關(guān)于法蘭盤制造工藝

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1、+ 廣東工業(yè)大學(xué)華立學(xué)院 課 程 設(shè) 計（論文） 課程名稱 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 題目名稱 法蘭盤制造工藝 學(xué) 部（系）機電與信息工程學(xué)部 專業(yè)班級 10 機械設(shè)計制造及其自動化 3 班 學(xué) 序言 隨著社會的發(fā)展、科技的進(jìn)步，機械行業(yè)對專業(yè)人才的需求在不斷變化， 特別是隨著數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用和先進(jìn)設(shè)備的增加，對既有扎實專業(yè)理論基礎(chǔ)，又 會動手的職業(yè)技術(shù)人才需求越來越多。所以為了深化課程學(xué)習(xí)，我以極高的熱 情對待這次課程設(shè)計。通過課程設(shè)計這一實踐環(huán)節(jié)，使我更好地理解和掌握本 課程的基本理論和方法，進(jìn)一步提高查閱技術(shù)資料、繪制零件圖等能力,按照一 個簡單機械系統(tǒng)的功能要求，綜合運用所學(xué)知識，并對其中某些機

2、構(gòu)進(jìn)行分析 和設(shè)計。 ” “以設(shè)計為主線，分析為設(shè)計服務(wù)，立足點是機械系統(tǒng)的方案設(shè)計”是機 械制造工藝與裝備設(shè)計的新體系。 通過本次課程設(shè)計，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉： 能熟練運用機械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的 實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工 藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件 的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 學(xué)會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處、 能夠做到熟練運用。 我們應(yīng)該能綜合運用機械制造工藝學(xué)中

3、的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué) 到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計一個中等復(fù)雜程 度零件的工藝規(guī)程的能力，能熟練運用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料，進(jìn)一步鞏 固識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從 事的工作打下良好的基礎(chǔ)。 目錄 1 零件的分析 .1 1.1 零件的作用 .1 1.2 材料分析 .1 1.3 結(jié)構(gòu)分析 .1 1.4 零件的工藝分析 .1 1.5 尺寸精度分析 .1 2 工藝規(guī)程設(shè)計 .2 2.1 確定毛坯的制造形式 .2 2.2 基面的選擇 .2 2.3 制定工藝路線 .2 2.4 機械加工余量與工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .3 總 結(jié)

4、 .17 參考文獻(xiàn) .17 1 1 零件的分析 1.1 零件的作用 題目所定的零件時法蘭盤，法蘭盤，也就是過渡盤，用于不通尺寸規(guī)格的 兩個同 心工件鏈接的作用，是車床上的重要零件。 1.2 材料分析 零件為 HT150 鑄造毛坯，金屬模鑄造，HT150 為灰鑄鐵。 化學(xué)成分：C% =2.54.0 Si %=1.02.5 Mn%=0.51.4 微量 S、P。 顯微組織：片狀石墨基體組織（F、F+P、P) 灰鑄鐵（也叫灰口鑄鐵），最小抗拉強度 150，屬于中強度鑄鐵件，鑄造 性能好，工藝簡單，鑄造應(yīng)力小，可不用人工時效；有一定機械強度和良好的 減震性。適用于制造承受中等應(yīng)力的零件，在弱腐蝕環(huán)境工作

5、的零件。如蓋， 軸承座，閥體，手輪等 1.3 結(jié)構(gòu)分析 法蘭盤為異形盤類回轉(zhuǎn)體零件，法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承的外圓相配 合。法蘭盤的主要作用是使齒輪正確嚙合，能夠標(biāo)明刻度實現(xiàn)縱向進(jìn)給。 1.4 零件的工藝分析 法蘭盤是一回轉(zhuǎn)零件，這一組加工表面以 30 的孔為中心的加工表面包括 50H6、85、124、M12 的螺紋孔，50 的內(nèi)孔中內(nèi)含 6 的傾斜長孔。 1.5 尺寸精度分析 尺寸精度分析：零件內(nèi)外尺寸大部分未標(biāo)注公差，可按 IT13 確定工件尺寸 公差，經(jīng)查公差表各尺寸公差分別為： 零件外形： 016.52.038084.52.072.034 零件內(nèi)形： 2. 孔心距: 2 2 工藝規(guī)程

