 度 為60米 /分 ）M08; 打 開 冷 卻 液G01Z-1.F300; 快 速 下 刀 ,深 度 為 1毫 米X50.F143; 沿 橫 坐 標 （ X） 正 向 切 削Y5.; 沿 縱 坐 標 （ Y） 負 向 切 削 至 下 一 行X-50.; 沿 橫 坐 標 （ X） 負 向 切 削Y-30.; 沿 縱 坐 標 （ Y） 負 向 切 削 至 下 一 行X80.; 沿 橫 坐 標 （ X） 正 向 切 削Z10. F300 刀 具 快 速 退 至 安

8、全 平 面 G00G49Z50.; 取 消 刀 具 長 度 補 償 ,并 定 位 于 返 回平 面M09; 關(guān) 閉 冷 卻 液M05; 停 止 主 軸M30; 程 序 結(jié) 束2 SIEMENS802D系 統(tǒng) 程 序 (程 序 名 為 XPMIAN.MPF)程 序 內(nèi) 容 說 明G17G90G40G71 設(shè) 定 加 工 環(huán) 境G54 建 立 工 件 坐 標 系T1D1 選 定 1號 刀 具 , 并 建 立 刀 具長 度 和 半 徑 補 償 M3S477 啟 動 主 軸 ,設(shè) 定 轉(zhuǎn) 速 （ 切削 速 度 約 為 60米 /分 ）M8 打 開 冷 卻 液G94F143 設(shè) 定 進 給 速 度G0X

9、-80Y-40 刀 具 定 位 于 工 件 左 上 角（ 下 刀 時 不 能 碰 撞 工 件 ）CYCLE71(50,0,10,-1,-50,_40,100,80,0,1,35,5,0,120,31,5) 端 面 加 工G90G0X0Y0 刀 具 定 位 于 工 件 中 心M9 關(guān) 閉 冷 卻 液M5 停 止 主 軸 M2 程 序 結(jié) 束四 注 意 事 項1 使 用 尋 邊 器 確 定 工 件 零 點 時 應(yīng) 采 用 碰 雙 邊法 ；2 固 定 鉗 口 應(yīng) 與 工 作 臺 縱 向 平 行 ；3 每 次 銑 削 加 工 后 ,需 用 銼 刀 或 油 石 去 除 毛 刺 ,才 可 以 進 行 下

10、道 工 序 的 裝 夾 和 銑 削 ；4 加 工 時 應(yīng) 選 擇 正 確 的 站 位 和 操 作 手 勢 ,密 切注 意 加 工 情 況 ,隨 時 準 備 處 理 突 發(fā) 情 況 ,并 調(diào) 整進 給 修 調(diào) 開 關(guān) 和 主 軸 倍 率 開 關(guān) ,提 高 工 件 表 面 質(zhì)量 。 第 二 節(jié) 外 形 銑 削 加 工一 加 工 準 備1 坯 料 選 擇 根 據(jù) 圖 樣 可 知 坯 料 經(jīng) 面 銑 削 加 工 后 ， 應(yīng) 保 證長 100毫 米 ,寬 80毫 米 ,高 20毫 米 。2 刀 具 選 擇 根 據(jù) 圖 樣 分 析 可 選 用 直 徑 為 10.00毫 米 的 平銑 刀 （ T02） ,并

11、 設(shè) 定 刀 具 半 徑 補 償 值 （ D2） 5.00和 刀 具 長 度 補 償 值 。3 夾 具 選 擇 根 據(jù) 圖 樣 特 點 和 加 工 部 位 ,選 用 平 口 虎 鉗 裝夾 工 件 ,伸 出 鉗 口 6 8mm左 右 ,并 用 百 分 表 找 正 。4 選 擇 編 程 零 點 根 據(jù) 圖 樣 特 點 ,確 定 工 件 零 點 為 坯 料 上 表 面 的中 心 ， 并 通 過 對 刀 設(shè) 定 零 點 偏 置 G55(Z向 比 G54低1毫 米 ,X、 Y向 同 G54)。二 圖 樣 數(shù) 學(xué) 分 析 如 圖 7-4 外 形 銑 削 加 工 圖 樣 數(shù) 學(xué) 分 析選 定 坯 料 上 表

12、 面 的 中 心 為 工 件 零 點 ， 可 知 圖 中 外輪 廓 各 點 的 坐 標 值 如 表 7-2所 示 。節(jié) 點 橫 坐 標 X值 縱 坐 標 Y值A(chǔ) -43 -16B -43 -28.5C -35 -36.5D -11 -36.5E -11 -31 F 11 -31G 11 -36.5H 35 -36.5I 43 -28.5J 43 -16K 39.5 -12.5L 32.5 -12.5M 32.5 12.5N 39.5 12.5O 43 16P 43 28.5Q 35 36.5 R 11 36.5R R 11 31S -11 36.5SS -11 31T -35 36.5U -4

13、3 28.5V -43 16W -39.5 12.5AA -32.5 12.5BB -32.5 -12.5CC -39.5 -12.5 三 加 工 路 徑 下 刀 進 刀 U V W AA BB CC A B C D E FG H I J K L M N O P Q R RR SS S T U V 退 刀 抬 刀四 參 考 程 序1 華 中 HNC-21M系 統(tǒng) 和 FANUC 0i系 統(tǒng) 程 序 主 程 序程 序 內(nèi) 容 說 明O0002; 程 序 名 為 O0002G17G90G40G21;設(shè) 定 加 工 環(huán) 境G55; 建 立 工 件 坐 標 系T02; 選 定 2號 刀 具G00X-5

