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1、雙滾筒皮帶機傳動部分安裝、拆除新工藝摘要：雙滾筒皮帶機傳動部分的傳統(tǒng)安拆工藝普遍采用先組裝支撐框架、后水平方向裝拆傳動滾筒的方法?，F(xiàn)在我們自創(chuàng)了一種新的安裝、拆除方法，就是先垂直方向組裝傳動滾筒、后組裝框架。該工藝簡單易學(xué)，經(jīng)濟實用。勞動效率和安全效果都得到提高?？梢栽陬愃圃O(shè)備安裝、拆除項目施工中推廣使用。關(guān)鍵詞：皮帶機；安裝、拆除；新工藝；創(chuàng)新一、問題提出目前煤礦井下雙滾筒皮帶機傳動部分的傳統(tǒng)安拆工藝普遍采用先組裝支撐框架、后水平方向裝拆傳動滾筒的方法。這種方法要求施工空間大，經(jīng)常要做安裝、拆除峒室；而且水平安裝、拆除裝配難度大。經(jīng)過多次的理論性研究和不斷的現(xiàn)場可行性實驗，我們自創(chuàng)了一套傳動
2、滾筒垂直組裝、拆除的新工藝。就是先垂直方向組裝傳動滾筒、后組裝框架的工藝。通過近年來在我礦井下的實際應(yīng)用，不斷完善，我們的工程技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)能夠熟練掌握這項技術(shù)。即省時又省力，勞動效率和安全系數(shù)有很大提高效果顯著。實踐證明這一創(chuàng)新是成功的。二、雙滾筒皮帶機傳動部分垂直組裝工藝介紹在此以SDJ100/63/275型輸送機為例，介紹其組裝工藝程序。1）安裝準(zhǔn)備工作。首先要編制審批項目施工技術(shù)措施和安全措施。向參加現(xiàn)場作業(yè)人員貫徹施工技術(shù)措施和安全措施，使操作人員熟知施工工序、操作工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項。檢查周圍作業(yè)環(huán)境，敲幫問頂找掉浮矸活石，要求支護牢靠。檢查起吊工具完好，預(yù)先設(shè)好起
3、吊點，要求牢固可靠。準(zhǔn)備好其它輔助材料和用具。2）將兩側(cè)支撐框架部件一（帶凸臺的側(cè)面支撐框架）、部件二（側(cè)面支撐框架）水平重疊擺放在巷道底板上。工序：先在準(zhǔn)備放框架的位置垂直巷道中心線各鋪設(shè)一塊方木（規(guī)格2002001000mm），距框架端頭100mm，找正墊平墊實。利用起吊工具將部件一、部件二吊放在方木上，上下重疊在一起，部件一放在下邊。在安裝位置按照長邊平行巷道中心線，部件中心線與巷道中心線重合，擺正墊平。3）將傳動滾筒逐個起吊裝與支撐框架進行裝配。施工裝配工序為：在框架上方沿裝配中心線兩邊各準(zhǔn)備一個牢固的起吊生根點，將起吊工具懸掛好。固定兩個對稱的起吊點，將傳動滾筒垂直吊起裝配進入支撐框
4、架。用起吊工具對稱將部件二平衡吊起到位。用固定螺栓縫合傳動滾筒和部件二（側(cè)面支撐框架）。4）將大齒輪吊起運到位，組裝兩個大齒輪，上好堵板。5）安裝底盤：將部件三（底盤）緊貼側(cè)面支撐框架垂直吊起。縫合好螺栓。6）用起吊工具將以上組裝好的傳動部件整體旋轉(zhuǎn)90度平放在底板上。7）大齒輪加固體潤滑脂，安裝大齒輪保護罩，縫合好螺栓。8）安裝部件四（上方框架）。將部件四平衡起吊到位；找正后縫合螺栓。9）組裝減速箱和電動機。10）清掃油物浮塵，各傳動部位加潤滑劑，外露部分加護欄、保護罩，液壓聯(lián)軸節(jié)注液。11）認(rèn)真檢查驗收確認(rèn)機械設(shè)備安裝符合完好標(biāo)準(zhǔn)。安裝好電氣部分，通電測試電動機性能合格后，空載試運行進行調(diào)