6、設(shè)計 2.1 確定毛坯的制造形式 零件的材料為 HT150，由于該零件時單件小批量生產(chǎn)而零件輪廓尺寸不大， 故采用金屬模鑄造。 2.2 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確及合理可 以保證加工質(zhì)量提高生產(chǎn)效率，否則就會使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還 會造成零件的大批報廢使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 （1）粗基準(zhǔn)的選擇 對于一般的盤套類零件而言，以外圓面作為基準(zhǔn)是完全合理的，按有關(guān)粗 基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)； 當(dāng)零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不 加工表面作為粗基準(zhǔn)） ，現(xiàn)取法蘭盤 50H6 的外

7、圓面，以 124 的端面作肩， 利用三爪卡盤限制 4 個自由度，又有軸向移動和轉(zhuǎn)動沒有限制，那么利用 124 的肩限制軸向的移動，屬不完全定位。 （2）精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合 時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，以 50 的中心軸線加工出 85 的中心軸線為精基準(zhǔn)。 （3）工件的定位誤差 顯然因定位基準(zhǔn)因工序基準(zhǔn)不確定產(chǎn)生的誤差稱為基準(zhǔn)不統(tǒng)一誤差，其大 小等于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)之間的位置誤差。 2.3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀尺寸精度等技術(shù)要求能 得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為單件小批量生產(chǎn)的條件。其工序過程如 下

8、 其工藝路線如下： 工序 0： 鑄造毛坯，需加工部位單邊留 3mm 余量。 工序 5： 1）車外圓 85 及臺階面，留精車余量，單邊 0.11mm。 2）平右端面，總長達(dá) 72mm，倒角 C1。 3）粗精車兩個環(huán)槽 653，達(dá)到要求。 4）粗精車 62k7，達(dá)到要求。 工序 10： 1)粗車外圓 56H6,平臺階面，留精車余量，單邊 0.1mm。 2）車環(huán)槽 31，達(dá)到要求。 3）精車外圓 56H6，平臺階面達(dá)到要求。 4）平左端面，總長達(dá)到 69mm，倒角，達(dá)到要求。 5）車內(nèi)孔 38，倒角并達(dá)到要求。 3 工序 15： 1）鉆 79 孔達(dá)到要求。 2）锪 715 深孔，達(dá)到要求 3）鉆攻

9、M12。 工序 20： 用專用夾具，鉆 6 深孔。 工序 25： 銑缺邊，達(dá)到要求。 工序 30： 去毛刺，清洗。 工序 35： 終檢。 工序 40： 入庫。 2.4 機械加工余量與工序尺寸及毛坯尺寸的確定 工序 0 ：鑄造毛坯，選用 HT150 工序 5 ： 表 2-1 車外圓 85 第一次走刀 第二次走刀 背吃刀量 ap (mm) 2 1 進(jìn)給量 f (m/r) 0.5 0.5 表 2-2 平右端面 第一次走刀 第二次走刀 背吃刀量 ap (mm) 2 1 進(jìn)給量 f (m/r) 0.5 0.5 表 2-3 粗精車兩個環(huán)槽 第一次走刀 第二次走刀 背吃刀量 ap (mm) 2 1 4 進(jìn)給

10、量 f (mm/r) 0.5 0.5 表 2-4 粗精車 62k7 第一次走刀 第二次走刀 背吃刀量 ap (mm) 2 1 進(jìn)給量 f (mm/r) 0.5 0.5 選擇刀具材料及量具：YT15，游標(biāo)尺寸，三爪卡盤，刀桿尺寸 16mmX25mm。 2.4.1 車外圓 85 （1）第一次走刀 計算切削用量 粗車外圓 80 留精車余量單邊 0.1 mm。 1）查表 2-1 得：第一次走刀 ap=2mm f=0.5mm/r 其中 Cr=242，代入數(shù)據(jù)算出 Vc=110.934 m/minvyxpmVckfaTCvv 2）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ，經(jīng)查表取 n= 400r/min。in/3.8 10nr