14、0Y60.; 刀 具 定 位 于 工 件 左 上 角 （ 下 刀 時不 能 碰 撞 工 件 ）G43Z10.H02; 建 立 刀 具 長 度 補 償 ,并 定 位 于 安全 平 面M03S1432; 啟 動 主 軸 ,設(shè) 定 轉(zhuǎn) 速 （ 切 削 速 度約 為 45米 /分 ） M08; 打 開 冷 卻 液G01Z-2.5F300; 快 速 下 刀 ,深 度 為 2.5毫 米M98P2001; 調(diào) 用 輪 廓 銑 削 子 程 序G00Y60.;X-50;G01Z-5F300; 快 速 下 刀 ,深 度 為 5毫 米M98P2001; 調(diào) 用 輪 廓 銑 削 子 程 序G01Z10. F300 刀

15、 具 退 至 安 全 平 面G00G49Z50.; 取 消 刀 具 長 度 補 償 ,并 定 位 于 返回 平 面M09; 關(guān) 閉 冷 卻 液M05; 停 止 主 軸 M30; 程 序 結(jié) 束子 程 序 程 序 內(nèi) 容 說 明O2001; 程 序 名 為 O2001G01G42X-43Y40D02F214; 進 刀 ,并 建 立 刀 具 半 徑 補償 。Y16; V點X-39.5Y12.5; W點X-32.5; AA點G02X-32.5Y-12.5I0J-12.5; BB點G01X-39.5; CC點 X-43Y-16; A點Y-28.5; B點G03X-35Y-36.5 I8J0; C點G0

16、1X-11; D點Y-31; E點G02X11Y-31I11J0; F點G01Y-36.5; G點X35 ; H點G03X43Y-28.5 I0J8; I點G01Y-16; J點X39.5Y-12.5; K點X32.5; L點 G02X32.5Y12.5 I0J12.5; M點G01X39.5; N點X43 Y16; O點Y28.5; P點G03X35 Y36.5 I-8J0; Q點G01X11; R點Y31; RR點G02X-11 Y31I-11J0; SS點G01 Y36.5; S點X-35; T點 G03X-43Y28.5 I0J-8; U點G01Y0; 經(jīng) 過 U點G40X-70; 退

17、 刀 ,并 撤 消 刀 具 半 徑 補償 。M99; 返 回 主 程 序2 SIEMENS802D系 統(tǒng) 程 序方 法 1： 主 程 序 (程 序 名 為 XWXING1.MPF)程 序 內(nèi) 容 說 明G17G90G40G71 設(shè) 定 加 工 環(huán) 境G55 建 立 工 件 坐 標 系T2 選 定 2號 刀 具 ,并 建 立 刀 具 長 度 補償 G0X-50Y60 刀 具 定 位 于 工 件 左 上 角 （ 下 刀 時不 能 碰 撞 工 件 ）Z10 刀 具 定 位 于 安 全 平 面M3S500 啟 動 主 軸 ,設(shè) 定 轉(zhuǎn) 速 （ 切 削 速 度 約為 60米 /分 ）M8 打 開 冷 卻

18、 液G1Z-2.5F300 下 刀 ,深 度 為 2.5毫 米SBXWXING 調(diào) 用 輪 廓 銑 削 子 程 序G0Y60 X-50G1Z-5F300 下 刀 ,深 度 為 5毫 米SBXWXING 調(diào) 用 輪 廓 銑 削 子 程 序G1Z10 F300 刀 具 退 至 安 全 平 面 G0Z50 定 位 于 返 回 平 面M9 關(guān) 閉 冷 卻 液M5 停 止 主 軸M2 程 序 結(jié) 束方 法 2： 主 程 序 (程 序 名 為 XWXING2.MPF)程 序 內(nèi) 容 說 明G17G90G40G71 設(shè) 定 加 工 環(huán) 境G55 建 立 工 件 坐 標 系T2 選 定 2號 刀 具 , 并

19、建 立 刀 具 長 度補 償M3S800 啟 動 主 軸 ,設(shè) 定 轉(zhuǎn) 速 （ 切 削 速 度約 為 25米 /分 ） M8 打 開 冷 卻 液G94 F300 設(shè) 定 進 給 速 度G0X-50Y60 刀 具 定 位 于 工 件 左 上 角 （ 下 刀 時不 能 碰 撞 工 件 ）Z50 刀 具 定 位 于 返 回 平 面CYCLE72(“ SBXWXING” ,50,0,10,-5,2.5,1,0.5,120,20,11,42,2,15,300,2,15)G0X0Y0 刀 具 定 位 于 工 件 中 心M9 關(guān) 閉 冷 卻 液M5 停 止 主 軸M2 程 序 結(jié) 束 程 序 內(nèi) 容 說 明

20、G1G42X-43Y40D2F214 進 刀 ,并 建 立 刀 具 半徑 補 償 。Y16 V點X-39.5Y12.5 W點X-32.5 AA點G2X-32.5Y-12.5I0J-12.5 BB點G1X-39.5 CC點X-43Y-16 A點Y-28.5 B點G3X-35Y-36.5 I8J0 C點子 程 序 (程 序 名 為 SBXWXING.SPF) G1X-11 D點Y-31 E點G2X11Y-31I11J0 F點G1Y-36.5 G點 X35 H點G3X43Y-28.5 I0J8 I點G1Y-16 J點X39.5Y-12.5 K點X32.5 L點G2X32.5Y12.5 I0J12.5

