輥壓機(jī)輥面堆焊修復(fù)

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1、3#輥 壓 機(jī) 輥 面 堆 焊 修 復(fù)報(bào) 告 人 ： 張 迎 庫(kù) 一 、 輥 壓 機(jī) 工 作 原 理 兩 臺(tái) 電 動(dòng) 機(jī) 通 過(guò) 減 速 機(jī) 帶 動(dòng) 兩 只 磨 輥 相 向轉(zhuǎn) 動(dòng) ,管 道 及 料 倉(cāng) 里 的 物 料 在 重 力 及 輥 子 與物 料 之 間 的 摩 擦 力 的 作 用 下 被 拉 入 輥 隙 中間 ,液 壓 系 統(tǒng) 通 過(guò) 油 缸 、 軸 承 座 、 軸 承 向 輥?zhàn)?間 的 物 料 施 加 壓 力 ,使 物 料 得 以 粉 碎 ,被 粉碎 過(guò) 的 物 料 (料 餅 )經(jīng) 輸 送 設(shè) 備 送 入 打 散 分 級(jí)設(shè) 備 ,經(jīng) 打 散 分 級(jí) 后 ,小 于 一 定 粒 徑 的 物

2、 料 被送 入 后 續(xù) 粉 磨 系 統(tǒng) 繼 續(xù) 粉 磨 (成 品 也 可 直 接拉 走 ).粗 顆 粒 返 回 輥 壓 機(jī) 重 新 擠 壓 . 二 、 輥 壓 機(jī) 輥 面 磨 損 原 因 輥 壓 機(jī) 輥 面 磨 損 的 主 要 原 因 是 輥 面 的 高 應(yīng)力 磨 料 磨 損 和 輥 面 過(guò) 度 層 的 疲 勞 磨 損 共 同磨 損 的 結(jié) 果 。 由 于 輥 壓 機(jī) 本 身 屬 于 高 應(yīng) 力粉 碎 ， 所 以 不 可 避 免 受 到 高 應(yīng) 力 磨 料 磨 損 。同 時(shí) ， 物 料 顆 粒 在 壓 力 的 作 用 下 會(huì) 使 輥 面產(chǎn) 生 彈 性 和 塑 性 變 形 ， 從 而 使 過(guò) 渡

3、 層 （ 圖一 ） 產(chǎn) 生 循 環(huán) 壓 應(yīng) 力 和 拉 應(yīng) 力 ， 當(dāng) 循 環(huán) 應(yīng)力 超 過(guò) 輥 子 材 料 的 疲 勞 強(qiáng) 度 時(shí) ， 在 過(guò) 度 層會(huì) 產(chǎn) 生 裂 紋 ， 久 而 久 之 ， 產(chǎn) 生 疲 勞 脫 落 。 母 材 過(guò) 度 層 耐 磨 層輥 壓 機(jī) 輥 子 結(jié) 構(gòu) 圖 圖 一 三 、 堆 焊 修 復(fù) 過(guò) 程3.1、 去 除 輥 面 殘 留 硬 層 及 裂 紋 。 用 碳 弧 氣 刨 對(duì) 輥 面 進(jìn) 行 徹 底 清 理 ， 輥面 待 焊 部 位 的 殘 留 硬 層 、 裂 紋 、 粉 塵 、 鐵銹 等 都 要 用 毛 刷 或 鋼 刷 清 理 干 凈 ， 使 之 露出 金 屬 光

4、澤 。 氣 刨 時(shí) ， 要 先 用 鐵 板 蓋 住 下料 口 ， 以 免 氣 刨 產(chǎn) 生 的 鐵 渣 損 壞 其 他 設(shè) 備 。 3.2、 焊 前 打 磨 對(duì) 輥 壓 機(jī) 輥 面 進(jìn) 行 適 當(dāng) 的 角 磨 機(jī) 打 磨 ， 保證 輥 面 平 整 及 同 心 度 。 3.3、 過(guò) 渡 層 焊 接3.3.1 焊 接 前 ， 需 要 用 液 化 氣 將 輥 壓 機(jī) 輥 面 預(yù) 熱 至150-200 之 間 ， 徹 底 消 除 因 機(jī) 械 加 工 產(chǎn) 生 的 油 份及 殘 余 應(yīng) 力 ， 防 止 裂 紋 的 產(chǎn) 生 。3.3.2 用 TB4101焊 接 過(guò) 度 層 。 TB4101是 奧 氏 體 堆