11、dwC mi/296.4V 3）檢驗機床功率. Fc=CFc. KFeapxFcfyenFc 其中，CFc=2795 ， xFe=1.0 ，nFc=-0.15 ,Kmp= =0.94 75.0)6( ,KFr=0.89 Fc=1011.09N。 切削消耗的功率 pc 為： Pc= KWFcV5.360278 由 CA6140 機床說明書可知 CA6140 動機功率為 7.8KW，當(dāng)主轉(zhuǎn)速為 400r/min,主 軸傳遞最大功率為 4.5KW，所以機床功率足夠可以正常加工。 4）檢驗機床進(jìn)給系統(tǒng)強度： 已知主切削力 Fc=1011.09N，徑向切削力 Fp，按切削手冊表 1.2P 所示公式 計算

12、。 5 已知：CFp=1940 ,XFp=0.9 ,yFp=0.6 ,nFp=-0.3 故代入公式如下； Fp=CFp. . . .KFpxFpaypfVcyFp Kmp= =0.897；351)60( 得 Fp=150.9N 而軸向切削力，F(xiàn)f=CFf, , , , KFf，CFf=2880,XFf=1 axFfyFfVcAf ,yFf=0.5 ,nFf=-0.4, Km=0.923 , Kk=1.17 于是軸向切削力 Ff=2880 x2x x x0.923x1.17=377.8305.084.12.0 取機床導(dǎo)軸與床鞍間的摩擦系數(shù)為 0.1，則切削力在縱向進(jìn)給方向尺寸進(jìn)給機 構(gòu)的作用力為

13、： F=Ff+ =494.029N)9.150.(.03.7)Fpc 5）切削工時計算： = 0.225min5.4021fnLt （2）第二次走刀： 1） ap= 1 mm 2） f=0.5mm/r 3） = 123.099 m/minvyxpmVckfaTCvv 4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ，經(jīng)查表取 n=450r/min。min/6149.508714.39201n rxdwC in/Vm 5)切削工時 =0.20min5.0431xfnLt 2.4.2 平右端面 （1） 第一次走刀 1）ap=2mm 2) f=0.5mm/r 3） m/min943.10.97081.4.1265.520 x

14、xvc 4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 經(jīng)查表按機床選取 n=400r/min。 6 min/28.1630Vdn 5)切削工時 =0.11minfLt1 （2）第二次走刀 1）ap=1mm 2) f=0.5mm/r 3） =123.099m/minvyxpmVckfaTCvv 4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 按機床查表取 n=450r/min。in/038.17dn 5）切削工時 =0.09minfnLt 2.4.3 粗精車兩個內(nèi)環(huán)槽 （1）第一次走刀 1）ap=1mm 2) f=0.5mm/r 3） =109.078m/minvyxpmVckfaTCvv 4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ，經(jīng)按機床查表取 n=250r/

15、min。in/2170.610nrdwC i/.58Vm 5）切削工時 =0.094minfnLt1 （2） 第二次走刀 1） ap=0.1mm 2) f=0.5mm/r 3) =130.24648m/min vyxpmVckfaTCvv 4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 7 ，經(jīng)按機床查表取 n=320r/min。min/.185.32910nrdVwC 10V dn 5）切削工時 =0.29minfnLt1 2.4.4 粗精車 62k7 （1）第一次走刀 1）ap=2mm 2) f=0.5mm/r 3) =109.078m/minvyxpmVckfaTCvv 4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ，經(jīng)按機床查表取 n

16、=400r/min。in/684.01nrdwC min/7.106V dn 5) 切削工時 =0.0.155minfnLt1 (2) 第二次走刀 1）ap=1mm 2) f=0.5mm/r 3) =130.2464m/min51.0826.1.09744xxkfaTCvvyxpmVcv 4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ，經(jīng)按機床查表取 n=500r/min。in/97.810nrdwC 8 min/45.1308514.3Vxdn 5) 切削工時 =0.12min.529fnLt 工序 10 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確定。 外圓表面 50h6，毛坯尺寸單邊 3mm 余量，即 56h6，長 15