21、 M點G1X39.5 N點X43 Y16 O點 Y28.5 P點G3X35 Y36.5 I-8J0 Q點G1X11 R點Y31 RR點G2X-11 Y31I-11J0 SS點G1 Y36.5 S點X-35 T點G3X-43Y28.5 I0J-8 U點G1Y0 經(jīng) 過 U點G40X-70 退 刀 ,并 撤 消 刀 具 半 徑 補償 。RET 返 回 主 程 序 五 注 意 事 項1 精 加 工 時 采 用 順 銑 法 ,以 提 高 表 面 加 工 質(zhì) 量 ；2 垂 直 進 刀 時 ,應(yīng) 避 免 立 銑 刀 直 接 切 削 工 件 ；銑 削 加 工 時 ,銑 刀 應(yīng) 盡 量 沿 輪 廓 切 向 進

22、 刀 和 退 刀 。 第 三 節(jié) 挖 槽 銑 削 加 工 實 例一 加 工 準 備1 坯 料 選 擇 根 據(jù) 圖 樣 可 知 坯 料 經(jīng) 粗 加 工 后 ， 應(yīng) 保 證 長100毫 米 ,寬 80毫 米 ,高 20毫 米 。2 刀 具 選 擇 根 據(jù) 圖 樣 分 析 可 選 用 直 徑 為 10.00毫 米 的 鍵槽 銑 刀 （ T03） ,并 設(shè) 定 刀 具 半 徑 補 償 值 （ D3）5.00和 刀 具 長 度 補 償 值 。3 夾 具 選 擇 根 據(jù) 圖 樣 特 點 和 加 工 部 位 ,選 用 平 口 虎 鉗 裝夾 ， 工 件 伸 出 鉗 口 6 8mm,并 用 百 分 表 找 正

23、。4 選 擇 編 程 零 點 圖 7-5 挖 槽 銑 削 加 工 圖 樣 數(shù) 學(xué) 分 析 根 據(jù) 圖 樣 特 點 ,確 定 工 件 零 點 為 坯 料 上 表 面 的中 心 ， 并 通 過 對 刀 設(shè) 定 零 點 偏 置 G55。二 圖 樣 數(shù) 學(xué) 分 析 如 圖 7-5挖 槽 銑 削 加 工 圖 樣 數(shù) 學(xué) 分 析選 定 坯 料 上 表 面 的 中 心 為 工 件 零 點 ， 可 知 圖 中 矩形 槽 各 點 的 坐 標 值 如 表 7-3所 示 ：表 7-3節(jié) 點 橫 坐 標 X值 縱 坐 標 Y值DD 10 -12EE 16 -6FF 16 6GG 10 12PP -10 12 HH -

24、16 6II -16 -6JJ -10 -12三 加 工 路 徑 下 刀 進 刀 JJ DD EE FF GG PP HH II JJ 退刀 抬 刀四 參 考 程 序1 華 中 HNC-21M系 統(tǒng) 和 FANUC 0i系 統(tǒng) 程 序 主 程 序程 序 內(nèi) 容 說 明O0003; 程 序 名 為 O0003G17G90G40G21;設(shè) 定 加 工 環(huán) 境 G55; 建 立 工 件 坐 標 系T03; 選 定 1號 刀 具G00X-16Y-10.; 刀 具 定 位 于 工 件 左 上 角 （ 下刀 時 不 能 碰 撞 工 件 ）G43Z10.H03; 建 立 刀 具 長 度 補 償 ,并 定 位

25、 于安 全 平 面M03S954; 啟 動 主 軸 ,設(shè) 定 轉(zhuǎn) 速 （ 切 削 速度 約 為 30米 /分 ）M08; 打 開 冷 卻 液G01Z-2.5F20; 下 刀 ,深 度 為 2.5毫 米G51X0.Y0.Z0.P1000 設(shè) 置 比 例 縮 放 系 數(shù) 為 1倍（ P=1000） （ HNC-21M系 統(tǒng) P 1） M98P3001; 調(diào) 用 矩 形 槽 銑 削 子 程 序G50; 取 消 比 例 縮 放 功 能G01Z10. F300 刀 具 退 至 安 全 平 面G00X-16Y0.; 刀 具 定 位 于 工 件 左 上 角 （ 下刀 時 不 能 碰 撞 工 件 ）G01Z-

26、2.5F20; 下 刀 ,深 度 為 2.5毫 米G51X0.Y0.Z0. P500 設(shè) 置 比 例 縮 放 系 數(shù) 為 0.5倍（ P=500） （ HNC-21M系 統(tǒng) P0.5）M98P3001; 調(diào) 用 矩 形 槽 銑 削 子 程 序G50; 取 消 比 例 縮 放 功 能G01Z10. F300 刀 具 退 至 安 全 平 面 G00X-16Y-10.; 刀 具 定 位 于 工 件 左 上 角 （ 下刀 時 不 能 碰 撞 工 件 ）G01Z-5.F20; 下 刀 ,深 度 為 5毫 米G51X0.Y0.Z0.P1000 設(shè) 置 比 例 縮 放 系 數(shù) 為 1倍（ P=1000） （

27、 HNC-21M系 統(tǒng) P 1）M98P3001; 調(diào) 用 矩 形 槽 銑 削 子 程 序G50; 取 消 比 例 縮 放 功 能G01Z10. F300 刀 具 退 至 安 全 平 面G00X-16Y0.; 刀 具 定 位 于 工 件 左 上 角 （ 下刀 時 不 能 碰 撞 工 件 ）G01Z-5.F20; 下 刀 ,深 度 為 5毫 米 G51X0.Y0.Z0. P500 設(shè) 置 比 例 縮 放 系 數(shù) 為 0.5倍（ P=500） （ HNC-21M系 統(tǒng) P 0.5）M98P3001; 調(diào) 用 矩 形 槽 銑 削 子 程 序G50; 取 消 比 例 縮 放 功 能G01Z10. F3