5、試，發(fā)現(xiàn)機電故障立即停機處理，直至運行正常。12）空載調(diào)試運行正常后進行重載試運行調(diào)試，直至運行正常方可簽字移交設(shè)備。三、雙滾筒皮帶機傳動部分的拆除新工藝簡介1）清理皮帶機頭周圍淤煤等雜物，使縫合螺栓外露出來，噴上除銹劑，便于拆除螺栓。2）拆除皮帶機頭上方的托輥、托輥支架、刮煤器和機頭生根裝置等小型零部件。3）拆除部件三（底盤）的縫合螺栓。4）拆除部件四（上方框架）縫合螺栓，用起吊工具吊運到不影響施工的安全位置擺放牢靠。5）拆除電機和減速箱，用起吊工具吊運到指定的安全位置。6）拆除保護罩和大齒輪。7）利用起吊工具將剩余部件旋轉(zhuǎn)90度，使傳動滾筒處在垂直狀態(tài)。部件二處于上方，用方木等墊平。8）拆
6、除部件二與傳動滾筒的縫合螺絲，用大錘或液壓千斤頂使兩個部件脫離。施工中注意兩點在部件一上方墊兩塊方木，防止部件下落砸傷施工人員?？梢允褂闷鸬豕ぞ吖潭ㄒ幌虏考徛侣?。9）利用起吊工具逐個垂直起吊拆除傳動滾筒。10）收拾工具工具和零件，清理現(xiàn)場衛(wèi)生，部件裝運升井。四、傳統(tǒng)工藝與新工藝優(yōu)缺點對比傳統(tǒng)工藝水平組裝輸送機與新工藝裝配輸送機的原理，見圖1所示。其優(yōu)缺點比較如下：1）傳統(tǒng)工藝水平組裝要求硐室尺寸更大，才能滿足皮帶機頭傳動部分的裝配空間要求。新工藝垂直組裝占用空間小，可以節(jié)省做硐室的成本。2）傳統(tǒng)工藝水平方向懸臂組裝，裝配中心難找，裝配難度增大。新工藝采用垂直組裝的方法充分利用了傳動滾筒
7、自重，裝配中心好找，裝配速度大大提高。3）傳統(tǒng)工藝安裝拆除一部皮帶機傳動部分往往需要十幾個人，用一兩個圓班才能完成任務(wù)。新工藝只需要四五個人一個小班就可以完成。節(jié)省了大量的人力資源成本。4）傳統(tǒng)工藝搬運設(shè)備和裝配安全系數(shù)低。新工藝只要人員站位得當(dāng)，事先檢查確認(rèn)好起吊工具和生根點牢固可靠就沒有大的隱患，安全效果較好。五、改進后實施效果新工藝垂直組裝占用空間小，節(jié)省了做硐室的成本。做一個皮帶機頭組裝峒室，總成本需要3500元左右，采用新工藝每年少做20個組裝峒室，就可節(jié)約7萬元。采用垂直安裝拆除的方法，裝配中心好找，利用設(shè)備自重和起吊工具可以自由控制向下的力量，使裝配速度大大提高，以往需要十幾個人
8、一到兩個小班才能完成的工作量?，F(xiàn)在只需要四五個人一個小班就可以完成，節(jié)省了人力資源成本。象朔里礦這樣資源接近枯竭的礦井，采場接替頻繁，運輸系統(tǒng)復(fù)雜，每年安裝、拆除皮帶機達到60余部。按照每部皮帶機頭節(jié)省10人計算，每工工資100元，可節(jié)約6萬元人工工資。所以說新工藝既省時又省力，即節(jié)約了成本，又保證了項目提前完工。經(jīng)過現(xiàn)場多次應(yīng)用，效果很好。因此編寫了這篇文章，希望能夠?qū)ν瑯禹椖渴┕び兴鶐椭┱埓蠹遗u指正。參考文獻：【1】中華人民共和國國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局.煤礦安全規(guī)程.中國法制出版社.2010.【2】GB50231-98.機械設(shè)備安裝工程施工和通用規(guī)范.【3】楊可楨.機械設(shè)計基礎(chǔ)（第五版）.高等教育出版社.2010
雙滾筒皮帶機傳動部分安裝、拆除新工藝