17、mm 留精加工余量 0.1mm，車環(huán)槽，毛坯 50.2h6，達(dá) 3X1。 精車外圓 50h6 平臺階面。 毛坯 50.2h6 長 12mm。 平左端面，毛坯單邊 3 mm，Rab6.3 半精車大要求。m 車內(nèi)孔 38，毛坯 32，Rab6.3 半精車長 22 mm。 加工余量、刀量、進(jìn)給量表及走到次數(shù)。 表 2-5 車外圓 50h6 第一次走刀 第二次走刀 背吃刀量 ap (mm) 2 0.9 進(jìn)給量 f (m/r) 0.5 0.5 表 2-6 平臺階面 124 第一次走刀 第二次走刀 背吃刀量 ap (mm) 2 0.9 進(jìn)給量 f (m/r) 0.5 0.5 表 2-7 車環(huán)槽，3X1 第

18、一次走刀 背吃刀量 ap (mm) 1.1 9 進(jìn)給量 f (mm/r) 0.51 表 2-8 精車外圓 50h6 第一次走刀 背吃刀量 ap (mm) 0.08 進(jìn)給量 f (mm/r) 0.5 表 2-9 平部分面 第一次走刀 背吃刀量 ap (mm) 0.1 進(jìn)給量 f (mm/r) 0.51 表 2-10 平左端面 第一次走刀 第二次走刀 背吃刀量 ap (mm) 2.8 0.2 進(jìn)給量 f (mm/r) 0.51 0.51 表 2-11 車內(nèi)孔 38 第一次走刀 第二次走刀 背吃刀量 ap (mm) 2.8 0.2 進(jìn)給量 f (mm/r) 0.51 0.51 10 刀具材料 YT1

19、5，游標(biāo)尺寸，三爪卡盤，刀桿尺寸 16mmX25mm。 2.4.5 車外圓 50h6 (1) 第一次走刀 計算切削用量粗車外圓 50h6，平臺階面，留精車余量單邊 0.1 mm。 1) ap=2mm 2) f=0.5mm/r 3) 其中 Cr=242，Xv=0.15, yv=0.35,m=0.2。代入數(shù)vyxpmVckfaTCvv 據(jù)算出 Vc=105.078。 4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ，經(jīng)查表取 n=710r/min。in/5.9710nrdwC min/846.12064.31Vx 5）檢驗機床功率. Fc=CFc. KFeapxFcfyenFc 其中，CFc=2795 ， xFe=1.0

20、，nFc=-0.15 ,Kmp= =0.94 75.0)6( ,KFr=0.89 Fc=1011.09N。 切削消耗的功率 pc 為： Pc= KWFcV1038.269.0 由 CA6140 機床說明書可知 CA6140 動機功率為 7.8KW，當(dāng)主轉(zhuǎn)速為 710r/min,主 軸傳遞最大功率為 5.5KW，所以機床功率足夠可以正常加工。 6）檢驗機床進(jìn)給系統(tǒng)強度，已知主切削力 Fc=1011.09N，徑向切削力 Fp， 按切削手冊表 1.2P 所示公式計算。 已知：CFp=1940 ,XFp=0.9 ,yFp=0.6 ,nFp=-0.3 故代入公式如下； Fp=CFp. . . .KFpx

21、FpaypfVcyFp Kmp= =0.897；351)60( 得 Fp=150.9N 而軸向切削力，F(xiàn)f=CFf, , , , KFf, CFf=2880, XFf=1 axFfyfcAFf ,yFf=0.5 ,nFf=-0.4, Km=0.923 , Kk=1.17 于是軸向切削力 Ff=2880 x2x x x0.923x1.17=377.8305.084.12.0 取機床導(dǎo)軸與床鞍間的摩擦系數(shù)為 0.1，則切削力在縱向進(jìn)給方向尺寸進(jìn)給機 構(gòu)的作用力為： F=Ff+ =494.029N)9.150.(.3.7)Fpc 11 7)切削工時計算 =0.04788min5.071xfnLt （

22、2）第二次走刀： 1）ap=0.9mm 2) f=0.5mm/r 3）v c =125.237 4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ，經(jīng)查表取 n=710r/min。min/57.6421.301nrxdVwC i/98.0.51 5)切削工時 =0.04478min5.7xfnLt 2.4.6 平臺階面 124 (1) 第一次走刀 1）ap=2mm 2) f=0.5mm/r 3) m/min078.194.7081.94.1256.20 xxvc 4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ，經(jīng)查表按機床選取 n=250r/min。min/491.710nrdVwC i/3. 5)切削工 時 =0.312minfnLt1 （2