28、00 刀 具 退 至 安 全 平 面G00G49Z50.; 取 消 刀 具 長 度 補 償 ,并 定 位于 返 回 平 面M09; 關(guān) 閉 冷 卻 液M05; 停 止 主 軸M30; 程 序 結(jié) 束 子 程 序程 序 內(nèi) 容 說 明O3001; 程 序 名 為 O3001G01G41X-10D03F190; 進 刀 ,并 建 立 刀 具 半 徑 補 償 。Y-12; JJ點X10.; DD點G03X16.Y-6.I0.J6.; EE點G01Y6.; FF點G03X10.Y12.I-6.J0.; GG點G01X-10.; PP點G03X-16.Y6.I0.J-6.; HH點G01Y-6.; II

29、點 G03X-10.Y-12.I6.J0.;JJ點M99;2 SIEMENS802D系 統(tǒng) 程 序 (程 序 名 為 XJCAO.MPF)程 序 內(nèi) 容 說 明G17G90G40G71 設(shè) 定 加 工 環(huán) 境G55 建 立 工 件 坐 標 系T3D3 選 定 3號 刀 具 , 并 建 立 刀 具 長度 、 半 徑 補 償G0X0Y0 刀 具 定 位 于 工 件 左 上 角 （ 下 刀時 不 能 碰 撞 工 件 ）Z10 刀 具 定 位 于 安 全 平 面 M3S954 啟 動 主 軸 ,設(shè) 定 轉(zhuǎn) 速 （ 切 削 速 度約 為 30米 /分 ）M8 打 開 冷 卻 液POCKET3（ 20,0

30、,10,-5,32,24,6,0,0,0,2.5,0.5,0.1,190,20,1,11,6,） M9 關(guān) 閉 冷 卻 液M5 停 止 主 軸M2 程 序 結(jié) 束五 注 意 事 項1 粗 銑 矩 形 槽 ,留 0.50毫 米 單 邊 余 量 ；2 銑 矩 形 槽 時 ,應(yīng) 先 在 工 件 上 預(yù) 鉆 工 藝 孔 ,避 免立 銑 鍵 刀 垂 直 切 削 進 刀 ,引 起 強 烈 振 動 。 3 精 銑 時 采 用 順 銑 法 ,以 提 高 表 面 加 工 質(zhì) 量 ;4 應(yīng) 根 據(jù) 加 工 情 況 隨 時 調(diào) 整 進 給 修 調(diào) 開 關(guān) 和 主軸 轉(zhuǎn) 速 倍 率 開 關(guān) ;5 鍵 槽 銑 刀 的

31、垂 直 進 給 量 不 能 太 大 ,約 為 平 面 進給 量 的 1/3 1/2。 第 四 節(jié) 鉆 孔 加 工 實 例一 加 工 準 備1 坯 料 選 擇 根 據(jù) 圖 樣 可 知 坯 料 經(jīng) 粗 加 工 后 ， 應(yīng) 保 證 長100毫 米 ,寬 80毫 米 ,高 20毫 米 。2 刀 具 選 擇 根 據(jù) 圖 樣 分 析 可 選 用 直 徑 為 10.00毫 米 的 麻花 鉆 （ T04） ,并 設(shè) 定 刀 具 半 徑 補 償 值 （ D4） 5.00和 刀 具 長 度 補 償 值 。3 夾 具 選 擇 根 據(jù) 圖 樣 特 點 和 加 工 部 位 ,可 選 用 平 口 虎 鉗裝 夾 工 件 ,

32、伸 出 鉗 口 6 8mm左 右 , 墊 鐵 選 擇 兩 塊且 平 行 于 X軸 ， 中 間 為 空 。 圖 7-6 鉆 孔 加 工 圖 樣 數(shù) 學(xué) 分 析 4 選 擇 編 程 零 點 根 據(jù) 圖 樣 特 點 ,確 定 工 件 零 點 為 坯 料 上 表 面 的中 心 ， 并 通 過 對 刀 設(shè) 定 零 點 偏 置 G55。二 圖 樣 數(shù) 學(xué) 分 析 如 圖 7-6 鉆 孔 加 工 圖 樣 數(shù) 學(xué) 分 析 .選 定 坯 料上 表 面 的 中 心 為 工 件 零 點 ， 可 知 圖 中 鉆 孔 中 心 點的 坐 標 值 如 表 7-4所 示 ：表 7-4孔 心 點 橫 坐 標 X值 縱 坐 標

33、Y值O1 -32.5 0O2 32.5 0三 參 考 程 序1 HNC-21M系 統(tǒng) 和 FANUC 0i系 統(tǒng) 程 序 程 序 內(nèi) 容 說 明O0004; 程 序 名 為 O0004G17G90G40G21; 設(shè) 定 加 工 環(huán) 境G55; 建 立 工 件 坐 標 系T04; 選 定 4號 刀 具G00X0Y0.; 刀 具 定 位 于 工 件 中 心G43Z50.H04; 建 立 刀 具 長 度 補 償 ,并 定 位 于 返回 平 面M03S954; 啟 動 主 軸 ,設(shè) 定 轉(zhuǎn) 速 （ 切 削 速 度約 為 30米 /分 ）M08; 打 開 冷 卻 液 G99G73X32.5Y0Z-25R