5、焊焊 條 ， 在 強(qiáng) 沖 擊 力 條 件 磨 損 時(shí) ， 有 較 好 的 效 果 ，該 焊 條 即 能 和 低 合 金 連 接 ， 又 能 和 堆 焊 高 鉻 合 金材 料 連 接 .通 過(guò) 過(guò) 渡 層 的 焊 接 ， 使 高 低 不 平 的 輥 面形 成 較 平 緩 的 外 圓 面 ， 以 便 于 緩 沖 層 和 耐 磨 層 的焊 接 。 3.4、 緩 沖 層 焊 接3.4.1 用 CS104 4.0埋 弧 焊 絲 進(jìn) 行 緩 沖 層 焊 接 ， 該 焊 絲 與 母 材 焊 接 有 較 高 連 接 ， 可 抗較 高 沖 擊 力 和 擠 壓 力 。3.4.2 用 傳 動(dòng) 鏈 形 式 傳 動(dòng) 裝

6、 置 帶 動(dòng) 輥 子 慢 轉(zhuǎn)(圖 二 )， 同 時(shí) 用 直 流 焊 機(jī) 對(duì) 輥 面 進(jìn) 行 緩 沖層 焊 接 (圖 三 、 四 ） 。3.4.3 緩 沖 層 焊 接 時(shí) 要 注 意 預(yù) 留 耐 磨 層 厚 度 ，一 般 耐 磨 層 厚 度 為 8mm(圖 五 ). 在 十 字 萬(wàn) 向 節(jié) 聯(lián) 軸 器 位 置 安 裝 鏈 傳 動(dòng) 裝 置 ，使 輥 子 進(jìn) 行 慢 轉(zhuǎn) 。圖 二 自 動(dòng) 焊 裝 置 ， 該 裝 置 可 以自 動(dòng) 控 制 橫 向 和 縱 向 的 位置 ， 加 鏈 傳 動(dòng) 裝 置 控 制 周向 位 移 ， 實(shí) 施 對(duì) 輥 面 的 自動(dòng) 焊 接 。圖 三 焊 劑焊 絲 緩 沖 層 焊 接

7、 圖 四 緩 沖 層 直 接 焊 接 至 耐磨 層 位 置 ， 一 般 預(yù) 留耐 磨 層 8mm.圖 五 3.5、 耐 磨 層 焊 接3.5.1 用 TB8106焊 條 焊 接 耐 磨 層 ， 焊 接 時(shí) 用 模 具 做 引 導(dǎo) ， 以 利 于 焊 接 的 平 整 和 外 圓 面 的 平 緩 性 （ 圖六 ） 。3.5.2 在 焊 接 時(shí) ， 焊 條 必 須 在 250 的 溫 度 下 烘 干 2個(gè) 小 時(shí) 。3.5.3 焊 接 時(shí) 電 焊 機(jī) 的 地 線 必 須 直 接 搭 在 磨 輥 上 ，否 則 可 能 燒 壞 主 軸 承 ， 另 外 焊 機(jī) 電 流 不 宜 過(guò) 大 。3.5.4 焊 接

8、 時(shí) ， 需 要 用 液 化 氣 將 輥 壓 機(jī) 輥 面 預(yù) 熱 至150-200 之 間 （ 圖 七 ） ， 徹 底 消 除 因 機(jī) 械 加 工 產(chǎn)生 的 油 份 及 殘 余 應(yīng) 力 ， 防 止 裂 紋 的 產(chǎn) 生 。3.5.5 堆 焊 時(shí) 注 意 測(cè) 量 堆 焊 的 高 度 ,要 保 證 輥 子 的 圓度 ,以 免 輥 子 不 圓 而 導(dǎo) 致 輥 壓 機(jī) 振 動(dòng) . 用 模 具 進(jìn) 行 引導(dǎo) 堆 焊 ， 可 以提 高 堆 焊 質(zhì) 量圖 六 輥 面 預(yù) 熱 圖 七 3.5.6 用 TB2106焊 條 焊 接 菱 形 花 紋 及 中 間 硬質(zhì) 點(diǎn) ， 菱 形 花 紋 尺 寸 為 50 50.

9、3.6、 退 火 輥 壓 機(jī) 輥 子 加 溫 至 150 -200 ,再 在 表 面用 石 棉 布 包 住 ,待 輥 子 自 然 冷 卻 到 常 溫 狀 態(tài) .主 要 是 為 了 減 少 焊 接 后 的 殘 余 應(yīng) 力 . 四 、 總 結(jié) 輥 壓 機(jī) 最 大 的 缺 點(diǎn) 是 輥 面 磨 損 嚴(yán) 重 .所 以 在日 常 的 檢 修 過(guò) 程 中 ,要 時(shí) 刻 注 意 輥 面 耐 磨 層的 磨 損 狀 況 ,一 旦 輕 微 磨 損 ,要 進(jìn) 行 及 時(shí) 補(bǔ) 焊 ,以 免 造 成 更 嚴(yán) 重 的 后 果 .同 時(shí) ,要 注 意 輥 壓 機(jī)的 使 用 工 況 ,盡 量 減 少 鐵 器 等 物 件 進(jìn) 入 輥 壓機(jī) ,只 有 這 樣 ,才 能 提 高 輥 壓 機(jī) 輥 面 的 使 用 壽命 .