23、）第二次走刀 1）ap=0.9mm 2) f=0.5mm/r 3） =130.237m/minvyxpmVckfaTCvv 12 4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ，經(jīng)按機床查表取 n=320r/min。min/237.10nrd VwC i/59.4 5） 切削工時 =0.236minfnLt1 2.4.7 車環(huán)槽，3X1 達(dá)要求 （1） 只車一刀 1）ap=1.1mm 2) f=0.51mm/r 3） =126.238m/minvyxpmVckfaTCvv 4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ，經(jīng)按機床查表取 n=900r/min。in/5.801nrdwC mi/62.140V 5）切削工時 =0.00893mi

24、nfnLt 2.4.8 精車外圓 50h6 (1)第一次走刀 毛坯 50.2h6 1) ap=0.08mm 2) f=0.5mm/r 3) =175.129m/minvyxpmVckfaTCvv 4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ，經(jīng)按機床查表取 n=1400r/min。in/.27105nrdwC mi/69.V 5) 切削工時 13 =0.01725minfnLt1 2.4.9 平部分面 (1)第一次走刀 1）ap=0.08mm 2) f=0.51mm/r 3) =175.129m/minvyxpmVckfaTCvv 4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ，經(jīng)按機床查表取 n=450r/min。in/786.910n

25、rdwC mi/21.V 5) 切削工時 =0.16156minfnLt1 2.4.10 平左端面 (1) 第一次走刀 1）ap=2.8mm 2) f=0.51mm/r 3) =109.72m/min51.0826.1.09744xxkfaTCvvyxpmVcv 4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ，經(jīng)按機床查表取 n=710r/min。min/9.5014.37910nrxdwC i/.V 5) 切削工時 =0.0325min57.01826XfnLt (2) 第二次走刀 1）ap=0.2mm 2) f=0.51mm/r 14 3） =162.0209m/min51.0261.09734824xxkfaT

26、CvvyxpmVcv 4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ，經(jīng)按機床查表取 n=1120r/min。min/7.1038529.610nrX 5) 切削工時 =0.0161min51.0261XfnLt 2.4.11 車內(nèi)孔 38 (1)第一次走刀 1）ap=2.8mm 2) f=0.51mm/r 3) m/min048.1925.08.2974131.06xXXvc 4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ，經(jīng)按機床查表min/.24.5.3n r n=1120r/min。 dw=32min/.120Vd 5）切削工時 =0.043min5.08XfnLt （2）第二次走刀 1）ap=0.2mm 2) f=0.51mm/r

27、 3) 163.02098m/min35.015.02.0497846Xvc 4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ，經(jīng)按機床查表取 n=1400r/min, dw=37.6min/7.13806.71.39nrXi/250Vd 5） 切削工時 min/84.175204VXd 15 =0.03109min51.0421XfnLt 工序 15： 2.4.12 鉆 79 孔 機床：Z525 立式機床。 夾具：普通鉆床夾具。 刀具：根據(jù)【1】表 2-23，選取高速鋼麻花鉆 9. 進(jìn)給量：查【1】表 2-23， 【2】表 1-9，取 f = 0.09 mm/r 切削速度：查【3】表 3-11， 【2】表 1-9 取

28、 vc = 25m/min 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： ns = =885r/min9250 由【1】表 3-9 機床轉(zhuǎn)速取 850r/min 現(xiàn)取 nw = 850r/min 所以實際切削速度 v = m/min = 24m/min10859 切削工時：t = = 0.20 min .853 總切削工時：t = 70.20 = 1.40 min 2.4.13 锪 15 孔 f = 0.2mm/r vc = 60 m/min ns = = 1274r/min1560 按機床選取：n w = 1320r/min 實際切削速度：v = 67.2m/min 切削工時：t = = 0.05min2.039 2