34、10Q2.0F20;(G99G73 X32.5Y0 Z-25 R10 Q-2.0 P2 K1 F20;) 啄 式 鉆 通 孔 ,深 度為 25毫 米( HNC-21M系 統(tǒng) )G73 X-32.5Y0Z-25R10Q2.0F20;(G73 X-32.5Y0 Z-25 R10 Q-2.0 P2 K1 F20;) 啄 式 鉆 通 孔 ,深 度為 25毫 米( HNC-21M系 統(tǒng) )G00G49Z50.; 取 消 刀 具 長 度 補 償 ,并 定 位 于 返 回 平 面M09; 關(guān) 閉 冷 卻 液M05; 停 止 主 軸M30; 程 序 結(jié) 束 程 序 內(nèi) 容 說 明G17G90G40G71 設(shè)

35、定 加 工 環(huán) 境G55 建 立 工 件 坐 標 系T4D4 選 定 4號 刀 具 , 并 建 立 刀具 長 度 、 半 徑 補 償G00X0Y0.; 刀 具 定 位 于 工 件 中 心Z20 刀 具 定 位 于 安 全 平 面M3S954 啟 動 主 軸 ,設(shè) 定 轉(zhuǎn) 速 （ 切削 速 度 約 為 30米 /分 ）M8 打 開 冷 卻 液G00X32.5Y0.; 刀 具 定 位 于 工 件 中 心CYCLE81(20,0,10, ,25)鉆 通 孔 ,深 度 為 25毫 米 G00X-32.5Y0.; 刀 具 定 位 于 工 件 中 心CYCLE81(20,0,10, ,25)鉆 通 孔 ,

36、深 度 為 25毫 米M9 關(guān) 閉 冷 卻 液M5 停 止 主 軸M2 程 序 結(jié) 束四 注 意 事 項1 鉆 孔 時 不 要 調(diào) 整 進 給 修 調(diào) 開 關(guān) 和 主 軸 轉(zhuǎn) 速 倍率 開 關(guān) ,以 提 高 鉆 孔 表 面 加 工 質(zhì) 量 ；2 麻 花 鉆 的 垂 直 進 給 量 不 能 太 大 ,約 為 平 面 進給 量 的 1/4 1/3。3 鏜 孔 時 ,應(yīng) 用 試 切 法 來 調(diào) 節(jié) 鏜 刀 ；4 10毫 米 孔 的 正 下 方 不 能 放 置 墊 鐵 ,并 應(yīng) 控制 鉆 頭 的 進 刀 深 度 ,以 免 損 壞 平 口 虎 鉗 和 刀 具 。 第 五 節(jié) 雕 刻 文 字 加 工 實

37、例一 加 工 準 備1 坯 料 選 擇 根 據(jù) 圖 樣 可 知 坯 料 經(jīng) 粗 加 工 后 ， 應(yīng) 保 證 長100毫 米 ,寬 80毫 米 ,高 20毫 米 。2 刀 具 選 擇 根 據(jù) 圖 樣 分 析 可 選 用 直 徑 為 1.00毫 米 的 鍵 槽刀 （ T05） ,并 設(shè) 定 刀 具 半 徑 補 償 值 （ D5） 0.50和刀 具 長 度 補 償 值 。3 夾 具 選 擇 根 據(jù) 圖 樣 特 點 和 加 工 部 位 ,可 選 用 平 口 虎 鉗裝 夾 工 件 ,伸 出 鉗 口 6 8mm左 右 。4 選 擇 編 程 零 點 圖 7-7 雕 刻 文 字 加 工 圖 樣 數(shù) 學(xué) 分 析

38、 根 據(jù) 圖 樣 特 點 ,確 定 工 件 零 點 為 坯 料 上 表 面 的中 心 ， 并 通 過 對 刀 設(shè) 定 零 點 偏 置 G55。二 圖 樣 數(shù) 學(xué) 分 析 如 圖 7-7 雕 刻 文 字 加 工 圖 樣 數(shù) 學(xué) 分 析選 定 坯 料 上 表 面 的 中 心 為 工 件 零 點 ， 可 知 圖 中 文字 各 節(jié) 點 的 坐 標 值 如 表 7-5所 示 。表 7-5節(jié) 點 橫 坐 標 X值 縱 坐 標 Y值KK -12.465 3.66LL -3.005 3.66MM -3.005 -1.87NN -12.465 -1.87OO -7.735 5.91 QQ -7.735 -6.9

39、TT 3.005 5.91UU 12.465 5.91VV 12.465 -6.9WW 3.005 -6.9XX 4.185 4.24YY 4.185 1.18ZZ 4.185 -2.76PS 8.725 0.2PE 10.005 -2.76三 參 考 程 序1 華 中 HNC-21M系 統(tǒng) 和 FANUC 0i系 統(tǒng) 程 序 程 序 內(nèi) 容 說 明O0005; 程 序 名 為 O0005G17G90G40G21; 設(shè) 定 加 工 環(huán) 境G55; 建 立 工 件 坐 標 系T05; 選 定 5號 刀 具G00X-12.465Y3.66.; 刀 具 定 位 于 KK點G43Z50.H05; 建

40、立 刀 具 長 度 補 償 ,并 定 位 于 返回 平 面M03S1500; 啟 動 主 軸 ,設(shè) 定 轉(zhuǎn) 速 （ 切 削 速 度約 為 5米 /分 ）M08; 打 開 冷 卻 液 G01 Z10F300; 定 位 于 安 全 平 面G01 Z-2F20; 下 刀 ， 刻 字 深 度 為 2毫 米X-3.005 F90; 刻 至 LL點Y-1.87; 刻 至 MM點X-12.465; 刻 至 NN點Y3.66; 刻 至 KK點Z10F300; 定 位 于 安 全 平 面G00X-7.735Y5.91;刀 具 定 位 于 OO點G01 Z-2F20; 下 刀 ， 刻 字 深 度 為 2毫 米Y-

41、6.9 F90; 刻 至 QQ點Z10F300; 定 位 于 安 全 平 面G00X3.005Y5.91; 刀 具 定 位 于 TT點 G01 Z-2F20; 下 刀 ， 刻 字 深 度 為 2毫 米X12.465 F90; 刻 至 UU點Y-6.9; 刻 至 VV點X3.005; 刻 至 WW點Y5.91; 刻 至 TT點Z10F300; 定 位 于 安 全 平 面G00X4.185Y4.24; 刀 具 定 位 于 XX點G01 Z-2F20; 下 刀 ， 刻 字 深 度 為 2毫 米G91X6.96 F90; 刻 長 為 ： 6.96毫 米G90Z10F300; 定 位 于 安 全 平 面

42、G00X4.185Y1.18; 刀 具 定 位 于 YY點 G01 Z-2F20; 下 刀 ， 刻 字 深 度 為 2毫 米G91X6.96 F90; 刻 長 為 ： 6.96毫 米G90Z10F300; 定 位 于 安 全 平 面G00X4.185Y-2.76; 刀 具 定 位 于 ZZ點G01 Z-2F20; 下 刀 ， 刻 字 深 度 為 2毫 米G91X6.96 F90; 刻 長 為 ： 6.96毫 米G90Z10F300; 定 位 于 安 全 平 面G00X8.725Y0.2; 刀 具 定 位 于 PS點G01 Z-2F20; 下 刀 ， 刻 字 深 度 為 2毫 米G91X10.0

43、05 Y-2.76F90;刻 至 PE點G90Z10F300; 定 位 于 安 全 平 面 G00G49Z50.; 取 消 刀 具 長 度 補 償 ,并 定 位 于 返回 平 面M09; 關(guān) 閉 冷 卻 液M05; 停 止 主 軸M30; 程 序 結(jié) 束2 SIEMENS802D系 統(tǒng) 程 序 (程 序 名 為 KEZI.MPF)程 序 內(nèi) 容 說 明G17G90G40G71 設(shè) 定 加 工 環(huán) 境G55 建 立 工 件 坐 標 系T5D5 選 定 5號 刀 具 , 并 建 立 刀 具長 度 、 半 徑 補 償G0X0Y0; 刀 具 定 位 于 工 件 中 心 Z50 刀 具 定 位 于 返

44、回 平 面M3S1500 啟 動 主 軸 ,設(shè) 定 轉(zhuǎn) 速 （ 切 削速 度 約 為 5米 /分 ）M8 打 開 冷 卻 液G0X-12.465Y3.66.; 刀 具 定 位 于 KK點Z10 刀 具 定 位 于 安 全 平 面G1 Z-2F20 下 刀 ， 刻 字 深 度 為 2毫 米X-3.005 F90 刻 至 LL點Y-1.87 刻 至 MM點X-12.465 刻 至 NN點Y3.66 刻 至 KK點Z10F300 定 位 于 安 全 平 面 G0X-7.735Y5.91 刀 具 定 位 于 OO點G1 Z-2F20 下 刀 ， 刻 字 深 度 為 2毫 米Y-6.9 F90 刻 至

45、QQ點Z10F300 定 位 于 安 全 平 面G0X3.005Y5.91 刀 具 定 位 于 TT點G1 Z-2F20 下 刀 ， 刻 字 深 度 為 2毫 米X12.465 F90 刻 至 UU點Y-6.9 刻 至 VV點X3.005 刻 至 WW點Y5.91 刻 至 TT點Z10F300 定 位 于 安 全 平 面G0X4.185Y4.24 刀 具 定 位 于 XX點 G1 Z-2F20 下 刀 ， 刻 字 深 度 為 2毫 米G91X6.96 F90 刻 長 為 ： 6.96毫 米G90Z10F300 定 位 于 安 全 平 面G0X4.185Y1.18 刀 具 定 位 于 YY點G1

46、 Z-2F20 下 刀 ， 刻 字 深 度 為 2毫 米G91X6.96 F90 刻 長 為 ： 6.96毫 米G90Z10F300 定 位 于 安 全 平 面G0X4.185Y-2.76 刀 具 定 位 于 ZZ點G1 Z-2F20 下 刀 ， 刻 字 深 度 為 2毫 米G91X6.96 F90 刻 長 為 ： 6.96毫 米G90Z10F300 定 位 于 安 全 平 面G0X8.725Y0.2 刀 具 定 位 于 PS點 G1 Z-2F20 下 刀 ， 刻 字 深 度 為 2毫 米G91X10.005Y-2.76F90 刻 至 PE點G90Z10F300 定 位 于 安 全 平 面G0

47、X0Y0 刀 具 定 位 于 工 件 中 心Z50 定 位 于 返 回 平 面M9 關(guān) 閉 冷 卻 液M5 停 止 主 軸M2 程 序 結(jié) 束五 注 意 事 項 精 確 的 刻 字 方 法 參 見 本 教 材 課 題 八 。 圖 加 工 中 心 加 工 實 例 實 例 4： 如 圖 7 13所 示 ， 要 求 : (1)“ NC” 字 樣 深 度 為 1.5mm; (2) 孔 表 面 粗 糙 度 為 0.8， 其 余 為 1.6； (3) 各 棱 邊 做 0.25X45 的 倒 角 。 參 考 程 序 見 表 7-10： 華 中 HNC21M系 統(tǒng) 。程 序 內(nèi) 容 說 明T1 M06 16銑