29、.4.14 鉆攻 M12 鉆加工螺紋底孔 10 f = 0.15 mm/r vc = 65m/min ns = =2070 r/min1065 按機床選取 nw = 2280 r/min 實際切削速度 v = = 71.6 m/min1028 鉆削時間： 由于 l = 14mml 1 =3mml 2 = 0 t 1= = 0.05 min5.02834 攻 M12 螺紋 t 2= 2 = 0.13 min. 耗時 t = t1 + t2 = 0.13 + 0.05 = 0.18 min 16 工序 20： 2.4.15 用專用夾具，鉆 6 深孔 機床：Z525 立式機床。 夾具：專用夾具，配鉆

30、套。 刀具：查【1】表 2-23，選取高速鋼麻花鉆 6. 進(jìn)給量：查【1】表 2-23， 【2】表 1-9，取 =0.13 mm/r。 切削速度：查【3】表 3-11.【2】表 1-9，取 vc =27m/min。 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns = = =1432r/minwcdv10627 由【1】表 3-9，與 1432r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 1360r/min，先取 nw =1360r/min，所以實際切削速度為 vc = =25.6m/min103 切削工時：l 1=3mm,l2=2mm,l=8mm t = = =0.13minwfnll2136.85 工序 25： 2.4.16 銑缺

31、邊 fz =0.35mm/齒（參考切削手冊表 3-3） 切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 v = 15m/s 選擇刀具：采用高速鋼鋸片銑刀 dw = 100mm 齒數(shù) Z = 20 ns = = = 47r/minwdv10105 現(xiàn)選用 X5 立式銑刀，根據(jù)機床使用說明書取 nw= 65r/min ，故實際切削速度 為 v = = = 20.4m/min10wnd065 當(dāng) nw = 65r/min 時，工作臺每分鐘的進(jìn)給量為 fm = fz Z nw = 650.3520 = 455mm/min 查機床說明書，選取 fm = 510mm/min 進(jìn)給量。 切削工時：由于是一次銑缺，故可以根據(jù)鉗

32、工畫線結(jié)果得 tm = =0.16minmf 250-6 工序 30： 2.4.17 鉗工去毛刺，清洗 工序 35： 17 2.4.18 終檢 工序 40： 2.4.19 入庫 18 總 結(jié) 緊張而有辛苦的二周的課程設(shè)計結(jié)束了當(dāng)我快要完成老師下達(dá)給我的任 務(wù)的時候，我仿佛經(jīng)過一次翻山越嶺，登上了高山之顛，頓感心曠神意，眼前 豁然開朗。 這次課程設(shè)計的基本目的在于鞏固和加深理論知識的掌握，培養(yǎng)我們綜合 運用工藝知識能力。通過課程設(shè)計的環(huán)節(jié)，我們鍛煉出了具有設(shè)計零件機械加 工工藝規(guī)程的能力，掌握了加工方法及其機床、刀具、切削用量的選擇與應(yīng)用， 還學(xué)會了使用、查閱各種設(shè)計資料、手冊和國家標(biāo)準(zhǔn)，以及學(xué)

33、會了繪制工序圖、 制作工藝卡片等等 通過這次課程設(shè)計，希望了解并認(rèn)識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固 和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，對自己未來將從 事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的鍛煉，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力， 為今后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)。這也是難得的機會讓我們更好了解從原料 到產(chǎn)品成型、完工的所有工序。 通過課程設(shè)計，使我深深體會到干任何事都必須要有耐心細(xì)致，說實話， 課程設(shè)計真的有點累，當(dāng)我一手清理自己的設(shè)計成果，回想起這兩周路程，一 種少有的成功喜悅即刻使倦意頓消。 最后，我要感謝曹甜東老師對我們的耐心指導(dǎo)，老師孜孜不倦的教誨使得我 們的設(shè)計得以順利完成，很感謝老師在這段時間教會了我們很多東西使我們受 益匪淺，讓我們在邁入社會前有一個磨礪自己的機會，認(rèn)識到團(tuán)隊合作的精神 的重要性。 參考文獻(xiàn) 1 吳拓. 機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo). 2 版 北京 ：機械工業(yè)出版 社，2002. 2 王茂元. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ). 1 版 北京 ：機械工業(yè)出版社，2007. 3 蔡海濤. 模具鉗工工藝學(xué). 1 版 北京 ：機械工業(yè)出版社，2009. 4 艾興，肖詩綱. 切削用量簡明手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，1994. 5 李洪. 機械加工工藝手冊. 北京：北京出版社，1990.