48、 刀G90 G54 G00 X0 Y0 S600 M03 建 立 工 件 坐 標 系G43 Z100.0 H1 加 高 度 補 償X0 Y65 快 速 走 到 入 刀 點Z5 M08G01 Z-8 F40 粗 加 工 70X70外 方 ， 深 30mm。D21 M98 P1 F120 加 半 徑 補 償 ， 調(diào) 子 程 序 。G01 Z-16 F40D21 M98 P1 F120 加 半 徑 補 償 ， 調(diào) 子 程 序 。G01 Z-24 F40D21 M98 P1 F120 加 半 徑 補 償 ， 調(diào) 子 程 序 。G01 Z-29.8 F40D21 M98 P1 F120 加 半 徑 補

49、償 ， 調(diào) 子 程 序 。G00 Z100X0 Y65 Z5M08G01 Z-8 F40 粗 加 工 65X65凸 臺 ， 深 15mm。D21 M98 P2 F120 加 半 徑 補 償 ， 調(diào) 子 程 序 。G01 Z-14.8 F40D21 M98 P2 F120 加 半 徑 補 償 ， 調(diào) 子 程 序 。G00 Z100X0 Y0Z5G01 Z-9.8 F40 粗 加 工 30孔 ， 深 10mm。D21 M98 P3 F120 G00 Z100X0 Y0T2 M06 8端 銑 刀G90 G54 G00 X0 Y0 S1250 M03 建 立 工 件 坐 標 系G43 Z100 H2

50、加 高 度 補 償Z5M08G01 Z-4.8 F30 粗 加 工 中 心 長 方 槽 ， 深 5mm。D22 M98 P4 F191 加 半 徑 補 償 ， 調(diào) 子 程 序 。G00 Z100X0 Y0 Z5G01 Z-10 F30 半 精 加 工 30孔 ， 深 10mm。D23 M98 P3 F120 加 半 徑 補 償 ， 調(diào) 子 程 序 。G00 Z100M00 檢 測 尺 寸X0 Y0Z5G01 Z-10 F30 精 加 工 30孔 ， 深 10mmD24 M98 P3 F120 加 半 徑 補 償 ， 調(diào) 子 程 序 。 G01 Z-10 F30 精 加 工 30孔 ， 深 10

51、mm D25 M98 P3 F120 加 半 徑 補 償 ， 調(diào) 子 程 序 。 D25 M98 P3 F120 加 半 徑 補 償 ， 調(diào) 子 程 序 。G00 Z100X0 Y0Z5G01 Z-5 F30 半 精 加 工 中 心 長 方 槽 ， 深 5mmD23 M98 P4 F191 加 半 徑 補 償 ， 調(diào) 子 程 序 。G00 Z100X0 Y0M00 檢 測 尺 寸Z5G01 Z-5 F30 精 加 工 中 心 長 方 槽 ， 深 5mm。D25 M98 P4 F191 加 半 徑 補 償 ， 調(diào) 子 程 序 。 G00 Z100X0 Y0M00 檢 測 尺 寸 T1 M06 1

52、6銑 刀G90 G54 G00 X0 Y0 S800 M03 建 立 工 件 坐 標 系G43 Z100 H1 加 高 度 補 償X0 Y65Z5M08G01 Z-30 F40 半 精 加 工 70X70外 方 ， 深 30mm。D26 M98 P1 F191 加 半 徑 補 償 ， 調(diào) 子 程 序 。 G00 Z100X0 Y65M00 檢 測 尺 寸Z5M08G01 Z-15 F40 半 精 加 工 65X65凸 臺 ， 深 15mm。D26 M98 P2 F191 加 半 徑 補 償 ， 調(diào) 子 程 序 。G00 Z100X0 Y65M00 檢 測 尺 寸 T2 M06 8端 銑 刀G9

53、0 G54 G00 X0 Y0 S1000 M03 建 立 工 件 坐 標 系 G43 Z100 H2 加 高 度 補 償X0 Y65Z5M08G01 Z-15 F30 精 加 工 70X70外 方 ， 深 30mm。D27 M98 P1 F76 加 半 徑 補 償 ， 調(diào) 子 程 序 。G01 Z-30 F30D25 M98 P1 F76 加 半 徑 補 償 ， 調(diào) 子 程 序 。G00 Z100X0 Y65M08Z5 G01Z-8 F30 精 加 工 65X65凸 臺 ， 深 15mm。D28 M98 P2 F120 加 半 徑 補 償 ， 調(diào) 子 程 序 。G01 Z-15 F30D25

54、 M98 P2 F120 加 半 徑 補 償 ， 調(diào) 子 程 序 。G00 Z100X0 Y0M30 T3 M06 3中 心 鉆G90 G54 G00 X0 Y0 S850 M03 建 立 工 件 坐 標 系G43 Z100 H3 加 高 度 補 償M08 G98 G81 X-26 Y0 R5 Z-5 F85 鉆 中 心 孔X25 Y11Y-11G80 取 消 固 定 循 環(huán) T4 M06 7.8鉆 頭G90 G54 G00 X0 Y0 S612 M03 建 立 工 件 坐 標 系G43 Z100 H4 加 高 度 補 償M08G98 G83 X-26 Y0 R5 Z-27.25 Q3 F61

55、 鉆 孔X25 Y11Y-11 G80 取 消 固 定 循 環(huán) T5 M06 8鉸 刀G90 G54 G00 X0 Y0 S150 M03 建 立 工 件 坐 標 系G43 Z100 H5 加 高 度 補 償M08G98 G81 X-26 Y0 R5 Z-20 F24 鉸 孔X25 Y11Y-11G80 取 消 固 定 循 環(huán)G00 Z100 T6 M06 3端 銑 刀G90 G54 G00 S1000 M03 建 立 工 件 坐 標 系G43 Z100 H6 端 銑 刀M08Z5G01 X-15 Y18 F80Z-1.5 加 工 文 字 “ NC”Y30X-14X-6 Y18X-5Y30 Z

56、5X15 Y27Z-1.5G03 X12 Y30 R3 F100G01 X8 Y30G03 X5 Y27 R3G01 X5 Y21G03 X8 Y18 R3G01 X12 Y18G03 X15 Y21 R3G01 Z5G00 Z100 M30 程 序 結(jié) 束o0001 70X70外 方 ， 深 30mm子 程 序 。G41 G01 X0 Y65 加 左 刀 補G01 X-20 Y65X-20 Y55G03 X0 Y35 R20G01 X25G02 X35 Y25 R10G01 X35 Y-25G02 X25 Y-35 R10G01 X-25 Y-35G02 X-35 Y-25 R10 G01

57、X-35 Y25G02 X-25 Y35 R10G01 X0 Y35G03 X20 Y55 R20G00 X20 Y65G40 G00 X0 Y65 取 消 刀 補M99o0002 65X65凸 臺 ， 深 15mm子 程 序 。G41 G01 X0 Y65 F120 加 左 刀 補X-20 Y65X-20 Y52.5G03 X0 Y32.5 R20 G01 X12.5 Y32.5G02 X32.5 Y12.5 R20G01 X32.5 Y-20G03 X20 Y-32.5 R12.5G01 X12.5 Y-32.5G03 X-12.5 Y-32.5 R12.5G01 X-20.671 Y-3

58、2.5X-32.5 Y0Y20G02 X-20 Y32.5 R12.5G01 X0 Y32.5G03 X20 Y52.5 R20 G00 X20 Y65G40 G01 X0 Y65 取 消 刀 補M99o0003 30孔 ， 深 10mm子 程 序 。G41 G01 X10 Y5 加 左 刀 補G03 X0 Y15 R10G03 I0 J-15G03 X-10 Y5 R10G40 G01 X0 Y0M99 取 消 刀 補o0004 中 心 長 方 槽 ， 深 5mm子 程 序 。G41 G01 X10 Y0 加 左 刀 補 G43 X0 Y10 R10G01 X-15 Y10G03 X-20

59、Y5 R5G01 Y-5G03 X-15 Y-10 R5G01 X15G03 X20 Y-5 R5G01 Y5G03 X15 Y10 R5G01 X0G03 X-10 Y0 R10G40 G01 X0 Y0 取 消 刀 補M99 思 考 練 習(xí) 題 7-1根 據(jù) 圖 7-14所 示 ， 請 分 別 使 用 Fanuc 0i、Siemens802D的 相 關(guān) 循 環(huán) 指 令 完 成 面 銑 削 、 外 形 銑削 。 7-2如 圖 7-15所 示 一 個 長 度 為 70毫 米 ， 寬 度 為60毫 米 ， 圓 角 半 徑 為 10毫 米 ， 深 度 為 3毫 米 的 凹 槽 ，凹 槽 中 有 一

60、 矩 形 島 嶼 。 請 分 別 使 用 Fanuc 0i、Siemens802D的 相 關(guān) 指 令 完 成 挖 槽 銑 削 。 7-3如 圖 7-16所 示 ， XY平 面 上 2行 2列 排 列 的 孔 ，孔 深 為 10毫 米 ， 參 考 點 坐 標 為 X5.0 Y10.0， 請 分 別使 用 Fanuc 0i、 Siemens802D的 相 關(guān) 循 環(huán) 指 令 完 成（ 鏜 孔 ） 鉆 削 加 工 。 7-4 如 圖 7-17所 示 ， 在 加 工 中 心 上 完 成 零 件 銑削 大 孔 及 鉆 4個 小 孔 的 加 工 。 毛 胚 材 料 為 A3，所 有 外 表 面 已 經(jīng) 加

61、 工 完 畢 。要 求 ： 1） 采 用 自 動 換 刀 ；2） 應(yīng) 用 子 程 序 和 重 復(fù) 次 數(shù) 等 指 令 簡 化 程 序 ；3) 給 出 刀 具 表 ；4） 指 明 所 用 機 床 及 其 系 統(tǒng) 。 7-5 如 圖 7-18所 示 ， 圖 中 技 術(shù) 要 求 ：1） 毛 坯 尺 寸 ： 210 150 50材 料 ： 45#,正 火 處 理 。該 工 件 屬 于 典 型 的 六 面 加 工 零 件 ， 包 括 輪 廓 加 工 、平 面 加 工 、 型 腔 加 工 、 孔 加 工 和 螺 紋 孔 加 工 ，裝 夾 和 加 工 工 序 的 劃 分 以 及 加 工 順 序 的 安 排

62、必須 重 點 考 慮 ； 對 應(yīng) 不 同 的 加 工 內(nèi) 容 ， 應(yīng) 選 擇 合 適 的 加 工 刀 具 ； 因 為 存在 工 件 翻 面 加 工 和 二 次 裝 夾 問 題 ， 在 只 有 通 用 夾 具 的 情 況 下 ， 應(yīng)注 意 選 取 對 刀 基 準 和 進 行 對 刀 操 作 。 圖 7-14 面 銑 削 、 外 形 銑 削 思 考 練 習(xí) 圖 7-15 挖 槽 銑 削 思 考 練 習(xí) 圖 7-16 鉆 削 加 工 思 考 練 習(xí) 15 40 90 1 0 0 R 1 0 R 1 0 4 - 10 6 0圖 7-17 鉆 削 加 工 思 考 練 習(xí) 1.6 內(nèi) 外 壁3.2 12.5其 余6.3 6.3周 邊 3.2周 邊6.3 3.2 1.6周 邊2-2- 4-8-圖 7-18 編 程 練 習(xí) 題